CN111779988B - 一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统 - Google Patents

一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，包括密封单元、两个压紧单元和两个夹紧单元，所述的密封单元的前后两端设有两个压紧单元，压紧单元的外侧安装有夹紧单元。本发明可以解决由于管道通常为地下安装，人员难以及时性的找到破损的对接口，化工厂液体原料的大量外泄，一方面出现了经济损失，另一方面会对土壤造成一定程度上的污染等难题。

Description

一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统
技术领域
本发明涉及管道密封领域，特别涉及一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统。
背景技术
在对管道安装时，管口的对接常常是安装中重要的一环，即使在安装时对对接口进行有效密封，后期也可能因地质的改变以及震动导致对接口出现液体漏出的情况，且由于管道通常为地下安装，人员难以及时性的找到破损的对接口，化工厂液体原料的大量外泄，一方面出现了经济损失，另一方面会对土壤造成一定程度上的污染。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，包括密封单元、两个压紧单元和两个夹紧单元，所述的密封单元的前后两端设有两个压紧单元，压紧单元的外侧安装有夹紧单元。
所述的密封单元包括一号环、连通腔、警报机构、二号环、输送槽、临时储水腔、导线腔、联动机构和固定座，一号环的内部开设有连通腔，连通腔内设有警报机构，一号环的下方贴合有二号环，二号环的下端中部开设有输送槽，二号环的左右两端对称开设有临时储水腔，且临时储水腔与输送槽之间为连通关系，二号环的左右两端对称开设有导线腔，且导线腔位于临时储水腔的下方，输送槽内部设有联动机构，二号环的下端与固定座之间为嵌入连接，具体工作时，安装时，只需通过连接件将合并后的一号环、二号环进行位置锁定，此时，连通腔、导线腔对接连通，当后期管道对接口出现液体漏出时，漏出的液体会从输水腔、接应腔流入到输送槽内，随着液体漏出量的增多，从而挤压联动机构，并逐渐注入到临时储水腔内，受挤压后的联动机构与警报机构相配合从而出现警报声，提醒人员对接口出现液体漏出的情况。
所述的警报机构包括警报器、电池组、导线和两个导电块，警报器安装在连通腔的上端中部，连通腔上安装有电池组，且连通腔的左右两端安装有两个导电块，且警报器、电池组、两个导电块之间通过导线串联连接。
所述的联动机构包括两个连接支链、复位弹簧、接触块和绝缘柱，导线腔内设有连接支链，两个连接支链之间连有接触块，接触块与输送槽的下端连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，接触块的上端安装有绝缘柱。
具体工作时，绝缘柱在漏出液体的挤压下下降，从而带动接触块下降，此时，液体可注入到临时储水腔，且接触块与两个连接支链连接，警报机构与联动机构形成完整的串联电路，警报器通电后发生警报声。
其中，所述的一号环的内部开设有输水腔，一号环的内壁均匀开设有通孔，且通孔与输水腔之间为连通关系，二号环的内部开设有接应腔，二号环的内壁均匀开设有输送孔，且对应腔与输送孔之间为连通关系，且输水腔与接应腔之间形成环形的腔体，一号环与二号环之间通过连接件连接，漏出的液体从通孔、输送孔进入到输水腔、对应腔内。
其中，所述的临时储水腔的左右两端堵塞有密封块，且密封块的上端与一号环的下端之间为嵌入连接。
其中，所述的连接支链包括导电板一、电线、导电板二和密封罩，导线腔的下端安装有导电板一，导线腔的上端安装有导电板二，导电板二与导电块之间为贴合状态，导电板一与导电板二之间连有电线，导电板一与接触块之间连有密封罩。
其中，所述的绝缘柱的上端设有绝缘板，绝缘板的边缘与输送槽内壁之间为贴合状态，接触块由铜材质制成。
其中，所述的压紧单元由两个压紧环组成，两个压紧环上下布置，压紧环的内壁开设有环形的波浪槽，位于上侧布置的压紧环安装在一号环的侧壁上，位于下侧布置的压紧环安装在二号环的侧壁上。
其中，所述的夹紧单元包括两个嵌入环、两个进出槽、两个夹紧块和两个螺纹柱，压紧环的外侧壁与嵌入环连接,两个嵌入环为上下布置，嵌入环的中部开设有进出槽，进出槽与夹紧块之间为滑动配合连接，夹紧块与螺纹柱之间为轴承连接，螺纹柱与进出槽之间为螺纹配合连接。
(二)有益效果
1、本发明所述的种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，本发明包裹密封的方式对对接口的外部进行二次密封，且通过扩容的方式对漏出的液体进行及时收集容纳，并在外泄液体挤压力的作用下使得警报机构通电后发出警报声，从而提醒工作人员液体外泄的具体位置，避免了土壤造成污染的情况；
2、本发明所述的种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，本发明所述的临时储水腔、输水腔、对应腔的开设对漏出的液体提供了一定的容纳空间，给予人员反应的时间，且对外泄液体的收集减少了经济损失以及土壤污染；
3、本发明所述的种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，在液体外泄量较多时，会通过液体挤压的方式将警报机构、联动机构之间形成完整的串联电路，从而发出警报声。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的A-A剖视图；
图3是本发明一号环、连通腔、二号环、输送槽、临时储水腔与导线腔之间的剖视图(从左往右看)；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，包括密封单元1、两个压紧单元2和两个夹紧单元3，所述的密封单元1的前后两端设有两个压紧单元2，压紧单元2的外侧安装有夹紧单元3。
所述的密封单元1包括一号环11、连通腔12、警报机构13、二号环14、输送槽15、临时储水腔16、导线腔17、联动机构18和固定座19，一号环11的内部开设有连通腔12，连通腔12内设有警报机构13，一号环11的下方贴合有二号环14，二号环14的下端中部开设有输送槽15，二号环14的左右两端对称开设有临时储水腔16，且临时储水腔16与输送槽15之间为连通关系，二号环14的左右两端对称开设有导线腔17，且导线腔17位于临时储水腔16的下方，输送槽15内部设有联动机构18，二号环14的下端与固定座19之间为嵌入连接，具体工作时，安装时，只需通过连接件将合并后的一号环11、二号环14进行位置锁定，此时，连通腔12、导线腔17对接连通，当后期管道对接口出现液体漏出时，漏出的液体会从输水腔、接应腔流入到输送槽15内，随着液体漏出量的增多，从而挤压联动机构18，并逐渐注入到临时储水腔16内，受挤压后的联动机构18与警报机构13相配合从而出现警报声，提醒人员对接口出现液体漏出的情况。
所述的警报机构13包括警报器131、电池组132、导线133和两个导电块134，警报器131安装在连通腔12的上端中部，连通腔12上安装有电池组132，且连通腔12的左右两端安装有两个导电块134，且警报器131、电池组132、两个导电块134之间通过导线133串联连接。
所述的联动机构18包括两个连接支链181、复位弹簧182、接触块183和绝缘柱184，导线腔17内设有连接支链181，两个连接支链181之间连有接触块183，接触块183与输送槽15的下端连有复位弹簧182，复位弹簧182起到复位的作用，接触块183的上端安装有绝缘柱184。
具体工作时，绝缘柱184在漏出液体的挤压下下降，从而带动接触块183下降，此时，液体可注入到临时储水腔16，且接触块183与两个连接支链181连接，警报机构13与联动机构18形成完整的串联电路，警报器131通电后发生警报声。
所述的一号环11的内部开设有输水腔，一号环11的内壁均匀开设有通孔，且通孔与输水腔之间为连通关系，二号环14的内部开设有接应腔，二号环14的内壁均匀开设有输送孔，且对应腔与输送孔之间为连通关系，且输水腔与接应腔之间形成环形的腔体，一号环11与二号环14之间通过连接件连接，漏出的液体从通孔、输送孔进入到输水腔、对应腔内，临时储水腔16、输水腔、对应腔的开设对漏出的液体提供了一定的容纳空间，给予人员反应的时间。
所述的临时储水腔16的左右两端堵塞有密封块，且密封块的上端与一号环11的下端之间为嵌入连接，密封块的设计，一方面对临时储水腔16起到堵塞的作用，另一方面与一号环11的下端起到密封的作用。
所述的连接支链181包括导电板一1811、电线1812、导电板二1813和密封罩1814，导线腔17的下端安装有导电板一1811，导线腔17的上端安装有导电板二1813，导电板二1813与导电块134之间为贴合状态，导电板一1811与导电板二1813之间连有电线1812，导电板一1811与接触块183之间连有密封罩1814，具体工作时，接触块183在漏出液体的挤压下下降，从而带动接触块183下降，进而与两个导电板一1811接触，此时警报机构13与联动机构18形成完整的串联电路，警报器131通电后发生警报声。
所述的绝缘柱184的上端设有绝缘板，绝缘板的边缘与输送槽15内壁之间为贴合状态，起到针筒内活塞块的作用，接触块183由铜材质制成，具有导电的作用。
所述的压紧单元2由两个压紧环组成，两个压紧环上下布置，压紧环的内壁开设有环形的波浪槽，波浪槽的设计起到多重密封的作用，位于上侧布置的压紧环安装在一号环11的侧壁上，位于下侧布置的压紧环安装在二号环14的侧壁上。
所述的夹紧单元3包括两个嵌入环31、两个进出槽32、两个夹紧块33和两个螺纹柱34，压紧环的外侧壁与嵌入环31连接,两个嵌入环31为上下布置，嵌入环31的中部开设有进出槽32，进出槽32与夹紧块33之间为滑动配合连接，夹紧块33与螺纹柱34之间为轴承连接，螺纹柱34与进出槽32之间为螺纹配合连接，具体工作时，转动两个螺纹柱34，从而带动两个夹紧块33相向运动，进而对管体外部夹持。
安装工作时：
开挖沟槽，通过固定座19将二号环14固定在槽底上，再往槽底铺上碎石垫层；
将管道进行对接安装，且对接位置位于二号环14内，通过连接件将一号环11与二号环14之间进行合并，从而对对接口二次密封，通过夹紧单元3对管道的端口进行再次夹持定位，安装完毕后，沟槽回填；
后期出现液体漏出时：
漏出的液体会从输水腔、接应腔流入到输送槽15内，随着液体漏出量的增多，会将绝缘柱184挤压下降，从而带动接触块183下降，进而与两个导电板一1811接触，此时警报机构13与联动机构18形成完整的串联电路，警报器131通电后发生警报声，提醒人员漏出位置并及时维修。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，包括密封单元(1)、两个压紧单元(2)和两个夹紧单元(3)，其特征在于：所述的密封单元(1)的前后两端设有两个压紧单元(2)，压紧单元(2)的外侧安装有夹紧单元(3)；
所述的密封单元(1)包括一号环(11)、连通腔(12)、警报机构(13)、二号环(14)、输送槽(15)、临时储水腔(16)、导线腔(17)、联动机构(18)和固定座(19)，一号环(11)的内部开设有连通腔(12)，连通腔(12)内设有警报机构(13)，一号环(11)的下方贴合有二号环(14)，二号环(14)的下端中部开设有输送槽(15)，二号环(14)的左右两端对称开设有临时储水腔(16)，且临时储水腔(16)与输送槽(15)之间为连通关系，二号环(14)的左右两端对称开设有导线腔(17)，且导线腔(17)位于临时储水腔(16)的下方，输送槽(15)内部设有联动机构(18)，二号环(14)的下端与固定座(19)之间为嵌入连接；
所述的警报机构(13)包括警报器(131)、电池组(132)、导线(133)和两个导电块(134)，警报器(131)安装在连通腔(12)的上端中部，连通腔(12)上安装有电池组(132)，且连通腔(12)的左右两端安装有两个导电块(134)，且警报器(131)、电池组(132)、两个导电块(134)之间通过导线(133)串联连接；
所述的联动机构(18)包括两个连接支链(181)、复位弹簧(182)、接触块(183)和绝缘柱(184)，导线腔(17)内设有连接支链(181)，两个连接支链(181)之间连有接触块(183)，接触块(183)与输送槽(15)的下端连有复位弹簧(182)，接触块(183)的上端安装有绝缘柱(184)；所述的一号环(11)的内部开设有输水腔，一号环(11)的内壁均匀开设有通孔，且通孔与输水腔之间为连通关系，二号环(14)的内部开设有接应腔，二号环(14)的内壁均匀开设有输送孔，且对应腔与输送孔之间为连通关系，且输水腔与接应腔之间形成环形的腔体，一号环(11)与二号环(14)之间通过连接件连接；
所述的临时储水腔(16)的左右两端堵塞有密封块，且密封块的上端与一号环(11)的下端之间为嵌入连接；
所述的连接支链(181)包括导电板一(1811)、电线(1812)、导电板二(1813)和密封罩(1814)，导线腔(17)的下端安装有导电板一(1811)，导线腔(17)的上端安装有导电板二(1813)，导电板二(1813)与导电块(134)之间为贴合状态，导电板一(1811)与导电板二(1813)之间连有电线(1812)，导电板一(1811)与接触块(183)之间连有密封罩(1814)。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，其特征在于：所述的绝缘柱(184)的上端设有绝缘板，绝缘板的边缘与输送槽(15)内壁之间为贴合状态，接触块(183)由铜材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，其特征在于：所述的压紧单元(2)由两个压紧环组成，两个压紧环上下布置，压紧环的内壁开设有环形的波浪槽，位于上侧布置的压紧环安装在一号环(11)的侧壁上，位于下侧布置的压紧环安装在二号环(14)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统，其特征在于：所述的夹紧单元(3)包括两个嵌入环(31)、两个进出槽(32)、两个夹紧块(33)和两个螺纹柱(34)，压紧环的外侧壁与嵌入环(31)连接,两个嵌入环(31)为上下布置，嵌入环(31)的中部开设有进出槽(32)，进出槽(32)与夹紧块(33)之间为滑动配合连接，夹紧块(33)与螺纹柱(34)之间为轴承连接，螺纹柱(34)与进出槽(32)之间为螺纹配合连接。
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