CN217477958U - 一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多亚甲基多苯基多异氰酸酯储存技术领域的一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,包括罐体,罐体的顶部设有封盖组件,侧壁下部设有取样机构,封盖组件盖板、弹簧板和压板,取样机构包括取样盒,取样盒中设有封口板和螺杆,底部设有多个封口组件,本实用新型通过盖板与罐体顶部的连接台连接并固定,使压板在弹簧的作用下紧压在罐体顶部,对罐体密封,进而提高的储存效果;通过螺杆使封口板移动,罐体内腔与取样盒内腔连通,液体进入取样盒中,以便通过封口组件和取样口进行取样,并在取样结束后,通过封口板的移动,使取样盒中的液体回到罐体中,避免造成浪费等。
Description
技术领域
本实用新型涉及多亚甲基多苯基多异氰酸酯储存技术领域,具体为一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐。
背景技术
多苯基多亚甲基多异氰酸酯简称PAPI,或称粗MDI,浅黄色至褐色粘稠液体,有刺激性气味;用于制造聚氨脂胶粘剂,也可直接加入橡胶胶粘剂中,改善橡胶与尼龙或聚酯线的粘接性能。多苯基多亚甲基多异氰酸酯贮存于阴凉、通风、干燥的库房内,远离火种、热源。严格防水、防潮,避免光照。
在多苯基多亚甲基多异氰酸酯储存过程中,通常需要在储罐上设置取样结构,以便顶起对内部液体进行检测等。现有的取样结构多为管道结构,并与储罐内腔连通,以便打开管道口进行取样;但是多苯基多亚甲基多异氰酸酯为粘稠液体,通过管道状的取样结构进行取样后,管道壁面上容易粘附有较多的液体,不能回到储罐中,容易造成浪费等。
基于此,本实用新型设计了一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,包括罐体,罐体的上部设有直筒状,下部设为半圆状,且底部中间设有出液管,出液管中设有阀门,罐体的顶部设有封盖组件,侧壁下部设有取样机构,封盖组件包括盖板,盖板包括水平环形板,水平环形板的底面外侧边处固定有竖向环形板,罐体的外侧壁顶部固定有环形的连接台,连接台的外侧面上设有螺纹,竖向环形板的内侧面上也设有螺纹,并与连接台螺纹连接,水平环形板的下方通过沿圆周方向均匀设置的多个弹簧连接有压板,且压板的的底面与罐体的顶端接触;
取样机构包括固定于罐体侧壁下部的取样盒,取样盒中滑动连接有封口板,且封口板上靠近罐体内腔的一侧壁面设为圆弧面,并与罐体直筒段的内侧壁重合,封口板的另一侧面中心处转动连接有螺杆,螺杆与取样盒的外端侧壁中心处螺纹连接,且螺杆的外侧端伸出取样盒,并固定有手柄,取样盒的底面中间沿直线方向设有多个取样口,且取样口处设有封口组件。
优选的,封口组件包括位于取样口处的移动板,取样口设为台阶孔,且移动板位于取样口的内侧上部,顶面与取样盒的内腔底面重合,移动板的底面中心处固定有移动轴,移动轴的直径小于取样口下部较小孔的内径,移动轴的底端伸出取样口,并沿圆周方向均匀固定有多个连接轴,并通过多个连接轴的外侧端共同固定有一个出液筒,出液筒的底部设为斗状,顶部外侧固定有环形凸台,环形凸台的外侧固定有环形的第二电磁铁,环形凸台和取样盒的底面之间连接有弹簧,且取样盒的底部对应位置固定有第一电磁铁,第一电磁铁和第二电磁铁电连接有电源和开关。
优选的,压板的中部设有限位组件,并通过限位组件与盖板连接,限位组件包括位于盖板圆心处的圆形的第二固定板,第二固定板的外侧沿圆周方向均匀固定有水平的第一固定板,并通过第一固定板与盖板固定连接,压板的顶面中心处固定有竖直的限位轴,限位轴的顶端穿过第二固定板,并固定有限位板。
优选的,第一固定板的中部设有限位孔,且压板的顶面对应固定有竖直的限位柱,且限位柱滑动连接于限位孔中。
优选的,压板的底面固定有环形的密封垫圈,且压板通过密封垫圈与罐体的顶端接触。
优选的,盖板的竖向环形板的两侧对称固定有两个手柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将压板和盖板移动至罐体顶端,盖板通过螺纹与罐体顶部的连接台连接并固定,并通过弹簧作用使压板紧压在罐体顶部,提高对罐体顶部的密封性,进而提高对多亚甲基多苯基多异氰酸酯的储存效果;通过通过螺杆封口板移动,使罐体内腔与取样盒内腔连通,液体进入取样盒中,以便通过封口组件和取样口进行取样,并在取样结束后,通过封口板的移动,使取样盒中的液体回到罐体中,避免造成浪费等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处结构示意图;
图3为本实用新型B处结构示意图;
图4为本实用新型C处结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-罐体,101-连接台,102-出液管,103-取样盒,104-封口板,105-螺杆,106-转柄,107-第一电磁铁;
2-盖板,201-手柄,202-压板,203-第一固定板,204-第二固定板,205-限位板,206-限位轴,207-限位柱;
3-出液筒,301-环形凸台,302-第二电磁铁,303-移动轴,304-连接轴,305-移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图,本实用新型提供一种技术方案:一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,包括罐体1,罐体1的上部设有直筒状,下部设为半圆状,且底部中间设有出液管102,出液管102中设有阀门,罐体1的顶部设有封盖组件,侧壁下部设有取样机构,封盖组件包括盖板2,盖板2包括水平环形板,水平环形板的底面外侧边处固定有竖向环形板,罐体1的外侧壁顶部固定有环形的连接台101,连接台101的外侧面上设有螺纹,竖向环形板的内侧面上也设有螺纹,并与连接台101螺纹连接,水平环形板的下方通过沿圆周方向均匀设置的多个弹簧连接有压板202,且压板202的的底面与罐体1的顶端接触;
取样机构包括固定于罐体1侧壁下部的取样盒103,取样盒103中滑动连接有封口板104,且封口板104上靠近罐体1内腔的一侧壁面设为圆弧面,并与罐体1直筒段的内侧壁重合,封口板104的另一侧面中心处转动连接有螺杆105,螺杆105与取样盒103的外端侧壁中心处螺纹连接,且螺杆105的外侧端伸出取样盒103,并固定有手柄201,取样盒103的底面中间沿直线方向设有多个取样口,且取样口处设有封口组件。
当罐体1中装有多亚甲基多苯基多异氰酸酯液体后,将压板202和盖板2移动至罐体1顶端,使压板202在弹簧的作用下,与罐体1顶端接触,然后转动盖板2,使其通过螺纹与罐体1顶部的连接台101连接并固定,并通过弹簧的作用,使压板202紧压在罐体1顶部,提高对罐体1顶部的密封性,进而提高对多亚甲基多苯基多异氰酸酯的储存效果;当需要使用多亚甲基多苯基多异氰酸酯液体时,可通过阀门打开罐体1下部的出液管102,并通过与出液管102相连接的管道进入对应的容器或使用设备中。
当需要进行取样时,通过转柄106使螺杆105转动,向外侧移动,从而使罐体1内腔与取样盒103内腔连通,液体进入取样盒103中,然后通过封口组件打开对应的取样口进行取样,取样结束后,取样口封闭,并通过螺杆105使封口板104回位,并带动取样盒103中的液体回到罐体1中,避免造成浪费等。
封口组件包括位于取样口处的移动板305,取样口设为台阶孔,且移动板305位于取样口的内侧上部,顶面与取样盒103的内腔底面重合,移动板305的底面中心处固定有移动轴303,移动轴303的直径小于取样口下部较小孔的内径,移动轴303的底端伸出取样口,并沿圆周方向均匀固定有多个连接轴304,并通过多个连接轴304的外侧端共同固定有一个出液筒3,出液筒3的底部设为斗状,顶部外侧固定有环形凸台301,环形凸台301的外侧固定有环形的第二电磁铁302,环形凸台301和取样盒103的底面之间连接有弹簧,且取样盒103的底部对应位置固定有第一电磁铁107,第一电磁铁107和第二电磁铁302电连接有电源和开关。
当需要使取样盒103中的液体排出时,对应的第一电磁铁107和第二电磁铁302通电相吸,使出液筒3压缩弹簧,并带动移动轴303和移动板305上移,打开取样口,使取样盒103中的液体通过取样口进入出液筒3中,并通过出液筒3的斗状底部集中后在排出,以便使液体能够进入较小口径的取样容器等,取样结束后,第一电磁铁107和第二电磁铁302断电,出液筒3和移动板305等结构在弹簧的作用下下移,使取样口封口,且移动板305顶面与取样盒103的内腔底面重合,便于后续封口板104的移动。
压板202的底面固定有环形的密封垫圈,且压板202通过密封垫圈与罐体1的顶端接触,提高压板202和罐体1之间的密封性。
盖板2的竖向环形板的两侧对称固定有两个手柄201,便于通过手柄201使盖板2转动,以便将封盖组件从罐体1顶部取下。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同,不同之处在于,压板202的中部设有限位组件,并通过限位组件与盖板2连接,限位组件包括位于盖板2圆心处的圆形的第二固定板204,第二固定板204的外侧沿圆周方向均匀固定有水平的第一固定板203,并通过第一固定板203与盖板2固定连接,压板202的顶面中心处固定有竖直的限位轴206,限位轴206的顶端穿过第二固定板204,并固定有限位板205。
当压板202等结构与罐体1脱离时,压板202在弹簧以及自重的情况下会相对于盖板2下移,通过第二固定板204限制限位板205的位置,进而限制压板202的位置,避免压板202与盖板2脱离等。
第一固定板203的中部设有限位孔,且压板202的顶面对应固定有竖直的限位柱207,且限位柱207滑动连接于限位孔中,通过限位孔和限位柱207的限制作用,使压板202不会相对于盖板2转动,从而避免弹簧两端位置错开导致弹簧损坏变形等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,包括罐体(1),罐体(1)的上部设有直筒状,下部设为半圆状,且底部中间设有出液管(102),出液管(102)中设有阀门,其特征在于:所述罐体(1)的顶部设有封盖组件,侧壁下部设有取样机构,所述封盖组件包括盖板(2),盖板(2)包括水平环形板,水平环形板的底面外侧边处固定有竖向环形板,所述罐体(1)的外侧壁顶部固定有环形的连接台(101),连接台(101)的外侧面上设有螺纹,所述竖向环形板的内侧面上也设有螺纹,并与连接台(101)螺纹连接,所述水平环形板的下方通过沿圆周方向均匀设置的多个弹簧连接有压板(202),且压板(202)的底面与罐体(1)的顶端接触;
所述取样机构包括固定于罐体(1)侧壁下部的取样盒(103),取样盒(103)中滑动连接有封口板(104),且封口板(104)上靠近罐体(1)内腔的一侧壁面设为圆弧面,并与罐体(1)直筒段的内侧壁重合,所述封口板(104)的另一侧面中心处转动连接有螺杆(105),所述螺杆(105)与取样盒(103)的外端侧壁中心处螺纹连接,且螺杆(105)的外侧端伸出取样盒(103),并固定有手柄(201),所述取样盒(103)的底面中间沿直线方向设有多个取样口,且取样口处设有封口组件。
2.根据权利要求1所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,其特征在于:所述封口组件包括位于取样口处的移动板(305),取样口设为台阶孔,且移动板(305)位于取样口的内侧上部,顶面与取样盒(103)的内腔底面重合,所述移动板(305)的底面中心处固定有移动轴(303),移动轴(303)的直径小于取样口下部较小孔的内径,所述移动轴(303)的底端伸出取样口,并沿圆周方向均匀固定有多个连接轴(304),并通过多个连接轴(304)的外侧端共同固定有一个出液筒(3),所述出液筒(3)的底部设为斗状,顶部外侧固定有环形凸台(301),环形凸台(301)的外侧固定有环形的第二电磁铁(302),所述环形凸台(301)和取样盒(103)的底面之间连接有弹簧,且取样盒(103)的底部对应位置固定有第一电磁铁(107),第一电磁铁(107)和第二电磁铁(302)电连接有电源和开关。
3.根据权利要求1所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,其特征在于:所述压板(202)的中部设有限位组件,并通过限位组件与盖板(2)连接,所述限位组件包括位于盖板(2)圆心处的圆形的第二固定板(204),第二固定板(204)的外侧沿圆周方向均匀固定有水平的第一固定板(203),并通过第一固定板(203)与盖板(2)固定连接,所述压板(202)的顶面中心处固定有竖直的限位轴(206),限位轴(206)的顶端穿过第二固定板(204),并固定有限位板(205)。
4.根据权利要求3所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,其特征在于:所述第一固定板(203)的中部设有限位孔,且压板(202)的顶面对应固定有竖直的限位柱(207),且限位柱(207)滑动连接于限位孔中。
5.根据权利要求1~4任一项所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,其特征在于:所述压板(202)的底面固定有环形的密封垫圈,且压板(202)通过密封垫圈与罐体(1)的顶端接触。
6.根据权利要求1~4任一项所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯储罐,其特征在于:所述盖板(2)的竖向环形板的两侧对称固定有两个手柄(201)。
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