CN1995783B - 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进(出)料口、进(出)料口压板、进(出)料压板、进(出)料中框、中框、接料装置、进(出)料密封板、往复汽缸、U型密封圈、进(出)压力液管、电磁阀、预真空口等组合而成。涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如：食品杀菌；油炸脱油加工；深冷冻结加工；预冷加工；微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，并适应不同的加工工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置。
许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定，这样可提高产品品质，减少能耗，收得率较高，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如：连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，如：食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对大型物件、已包装物料、散物料的加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护。
背景技术
在现有文献记载中有多种形式，具有代表性的如美国专利：3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；欧洲专利：0409643A、58183048A；中国专利：94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空度/压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。
本发明的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，该装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性，可适用于不同形状的散物料、集装物料和大型物件进行加工处理；也适用于不同热(冷)源，如：蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理，该发明装置可制作成卧式、立式或其它形式，配套使用的进、出料密封装置加工设备，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能省时的要求，而且更有利于环境保护，品种适用性广，有利于社会综合性效益。
发明内容
本发明的目的是通过下述三种技术方案来实现的：
本发明其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于：
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。
本发明其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于：
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。
本发明其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于：
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
本发明是通过长期实践总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、密封性能可靠、制造费用低、适用性广泛等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不局限于所述实施例。
图1为其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图2为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图3为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置A-A剖视图。
图4为其三种闸板式连续真空/压力进、出料的密封装置结构示意图。
图5为连续式微波真空干燥加工设备实施例示意图。
图6为连续式真空预冷加工设备实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的结构及工作过程：
如图1、图5所示：上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、往复汽缸、接料板、进、出料密封装置密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料口压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压清除被挡无何预真空仓内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空仓(21)相连，真空仓(21)外置微波磁控管(15)，真空仓(21)内置物料输送网带(23)1～n层、刮料装置(24)、出料密封装置的进料口(2′)与真空仑(21)相连组合而成。
其工作过程：物料由进料仓(1)进入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料落入接料板(4)上(接料板可根据加工产品不同设计为多种形式，如：滑板式、关风机式等只要求能达到不损伤出料密封板(3′)而又没有冲击力)，进料密封板(3)关闭，同时压力液进入U型密封圈(6、6、14、14′)腔内，密封进、出料密封板(3、3′)，预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态，出料密封板(3′)、接料板(4)先后由往复汽缸(8、9)抽回打开，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工，出料密封板(3′)接料板(4)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，经回液管(18)将压力液抽回，物料可进入接料板(4)腔内，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的，物料加热源由微波磁控管(15)或其他热源产生，真空口(22)与真空系统连通，能使物料在低温下蒸发水分，经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26)，完成加工工作过程。
如图2、图3、图5所示：上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。
其工作过程：物料由进料仓(1)进入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料落入转鼓(4)的物料仓(4′)内后进料密封板(3)回位关闭进料口(2)，电磁阀(20)打开供给U型密封圈(14，14′)腔内压力液或高压空气，就可密封进料口(2)，预真空口(15)抽出中框(13)内的空气形成真空状态，摆动汽缸(8)旋转180度角时出料密封板(3′)由往复汽缸(9)抽回，打开出料口(16)，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，密封压力液经回液管(18)将抽回，物料可进入转鼓(4)的物料仓(4′)内，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的，物料加热源由微波磁控管(25)或其他热源产生，真空口(22)与真空系统连通，能使物料在低温下蒸发水分，经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26)，完成加工工作过程，可实现全自动操作。
如图4、图6所示：上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
其工作过程：物料箱(29)由物料输送链(1)送入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料箱进入输送链(8)上到位后，进料密封板(3)关闭，同时压力液进入U型密封圈(6、6′、14、14′)腔内，密封进、出料密封板(3、3′)，预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态，出料密封板(3′)由往复汽缸(9)打开，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(20′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便进入真空室(21)的物料箱输送链(23)上运行加工，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，经回液管(18)将压力液抽回，物料箱可进入输送链(8)上，在真空室(21)进行真空预冷加工后，经出料密封装置(与进料密封装置的工作过程相同)输出，这样就可达到进、出料的连续运行目的，完成加工工作过程。
该设备并配置真空口(22)、真空管(28)、空气冷凝罐(24、24′)交换使用、真空泵(25)、制冷机(26)以及电磁阀(30)等自动控制系统和空气冷凝罐(24、24′)交换使用等配套设备。
该闸板式连续真空进、出加工的密封装置，可制成卧式型、转鼓式，也可制作成立式或其它形式的密封装置。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多形式改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。
Claims (3)
1.一种闸板式连续真空或压力进、出料加工的密封装置，主要由进出料口(2、5)、进出料口压板(10、10′)、进出料压板(12、12′)、进出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进出料密封板(3、3′)、第一往复汽缸(7)、第二往复汽缸(8)、第三往复汽缸(9)、U型密封圈(6、6′14、14′)、进出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)组合而成，其特征在于：进、出料密封装置包括进出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进出料密封板(3、3′)分别置于进出料中框(11、11′)内与第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)连接，第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)固定于进出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与第二往复汽缸(8)连接，第二往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进出料口压板(10、10′)和进出料压板(12、12′)的U型槽内与进出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。
2.一种闸板式连续真空或压力进、出料加工的密封装置，主要由进出料口(2、5)、进出料口压板(10、10′)、进出料压板(12、12′)、进出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进出料密封板(3、3′)、第一往复汽缸(7)、第二往复汽缸(8)、第三往复汽缸(9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)组合而成，其特征在于：进、出料密封装置包括进出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进出料密封板(3、3′)分别置于进出料中框(11、11′)内与第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)连接，第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)固定于进出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进出料口压板(10、10′)和进出料压板(12、12′)的U型槽内与进出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成，。
3.一种闸板式连续真空或压力进、出料加工的密封装置，主要由进出料口(2、5)、进出料口压板(10、10′)、进出料压板(12、12′)、进出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进出料密封板(3、3′)、第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进出压力液管(17、17′18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)组合而成，其特征在于：进、出料密封装置包括进出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进出料密封板(3、3′)分别置于进出料中框(11、11′)内与第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)连接，第一往复汽缸(7)、第三往复汽缸(9)固定于进出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进出料口压板(10、10′)和进出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
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