JP3139969B2 - サイトグラスの液漏れ検知装置 - Google Patents
サイトグラスの液漏れ検知装置Info
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- JP3139969B2 JP3139969B2 JP08288690A JP28869096A JP3139969B2 JP 3139969 B2 JP3139969 B2 JP 3139969B2 JP 08288690 A JP08288690 A JP 08288690A JP 28869096 A JP28869096 A JP 28869096A JP 3139969 B2 JP3139969 B2 JP 3139969B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、配管ラインの中
を流れる液体の状態を観察するために配管ラインの途中
に設けられたサイトグラスから液漏れが発生した場合
に、この液漏れを自動的に検出する液漏れ検知装置に関
する。
を流れる液体の状態を観察するために配管ラインの途中
に設けられたサイトグラスから液漏れが発生した場合
に、この液漏れを自動的に検出する液漏れ検知装置に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、液体が流通さ
れる配管ラインには、この配管の中を流れる液体の状態
を観察する為に、透明な材質で成形されたサイトグラス
が連結される場合がある。
れる配管ラインには、この配管の中を流れる液体の状態
を観察する為に、透明な材質で成形されたサイトグラス
が連結される場合がある。
【０００３】このサイトグラスは、連結される配管ライ
ンとほぼ同一の径を有する円管であって、配管ラインの
途中に同軸状に接続されることによって、例えば濾過器
を通過した液体の濾過状態等がこのサイトグラスを通し
て観察出来るようになっているものである。
ンとほぼ同一の径を有する円管であって、配管ラインの
途中に同軸状に接続されることによって、例えば濾過器
を通過した液体の濾過状態等がこのサイトグラスを通し
て観察出来るようになっているものである。
【０００４】しかしながら、このサイトグラスは、パイ
レックスガラス等の強化ガラスによって成形されてその
強化が図られてはいるが、このサイトグラスが接続され
る金属製の管材に比べればその強度は弱く、外部からの
衝撃や急激な圧力変化または温度変化によって破損し
て、配管ラインの中を流れる液体が漏れ出てしまう場合
がある。
レックスガラス等の強化ガラスによって成形されてその
強化が図られてはいるが、このサイトグラスが接続され
る金属製の管材に比べればその強度は弱く、外部からの
衝撃や急激な圧力変化または温度変化によって破損し
て、配管ラインの中を流れる液体が漏れ出てしまう場合
がある。
【０００５】また、サイトグラスと金属製の管材の接続
部分のパッキンの劣化や取付け不良によって、この接続
部分から配管ラインの中を流れる液体が漏れ出てしまう
場合がある。
部分のパッキンの劣化や取付け不良によって、この接続
部分から配管ラインの中を流れる液体が漏れ出てしまう
場合がある。
【０００６】このようなサイトグラスからの液漏れを発
見するために、サイトグラスを常時監視するのは困難で
ある。また、サイトグラスの下方に受皿を設けて、この
受皿に漏れ落ちてきた液体を静電容量式の近接センサに
よって検出することにより液漏れを検知するという方法
も考えられるが、ノイズによって近接センサが誤作動し
てしまうという問題が有る。
見するために、サイトグラスを常時監視するのは困難で
ある。また、サイトグラスの下方に受皿を設けて、この
受皿に漏れ落ちてきた液体を静電容量式の近接センサに
よって検出することにより液漏れを検知するという方法
も考えられるが、ノイズによって近接センサが誤作動し
てしまうという問題が有る。
【０００７】この発明は、上記のような液体が流れる配
管ラインに接続されるサイトグラスからの液漏れ検知の
問題を解決するために為されたものであり、サイトグラ
スからの液漏れを常時監視することが出来るとともに、
しかもその液漏れを確実に検知することができるサイト
グラスの液漏れ検知装置を提供することを目的とする。
管ラインに接続されるサイトグラスからの液漏れ検知の
問題を解決するために為されたものであり、サイトグラ
スからの液漏れを常時監視することが出来るとともに、
しかもその液漏れを確実に検知することができるサイト
グラスの液漏れ検知装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるサイトグラスの液漏れ検知装置は、導
伝性の液体を流通させる配管ラインにこの配管ライン内
を流通する液体の観察を行うために連結されたサイトグ
ラスからの液漏れを検知する液漏れ検知装置であって、
サイトグラスの外側にこのサイトグラスを覆うように間
隔を開けて配置された液溜まりを有するカバー部材と、
このカバー部材の液溜まりの部分にそれぞれの端子先端
部がカバー部材のサイトグラスと対向する面に露出した
状態でかつ互いに所要の間隔を開けた状態で固定され、
少なくとも一方の端子のカバー部材の外方に露出されて
いる部分とカバー部材の外面との間に絶縁部材が介装さ
れている一対の端子と、この一対の端子に電源を介して
両極がそれぞれ接続された警報機器とを備えていること
を特徴としている。
に、本発明によるサイトグラスの液漏れ検知装置は、導
伝性の液体を流通させる配管ラインにこの配管ライン内
を流通する液体の観察を行うために連結されたサイトグ
ラスからの液漏れを検知する液漏れ検知装置であって、
サイトグラスの外側にこのサイトグラスを覆うように間
隔を開けて配置された液溜まりを有するカバー部材と、
このカバー部材の液溜まりの部分にそれぞれの端子先端
部がカバー部材のサイトグラスと対向する面に露出した
状態でかつ互いに所要の間隔を開けた状態で固定され、
少なくとも一方の端子のカバー部材の外方に露出されて
いる部分とカバー部材の外面との間に絶縁部材が介装さ
れている一対の端子と、この一対の端子に電源を介して
両極がそれぞれ接続された警報機器とを備えていること
を特徴としている。
【０００９】上記発明は、配管ラインにその内部を流通
する液体の状態を観察するために連結されたサイトグラ
スが衝撃や急激な圧力変化または温度変化によって損傷
したり、配管ラインとサイトグラスとの連結部のパッキ
ンの劣化等によってその密閉性が低下して、このサイト
グラスから配管ライン内の液体が漏れ出すと、この漏れ
出した液体がカバー部材の液溜まりに溜められる。
する液体の状態を観察するために連結されたサイトグラ
スが衝撃や急激な圧力変化または温度変化によって損傷
したり、配管ラインとサイトグラスとの連結部のパッキ
ンの劣化等によってその密閉性が低下して、このサイト
グラスから配管ライン内の液体が漏れ出すと、この漏れ
出した液体がカバー部材の液溜まりに溜められる。
【００１０】そして、このカバー部材に取り付けられた
一対の端子の端子先端部がともにカバー部材内に溜まっ
た液体内に浸ると、この液体が導伝性を有することによ
って、この漏れ出た液体を介して一対の端子間に電源か
ら電流が導通され、これによってこの端子に接続された
警報ランプや警報ブザー等の警報機器が作動されて、サ
イトグラスからの液漏れが検知される。
一対の端子の端子先端部がともにカバー部材内に溜まっ
た液体内に浸ると、この液体が導伝性を有することによ
って、この漏れ出た液体を介して一対の端子間に電源か
ら電流が導通され、これによってこの端子に接続された
警報ランプや警報ブザー等の警報機器が作動されて、サ
イトグラスからの液漏れが検知される。
【００１１】以上のように、本発明によれば、サイトグ
ラスから液漏れが生じると自動的に警報機器が作動して
液漏れが検知されるので、サイトグラスからの液漏れを
常時監視することが出来るとともに、ノイズ等による誤
作動の虞が無く液漏れを確実に検知することができる。
ラスから液漏れが生じると自動的に警報機器が作動して
液漏れが検知されるので、サイトグラスからの液漏れを
常時監視することが出来るとともに、ノイズ等による誤
作動の虞が無く液漏れを確実に検知することができる。
【００１２】
【００１３】また本発明によれば、カバー部材の外面に
結露等によって水分が付着した場合であっても、一対の
端子のうち少なくとも一方の端子について、その端子の
カバー部材の外面に露出している部分が絶縁部材によっ
てカバー部材の外面から絶縁されているので、このカバ
ー部材の外面に付着した水分によって一対の端子間が導
通されることがない。これによって、カバー部材の外面
における結露等によって誤って液漏れ検知の警報が出さ
れることが無いので、液漏れ検知装置の誤作動を防止す
ることができ、確実な液漏れ検知を行うことが出来る。
結露等によって水分が付着した場合であっても、一対の
端子のうち少なくとも一方の端子について、その端子の
カバー部材の外面に露出している部分が絶縁部材によっ
てカバー部材の外面から絶縁されているので、このカバ
ー部材の外面に付着した水分によって一対の端子間が導
通されることがない。これによって、カバー部材の外面
における結露等によって誤って液漏れ検知の警報が出さ
れることが無いので、液漏れ検知装置の誤作動を防止す
ることができ、確実な液漏れ検知を行うことが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
う。
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
う。
【００１５】図１は、この発明による液漏れ検知装置を
サイトグラスに取り付けられた状態で示す図である。こ
の図１において、無色透明なパイレックスガラス製のサ
イトグラスＳＧは、以下のようにして、配管ラインに連
結される。
サイトグラスに取り付けられた状態で示す図である。こ
の図１において、無色透明なパイレックスガラス製のサ
イトグラスＳＧは、以下のようにして、配管ラインに連
結される。
【００１６】すなわち、サイトグラスＳＧは、その一端
部が金属製の円筒形アダプタ１の端部に形成された環状
溝にパッキンＰ１を介して同軸状に直列に嵌合され、他
端部が金属製の円筒形アダプタ２の端部に形成された環
状溝にパッキンＰ２を介して同軸状に直列に嵌合され
て、この２個のアダプタ１と２に挟まれた状態で一本の
円筒管を形成する。そして、アダプタ１，２のサイトグ
ラスＳＧと連結されている側の端部にそれぞれ形成され
たフランジ１Ａ，２Ａが、スタッドボルト３によって互
いに接近する方向に締め付けられることによって、サイ
トグラスＳＧがアダプタ１と２の間に挟持されて強固に
固定される。
部が金属製の円筒形アダプタ１の端部に形成された環状
溝にパッキンＰ１を介して同軸状に直列に嵌合され、他
端部が金属製の円筒形アダプタ２の端部に形成された環
状溝にパッキンＰ２を介して同軸状に直列に嵌合され
て、この２個のアダプタ１と２に挟まれた状態で一本の
円筒管を形成する。そして、アダプタ１，２のサイトグ
ラスＳＧと連結されている側の端部にそれぞれ形成され
たフランジ１Ａ，２Ａが、スタッドボルト３によって互
いに接近する方向に締め付けられることによって、サイ
トグラスＳＧがアダプタ１と２の間に挟持されて強固に
固定される。
【００１７】このサイトグラスＳＧは、アダプタ１，２
が、それぞれサイトグラスＳＧと連結される側と反対側
の端部に形成されたフランジ１Ｂ，２Ｂによって図示し
ない配管ラインの端部に連結されることにより、配管ラ
インに組み込まれてその配管ラインの一部を構成する。
が、それぞれサイトグラスＳＧと連結される側と反対側
の端部に形成されたフランジ１Ｂ，２Ｂによって図示し
ない配管ラインの端部に連結されることにより、配管ラ
インに組み込まれてその配管ラインの一部を構成する。
【００１８】液漏れ検知装置は、サイトグラスＳＧに外
嵌される無色透明のアクリル製保護カバー１０と、この
保護カバー１０に取り付けられた一対のプラス端子１１
Ａおよびマイナス端子１１Ｂと、電源１２と、警報機器
１３とを有している。
嵌される無色透明のアクリル製保護カバー１０と、この
保護カバー１０に取り付けられた一対のプラス端子１１
Ａおよびマイナス端子１１Ｂと、電源１２と、警報機器
１３とを有している。
【００１９】保護カバー１０は、アダプタ１，２のフラ
ンジ１Ａ，２Ａの外周部に外嵌され、ビスＢによって固
定されることによって、サイトグラスＳＧと保護カバー
１０との間に密閉された円管状の空所Ｈを形成する。
ンジ１Ａ，２Ａの外周部に外嵌され、ビスＢによって固
定されることによって、サイトグラスＳＧと保護カバー
１０との間に密閉された円管状の空所Ｈを形成する。
【００２０】この保護カバー１０には、サイトグラスＳ
Ｇが配管ラインに連結された際に下側になる部分（液溜
り）の互いに所要の間隔を開けた位置に一対の貫通孔１
０ａ，１０ｂが形成されていて、この一対の貫通孔１０
ａ，１０ｂにプラス端子１１Ａおよびマイナス端子１１
Ｂがそれぞれ嵌合され、それぞれの端子先端部が保護カ
バー１０の内壁面に露出した状態で固定されている。
Ｇが配管ラインに連結された際に下側になる部分（液溜
り）の互いに所要の間隔を開けた位置に一対の貫通孔１
０ａ，１０ｂが形成されていて、この一対の貫通孔１０
ａ，１０ｂにプラス端子１１Ａおよびマイナス端子１１
Ｂがそれぞれ嵌合され、それぞれの端子先端部が保護カ
バー１０の内壁面に露出した状態で固定されている。
【００２１】そして、このプラス端子１１Ａの保護カバ
ー１０の外側に露出している頭部と保護カバー１０の外
周面との間に、リング状の絶縁体Ｇがその中心をプラス
端子１１Ａの軸部に貫通された状態で介装されていて、
この保護カバー１０の外側に露出しているプラス端子１
１Ａの頭部と保護カバー１０の外周面との間が絶縁され
ている。
ー１０の外側に露出している頭部と保護カバー１０の外
周面との間に、リング状の絶縁体Ｇがその中心をプラス
端子１１Ａの軸部に貫通された状態で介装されていて、
この保護カバー１０の外側に露出しているプラス端子１
１Ａの頭部と保護カバー１０の外周面との間が絶縁され
ている。
【００２２】このプラス端子１１Ａの頭部とマイナス端
子１１Ｂの頭部は、電源１２および警報ランプや警報ブ
ザー等の警報機器１３に接続されていて、プラス端子１
１Ａとマイナス端子１１Ｂ間が導通された際に、電源１
２から電流が流れて警報機器１３が作動されるようにな
っている。
子１１Ｂの頭部は、電源１２および警報ランプや警報ブ
ザー等の警報機器１３に接続されていて、プラス端子１
１Ａとマイナス端子１１Ｂ間が導通された際に、電源１
２から電流が流れて警報機器１３が作動されるようにな
っている。
【００２３】上記液漏れ検知装置によるサイトグラスＳ
Ｇからの液漏れ検知は、以下のようにして行われる。す
なわち、サイトグラスＳＧが配管ラインに連結されてい
る状態で、このサイトグラスＳＧが破損したりまたパッ
キンＰ１またはＰ２が劣化してその密閉性が低下するこ
とによって配管ライン内を流れる生ビール等の導伝性の
液体が漏れ出してくると、この漏れ出した液体は、保護
カバー１０との間の空所Ｈの下部（液溜り）内に溜めら
れる。
Ｇからの液漏れ検知は、以下のようにして行われる。す
なわち、サイトグラスＳＧが配管ラインに連結されてい
る状態で、このサイトグラスＳＧが破損したりまたパッ
キンＰ１またはＰ２が劣化してその密閉性が低下するこ
とによって配管ライン内を流れる生ビール等の導伝性の
液体が漏れ出してくると、この漏れ出した液体は、保護
カバー１０との間の空所Ｈの下部（液溜り）内に溜めら
れる。
【００２４】そして、図２に示されるように、空所Ｈ内
に溜まった液体Ｒにプラス端子１１Ａとマイナス端子１
１Ｂの両方の端子先端部が浸ると、この液体Ｒを介して
プラス端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂの間が導通さ
れ、警報機器１３に電源１２から電流が流れて、警報ラ
ンプの点灯や警報ブザーの作動によって液漏れが検知さ
れる。
に溜まった液体Ｒにプラス端子１１Ａとマイナス端子１
１Ｂの両方の端子先端部が浸ると、この液体Ｒを介して
プラス端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂの間が導通さ
れ、警報機器１３に電源１２から電流が流れて、警報ラ
ンプの点灯や警報ブザーの作動によって液漏れが検知さ
れる。
【００２５】ここで、保護カバー１０の外周面に結露が
生じたり他の箇所の水漏れ等によって水がかかった場合
に、プラス端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂの頭部が双
方とも保護カバー１０の外周面に接触していると、この
保護カバー１０の外周面に付着した水分によってプラス
端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂ間が導通されて警報機
器１３が誤動作してしまう虞があるが、上記液漏れ検知
装置は、プラス端子１１Ａの頭部が絶縁体Ｇによって保
護カバー１０の外周面から絶縁されているので、保護カ
バー１０の外周面に結露が生じたような場合でも、誤っ
て警報機器１３が作動してしまう虞がない。
生じたり他の箇所の水漏れ等によって水がかかった場合
に、プラス端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂの頭部が双
方とも保護カバー１０の外周面に接触していると、この
保護カバー１０の外周面に付着した水分によってプラス
端子１１Ａとマイナス端子１１Ｂ間が導通されて警報機
器１３が誤動作してしまう虞があるが、上記液漏れ検知
装置は、プラス端子１１Ａの頭部が絶縁体Ｇによって保
護カバー１０の外周面から絶縁されているので、保護カ
バー１０の外周面に結露が生じたような場合でも、誤っ
て警報機器１３が作動してしまう虞がない。
【００２６】なお、この絶縁体Ｇは、マイナス端子１１
Ｂ側に取り付けてもよく、またプラス端子１１Ａとマイ
ナス端子１１Ｂの双方に取り付けるようにしてもよい。
また、上記実施態様においては、プラス端子１１Ａとマ
イナス端子１１Ｂが、その取付け位置の高さが互いに異
なるように配置されているが、このプラス端子１１Ａと
マイナス端子１１Ｂの取付け位置は、サイトグラスＳＧ
からの液漏れの量があまり大量にならないうちにその液
漏れを検知できる位置であれば任意に選定することが出
来、互いに同一の高さ位置に配置するようにしてもよ
い。
Ｂ側に取り付けてもよく、またプラス端子１１Ａとマイ
ナス端子１１Ｂの双方に取り付けるようにしてもよい。
また、上記実施態様においては、プラス端子１１Ａとマ
イナス端子１１Ｂが、その取付け位置の高さが互いに異
なるように配置されているが、このプラス端子１１Ａと
マイナス端子１１Ｂの取付け位置は、サイトグラスＳＧ
からの液漏れの量があまり大量にならないうちにその液
漏れを検知できる位置であれば任意に選定することが出
来、互いに同一の高さ位置に配置するようにしてもよ
い。
【図１】本発明の最良の形態を示す部分側断面図であ
る。
る。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
１０ …保護カバー（カバー部材） １１Ａ…プラス端子（端子） １１Ｂ…マイナス端子（端子） １２ …電源 １３ …警報機器 ＳＧ …サイトグラス Ｈ …空所 Ｒ …液体 Ｇ …絶縁体（絶縁部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G08B 29/18 G08B 21/20 G01M 3/04 G01N 27/06
Claims (1)
- 【請求項１】 導伝性の液体を流通させる配管ラインに
この配管ライン内を流通する液体の観察を行うために連
結されたサイトグラスからの液漏れを検知する液漏れ検
知装置であって、 前記サイトグラスの外側にこのサイトグラスを覆うよう
に間隔を開けて配置された液溜まりを有するカバー部材
と、 このカバー部材の液溜まりの部分にそれぞれの端子先端
部がカバー部材のサイトグラスと対向する面に露出した
状態でかつ互いに所要の間隔を開けた状態で固定され、
少なくとも一方の端子のカバー部材の外方に露出されて
いる部分とカバー部材の外面との間に絶縁部材が介装さ
れている一対の端子と、 この一対の端子に電源を介して両極がそれぞれ接続され
た警報機器と、 を備えていることを特徴とするサイトグラスの液漏れ検
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08288690A JP3139969B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | サイトグラスの液漏れ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08288690A JP3139969B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | サイトグラスの液漏れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134288A JPH10134288A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3139969B2 true JP3139969B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17733439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08288690A Expired - Fee Related JP3139969B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | サイトグラスの液漏れ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139969B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105352667B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-11-14 | 国家电网公司 | 应用于火力发电供热机组的管路顶部渗漏检测装置 |
| CN105319022B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-01-23 | 国家电网公司 | 应用于火力发电供热机组的渗漏检测装置 |
| CN105840944A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 合肥安科威尔环境科技有限公司 | 一种管道连接处泄漏防护装置 |
| CN111779988B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-11-26 | 广西华鑫化工有限公司 | 一种化工厂液体原料输送管道接口密封控制系统 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP08288690A patent/JP3139969B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10134288A (ja) | 1998-05-22 |
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