CN103448958B - 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域，该加工设备主要设置有物料输送链、加工物摆平装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送链、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和加工物翻正装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。

Description

连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备

技术领域

本发明涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。

背景技术

随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味，现有的连续式高温灭菌加工设备只能加工单一产品，结构复杂，制造成本高，综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新换代产品。

发明内容

本发明的目的是通过下述技术方案来实现 ；

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能适应多品种的加工、能满足纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌的加热方式、未加工产品和已加工产品不能分区管理、自动化程度高、杀菌效果好、能耗低的一种能在高温高压的灭菌舱内连续实现升温—灭菌—冷却的加工设备。

本发明提供了连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，设置有物料输送链7、灭菌舱内进出料输送链9、10、进料密封装置20、灭菌舱1、双层载荷输送装置6、高温水供给和回收系统2、3′、冷却水供给和回收系统3、出料密封装置20′、进料输送链5、出料输送链5′、5〞和加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′，在灭菌舱1内设置有双层载荷输送装置6，所述灭菌舱1内设置为灭菌区和冷却区,所述灭菌舱1内的灭菌区和冷却区外部和底部就形成冷却水储水池14,所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置6、温水管16、、蒸汽管16〞、挡水板11和液压马达风机17,所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18,所述加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′设置在需要灭菌进料输送链5和已灭菌产品进出料输送链5′、5〞端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

所述灭菌舱内双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由多组连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板6′，传动装置可设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式。

所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板12将双层载荷输送装置6机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置6机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池14。

所述灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管16，在灭菌区内可设置双层载荷输送装置6的1～8层， 1～3层的设置温水管16，4～8层设置高温水管16′，在温水层设置有挡水板11，高温水管16′设置在灭菌区温水层的挡水板11下，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在挡水板11上和隔热板12上部设置有蒸汽管16〞，在灭菌舱1内顶部和挡水板11下部配置有液压马达风机17。

所述灭菌舱的冷却区，在灭菌舱1内冷却区10底部配置有冷水管13，在冷却区10内可设置双层载荷输送装置6的1～7层，每层双层载荷输送装置6上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置方向是与被灭菌产品的走向确定的，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部。

所述灭菌舱1外设置的高温水供给和回收系统2、3′、冷却水供给和回收系统3，高温水供给和回收系统2、3′的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由温水储水池14′内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统3的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供冷却水管13冷却被加工物，在导流板15和液压搅拌机18的作用下返回到冷却水储水池14，再由冷却水储水池14回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。

所述进出料密封装置20、20＇设置有进、出料口压板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和密封压力气回流系统构成，由进料口20-2、进料口压板20-10、进料中框20-11、进料压板20-12、中框20-15、挡料压板20-16、挡料中框20-13、出料压板20-12＇、出料中框20-11＇、出料口压板20-10＇、出料口20-5依次组合而成，进出料密封板20-3、20-3＇分别置于进、出料中框20-11、20-11＇内与往复汽缸20-7、20-9连接，往复汽缸20-7、20-9固定于进、出料中框20-11、20-11＇外部，接料板20-4置于挡料中框20-13内与往复汽缸20-8连接，往复汽缸20-8固定于挡料中框20-13外部，Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇分别置于进、出料口压板20-10、20-10＇和进、出料压板20-12、20-12＇的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封槽和Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇的横截面形状为燕尾形，密封压力气的进气口106、进气管104与储气罐107相通，密封密封压力气的回气口105、回气管103与真空系统的真空罐108相通，密封压力气的回气口105、回气管103与回气系统的空气储罐107连通并组成。

所述进出料密封装置20、20＇的密封压力气供给系统和密封压力气回流系统, 密封压力气供给系统由高压空气管101、进气管104、进气口106、压力调节阀109、电磁阀110、储气罐107与高压空气系统连通，高压空气经进气口106进入Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔起到密封进出料密封板20-3、20-3＇的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或液体；

密封压力气回流系统由真空管102、回气口105、回气管103、电磁阀110、真空罐108与真空系统连通，回气口105与Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔相通组合而成；

Ｕ型密封圈反压密封系统由Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇、进气口106、进气管104、电磁阀110、储气罐107与压力气供给系统连通，进气口106与Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔相通组合而成；

[A1] 压力气供给系统和[A2] 压力气回流系统并配置有压力调节阀109、电磁阀110和电、气自动控制装置组成。

本发明是在己公开的专利：CN200610022652.0 、CN200910051350.x基础上开发的连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，主要设置有物料输送链、加工物翻转装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和加工物翻转装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，使用过的冷却水可以通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，该设备实现了在一个高温高压的灭菌舱实现升温——灭菌——冷却的工序，在灭菌舱内的输送采用了双层载荷输送装置，可节约输送空间和设备制造费，该设备采用了在多个被加工物品用方形或圆形笼装置被加工物品，采用笼装置被加工物品这样可使每个方形或圆形笼装置的被加工物品形成水浴灭菌形式，具有很高的应用性能及可靠性能，整个灭菌生产过程达到连续运行，在杀菌过程前后就取消了人工装卸食品包装物时的大量繁重工作，可直接与前道灌装线和后续装箱等工序连接，能达到自动化的生产线配套设备。

本发明的灭菌加工设备的灭菌舱可制作成矩形或圆形，可以实现自动连续加工生产线，能严格控制灭菌温差小，本发明的灭菌加工设备大大提高了流水线的处理能力，提高了自动化性能，降低了人力，具有良好的经济效益和市场前景。

本发明与现有技术比较具有如下优点不同的技术特点：

1、本发明的灭菌舱内的上半部设置为高温灭菌区，下半部设置为冷却区，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌或高温水喷淋灭菌方式，高温灭菌完成后就即进入水浴降温冷却区，在同一个灭菌装置中完成，使两道工步的时间间隔达到最短，从时间上保证了尽可小地改变待灭菌物的物理指标，可严格控制产品质量和产品破损率降至极低；

2、本发明加工药剂包装物可符合制药行业GMP的要求，可以将未加工产品和已加工产品采用隔墙分开，分开成待加工区和无菌区，由于采用连续加工食品和药剂包装物可直接进行高温灭菌加工，可减少人工装卸产品时的大量繁重工作, 可减少人工装卸的破损率；

3、本发明连续生产可节约更多的能源本设备由于使用的水可通过冷却水塔循环冷却使用，使用的蒸汽在密闭的锅体中连续运作，设备的占地面积和节约劳动力70%以上，可节约热能和大量的水资源；

本发明是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。

附图说明

图1为本发明的连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备的双层载荷输送装置多层分层运行的结构形式结构示意图。

图2为本发明的连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备的双层载荷输送装置多层循环运行结构形式结构示意图。

图3为本发明的进出料密封装置结构示意图。

图4为本发明的进出料密封装置的密封压力气供给系统和回流系统示意图。

具体实施方式

本发明不局限于所述实施例，下面通过附图描述发明工作过程。

如图1、图2所示：其工作过程：如果加工物品是罐装、瓶装罐头食品，啤酒、PE瓶装植物蛋白饮料的奶制品等大物件的包装物品可以采用卧式的方式直接进入灭菌舱进行灭菌加工，如果加工物品是火腿肠、软包装饮料、软包装奶制品和软包装药剂等小物件的就可以多个捆扎或多个装入一个包装物内，这个包装物可以作成圆形或方形。

从生产线输5送来的需灭菌的物品19如果是立式一排一排的就需经摆平装置4平置于输送链上，加工物19一次一排的送入定量给料装置8，经定量给料装置8一次一排的送入进料密封装置20内排出冷气后落入灭菌舱1内的进料输送链9上。

加工物19经过预温区14＇达到一定温度后由灭菌舱内进料输送链9提升到灭菌舱1的双层载荷输送装置6顶层上，加工物19在双层载荷输送装置6的向前移动，当加工物19移动到链板下没有链板支撑和链轨板支撑的支撑时，加工物19就从链板上层落入下层链板上，双层载荷输送装置6就可运载着加工物19在链板上来回运行，达到双层载荷输送装置6往返运行灭菌的目的。

双层载荷输送装置6机架的四周和底部均布设置有隔板与灭菌舱1内其余空间分开，用隔热板12将双层载荷输送装置6机架分隔成上下两区，形成灭菌区和冷却区，在灭菌区和冷却区底部就形成冷却水储水池14，灭菌舱内进料输送链9所占用的空间就形成预加热区预温区14′，可采用高温水喷淋或纯蒸汽灭菌两种不同灭菌方法灭菌。

如果采用高温水喷淋器灭菌方法时，在灭菌舱1内灭菌区的上部设置有高温水供给和回收系统2、3′内的热交换器将高低温水通过供水管、调温阀和热水循环泵供给各组水喷淋器不同温度的水，在灭菌舱1内设置有高温水管16，高温水管16上有水喷淋器，每组水喷淋器供给不同温度的水，以达到由低温到高温的平缓升温到灭菌温度的灭菌全过程完成后就需要进行冷却。经高温水喷淋或纯蒸汽灭菌使用后的水经各层挡水板11挡住以免影响灭菌温度，使用后的温水就进入预加热区14＇经高温水供给和回收系统2、3′将部分水回收到锅炉，另将部分水可直接经与蒸汽混合成不同温度的高温水用作高温水喷淋灭菌之用。

经高温水喷淋或纯蒸汽灭菌两种不同灭菌方法灭菌后，加工物19就进入冷却区进行冷却区，在灭菌舱1的下部设置有一冷却区，冷却区与灭菌区之间有一层保温层，保温层将冷却区与灭菌区冷却水和高温水分隔开，在的冷却区的下部配置有冷水管13，冷水管13供给冷却区充分的冷却水，冷却水供给和回收系统3，冷却过程与灭菌过程一样由高温到低温的平缓降温冷却，加工物19经过灭菌后的双层载荷输送装置16上进入冷却区，冷却水供给和回收系统3的冷水通过供水管13、调温阀和循环水泵供给各组水喷淋器不同温度的水，各组水喷淋器的供给不同温度的水，以达到由高温到低温的平缓降温冷却。在每层双层载荷输送装置6的输送链之间设置一导流板15，为了使加工物19热能能充分的冷却，水与加工物19逆向流动，因此在每层双层载荷输送装置6的输送链与导流板15之间设置一液压搅拌机18，水的冷量就能充分的利用导流板15和液压搅拌机18。冷却水供给和回收系统3的冷却水回收是将使用过的冷却水回到冷却水储水池14内，将集中冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用。

如果采用蒸汽灭菌方法时，在灭菌舱1内的灭菌区的上部内设置有蒸汽管16＇喷出蒸汽进行灭菌，为了充分利用蒸汽在灭菌舱1顶部设置有液压马达风机17，在顶部的蒸汽还有一定的热量，经液压马达风机17吹散使蒸汽充分的流动，这样就可充分利用蒸汽节约能源达到灭菌的目的。

经以上高温水喷淋或纯蒸汽灭菌两种不同灭菌方法灭菌和冷却后的加工物19，经物料输送链10输送到定量给料装置8＇，经定量出料装置8＇一次一排的送入到出料密封装置20＇，加工物19经出料密封装置20＇输出后平置于输送链5＇上，由输送链5＇输送出来平置的加工物19经加工物翻正装置4＇翻正直立，加工物19在输送链5"输送到下道工序，这样就完成了连续高温灭菌和冷却的全过程。

如图3、图4所示：其工作过程：物料由定量供给装置19、19＇定时定量地供给进出料密封装置20、20＇的进料口20-2，密封板20-3由往复汽缸20-7打开，物料落入接料板20-4上，密封板20-3关闭，同时密封压力气进入Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔内起到密封进出料密封板20-3、20-3＇的间隙，蒸汽口20-18排出中框20-15中的冷空气形成压缩蒸汽，出料密封板20-3＇、接料板20-4先后由往复汽缸20-8、20-9抽回打开，在出料密封板20-3＇抽回时电磁阀打开经回气管103将压力气抽回真空罐108内，物料便落入灭菌舱1的物料输送链9上，出料密封板20-3＇、接料板20-4关闭，密封压力气供给系统空气储罐107内气体经电磁阀、进气管104供给Ｕ型密封圈20-14、20-14＇腔内就可密封密封板20-3＇，密封压力气回流系统的回气口105、回气管103与真空系统的真空罐108相通，抽回Ｕ型密封圈20-14、20-14＇腔内密封压力气，这时密封板20-3由往复汽缸20-7抽回打开，在密封板20-3抽回时电磁阀打开，经回气管103将压力气抽回，物料可进入接料板20-4腔内，这样就可连续地反复进、出料加工，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体,当改用液体时其中一个储液罐的液体回收到位后换另一储液罐作为回收之用，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的。

如图3、图4所示：其工作过程：密封压力气供给系统配置有高压空气源，由高压空气管101、压力调节阀109将调到一定压力高压的空气输送给储气罐107，密封压力气管101上设置有电磁阀110，储气罐107就能供给系统密封压力气，密封压力气通过密封压力气管101、进气口106供给密封压力气系统的空气Ｕ型密封腔和Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔起到密封进出料密封板20-3、20-3＇的间隙，当密封压力气改换成液体时，密封压力力管101上设置有电磁阀分别控制储气罐107和真空罐108轮换供液，当储气罐107电磁阀打开，就可供给系统密封压力液，另一个真空罐108电磁阀关闭后就可使供给密封压力液，储气罐107和真空罐108就能分别供给系统密封压力液，能保障进、出料的真空度稳定不变。密封压力气回流系统采用的是真空回流系统，当电磁阀110打开就可将Ｕ型密封腔的密封压力气通过回流管103，密封压力气由回气口105抽回到真空罐108，Ｕ型密封腔形成封闭的回流系统，这样就可将多余的密封气抽回到真空罐108与该设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。Ｕ型密封圈反压密封系统采用密封压力气供给系统和密封压力气回流系统的作用力，当进出料密封板20-3、20-3＇静止时，密封压力气由进气口106进入Ｕ型密封腔内充满压力空气顶出Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇密封防止泄漏，进出料密封板20-3、20-3＇前后移动前，密封压力气供给系统就停止供给压力气，电磁阀110打开，密封压力气回流系统工作，抽走Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔内的气体，这时进出料密封板20-3、20-3＇可移动，反之，当进出料密封板20-3、20-3＇静止时就供给压力气，电磁阀110关闭，Ｕ型密封圈反压密封系统可采用压力气体或液体。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。

Claims (6)

1.连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：设置有物料输送链（7）、灭菌舱内进出料输送链（9、10）、进料密封装置（20）、灭菌舱（1）、双层载荷输送装置（6）、高温水供给和回收系统（2、3′）、冷却水供给和回收系统（3）、出料密封装置（20′）、进料输送链（5）、出料输送链（5′、5〞）和加工物摆平装置（4）和加工物翻正装置（4′），在所述灭菌舱（1）内设置有双层载荷输送装置（6），主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置包括两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由多组连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板（6′），传动装置设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式，所述灭菌舱（1）内设置为灭菌区和冷却区，所述灭菌舱（1）内的灭菌区和冷却区外部和底部就形成冷却水储水池（14），所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置（6）、温水管（16）、高温水管（16′）、蒸汽管（16〞）、挡水板（11）和液压马达风机（17），所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置（6）、冷水管（13）、导流板（15）和液压搅拌机（18），灭菌舱（1）外设置的高温水供给和回收系统（2、3′）、冷却水供给和回收系统（3），高温水供给和回收系统（2、3′）的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由高温水储水池（14′）内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统（3）的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供冷却水管（13）冷却被加工物，在导流板（15）和液压搅拌机（18）的作用下返回到冷却水储水池（14），再由冷却水储水池（14）回收到冷却水塔循环冷却这样就能反复使用，所述加工物摆平装置（4）和加工物翻正装置（4′）设置在需要灭菌进料输送链（5）和已灭菌产品出料输送链（5′、5〞）端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

2.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板（12）将双层载荷输送装置（6）机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置（6）机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池（14）。

3.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：在灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管（16），在灭菌区内设置双层载荷输送装置（6）的1～8层， 在1～3层设置温水管（16），4～8层设置高温水管（16′），在温水层设置有挡水板（11），高温水管（16′）设置在灭菌区温水层的挡水板（11）下，在灭菌区内设置有一隔热板（12）与冷却区分开，在挡水板（11）上和隔热板（12）上部设置有蒸汽管（16〞），在灭菌舱（1）内顶部和挡水板（11）下部配置有液压马达风机（17）。

4.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：在灭菌舱（1）内冷却区（10）底部配置有冷水管（13），在冷却区（10）内设置双层载荷输送装置（6）的1～7层，每层双层载荷输送装置（6）上设置有导流板（15）和液压搅拌机（18），液压搅拌机（18）的设置方向是与被灭菌产品的走向确定的，液压搅拌机（18）设置在导流板（15）的两端部。

5.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：进出料密封装置（20、20＇）设置有进、出料口压板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和密封压力气回流系统构成，由进料口（20-2）、进料口压板（20-10）、进料中框（20-11）、进料压板（20-12）、中框（20-15）、挡料压板（20-16）、挡料中框（20-13）、出料压板（20-12＇）、出料中框（20-11＇）、出料口压板（20-10＇）、出料口（20-5）依次组合而成，进出料密封板（20-3、20-3＇）分别置于进、出料中框（20-11、20-11＇）内与往复汽缸（20-7、20-9）连接，往复汽缸（20-7、20-9）固定于进、出料中框（20-11、20-11＇）外部，接料板（20-4）置于挡料中框（20-13）内与往复汽缸（20-8）连接，往复汽缸（20-8）固定于挡料中框（20-13）外部，Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）分别置于进、出料口压板（20-10、20-10＇）和进、出料压板（20-12、20-12＇)的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封槽和Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇)的横截面形状为燕尾形，密封压力气的进气口（106）、进气管(104)与储气罐(107)相通，密封压力气的回气口(105)、回气管(103)与真空系统的真空罐(108)相通。

6.根据权利要求1或5所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：进出料密封装置（20、20＇)包括密封压力气供给系统和密封压力气回流系统, 密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管(104)、进气口(106)、压力调节阀(109)、电磁阀（110)、储气罐(107)与高压空气系统连通，高压空气经进气口(106)进入Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇)腔起到密封进出料密封板（20-3、20-3＇)的间隙，压力气供给系统使用气体或液体；

密封压力气回流系统由真空管（102）、回气口(105)、回气管(103)、电磁阀（110)、真空罐(108)与真空系统连通，回气口(105)与Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇)腔相通组合而成；

Ｕ型密封圈反压密封系统由Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇)、进气口(106)、进气管(104)、电磁阀（110)、储气罐(107)与压力气供给系统连通，进气口(106)与Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇)腔相通组合而成。