CN203556156U - 一种真空连续采出液体接收罐 - Google Patents
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Abstract
一种真空连续采出液体接收罐,设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、下放空阀、放料阀、液位计,其特征在于:罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门,罐体内部设有中间隔板,中间隔板将罐体分离,构成相互隔离的上罐体和下罐体,上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连,该管道上设有上下联通阀,上罐体的一侧还设有液位计,下罐体一侧设有下放空阀,罐体底部设有放料阀。本实用新型利用液体可以利用重力在真空中传递的原理,可以保证蒸馏不停止的情况下放料,实现了连续蒸馏操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工蒸馏装置,具体地说是一种真空连续采出液体接收罐。
背景技术
在化工领域,真空蒸馏工艺能够实现物料在其沸点低的工况下操作,既能解决热敏性物料变性问题,又能降低加热介质的温度,从而达到节省能源的目的,因此在化工领域广泛应用。
但目前,绝大部分厂家所使用的真空接收罐存在以下问题:一是如果体积较大,蒸馏一次就需放料一次,破空频率低,但是抽真空的时间长,破真空时间也长,浪费电能,同时接受罐体积每变大一次,投资也相应增大,现场安装位置也大,安装费高。二是如果体积较小,抽真空快,放空放料也快,但是,需要频繁的破空,影响生产能力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种蒸馏和放料同时进行,实现连续蒸馏操作,节能高效的真空连续采出液体接收罐。
本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是:一种真空连续采出液体接收罐,设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、液位计、下放空阀、放料阀,其特征在于:罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门,罐体内部设有中间隔板,中间隔板将罐体分离,构成相互隔离的上罐体和下罐体,上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连,该管道上设有上下联通阀,上罐体的一侧还设有液位计,下罐体一侧设有下放空阀,罐体底部设有放料阀。
本实用新型根据液体利用重力在真空中传递的原理而设计,当上罐体的液位计显示液位超过一半时,把上下联通阀关上,打开放料阀和下放空阀,液体就可以放出来,系统的真空没有破坏,蒸馏也无需停止,实现了连续蒸馏操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1.罐体,2.蒸馏接收阀,3.上放空阀,4.真空阀,5.中间隔板,6.上下联通阀,7.液位计,8.下放空阀,9.放料阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1所示,本实用新型涉及一种真空连续采出液体接收罐,设有罐体1、蒸馏接收阀2、上放空阀3、真空阀4、中间隔板5、上下联通阀6、液位计7、下放空阀8、放料阀9,其特征在于:罐体1顶部设有蒸馏接收阀2、上放空阀3和真空阀4三个控制阀门,罐体1内部设有中间隔板5,中间隔板5将罐体1分离,构成相互隔离的上罐体和下罐体,上下罐体之间由设在罐体1外侧的一根管道相连,该管道上设有上下联通阀6,上罐体的一侧还设有液位计7,下罐体一侧设有下放空阀8,罐体1底部设有放料阀9。
本实用新型使用时,蒸馏时,打开上下联通阀,保证液体能进入下罐体,当上罐体上部的液位计显示液位超过一半时,把上下联通阀关上,打开放料阀和下放空阀,液体就可以放出来,系统的真空没有破坏,蒸馏不停止,放完料后,关闭放料阀和下放空阀,再次打开上下联通阀,液体又从上罐体流入下罐体,如是重复操作,直至蒸馏结束。
Claims (1)
1. 一种真空连续采出液体接收罐,设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、液位计、下放空阀、放料阀,其特征在于:罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门,罐体内部设有中间隔板,中间隔板将罐体分离,构成相互隔离的上罐体和下罐体,上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连,该管道上设有上下联通阀,上罐体的一侧还设有液位计,下罐体一侧设有下放空阀,罐体底部设有放料阀。
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- 2013-11-07 CN CN201320698038.1U patent/CN203556156U/zh not_active Expired - Lifetime
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