CN111322851A - 连续性带式真空烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种连续性带式真空烘干机包括干燥仓，加热装置，进出料装置，烘干输送机，真空机组。烘干输送机安装在干燥仓内；真空机组通过外设的管道连接在干燥仓的排气口上。进出料装置中的相邻的仓于仓的内部之间的气压的压差小，安装在进出料装置中的闸阀可实现高气密的密封；将进出料装置上的法兰连接在干燥仓的出料口和出料口上就可以起到密封作用，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口和出料口上的进出料装置进来排出干燥仓，减少了60%—85%的空气进入干燥仓。上下安装的加热装置通过热辐射和热传导给输送带上托盘中盛放的物料同时进行上下导热加热，提高了热能在真空状态下的传导速度，增快了物料干燥速度。

Description

连续性带式真空烘干机
技术领域
本发明涉及的是一种带式烘干机，具体是一种连续性带式真空烘干机。
背景技术
目前市场上的中药材、花朵（菊花、玫瑰花等花）、果蔬片、农副产品等物料为了保持物料干燥后的形状，需要将物料盛放在托盘里来烘干；现在市场上盛放物料的托盘的托盘式烘干的都是采用干燥箱或干燥房来烘干，托盘都是静止不动的，盛放物料的托盘中的物料只能够一批批的烘干，不能够实现连续性烘干。
大家对物料烘干品质的要求高了，现在多采用真空干燥工艺来烘干物料,由于真空带式烘干机烘干时输送的盛放物料的托盘需要在封闭且有负压真空状态下的干燥仓中进出，对盛放物料的托盘进出有负压真空状态下的干燥仓时的密封气密性，漏气量及输送气压的要求越来越高。现在市场上的带式烘干机不能够将托盘中盛放的物料进行连续性真空烘干。
发明内容
本发明解决的问题是克服现有带式烘干机存在的不足，提供一种连续性带式真空烘干机。
为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种连续性带式真空烘干机包括干燥仓，加热装置，进出料装置，烘干输送机，真空机组。
所述的干燥仓的仓体是金属板。干燥仓的横截面是方形的，或者是圆形的；圆形的干燥仓有利于提高真空的抗压度。
所述的干燥仓的两端是进料口和出料口。
所述的干燥仓上有排气口。
所述的真空机组通过外设的管道连接在干燥仓的排气口上。
所述的真空机组是固定在干燥仓上，或者是固定在其他的合适位置，真空机组通过外设的管道连接在排气口上就可以抽真空。
所述的真空机组包括湿气除尘装置，冷凝器，真空泵。
物料干燥工程中产生的湿气中包括粉尘，可凝性气体和不可凝的气体；湿气依次通过湿气除尘装置的除尘，除尘后的湿气通过冷凝器冷凝，湿气中的可凝性气体冷凝为水，不可凝的气体由真空泵抽排出去。
湿气中的粉尘如果不除尘直接冷凝，湿气中的粉尘会粘附在冷凝器上，粘附在冷凝器上粉尘会造成冷凝器不能够导热冷凝工作；有的物料在干燥过程中不产生粉尘的可以不安装湿气除尘装置。
湿气冷凝过程中释放出的热能还可以余热利用，冷凝产生的热能可以给物料进行预热加热，冷凝产生的热能或者还可以做其他的热能用途使用。冷凝器提高了热能的有效使用率，达到了节能减排的效果。
所述的干燥仓的方形干燥仓的高度是800—1800mm，宽度是800—1500mm，长度是6800—18800mm。
所述的干燥仓的圆形干燥仓直径是900—2200mm，长度是6800—18800mm。
所述的进出料装置固定在干燥仓的进料口和出料口上。
所述的烘干输送机是网带输送机，或者是带式输送机。
所述的烘干输送机上的输送带是循环旋转的，烘干输送机的上面输送带用于承载托盘的。烘干输送机上的电机可以用来工作，网带或皮带的输送带在电机的驱动带动下，烘干输送机上的网带或皮带的输送带的进行循环前进运动旋转。盛放物料的托盘在烘干输送机上面的网带或皮带的输送带的带动下向前前进；为了便于说明，将烘干输送机上的输送带分为设为上面输送带和下面输送带，烘干输送机的上面的输送带是上面输送带，烘干输送机的下面的输送带是下面输送带。上面输送带在烘干输送机的上面，下面输送带在烘干输送机的下面，烘干输送机上的输送带的不停的循环旋转。
所选用的托盘是带有透气孔的托盘。
托盘的制作材质是金属，或者是竹制品；托盘的制作材料根据需要选择使用。
所述的烘干输送机的长度是6500—18000mm，宽度是500—1200mm，。
所述的烘干输送机安装在干燥仓内。盛有物料的托盘在干燥仓的进料口进入干燥仓内后，托盘在烘干输送机的上面输送带上，托盘在烘干输送机的输送带的输送下，托盘中盛放的物料在干燥仓内的加热装置的导热加热中受热干燥，物料干燥后的托盘在干燥仓的出料口排出干燥仓。
所述的加热装置是红外线加热器，或者是微波加热器，或者是加热板。
所述的加热装置是固定在烘干输送机的上面输送带的上方的干燥仓仓体上；加热板、红外线加热器和微波加热器固定在烘干输送机的上面输送带的上方的干燥仓的仓体上；加热装置在烘干输送机上面输送带的上面，烘干输送机的上面输送带和上方安装的红外线加热器和微波加热器之间的距离是80—1800mm，烘干输送机的上面输送带和上方安装的加热板之间的距离是50—80mm；加热装置通过热辐射和热传导给输送带上的托盘内的物料进行导热加热。
所述的加热装置或者是固定在烘干输送机的上面输送带的上面和下面；加热装置固定在烘干输送机的上面输送带的上面的干燥仓仓体上，加热装置固定在烘干输送机的上面输送带的下面的干燥仓两侧的仓体上。
安装在烘干输送机的上面输送带的下面的加热装置是加热板，或者是红外线加热器；加热板或红外线加热器安装在烘干输送机的上面输送带和下面输送带之间的空间中，加热板或红外线加热器固定在干燥仓两侧的仓体上，烘干输送机的上面输送带的输送带下面是贴在加热板上，加热板产生的热通过热传导和热辐射给上面输送带上的托盘内物料进行导热加热。或者是上面输送带的输送带下面在红外线加热器上面，烘干输送机的上面输送带和红外线加热器之间的距离是80—180mm。红外线加热器产生的热通过热辐射给上面输送带上的托盘内物料进行加热。加热板、红外线加热器和微波加热器固定在烘干输送机的上面输送带的上方的干燥仓上面的仓体上。
安装在烘干输送机的上面输送带的上下的加热装置通过热辐射和热传导给输送带上托盘内的物料进行上下同时导热加热，提高了热能在真空状态下的传导速度，增快了物料干燥速度。
所述的加热板中的导热介质由外设的锅炉供应，导热介质通过外设的锅炉受热加热后，通过管道进入加热板的内部进行导热散热，散热后的导热介质通过管道再回流到锅炉中再次受热加热，导热介质一直循环的受热加热，导热散热，导热介质携带的热能的有效使用高。
所述的导热介质是水，或者是导热油。
外设的输送导热介质的管道和干燥仓仓体的连接处是固定密封不透气的，携带热能的导热介质通过管道在加热板和锅炉之间循环输送。
所述的进出料装置包括外壳，输送机，闸阀，法兰。
所述的外壳的壳体是金属板，外壳的两端有进口和出口。
所述的法兰安装在外壳的进口或出口上。
所述的外壳的高度是300—800mm，宽度是800—1500mm，长度是1200—5800mm。外壳可以根据物料的形状大小及带式烘干机的设备加工等要求，设计不同尺寸的外壳的高度、长度和宽度。
所述的输送机是网带输送机，或者是带式输送机。
本申请中的烘干输送机和输送机是一样的设备，干燥仓和进出料装置所选用的输送机根据尺寸大小选择适合的输送机。为了便于明确陈述说明，干燥仓内的输送机为烘干输送机，进出料装置的输送机是输送机。
所述的输送机是2—6台。
所述的进出料装置的输送机上的电机可以用来工作，网带或皮带在电机的驱动带动下，输送机上的网带或皮带的输送带进行循环前进运动。
盛放物料的托盘可以在输送机上的网带或皮带的输送带的带动下向前前进，输送机上的电机停止工作，托盘就在输送机的网带或皮带的输送带上静止不动。
所述的闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与闸框安装的密封装置的密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠密封装置的顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
本申请所选用的闸阀是市场上常用的一个成熟产品，根据外壳的实际尺寸的需要将闸阀的大小尺寸进行适当设计。
所述的闸阀在外壳中主要起切断空气流动作用。
所述的闸阀包括闸框，闸板，驱动装置，阀轴，密封装置。
所述的闸框是四根横截面呈U型状的金属框架制作成的闸框。由上框架，下框架，左框架和右框架组成一个闸框。
所述的密封装置安装在框架的技术手段和现有技术是一样的，密封装置根据密封要求选择合适的密封装置，密封装置安装在闸框的框架的内面上内。
所述的闸阀的闸框固定在外壳的壳体上，闸阀与相邻的闸阀之间的距离是800—1500mm。闸阀与相邻的闸阀之间输送机的长度是780—1450mm，输送机的宽度根据外壳的尺寸设计确定。
闸阀的上框架，下框架，左框架，右框架四个框架与外壳的壳体紧密焊接在一起，闸阀的四周闸框和外壳的壳体之间是密封不透气。
所述的闸阀是3—6个，相邻的两个闸阀在外壳中和外壳的壳体组成一个仓，相邻的两个闸阀在外壳之间的空间是一个仓。3个闸阀可以组成2个仓，4个闸阀可以组成3个仓，5个闸阀可以组成4个仓，6个闸阀可以组成5个仓。
所述的闸阀的阀轴延伸出外壳的壳体，阀轴和外壳的壳体的连接处由动态密封装置进行动态密封的，阀轴旋转过程中，阀轴和外壳的壳体的连接处是密封不透气的。
所述的闸阀的驱动装置固定在外壳的壳体外面，闸阀的驱动装置连接在阀轴上。
所述的驱动装置是电机，或者是液压泵。
所述的驱动装置带动阀轴来驱动闸板的升降，闸板的下端降进闸阀的下框架内后，闸板的四周受到闸框四周的框架内的密封装置的密封，相邻的两个闸阀在外壳中和外壳的壳体组成一个仓，密封后的闸板保障了闸板前后外壳内的气体不能够通过闸板泄露出去。
所述的驱动装置通过带动阀轴来驱动闸板的升降，闸板的下端升到闸阀的上框架内后，外壳内的阀框是贯通的。上框架内部要隐藏着闸板，闸板可以隐藏在上框架内，上框架的高度要大于闸板的高度。
所述的闸板高度是60—118mm，宽度是450—1580mm；上框架的高度是80—138mm。
所述的阀框组成的口径的高度是30—80mm，宽度是350—1280mm。配套本连续性带式真空烘干机使用的托盘的高度是28—78mm，宽度是300—1200mm。
所述的阀框组成的口径也可以根据物料的形状大小，外壳及带式烘干机的设备加工等要求，设计不同尺寸的闸阀的阀框组成的口径的高度和宽度。
所述的输送机安装在闸阀的前面，输送机上的输送带上面和闸阀的下框架的上面是一样水平的，盛放物料的托盘在输送机上的输送带的带动下通过打开的闸阀，盛放物料的托盘从下框架的上面通过。
本申请四闸阀式的进出料装置的组成结构及所达到综合效果如下：
四闸阀式的进出料装置包括一个外壳，四个输送机，四个闸阀。
所述的外壳有进口和出口。
所述的闸阀是4个，为了便于陈述将四个闸阀分别编号为：一号闸阀，二号闸阀，三号闸阀，四号闸阀。
所述的闸阀的闸框固定在外壳的壳体上，闸阀与相邻的闸阀之间的距离是800—1500mm。
所述的闸阀的阀轴延伸出外壳的壳体，闸阀的驱动装置固定在外壳的壳体外面，闸阀的驱动装置连接在阀轴上。
相邻的两个闸阀在外壳中和外壳的壳体组成一个仓。4个闸阀可以组成3个仓，一号闸阀和相邻的二号闸阀组成一号仓，二号闸阀和相邻的三号闸阀组成二号仓，三号闸阀和相邻的四号闸阀组成三号仓。
所述的驱动装置带动阀轴来驱动闸板的升降，闸板的下端降进闸阀的下框架内后，闸板的四周受到闸框四周的框架内的密封装置的密封，安装在进出料装置中的相邻的仓于仓之间的闸阀可实现高气密的密封；密封后的闸阀保障了一号仓，二号仓和三号仓分别是一个独立仓。
所述的输送机安装在闸阀前面，输送机上的输送带上面的高度和闸阀的下框架的上面高度是相同的，一样的高度便于托盘从闸阀的下框架的上面通过。
将两台进出料装置出口处的法兰分别连接在干燥仓的进料口和出料口上。
一、将进出料装置的出口处的法兰连接在干燥仓的进料口上，进出料装置的出口处闸阀的下框架上面和干燥仓内的烘干输送机的输送带的上面是水平的，一样的水平高度便于托盘通过干燥仓的进料口和出料口时的顺利。盛放物料的托盘在输送机的带动下从闸阀的下框架的上面进入干燥仓内的烘干输送机的输送带上。
二、将进出料装置的出口处的法兰连接在干燥仓的出料口上，进出料装置的出口处闸阀的下框架上面和干燥仓内的烘干输送机的输送带的上面是水平的，盛放物料的托盘在输送机的带动下从闸阀的下框架的上面进入干燥仓内的烘干输送机的输送带上。
为了便于将进出料装置的安装在干燥仓上，所达到的综合效果的数据陈述表述清楚，假设干燥仓内的气压是-0.090Mpa，干燥仓内水的沸点是47.68度；外壳的进口外的环境的气压为0.1Mpa。
一、一号仓、二号仓和三号仓的仓容是一样的，为了便于数据计算机陈述：将一号仓、二号仓和三号仓的仓容都设定为1立方米。假设一号仓、二号仓和三号仓气压为0.1Mpa仓容的空气为1立方米空气；假设一号仓、二号仓和三号仓气压是-0.090Mpa仓容的空气为0.1立方米空气。
特别备注说明：一号仓、二号仓和三号仓气压-0.090Mpa仓容的空气理论上也是1立方米空气，只是气压-0.090Mpa的1立方米空气的密度小。为了便于数据陈述，气压-0.090Mpa的1立方米空气设为气压为0.1Mpa的0.1立方米空气。
二、关闭三号闸阀。打开一号闸阀和二号闸阀，一号仓和二号仓的内部就是贯通的，由于一号仓和外壳的进口是贯通的，外壳的进口外的环境的气压为0.1Mpa，这时关闭一号闸阀和二号闸阀后的一号仓和二号仓内的气压是0.1Mpa。
三：四号闸阀打开，由于三号仓和干燥仓的内部是贯通的，干燥仓内的气压是-0.090Mpa，这时关闭四号闸阀后的三号仓内的气压也是-0.090Mpa。
四：这时的二号仓的内部的气压是0.1Mpa，三号仓内的气压是-0.090Mpa，将三号闸阀打开，三号仓和二号仓的内部就是贯通的，二号仓的气压0.1Mpa高压空气流向三号仓内，二号仓0.1Mpa和三号仓-0.090 Mpa的不同气压就得到了均衡平均气压，贯通的三号仓和二号仓内部的气压为-0.045 Mpa，这时将三号闸阀打开，二号仓内部的气压为-0.045Mpa。
五、经过多道闸阀的依次打开或关闭，经过一号闸阀、二号闸阀，三号闸阀、四号闸阀的依次打开和关闭，三号仓内的气压是-0.090Mpa；二号仓内的气压为-0.045 Mpa；一号仓内的气压是0.1Mpa。
本申请的进出料装置输送盛放物料的托盘的进入干燥仓的流程及所达到综合效果如下：
一、工人将所需要烘干的物料排放在托盘内后，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口上的进出料装置进入干燥仓。
二、工人将盛放物料的托盘在一号闸阀外的输送机上。盛放物料的托盘在一号闸阀外的输送机上的带动下从一号闸阀的下框架的上面通过进入到一号仓；盛放物料的托盘进入一号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在一号仓的输送机上后，一号闸阀关闭；关闭一号闸阀后的一号仓内的气压是0.1Mpa。因此，一号仓内的0.1Mpa空气为1立方米空气。
三、一号闸阀关闭后，二号闸阀打开，一号仓和二号仓就是贯通的，一号仓高压的空气流向的低压的二号仓内，一号仓0.1Mpa和二号仓-0.045 Mpa的不同气压就得到了均衡平均气压，贯通的一号仓和二号仓内部的气压为-0.075 Mpa。盛放物料的托盘在一号仓的输送机的带动下从二号闸阀的下框架的上面通过进入到二号仓。盛放物料的托盘进入二号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在二号仓的输送机上后，二号闸阀关闭。二号闸阀关闭，二号仓内的气压为-0.075 Mpa。因此，一号仓0.1Mpa（仓容的1立方米空气）减去二号仓-0.075 Mp（仓容的0.75立方米空气），一号仓0.1Mpa（1立方米空气）减少进入二号仓-0.075 Mp（0.75立方米空气）的空气是0.25立方米。
四、二号闸阀关闭后，三号闸阀打开，三号仓和二号仓就是贯通的，二号仓高压的空气流向的低压的三号仓内，三号仓-0.01Mpa和二号仓-0.075 Mpa的不同气压就得到了均衡平均气压，贯通的三号仓和二号仓内的气压为-0.045 Mpa。盛放物料的托盘在二号仓的输送机的带动下从三号闸阀的下框架的上面通过进入到三号仓。盛放物料的托盘进入三号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在三号仓的输送机上后，三号闸阀关闭。三号闸阀关闭，三号仓内的气压为-0.045 Mpa。因此，二号仓-0.075 Mp（仓容的0.75立方米空气）减去三号仓-0.045 Mp（仓容的0.45立方米空气），二号仓-0.075 Mp（0.75立方米空气）减少进入三号仓-0.045 Mp（0.45立方米空气）的空气是0.30立方米空气。
五、三号闸阀关闭后，四号闸阀打开，由于三号仓和干燥仓的内部是贯通的，三号仓高压的空气流向的低压的干燥仓内，三号仓-0.045Mpa内的气体进人干燥仓-0.090 Mpa内部后，气体经干燥仓的排气口外安装的真空机组抽排走，贯通的三号仓和干燥仓的内部气压为-0.090 Mpa。盛放物料的托盘在三号仓的输送机的带动下从四号闸阀的下框架的上面通过外壳的出口进入到干燥仓内；盛放物料的托盘进入干燥仓的烘干输送机的输送带上后，四号闸阀关闭。四号闸阀关闭，三号仓内的气压为-0.090 Mpa。因此，三号仓-0.045 Mp（仓容的0.45立方米空气）进入干燥仓-0.090 Mpa（0.1立方米空气）的空气是0.35立方米空气。
六、干燥仓内的烘干输送机的输送带带动盛放物料的托盘向前运动，托盘中盛放的物料在干燥仓内进行真空干燥。
综所上述，经过多道闸阀的依次打开或关闭：一号闸阀、二号闸阀，三号闸阀、四号闸阀的依次打开和关闭，一号仓内的1立方米空气通过“一号仓、二号仓、三号仓”的三次分流。一号仓0.1Mpa（仓容的1立方米空气）减去二号仓-0.075 Mp（仓容的0.75立方米空气）的少进0.25立方米，再减去三号仓-0.045 Mp（0.45立方米空气）的少进0.30立方米，最后减去干燥仓内-0.090 Mpa（0.1立方米空气）；一号仓0.1Mpa（1立方米空气）进入干燥仓-0.090Mpa（0.1立方米空气）的空气是0.35立方米。
一个盛放物料的托盘的进料周期的一号仓内的1立方米空气通过“一号仓、二号仓、三号仓”等多仓的多次分流，一个盛放物料的托盘的进料周期减少了大约0.65立方米的空气进入干燥仓。进入干燥仓的空气都是不可凝的气体，干燥仓内的不可凝的气体都需要真空机组抽排出去，干燥仓才可以达到所需要的气压是-0.090Mpa左右的真空度，保障干燥仓内水的沸点是35—50度。
盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口上的进出料装置进入干燥仓，减少了大约65%左右的空气进入干燥仓，降低了干燥仓的抽空气的真空机组的功率，达到了节能减排。
本申请的进出料装置输送盛放物料的托盘的排出干燥仓的流程及所达到综合效果如下：
托盘内的物料干燥后，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的出料口上的进出料装置排出干燥仓。
一、关闭二号闸阀，三号闸阀和一号闸阀。打开四号闸阀，贯通的三号仓和干燥仓的内部气压为-0.090 Mpa。盛放物料的托盘在干燥仓内的烘干输送机的输送带的带动下从四号闸阀的下框架的上面通过进入到三号仓；盛放物料的托盘进入三号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在三号仓的输送机上后，四号闸阀关闭。因此，三号仓-0.090Mpa（仓容的0.1立方米空气）。
二、四号闸阀关闭后，三号闸阀打开，三号仓和二号仓就是贯通的，二号仓高压的空气流向的低压的三号仓内，三号仓-0.01Mpa和二号仓-0.075 Mpa的不同气压就得到了均衡平均气压，贯通的三号仓和二号仓内的气压为-0.045 Mpa。盛放物料的托盘在三号仓的输送机的带动下从三号闸阀的下框架的上面通过进入到二号仓。盛放物料的托盘进入二号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在二号仓的输送机上后，三号闸阀关闭。三号闸阀关闭后，二号仓0.045Mpa（仓容的0.45立方米空气），因此，二号仓0.045Mpa（仓容的0.45立方米空气）减去三号仓-0.090 Mp（仓容的0.1立方米空气），二号仓0.045Mpa（仓容的0.45立方米空气）减少进入-0.090 Mp（仓容的0.1立方米空气）的空气是0.35立方米。
四、三号闸阀关闭后，二号闸阀打开，一号仓和二号仓就是贯通的，一号仓高压的空气流向的低压的二号仓内，一号仓0.1Mpa和二号仓-0.045 Mpa的不同气压就得到了均衡平均气压，贯通的三号仓和二号仓内的气压为-0.075 Mpa。盛放物料的托盘在二号仓的输送机的带动下从二号闸阀的下框架的上面通过进入到一号仓。盛放物料的托盘进入一号仓后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在一号仓的输送机上后，二号闸阀关闭。二号闸阀关闭，一号仓内的气压为-0.075 Mpa。因此，一号仓-0.075 Mp（仓容的0.75立方米空气）减去二号仓-0.045 Mp（仓容的0.45立方米空气），一号仓-0.075 Mp（0.75立方米空气）减少进入二号仓-0.045 Mp（0.45立方米空气）的空气是0.30立方米空气。
五、二号闸阀关闭后，一号闸阀打开，盛放物料的托盘在一号仓的输送机的带动下从一号闸阀的下框架的上面道来一号闸阀外的输送机上。盛放物料的托盘出来一号闸阀后，输送机停止工作，盛放物料的托盘静止停在一号闸阀外的输送机上后，一号闸阀关闭，一号闸阀外的输送机上的盛放物料的托盘由工人取走。
综所上述：经过多道闸阀的依次打开或关闭；一号闸阀，二号闸阀，三号闸阀和四号闸阀的依次打开和关闭，待干的盛放物料的托盘依次通过一号仓，二号仓和三号仓后，盛放物料的托盘进入干燥仓；干燥后的盛放物料的托盘依次通过三号仓，二号仓和一号仓后，盛放物料的托盘排出干燥仓。
盛放物料的托盘通过进出料装置周而复始的进出干燥仓。
经过四号闸阀，三号闸阀、二号闸阀、一号闸阀的依次打开和关闭，一号仓内的1立方米空气通过“一号仓、二号仓、三号仓”的三次分流。一号仓0.1Mpa（仓容的1立方米空气）减去二号仓-0.075 Mp（仓容的0.75立方米空气），再减去三号仓-0.045 Mp（0.45立方米空气），最后减去干燥仓-0.090 Mpa（0.1立方米空气），最终，一号仓0.1Mpa（1立方米空气）进入干燥仓-0.090 Mpa（0.1立方米空气）的空气是0.35立方米。一个盛放物料的托盘的出料周期的一号仓内的1立方米空气通过“一号仓、二号仓、三号仓”的三次分流，一个盛放物料的托盘的出料周期减少了大约0.65立方米的空气进入干燥仓。
盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的出料口上的进出料装置排出干燥仓，减少了65%左右的空气进入干燥仓，降低了干燥仓的抽空气降压的真空机组的功率，达到了节能减排。
本申请的进出料装置的多组相邻的闸阀组成了几个仓，进出料装置中的相邻的一号仓、二号仓、三号仓等的仓于仓的内部之间的气压的压差小，安装在进出料装置中的闸阀可实现高气密的密封。
所述的一号闸阀外设置的输送机根据实际情况，一号闸阀外也可以选择不设置的输送机。
本申请的连续性带式真空烘干机的工作流程如下：
一、工人将所需要烘干的物料排放在托盘内后，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口上的进出料装置进入干燥仓。
二、启动加热装置，加热装置在干燥仓内进行加热工作。
三、盛放物料的托盘进入干燥仓的烘干输送机的输送带上后，盛放物料的托盘在烘干输送机上的输送带的带动下，干燥仓内的烘干输送机的输送带带动盛放物料的托盘向前运动，加热装置给托盘中盛放的物料进行导热加热，托盘中盛放的物料在干燥仓内进行真空干燥。
四、泄露进干燥仓内的空气和托盘中盛放的物料干燥时产生的湿气通过安装在干燥仓上的排气口上的真空机组抽排出去。湿气依次通过湿气除尘装置的除尘，除尘后的湿气通过冷凝器冷凝，湿气中的可凝性气体冷凝为水，不可凝的空气由真空泵抽排出去；湿气冷凝过程中释放出热能给物料进行预热加热。
五、托盘内的物料干燥后，干燥仓内烘干输送机的输送带上的盛放干燥后物料的托盘通过安装在干燥仓的出料口上的进出料装置排出干燥仓，一号闸阀外的输送机上的盛放物料的托盘由工人取走。
所述的进出料装置中的相邻的两个闸阀在外壳中和外壳的壳体组成一个仓，经过多道闸阀的依次打开或关闭，进出料装置中的相邻的仓于仓的内部之间的气压的压差小，安装在进出料装置中的闸阀可实现高气密的密封；盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口和出料口上的进出料装置进来排出干燥仓，减少了大约65%左右的空气进入干燥仓。
六个闸阀组成五个仓的进出料装置，经过六道闸阀的依次打开或关闭，五个仓的进出料装置可以减少85%左右的空气进入干燥仓。
本发明与现有的带式烘干机相比有如下有益效果：一种连续性带式真空烘干机使用方便，进出料装置中的相邻的仓于仓的内部之间的气压的压差小，安装在进出料装置中的闸阀可实现高气密的密封。将进出料装置上的法兰连接在干燥仓的出料口和出料口上就可以起到密封作用，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓的进料口和出料口上的进出料装置进来排出干燥仓，减少了大约60%—85%的空气进入干燥仓。加热装置通过热辐射和热传导给输送带上托盘中盛放的物料同时上下进行导热加热，提高了热能在真空状态下的传导速度，增快了物料干燥速度。连续性带式真空烘干机真空烘干物料时的外界条件限制少，实用性强，应用范围广。
附图说明：
图1、为本发明连续性带式真空烘干机的结构示意图；
图2、为本发明连续性带式真空烘干机的进出料装置的结构示意图。
附图中：1、进出料装置，2、输送机，3、干燥仓，4、加热装置，5、排气口，6、烘干输送机，7、法兰，8、真空机组，9、外壳，10、一号闸阀，11、二号闸阀，12、三号闸阀，13、四号闸阀，14、一号仓，15、二号仓，16、三号仓，17、闸板，18、进口，19、出口,20、下框架，21、闸板，22、上框架。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1，图2所示的一种连续性带式真空烘干机包括干燥仓3，加热装置4，进出料装置1，烘干输送机6，真空机组8。
所述的干燥仓3的两端是进料口和出料口。
所述的干燥仓3上有排气口5。
所述的真空机组8通过外设的管道连接在干燥仓3的排气口5上。
所述的真空机组8包括湿气除尘装置，冷凝器，真空泵。湿气依次通过湿气除尘装置的除尘，除尘后的湿气通过冷凝器冷凝，湿气中的可凝性气体冷凝为水，不可凝的气体由真空泵抽排出去。
所述的进出料装置1固定在干燥仓3的进料口和出料口上。
所述的烘干输送机6是网带输送机。
所述的烘干输送机6安装在干燥仓3内；盛有物料的托盘在干燥仓3的进料口进入干燥仓3内后，托盘在烘干输送机6的上面输送带上，托盘中盛放的物料在烘干输送机6的输送带的输送下在干燥仓3内的加热装置4的导热加热中受热干燥，物料干燥后的托盘在干燥仓3的出料口排出干燥仓3。
所述的加热装置4是微波加热器。
所述的加热装置4固定在烘干输送机6的上面输送带的上方的干燥仓3的仓体上；加热装置4安装在烘干输送机6的上面输送带的上面，烘干输送机6的上面输送带和上方安装的红外线加热器之间的距离是500mm。
如图2所示的进出料装置1包括外壳9，输送机2，闸阀，法兰7。
所述的外壳9的两端有进口18和出口19。
所述的法兰7安装在外壳9的出口19上。
所述的输送机2是带式输送机。
所述的输送机2是4台。
所述的闸阀包括闸框，闸板17，驱动装置，阀轴，密封装置。
所述的闸框是四根横截面呈U型状的金属框架制作成的闸框。由上框架22，下框架20，左框架和右框架组成一个闸框。
所述的闸阀的闸框固定在外壳9的壳体上，闸阀与相邻的闸阀之间的距离是1200mm。闸阀与相邻的闸阀之间输送机2的长度是1100mm，输送机2的宽度根据外壳9的尺寸设计确定。
闸阀的四周闸框和外壳9的壳体之间是密封不透气。
所述的闸阀是4个，相邻的两个闸阀在外壳9中和外壳9的壳体组成一个仓。
所述的闸阀的阀轴延伸出外壳9的壳体，闸阀的驱动装置固定在外壳9的壳体外面，闸阀的驱动装置连接在阀轴上。
所述的驱动装置是电机，或者是液压泵。
所述的驱动装置带动阀轴来驱动闸板17的升降，闸板17的下端降进闸阀的下框架20内后，闸板17的四周受到闸框四周的框架内的密封装置的密封，相邻的两个闸阀在外壳9中和外壳9的壳体组成一个仓，密封后的闸板17保障了闸板17前后外壳9内的气体不能够通过闸板17泄露出去。
所述的驱动装置通过带动阀轴来驱动闸板17的升降，闸板17的下端升到闸阀的上框架22内后，外壳9内的阀框是贯通的。上框架22内部要隐藏着闸板17，闸板17可以隐藏在上框架22内，上框架22的高度要大于闸板17的高度。
所述的闸板17高度是60—118mm，宽度是450—1580mm；上框架22的高度是80—138mm。
所述的阀框组成的口径的高度是30—80mm，宽度是350—1280mm。配套本连续性带式真空烘干机使用的托盘的高度是28—78mm，宽度是300—1200mm。
所述的输送机2安装在闸阀前面，输送机2上的输送带上面和闸阀的下框架20的上面是一样水平的，盛放物料的托盘在输送机2上的输送带的带动下通过打开的闸阀，盛放物料的托盘从下框架20的上面通过。
如图2所示的四闸阀式的进出料装置1包括外壳9，输送机2，闸阀。
所述的外壳9有进口18和出口19。
所述的闸阀是4个，为了便于陈述将四个闸阀分别编号为：一号闸阀10，二号闸阀11，三号闸阀12，四号闸阀13。
所述的闸阀的闸框固定在外壳9的壳体上，闸阀与相邻的闸阀之间的距离是800—1500mm。
所述的闸阀的阀轴延伸出外壳9的壳体，闸阀的驱动装置固定在外壳9的壳体外面，闸阀的驱动装置连接在阀轴上。
相邻的两个闸阀在外壳9中组成一个独立的空间；一号闸阀10和相邻的二号闸阀11组成一号仓14，二号闸阀11和相邻的三号闸阀12组成二号仓15，三号闸阀12和相邻的四号闸阀13组成三号仓16。
所述的驱动装置带动阀轴来驱动闸板17的升降，闸板17的下端降进闸阀的下框架20内后，闸板17的四周受到闸框四周的框架内的密封装置的密封，密封后的闸阀保障了一号仓14，二号仓15和三号仓16分别是一个独立仓。
如图1，图2所示的：将两台进出料装置1出口19处的法兰7分别连接在干燥仓3的进料口和出料口上。
一、将进出料装置1的出口19处的法兰7连接在干燥仓3的进料口上，进出料装置1的出口19处闸阀的下框架20上面和干燥仓3内的烘干输送机6的输送带的上面是水平的，一样的水平高度便于托盘通过干燥仓3的进料口和出料口时的顺利。盛放物料的托盘在输送机2的带动下从闸阀的下框架20的上面进入干燥仓3内的烘干输送机6的输送带上。
二、将进出料装置1的出口19处的法兰7连接在干燥仓3的出料口上，进出料装置1的出口19处闸阀的下框架20上面和干燥仓3内的烘干输送机6的输送带的上面是水平的，盛放物料的托盘在输送机2的带动下从闸阀的下框架20的上面进入干燥仓3内的烘干输送机6的输送带上。
一个盛放物料的托盘的进出周期的一号仓14内的1立方米空气通过“一号仓14、二号仓15、三号仓16”的三次分流，一个盛放物料的托盘的进料周期减少了大约0.65立方米的空气进入干燥仓3。进入干燥仓3的空气都是不可凝的气体，干燥仓3内的不可凝的气体都需要真空机组8抽排出去，干燥仓3才可以达到所需要的真空度。
本申请的连续性带式真空烘干机的工作流程如下：
一、工人将所需要烘干的物料排放在托盘内后，盛放物料的托盘通过安装在干燥仓3的进料口上的进出料装置1进入干燥仓3。
二、启动加热装置4，加热装置4在干燥仓3内进行加热工作。
三、盛放物料的托盘进入干燥仓3的烘干输送机6的输送带上后，盛放物料的托盘在烘干输送机6上的输送带的带动下，干燥仓3内的烘干输送机6的输送带带动盛放物料的托盘向前运动，加热装置4的红外线加热器给托盘中盛放的物料进行导热加热，托盘中盛放的物料在干燥仓3内进行真空干燥。
四、泄露进干燥仓3内的空气和托盘中盛放的物料干燥时产生的湿气通过安装在干燥仓3上的排气口5上的真空机组8抽排出去。湿气依次通过湿气除尘装置的除尘，除尘后的湿气通过冷凝器冷凝，湿气中的可凝性气体冷凝为水，不可凝的空气由真空泵抽排出去；干燥仓的气压是-0.090Mpa，干燥仓内水的沸点是48度。
五、托盘内的物料干燥后，干燥仓3内烘干输送机6的输送带上的盛放干燥后物料的托盘通过安装在干燥仓3的出料口上的进出料装置1排出干燥仓3，一号闸阀10外的输送机2上的盛放物料的托盘由工人取走。
所述的进出料装置1中的相邻的仓于仓的内部之间的气压的压差小，便于安装在相邻的仓于仓之间的闸阀的密封容易实现高气密的密封。
盛放物料的托盘通过安装在干燥仓3的进料口和出料口上的进出料装置1进来排出干燥仓3，减少了大约65%左右的空气进入干燥仓3。
实施例2：
如图1所示的一种连续性带式真空烘干机包括干燥仓3，加热装置4，进出料装置1，烘干输送机6，真空机组8。
如图1、图2所示的本实施例2的连续性带式真空烘干机与实施例1所介绍的连续性带式真空烘干机的结构的相同之处就不再重述介绍。
如图1所示的连续性带式真空烘干机包括干燥仓3，加热装置4，进出料装置1，烘干输送机6，真空机组8。
所述的加热装置4是微波加热器和加热板。
所述的加热装置4固定在烘干输送机6的上面输送带的上面和下面。
所述的加热板安装在烘干输送机6的上面输送带的下面，加热板固定在干燥仓3两侧的仓体上，烘干输送机6的上面输送带的输送带下面贴在加热板上。
所述的微波加热器固定在烘干输送机6的上面输送带的上方的干燥仓3上面的仓体上；烘干输送机6的上面输送带和上方安装的微波加热器之间的距离是800mm。
安装在烘干输送机上面输送带的上下的加热装置4通过微波加热器的微波辐射和加热板的热传导给输送带上的物料同时上下进行导热加热，提高了热能在真空状态下的传导速度，增快了物料干燥速度。
实施例3：
如图1所示的一种连续性带式真空烘干机包括干燥仓3，加热装置4，进出料装置1，烘干输送机6，真空机组8。
如图1、图2所示的本实施例3的连续性带式真空烘干机与实施例1所介绍的连续性带式真空烘干机的结构的相同之处就不再重述介绍。
如图1所示的连续性带式真空烘干机包括干燥仓3，加热装置4，进出料装置1，烘干输送机6，真空机组8。
所述的加热装置4固定在烘干输送机6的上面输送带的上面和下面。
所述的加热装置4是红外线加热器。
所述的红外线加热器安装在烘干输送机6的上面输送带的下面和下面，下面安装的红外线加热器固定在干燥仓3两侧的仓体上，上面安装的红外线加热器固定在干燥仓3上方的仓体上；烘干输送机6的上面输送带和下方和上方安装的红外线加热器之间的距离是200mm。
所述的红外线加热器固定在烘干输送机6的上面输送带的上方的干燥仓3上面的仓体上，烘干输送机6的上面输送带和上方安装的红外线加热器之间的距离是200mm。
安装在烘干输送机上面输送带的上下的加热装置4通过红外线加热器的热辐射给输送带上托盘中的物料同时上下进行导热加热，提高了热能在真空状态下的传导速度，增快了物料干燥速度。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续性带式真空烘干机，包括干燥仓（3），加热装置（4），进出料装置（1），烘干输送机（6），真空机组（8）；其特征在于：进出料装置（1）固定在干燥仓（3）的进料口和出料口上，烘干输送机（6）安装在干燥仓（3）内，真空机组（8）通过外设的管道连接在干燥仓（3）的排气口（5）上；
所述的加热装置（4）是红外线加热器，或者是微波加热器，或者是加热板；
所述的加热装置（4）是固定在烘干输送机（6）的上面输送带的上方的干燥仓（3）仓体上；或者是固定在烘干输送机（6）的上面输送带的上面和下面；
所述的进出料装置（1）包括外壳（9），输送机（2），闸阀，法兰（7）；输送机（2）安装在闸阀的前面；闸阀的闸框固定在外壳（9）的壳体上，阀轴延伸出外壳（9）的壳体，驱动装置固定在外壳（9）的壳体外面，驱动装置带动阀轴来驱动闸板（17）的升降；
所述的进出料装置（1）中的相邻的两个闸阀在外壳（9）中和外壳（9）的壳体组成一个仓；经过多道闸阀的依次打开或关闭，进出料装置（1）中相邻的仓于仓的内部之间的气压的压差小，安装在进出料装置（1）中的闸阀可实现高气密的密封；
所述的将两台进出料装置（1）出口（19）处的法兰（7）分别连接在干燥仓（3）的进料口和出料口上；
盛放物料的托盘通过安装在干燥仓（3）的进料口上的进出料装置（1）进入干燥仓（3），干燥仓（3）内的烘干输送机（6）的输送带带动盛放物料的托盘向前运动，加热装置（4）通过热辐射和热传导给托盘中盛放的物料进行导热加热，物料在干燥仓（3）内进行真空干燥，泄露进干燥仓（3）内的空气和物料干燥时产生的湿气通过安装在排气口（5）上的真空机组（8）抽排出去；盛放干燥后物料的托盘通过干燥仓（3）的出料口上的进出料装置（1）排出干燥仓（3）。
2.根据权利要求1所述的连续性带式真空烘干机，其特征在于：真空机组（8）包括湿气除尘装置，冷凝器，真空泵。
3.根据权利要求1所述的连续性带式真空烘干机，其特征在于：加热装置（4）的加热板或红外线加热器安装在烘干输送机（6）的上面输送带的下面，加热板或红外线加热器固定在干燥仓（3）两侧的仓体上。
4.根据权利要求1所述的连续性带式真空烘干机，其特征在于：输送机（2）是2—6台。
5.根据权利要求1所述的连续性带式真空烘干机，其特征在于：闸阀是3—6个。
6.根据权利要求1所述的连续性带式真空烘干机，其特征在于：闸阀与相邻的闸阀之间的距离是800—1500mm。
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