CN112325571B - 一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统 - Google Patents

一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，包括：一升降油缸，升降油缸的固定端安装在冻干机的顶端；一上托架法兰，上托架法兰与升降油缸的活动端连接；一上托架，上托架法兰安装在上托架上；若干位于上托架的下方的板层，且每个板层的右侧面上均设有一提升组件；若干第一吊杆，相邻的两个板层之间通过第一吊杆连接；若干第二吊杆，距离上托架最近的板层与上托架通过第二吊杆连接；一电机，电机安装在冻干机内的顶面上；一旋转杆，旋转杆的一端与电机相连；一提升杆，提升杆的顶端与旋转杆的另一端铰接；若干安装在提升杆上的支撑块；以及一进料管，进料管安装在冻干机上。本发明使板层在具备翻转的功能下，还具有自动升降功能。

Description

一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统
技术领域
本发明涉及一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统。
背景技术
常规下冻干机板层按照运动方式可以分为运动式和固定式，其中翻转的板层算固定式，通过固定的四根支架，将板层四角支撑起来。然后通过抬高板层的后侧，就可以实现板层的翻转，使板层上表面残留的液体排尽，实现板层的清洗。而固定的板层由于支架等限位的部件存在，只能在固定的位置，不能使板层同步水平上升或下降。因此加大了板层进料的难度，不能实现板层的等高进料。故目前冻干机翻转板层若是设计成自动进出料，一般是一块板层对应一个自动进出料机构。但以20平方米的常规冻干机为例，其内部板层数量为10块，自动进料机构就要对应的10套，加大了设计难度和增加了设计成本。故市面上冻干机具有翻转的功能的板层常为手工进料，该进料方式进料速度慢，且无法保证无菌环境。因此使冻干机板层在具有翻转的功能前提下，还具有自动升降功能，从而实现多块板层都可以通过升降来依次运动到统一相等高度位置，而实现板层的自动进出料，同时确保多板层的自动翻转，是目前市场上是急需的。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，使板层在具备翻转的功能下，还具有自动升降功能，从而实现多个板层都可以通过升降来运用一个进料管进行连续自动加料，解决多个进出料管道设计困难的问题和制作成本问题，提高了板层的进出料速度，降低产品被污染的风险。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，安装在一冻干机内，该翻板板层系统包括：
一升降油缸，升降油缸的固定端安装在冻干机的顶端；
一上托架法兰，上托架法兰与升降油缸的活动端连接；
一上托架，上托架法兰固定安装在上托架上；
若干上下间隔设置且位于上托架的下方的板层，板层的左侧面为进料侧，板层和上托架的前后两侧面上均设有吊耳组件，且每个板层的右侧面上均设有一提升组件，每个吊耳组件包括一安装在板层或上托架的前后两侧面上的固定吊耳以及一安装在固定吊耳上的旋转吊耳；
若干第一吊杆，相邻的两个板层之间通过第一吊杆连接，第一吊杆的两端分别通过螺母安装在相邻的两个板层的吊耳组件的旋转吊耳上；
若干第二吊杆，距离上托架最近的板层与上托架通过第二吊杆连接，第二吊杆的两端分别通过螺母安装在距离上托架最近的板层的吊耳组件的旋转吊耳上以及上托架的吊耳组件的旋转吊耳上；
一电机，电机安装在冻干机内的顶面上；
一旋转杆，旋转杆的一端与电机相连；
一提升杆，提升杆的顶端与旋转杆的另一端铰接；
若干上下间隔安装在提升杆上的支撑块；以及
一进料管，进料管安装在冻干机上，进料管位于板层的进料侧的左侧。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，冻干机的前后两内侧面上均垂直间隔安装有若干固定块，若干位于冻干机的同侧面上的固定块上安装有一导向板，导向板在竖直方向上开有一凹槽；每个板层的前后两侧面上均设有一导向块，导向块位于导向板的凹槽内。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，导向块为圆柱状，且每个导向块上均套设有一滑块。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，提升杆上间隔设有若干通孔，每个支撑块通过提升杆上的一个通孔安装在提升杆上。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，提升组件为两个左右间隔设置在板层的右侧面上的提升块，两个提升块之间的间隔大于提升杆的直径，且两个提升块之间的间隔小于支撑块的长度。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，固定吊耳成U型，固定吊耳的U型开口端安装在板层或上托架的前后两侧面上，固定吊耳的U型底端上设有一圆孔；旋转吊耳包括一端穿过固定吊耳的圆孔且通过螺母安装在固定吊耳上的圆杆以及安装在圆杆的另一端上且中部开有一安装孔的方形板；方形板可通过圆杆以固定吊耳的U型底端上的圆孔为中心进行360°旋转；第一吊杆和第二吊杆分别通过安装孔安装在旋转吊耳上。
上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，板层的数量为至少两个。
本发明具有以下优点：
1.本发明解决了板层无法自动水平升降的弊端，通过板层的自动水平升降，使每一块板层都可以依次停留在同一固定的高度位置，从而实现板层的自动等高进出料，大大提高了板层的进出料速度，减少了冻干机整个工作生产周期；同时避免了人工进料带来的污染风险，使产品满足生产规范要求。
2.本发明通过板层自动水平升降来实现板层等高自动进出料，只需要一个进料管就可以为所有板层进行进出料。结构简单，与原有一块板层对应一个进料管相比，极大降低了制作成本。
3.本发明通过板层自动水平升降，可以将板层依次堆叠在冻干机底面，极大了减小了对冻干机内空间的利用率，方便后续维修人员进入冻干机进行维修。
4.本发明的固定吊耳和旋转吊耳的搭配使用，使得板层在进行翻转时，旋转吊耳可以根据受力方向进行旋转调节，保证板层平稳翻转。
附图说明
图1是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统在板层处于翻转状态下的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的提升杆的结构示意图；
图6是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的板层和提升杆在板层处于翻转状态下的结构示意图(板层前后两侧面的导向块和吊耳组件除外)；
图7是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的吊耳组件的结构示意图；
图8是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统在板层处于堆叠状态下的结构示意图。
图9是本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的导向板、固定块和导向块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图9，图中示出了本发明的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，安装在一冻干机1内，该翻板板层系统包括：
一升降油缸2，升降油缸2的固定端安装在冻干机1的顶端；
一上托架法兰3，上托架法兰3与升降油缸2的活动端连接；
一上托架4，上托架法兰3固定安装在上托架4上；
若干上下间隔设置且位于上托架4的下方的板层5，板层5的左侧面为进料侧51，板层5和上托架4的前后两侧面上均设有吊耳组件6，且每个板层5的右侧面上均设有一提升组件52，每个吊耳组件6包括一安装在板层5或上托架4的前后两侧面上的固定吊耳61以及一安装在固定吊耳61上的旋转吊耳62；
若干第一吊杆7，相邻的两个板层5之间通过第一吊杆7连接，第一吊杆7的两端分别通过螺母63安装在相邻的两个板层5的吊耳组件6的旋转吊耳62上；
若干第二吊杆8，距离上托架4最近的板层5与上托架4通过第二吊杆8连接，第二吊杆8的两端分别通过螺母63安装在距离上托架4最近的板层5的吊耳组件6的旋转吊耳62上以及上托架4的吊耳组件6的旋转吊耳62上；
一电机9，电机9安装在冻干机1内的顶面上；
一旋转杆10，旋转杆10的一端与电机9相连；
一提升杆11，提升杆11的顶端与旋转杆10的另一端铰接；
若干上下间隔安装在提升杆11上的支撑块12；以及
一进料管13，进料管13安装在冻干机1上，进料管13位于板层5的进料侧51的左侧。
冻干机1的前后两内侧面上均垂直间隔安装有若干固定块15，若干位于冻干机1的同侧面上的固定块15上安装有一导向板14，导向板14在竖直方向上开有一凹槽14a；每个板层5的前后两侧面上均设有一导向块53，导向块53位于导向板14的凹槽14a内。
导向块53为圆柱状，且每个导向块53上均套设有一滑块53a。
提升杆11上间隔设有若干通孔(图中未示)，每个支撑块12通过提升杆11上的一个通孔(图中未示)安装在提升杆11上。
提升组件52为两个左右间隔设置在板层5的右侧面上的提升块52a，两个提升块52a之间的间隔大于提升杆11的直径，且两个提升块52a之间的间隔小于支撑块12的长度。
固定吊耳61成U型，固定吊耳61的U型开口端安装在板层5或上托架4的前后两侧面上，固定吊耳61的U型底端上设有一圆孔(图中未示)；旋转吊耳62包括一端穿过固定吊耳61的圆孔(图中未示)且通过另一螺母64安装在固定吊耳61上的圆杆62a以及安装在圆杆62a的另一端上且中部开有一安装孔62c的方形板62b；方形板62b可通过圆杆62a以固定吊耳61的U型底端上的圆孔(图中未示)为中心进行360°旋转；第一吊杆7和第二吊杆8分别通过安装孔62c螺纹安装在旋转吊耳62上。
板层5的数量为至少两个。
本发明的使用，通过升降油缸2带动上托架4上下移动，从而带动板层5沿着导向板14上下移动，导向块53在凹槽14a内，确保了板层5的移动方向，同时升降油缸2带动若干板层5上下移动，使每一个板层5都能够位于进料管13的下方从而完成一个进料管13对若干板层5的进料工作；在进行清洗时，清洗液会残留在板层5内，电机9带动旋转杆10向靠近板层5的方向旋转，从而带动提升杆11靠近板层5，随着提升杆11不断靠近板层5，当提升杆11位于板层5的提升块52a之间且支撑块12紧贴提升块52a的下表面时，电机9继续带动旋转杆10向靠近板层5的方向旋转，从而使支撑块12向上抬起提升块52a，进而使板层5实现翻转，将残留在板层5内的清洗液倒出，完成清洗，在板层5翻转时，第二吊杆8为倾斜状态，旋转吊耳62可通过圆杆62a以固定吊耳61的U型底端上的圆孔(图中未示)为中心进行360°旋转，旋转吊耳62所承受的拉力方向是斜向上的，旋转吊耳62会根据受力的方向而进行旋转调节，保证板层5平稳翻转，清洗完成后，电机9带动旋转杆10向远离板层5的方向运动，从而使支撑块12脱离提升块52a，板层5恢复水平状态；在进行板层5的堆叠时，仅需通过升降油缸2不断带动上托架4和板层5下降至冻干机1的底部即可。
本发明解决了板层5无法自动水平升降的弊端，通过板层5的自动水平升降，使每一块板层5都可以依次停留在同一固定的高度位置，从而实现板层5的自动等高进出料，大大提高了板层5的进出料速度，减少了冻干机1整个工作生产周期，同时导向板14和导向块53的搭配使用确保了板层5垂直上下移动的稳定性；同时避免了人工进料带来的污染风险，使产品满足生产规范要求；通过板层5自动水平升降来实现板层等高自动进出料，只需要一个进料管13就可以为所有板层5进行进出料，结构简单，与现有技术的一块板层5对应一个进料管13相比，极大降低了制作成本；通过板层5自动水平升降，可以将板层5依次堆叠在冻干机1底面，极大了减小了对冻干机1内空间的利用率，方便后续维修人员进入冻干机1进行维修；固定吊耳61和旋转吊耳62的搭配使用，使得板层5在进行翻转时，旋转吊耳62可以根据受力方向进行旋转调节，保证板层5平稳翻转；提升杆11与旋转杆10的铰接，确保了提升杆11在移动时始终保持竖直向下的状态，支撑块12与提升块52a的搭配便于翻转板层5。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，所述翻板板层系统安装在一冻干机内，其特征在于，所述翻板板层系统包括：
一升降油缸，所述升降油缸的固定端安装在所述冻干机的顶端；
一上托架法兰，所述上托架法兰与所述升降油缸的活动端连接；
一上托架，所述上托架法兰固定安装在所述上托架上；
若干上下间隔设置且位于所述上托架的下方的板层，所述板层的左侧面为进料侧，所述板层和上托架的前后两侧面上均设有吊耳组件，且每个所述板层的右侧面上均设有一提升组件，每个所述吊耳组件包括一安装在所述板层或上托架的前后两侧面上的固定吊耳以及一安装在所述固定吊耳上的旋转吊耳；
若干第一吊杆，相邻的两个所述板层之间通过所述第一吊杆连接，所述第一吊杆的两端分别通过螺母安装在相邻的两个所述板层的吊耳组件的旋转吊耳上；
若干第二吊杆，距离所述上托架最近的所述板层与所述上托架通过所述第二吊杆连接，所述第二吊杆的两端分别通过螺母安装在距离所述上托架最近的所述板层的吊耳组件的旋转吊耳上以及所述上托架的吊耳组件的旋转吊耳上；
一电机，所述电机安装在所述冻干机内的顶面上；
一旋转杆，所述旋转杆的一端与所述电机相连；
一提升杆，所述提升杆的顶端与所述旋转杆的另一端铰接；
若干上下间隔安装在所述提升杆上的支撑块；以及
一进料管，所述进料管安装在所述冻干机上，所述进料管位于所述板层的进料侧的左侧；
所述冻干机的前后两内侧面上均垂直间隔安装有若干固定块，若干位于所述冻干机的同侧面上的所述固定块上安装有一导向板，所述导向板在竖直方向上开有一凹槽；每个所述板层的前后两侧面上均设有一导向块，所述导向块位于所述导向板的凹槽内。
2.如权利要求1所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述导向块为圆柱状，且每个所述导向块上均套设有一滑块。
3.如权利要求1所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述提升杆上间隔设有若干通孔，每个所述支撑块通过所述提升杆上的一个通孔安装在所述提升杆上。
4.如权利要求3所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述提升组件为两个左右间隔设置在所述板层的右侧面上的提升块，两个所述提升块之间的间隔大于所述提升杆的直径，且两个所述提升块之间的间隔小于所述支撑块的长度。
5.如权利要求1所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述固定吊耳成U型，所述固定吊耳的U型开口端安装在所述板层或上托架的前后两侧面上，所述固定吊耳的U型底端上设有一圆孔；所述旋转吊耳包括一端穿过所述固定吊耳的圆孔且通过螺母安装在所述固定吊耳上的圆杆以及安装在所述圆杆的另一端上且中部开有一安装孔的方形板；所述方形板可通过圆杆以所述固定吊耳的U型底端上的圆孔为中心进行360°旋转；所述第一吊杆和第二吊杆分别通过所述安装孔安装在所述旋转吊耳上。
6.如权利要求1所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述板层的数量为至少两个。
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