CN203940714U - 一种全自动节能节材干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动节能节材干燥机，所述干燥剂包括干燥床本体，进料口，出料口，蒸汽盘管，中心转轴，抽真空装置和电机，所述干燥床本体为卧式干燥床，干燥床本体组成了干燥机的主体，在干燥床本体上方设置有进料口，进料口连接进料斗，本体下方设置有出料口，出料口连接有接料斗，所述接料斗下部安装有出料阀门，本实用新型采用一台机器一个电机动力完成干燥过程，达到节省材料的目的，工作过程中，干燥床本体密封，并采用抽真空装置，热能损失大大降低。

Description

一种全自动节能节材干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机，特别是涉及一种全自动节能节材干燥机。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，干燥过程中，物料中的湿分部分气化逸出，目前，我国粉体物料，结晶体物料的干燥机种类按照功能划分有喷雾干燥机，气流干燥机，流化床干燥机，烘箱干燥机，振动干燥机等，按照结构可以分为耙式干燥机，转筒干燥机，圆盘干燥机。

干燥机广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。常用干燥的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、食糖、酒糟、塑料树脂、煤粉、染料等，干燥机通常包括加料机，气体换雾部分，旋风分粒器，布袋除尘器，鼓风机，引风机等几部分结构。

现在市场上的干燥机有如下缺点：气流干燥机设备体积大，流程多，能耗大，必须具备气体固体分离设施才能排出粉尘，在分离过程中，存在着稳定性差，容易结块，造成粉尘污染的问题，流化床干燥机，机器体积大，必需配置加料机，卸料机，热能利用率低；振动干燥机，在气流干燥时候，增加振动电机，振动电机的增加会改变物料的体形，增加了气体，固体合流的静电，烘箱干燥机同样保温工程大，缺乏自动能力，耙式干燥机，转筒干燥机，热源都是由外向内传递，热能损耗大，圆盘干燥机物料与圆盘接触面大，电能消耗大，并且圆盘制作工程复杂，圆盘磨损维修难度高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动节能节材干燥机，利用物料自身向下重力，实现干燥机功能升级，并且具有自动出料功能。

一种全自动节能节材干燥机包括干燥床本体，进料口，出料口，蒸汽盘管，中心转轴，抽真空装置，电机。

所述干燥床本体为卧式干燥床，干燥床本体组成了干燥机的主体，在干燥床本体上方设置有进料口，进料口连接进料斗，所述进料斗采用旋转自动加料，在所述干燥床本体下方设置有出料口，出料口连接有接料斗，所述接料斗下部安装有出料阀门，工作时候，在进料口和出料口保持一定的物料，使干燥床本体处于密闭状态，同时，所述干燥床本体上部设置有抽真空口，连接抽真空装置，使干燥床本体内始终保持真空状态，增加烘干效果。

所述中心转轴贯穿整个干燥床本体内腔，中心转轴一端连接有蒸汽进口，另一端与电机连接，中心转轴为足够强度的空心管，干燥床本体两端连接设置由两个轴承座支架，在轴承座支架内设置有轴承，轴承内设有与中心转轴配合的凹槽，所述中心转轴两端对应在凹槽上，用法兰固定，为了便于调节干燥速度，在所述中心转轴和电机之间连接有变速器。

所述蒸汽盘管为一系列管子，布满中心转轴，穿过干燥床体的物料，蒸汽盘管采用螺旋状，为蛟龙片形式，蒸汽盘管与中心转轴之间连接处设置有旋转接头，蒸汽盘管是与外界换热的主体部分，蒸汽盘管的热交换面积与干燥床本体内的物料接触进行热量交换，所述蒸汽盘管的直径小于干燥床本体的内直径，为减少蒸汽盘管与干燥床本体的摩擦，在所述蒸汽盘管外侧设置有四氟垫片。蒸汽盘管内通过蒸汽进口进入蒸汽，对物料进行均匀加热，热能传递方向由物料内部向外部传递，同时电机旋转，带动中心盘管旋转，把物料由前向后推动，所述蒸汽管的旋转速度的由电机带动可变，从而带动物料移动速度的改变，电机旋转速度可用于控制物料移动的速度，在干燥同时，完成出料。

经过物料吸收热量后，蒸汽盘管内温度下降，蒸汽冷却，凝结成水，水蒸汽从蒸汽盘管经过蒸汽出口流出，从进料口加料，出料口排料，整个过程循环，达到减压烘干的效果。

一种优选技术方案，所述蒸汽盘管直径是干燥床本体直径的1/2。

一种优选技术方案，为减小电机的扭力，所述蒸汽盘管与物料进料方向成45度夹角。

一种优选技术方案，所述蒸汽盘管为圆管，圆管与中心转轴连接处焊接足够强度的法兰片。

一种优选技术方案，为了便于蒸汽盘管修理，在所述干燥床本体上方设置有拱型盖板。

一种优选技术方案，所述抽真空口为长方形法兰口，法兰口上安装拱型长方形盖子，便于抽真空。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一台机器一个电机动力完成干燥过程，达到节省材料的目的，工作过程中，干燥床本体密封，并采用抽真空装置，热能损失大大降低，同时中心转轴和蒸汽盘管加热方向是从内向外，热能利用率提高，干燥过程中，物料在半静止状态，避免了扬尘，达到了减排效果。

附图说明

图1是本实用新型干燥机结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为进料口，2为轴承，3为变速器，4为电机，5为出料口，6为抽真空口，7为蒸汽进口，8为蒸汽水出口，9为中心转轴，10为蒸汽盘管，11为干燥床本体，12为出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种全自动节能节材干燥机包括干燥床本体11，进料口1，出料口5，蒸汽盘管10，中心转轴9，抽真空装置，电机4。

所述干燥床本体11为卧式干燥床，干燥床本体组成了干燥机的主体，在干燥床本体上方设置有进料口1，进料口连接进料斗，所述进料斗采用旋转自动加料，在所述干燥床本体下方设置有出料口5，出料口5连接有接料斗，所述接料斗下部安装有出料阀门12，工作时候，在进料口和出料口保持一定的物料，使干燥床本体处于密闭状态，同时，所述干燥床本体上部设置有抽真空口6，连接抽真空装置，使干燥床本体内始终保持真空状态，增加烘干效果。

所述中心转轴9贯穿整个干燥床本体11内腔，中心转轴9一端连接有蒸汽进口7，另一端与电机4连接，中心转轴为足够强度的空心管，干燥床本体两端连接设置由两个轴承座支架，在轴承座支架内设置有轴承2，轴承2内设有与中心转轴配合的凹槽，所述中心转轴两端对应在凹槽上，用法兰固定，为了便于调节干燥速度，在所述中心转轴和电机之间连接有变速器3。

所述蒸汽盘管10为一系列管子，布满中心转轴9，蒸汽盘管穿过要干燥的物料，蒸汽盘管10采用螺旋状，为蛟龙片形式，蒸汽盘管与中心转轴之间连接处设置有旋转接头，蒸汽盘管是与外界换热的主体部分，蒸汽盘管的热交换面积与干燥床本体内的物料接触进行热量交换，所述蒸汽盘管的直径小于干燥床本体的内直径，为减少蒸汽盘管与干燥床本体的摩擦，在所述蒸汽盘管外侧设置有四氟垫片。蒸汽盘管内通过蒸汽进口进入蒸汽，对物料进行均匀加热，热能传递方向由物料内部向外部传递，同时电机旋转，带动中心盘管旋转，把物料由前向后推动，所述蒸汽管的旋转速度的由电机带动可变，从而带动物料移动速度的改变，电机旋转速度可用于控制物料移动的速度，在干燥同时，完成出料。

经过物料吸收热量后，蒸汽盘管内温度下降，蒸汽冷却，凝结成水，水蒸汽从蒸汽盘管经过蒸汽出口流出，从进料口加料，出料口排料，整个过程循环，达到减压烘干的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动节能节材干燥机，其特征在于，包括干燥床本体，进料口，出料口，蒸汽盘管，中心转轴，抽真空装置和电机，所述干燥床本体为卧式干燥床，在干燥床本体上方设置有进料口，进料口连接进料斗，在所述干燥床本体下方设置有出料口，出料口连接有接料斗，所述接料斗下部安装有出料阀门，同时，所述干燥床本体上部设置有抽真空口，所述中心转轴贯穿整个干燥床本体内腔，中心转轴一端连接有蒸汽进口，另一端与电机连接，中心转轴为足够强度的空心管，干燥床本体两端连接设置由两个轴承座支架，在轴承座支架内设置有轴承，轴承内设有与中心转轴配合的凹槽，所述中心转轴两端对应在凹槽上，用法兰固定，同时在所述中心转轴和电机之间连接有变速器，所述蒸汽盘管为一系列管子，布满中心转轴，蒸汽盘管采用螺旋状，为蛟龙片形式，蒸汽盘管与中心转轴之间连接处设置有旋转接头。

2.根据权利要求1所述的全自动节能节材干燥机，其特征在于，所述蒸汽盘管为圆管，圆管与中心转轴连接处焊接足够强度的法兰片，所述蒸汽盘管直径是干燥床本体直径的1/2，所述蒸汽盘管与物料进料方向成45度夹角，在所述蒸汽盘管外侧设置有四氟垫片。

3.根据权利要求1所述的全自动节能节材干燥机，其特征在于，所述干燥床本体上方设置有拱型盖板，所述抽真空口为长方形法兰口，法兰口上安装拱型长方形盖子，便于抽真空。