CN102202528A - 用于蒸馏装置的热交换和输送系统 - Google Patents

Abstract

一种用于产品，特别是包含在密封袋或者其他塑料容器内的产品的热处理的装置，所述装置包括：加热单元(T1、T2)，其用于当产品被带向处理温度和压力时包含产品；消毒单元(10)，其用于包含在预定处理温度和压力的产品以对产品进行消毒；和冷却单元(T7至T9)，其使得产品从所述处理温度和压力变为与周围环境相同；每个单元能够与另外一个单元选择性地密封，装置还包括：多个导管(29、32)，它们承载允许在各个单元之间进行热传递的热交换流体；并且包括加热器(26)，优选地制造蒸汽，以向装置供热；热交换单元(21)，其使得热能能从一个导管传递到另一个导管；热水箱(28)，其容纳一贮液器的具有装置所需的最高温度的热交换流体。

Description

用于蒸馏装置的热交换和输送系统

技术领域

本发明涉及在食品的热处理中使用的蒸馏装置，并且特别地涉及包含在上述蒸馏装置中的热交换系统。

背景技术

此处描述的热交换系统能够与任何连续的蒸馏装置结合使用以控制在上述装置内使用的特定传热流体。然而，上述系统尤其适于在申请号为PCT/GB08/01146的国际(PCT)专利申请中描述的蒸馏装置，并且上述系统是参照上述蒸馏装置描述的。为了改善蒸馏装置的功能，PCT/GB08/01146中描述的发明采用了多个封闭的空间，每个空间与其他的空间是独立密封的，产品连续地从一个空间移动到另一个空间。

由于能源价格的增长和减少所谓的温室气体排放的期望，使得能源浪费最小日益重要。总的来说现有技术的批量蒸馏不是高能效的，而且加热流体中能量的无效使用导致浪费了大量的能源和水。

连续的蒸馏可以显著的是更高能效的，但是主要因为与现有的批量蒸馏相比过于复杂、尺寸过大以及成本过高，所以上述连续的蒸馏在商业上难以被接受。

因此本发明试图解决上述问题以及制造包含如下热交换系统的蒸馏装置：该热交换系统提供了优化的能源使用以及提供了输送经过蒸馏器(retort)的产品的设备，从而显著地减少蒸馏器的复杂性和成本。

发明内容

根据本发明的第一方案，提供了一种用于产品、特别是包含在密封袋(pouch)或者其他塑料容器内的产品的热处理的装置，所述装置包括：加热单元，其用于当所述产品被带向处理温度和压力时包含所述产品；

消毒单元，其用于包含处于预定处理温度和压力的产品以对产品进行消毒；

以及冷却单元，其使得产品从所述处理温度和压力变为与周围环境相同；

每个单元能够与另一个单元选择性地密封，上述装置进一步包括：

多个导管，所述导管承载允许在各个单元之间进行热传递的热交换流体；

并且包括加热器，优选地制造蒸汽，以向所述装置供热；

热交换单元，其使得热能能够从一个导管传递到另一个导管；

热水箱，其容纳一贮液器的具有所述装置所需的最高温度的热交换流体。

优选地，所述装置包括多个加热单元，使得加热能够在分阶段的步骤中被执行并且增加了能量使用效率。

可选地，热交换单元包括热泵。

优选地所述装置包括多个冷却单元，使得冷却能够在分阶段的步骤中被执行并且再次增加了能量使用效率。

优选地，所述热水箱包含温度高于110C并且进一步优选地低于130C的水。

便利地，所述装置包括储料容器(magazine)(40)，所述储料容器(40)容纳结合袋子的产品并且传送包含袋子的产品通过所述装置。进一步便利地，储料容器绕着中心轴可旋转地安装，所述轴被构造为容纳多个储料容器。

优选地，热量是由液体传送通过装置的。进一步优选地，流体起到施加力到产品上以有助于产品运动通过装置。有利地，轴和储料容器由外壳包围，进一步有利地上述外壳是管状构造以允许更加容易地对产品进行处理。可选地所述外壳在所述外壳的壁上具有一个或者多个孔以使得流体能够在所述外壳内并且绕着产品循环。有利地，所述外壳包括在外表面上的销或者挡板以增加所述外壳由于加热流体的流动而感受到的力。

优选地超出蒸馏器所需的过多的水被返回到热水箱。进一步优选地，包括了防止温度高于125C的水流进所述热水箱的阀门。

优选地，所述装置包括一个或者多个风扇以汲取空气通过一单元以协助热传递。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，上述附图仅仅通过实例示出了蒸馏装置和热交换系统的两个实施例。在附图中：

图1是包含热泵的蒸馏器和热交换系统的示意图；

图2a和图2b是紧固在贯穿装置的储料容器内的包含产品的盒子的示意图；并且

图3a至3d图示出了盒子进入加热腔室的通道以及传热流体流动和液压旋转的细节；

图4a至图4f是不具有热泵但是取而代之地采用了简单的热交换器的相同蒸馏器的示意图，并且示出了热交换和液压传递的各个阶段连同相关的导管。

具体实施方式

如图1所示的蒸馏装置适于对容纳在密封容器内的食品进行消毒，并且特别适于容器由塑料材料构成的情况。

通过所述装置处理的产品经受加热和加压循环，在上述加热和加压循环中产品从环境条件变成升高的温度和压力条件，以在被恢复到环境条件之前完成消毒。

总的来说，用于控制温度和压力的系统包括锅炉形式的热源，该热源直接为系统的多个构件提供蒸汽。热交换器使得能量能够从一个流体导管被传递到另一个流体导管，而没有传递细菌感染的风险。此外，热泵通过以下方法提供了能量节省：使得部分冷却的水冷却到周围环境温度并且将从那些水转移的能量分配到需要加热的另一些体积的水。还设置了热水箱以处理高于110C的由系统使用的最热温度的水，而这种水的加热和储藏所需的最大温度在130C左右，其中热水箱包括直接从锅炉加热获得的蒸汽的供应。

通过提供能够在能量缺乏和能量过剩的区域之间移动的能量，改善了蒸馏装置的能效。

详细参照图1示出的实施例，图1示出了其中包含在容器内的成批的食品在被包装用于销售之前被逐步地加热然后冷却的蒸馏装置。典型地产品被装在储料容器中，然后从一个腔室(标记为T1、T2和T7至T10)传送到下一个腔室。在主消毒腔室10内，储料容器安装在用于在位置T3至T6之间绕着蒸馏器的中心轴线旋转的壳体上。当受到这种较大规模的旋转移动时，储料容器还能够相对于壳体旋转从而增加整体的旋转以保证产品的均匀加热，或者改善的配料混合，或者改善的内部热传递。可选地，当利于产品的情况下，储料容器能够反向地旋转以消除或者减少这种旋转，诸如在压缩可以降低质量的产品中。

在附图1中，腔室T1被用来将产品容器的储料容器或者盒子装载进入以下位置：从这个位置所述储料容器或者盒子能够被承载通过连续的蒸馏器并且在这个位置通过直接接触来自在其内循环的大约60C的热水的热传递可以开始初始的加热。腔室T1中的储料容器能够由支撑轴旋转，或者由撞击连接到储料容器上的翼片的加压水的液压作用旋转，以允许任何收集的气体通过重力位移被排出以及如果需要的话允许配料的混合。

一旦第一腔室包括所需数量的储料容器，则连接腔室T1和T2的闸门阀被开启以使装满盒子的储料容器能够由位于两个旋转轴之间的传动链条输送，或者在从T1吸入初级加热腔室T2的传热流体的液压作用下被输送。

腔室T2通过这个闸门阀的闭合而密封，而且包含在腔室T2内的90C水在几分钟的时间内被较热的加压水所代替，以使得产品上升至最终的消毒温度和过压。腔室T2中的储料容器也能够由机械或者液压设备旋转以允许配料的进一步混合(如果需要的话)。在所需的时间之后，连接T2和腔室10的闸门阀被开启以使得储料容器能够被机械或者液压设备输送进腔室10中。

主腔室10包括大致上为圆柱形的主压力容器。在腔室10的运行期间，大量的水11被保持在产品贯穿其中的水平上。在主腔室10内布置有保持四个管状隔间(compartment)的大型旋转骨架，产品容器储料容器装载在管状隔间中。对于本领域技术人员显而易见的是，选择安装到腔室10中的管状隔间的数量以适合用户和期望的产品。管道能够具有沿着其长度的中心配水管使得加热流体能够沿着其长度流动，或者可选地每个盒子的中空中心能够共同地用作配水管。通过经由在水平面上方的两根上配水管引入5巴(bar)压力的蒸汽来将腔室10保持在所需的消毒温度和压力上。如果必要的话，压缩空气也能够被用来增大或者协助过压的控制。在蒸馏器的整个正常操作周期期间温度和压力被保持为这些恒定值，上述周期能够简便地为连续数天。

发生了将储料容器从腔室T2装载进腔室10中以使得储料容器进入保持在腔室10内的水平面下方的腔室10的下半部分。在加压水中的预设时间之后，储料容器在位置T3和T6之间在由箭头A所指的方向上向上地从水中旋转出来(由阴影区域11所示)并且进入水表面上方的加压蒸汽中。可选地，整个腔室10可以充满加压水。

设置了机械或者液压的独立旋转设备以提供在位置T3至T6上的产品的额外旋转或者反向旋转以消除储料容器承载器的旋转效果或者提供所需的预编程旋转或者反向旋转。

在可以开始从T6卸载之前，第一冷却腔室T7需要被高温水填充并且通过闭合其闸门阀以被加压从而在压力下消毒，以及将其内容物传递给T2从而在以来自腔室10的水填充腔室T7的同时对进来的产品进行加热。从腔室10抽出的水由热水箱补偿。

只要腔室10和腔室T7中的压力和温度相同，相互连接的闸门阀可以被开启。一旦闸门阀被充分开启，通过机械或者液压设备将位置T6上的产品储料容器传递至腔室T7。

当腔室T7已经接收到其产品储料容器时，闸门阀闭合并且高温水被抽回进入带有挡板的热水箱27的下半部分中并且由来自T8的60C左右的水代替，从而将产品冷却到90C左右。

腔室T8是冷却的第二阶段所在的位置，在腔室T8中通过抽入来自腔室T9的40C的水使得产品从90C冷却到60C。

从腔室T8，产品然后进入两个另外的腔室T9、T10，在腔室T9和T10中，产品分别被进一步冷却到40C和30C。在最后的腔室T10中，相对于腔室T10轴向地定位的风扇35通过产品容器的外部上的水的蒸发冷却使得产品干燥和冷却。

现在将更加详细地描述加热和冷却系统，未经处理的产品进入腔室T1。来自腔室T2的温度为90C左右的水经由阀门V2抽入腔室T1。这将产品预热到80C左右。这样，消耗到产品上的能量使得水温下降到60C左右。经由导管20将这个较冷的水抽至热交换器，在描述的实施例中所述热交换器包括热泵21，特别地是抽至热泵21的蒸发器22。这里，水借助于包含在蒸发器22的盘管23内的制冷剂被冷却到20C。现在被保持在制冷剂中的能量经由压缩机24被送至热泵21的加热部分(见下文)。已冷却的水经由导管34直接返回到腔室T9或者通过热交换器(未示出)被循环以保持产品冷却的加热水(可能被污染了)与正在被冷却的经过热处理的产品的隔离。

当温度在80C左右时产品被送至腔室T2。这里，130C左右的温度的来自腔室蒸馏器10的水通过导管25送到腔室T2。来自水的能量被用于加热产品。这样，产品的温度上升到125C左右并且水的温度下降到90C左右，预备好如上文所述被抽入T1中。然后产品在位置T3上进入蒸馏器10中。水11处于130C的温度并且被蒸馏器10内的压力保持为液体形式。水11的温度起作用开始产品的消毒。这个步骤引起的水11的热量的部分或者全部损失由来自水平面上方的蒸汽的热量代替。

蒸馏器10内的温度由来自两个热源的热量保持在130C。首先，蒸汽是直接从锅炉26获得的。第二，经加热的循环水是从热水箱27获得的。

一旦消毒过程完成，产品从蒸馏器10来到腔室T7，在腔室T7中产品由具有60C左右的温度并且经由导管28从腔室T8获得的水冷却。因此产品温度从130C下降到90C左右。在冷却之前，水经由导管29和阀门V1进入热水箱27以被加热到130C以预备好重新用于加热腔室10。

初始地，当刚刚离开腔室10的产品处于130C时，沿着导管29流动的水在125C以上并且阀门V1直接将水导入热水箱27中。但是随着产品的温度下降，导管29中的水温也下降。在125C的温度以下，阀门V1将水导入热泵31的冷凝器30。这里热量是从将水变成130C左右的制冷剂转移的，然后上述水经由导管31进入热水箱27。应当注意的是虽然来自导管29的水通过阀门V1被直接送进热水箱27中，但是90C左右的水经由导管32从腔室T2被汲取进冷凝器30中。当需要的时候，热水箱27中的水能够由通过盘管33从汲取自蒸汽锅炉26的蒸汽获取的热量来加热。可选地，在使用更适于低温的具有制冷剂流体的热泵的应用中，热泵主要用于增强来自冷却水的高效的热传递，并且蒸汽锅炉是将热能添加到媒介到65C到90C范围内、然后被加热到130摄氏度的高温水的唯一设备。

一旦达到90C左右的温度，腔室T7中的产品被传递到腔室T8，在腔室T8中发生了进一步冷却到60C左右。上述冷却是通过将具有40C左右的温度的水从腔室T9抽入腔室T8中来实现的。类似地，在到腔室T9的通道上，产品被冷却到40C左右的温度。为了实现这个，20C左右的温度的来自蒸发器22的冷却水经由导管34，或者经由隔离的热交换器，被抽取到腔室T9中。最后，产品被从腔室T9传递至腔室T10，在腔室T10中产品是通过由安装到腔室T10上的轴向定位的风扇35通过腔室T10汲取的空气进行蒸发冷却而被干燥。水损耗是通过从饮用自来水供给经由断流水箱进入腔室T9中至所需的水平面的流水来补偿的。

现在参照附图2、3和4，借此例示了装置的进一步特征。在附图2a和附图2b中以简易的形式图示出了承载产品的储料容器的移动。总之，在位置A处包括储料容器57的产品被装载进入装置中。然后产品在位置B上在离开装置之前在由箭头所示的方向上穿过一系列的腔室。虽然腔室在附图2a中所示的数量为五个，但是应当认识到这个数量能够被选择为适于期望的应用。腔室1至5是通过一系列的闸门阀1至4相互分隔的，当上述闸门阀闭合时能够使得各个腔室相互分离。

如图3a至3d所示例的，上文描述的加热和热交换系统有助于产品在腔室之间的移动。入口点60和出口点61定位成使得加热或者冷却流体在储料容器57移动的方向上流过腔室52，上述储料容器57包括承载产品的盒子40。储料容器57借助于直径大于储料容器57的端盖55容纳盒子40。当储料容器57必须在蒸馏器内移动时，通过泵使得导管60中的压力相对于导管61中的压力增加。因此由压差产生的作用在端盖55上的力使得储料容器在所需的方向上移动。总的来说，通过“少量(slug)”水的隔离改善了这个工序和产品处理工序的效率，在导管60和61中水能够具有不同的温度并且能够通过端盖有效地防止水混合。当新空出的腔室中的下一组条件被设计为与在将储料容器传递出腔室之前所使用的条件不同时这是特别有用的。

管状储料容器布置57包括圆柱形部分53，一排五个产品承载盒子40穿过圆柱形部分53。圆柱体53包括孔眼，上述孔眼使得加热流体能够在圆柱体53内自由循环以及穿过圆柱体53以加热或者冷却产品。

一旦产品位于圆柱体53内，端板55被紧固到圆柱体53的末端上而且整个储料容器57被装载进腔室51中。现在腔室51中的压力相对于腔室52中的压力增加。当腔室51的出射端(exit end)上的闸门阀58被开启时，包括产品的储料容器被现在作用在端盖55上的压差在图3b中由箭头C所指的方向上移动进入下一个腔室52，压差接着产生平移力。图3c示出了储料容器的这个传递能够由如上文所述的从导管60到61的在一个腔室内的流动来驱动。由于热交换流体兼作动力流体，所以增加了装置的能效。此外，还减少了对于引起这个运动的附加机械结构件的需求。

应该理解的是虽然端板55必须是固体的，但是端盖的其他构件能够被开启并且能够包括通过流体流动改善接合和施加在圆柱体53上的力的结构件。而且，端盖还能够包括诸如翼片56或者挡板等增加所述力或者对所述力重新导向的、更加有效地分配热交换流体、或者使得圆柱体能够旋转或者反向旋转的结构件。

图3d示出了两个这种结构件。当传热流体经由导管62被引导时上述传热流体进入两个端板之间的端盖，内端板具有与产品承载盒子的中空心部(core)对齐的开口中心(open centre)，上述开口中心在箭头D的方向上将流体导向上述中空心部中。由于出口63处于另一个端盖的内部，所以出口63仅能够接收如下流体：上述流体在如八个小箭头所示的向外径流上在单独的产品袋子或者容器之间被迫推动。当然事实上这个流动是发生在360度的范围内，而不仅仅是发生在这里所示的一个平面上。第二附图示出了增加额外入口并且使得入口倾斜为现在所示的64的效果。进入流体现在撞击到翼片56上并且引起了在箭头E的方向上的旋转效果。因此能够看出因为传热流体贯穿了连续的蒸馏器的每个阶段，所以现在蒸馏器设计师在产品的明细管理中具有利用传热流体的多种选择。

图4a至图4f示出了与图1相同的蒸馏器，但是具有允许产品储料容器或者“盒子”的液压传递的不同管道并且示出了盒子1至盒子8穿过蒸馏器的过程。在这个实施例中对装载、加热、冷却和卸载的四个阶段以及用于热传递和盒子的物理传递的传热流体的流动进行管理。

图4a示出了闸门阀GV1和GV3开启的阶段1。通过经由导管c将130C的水从腔室T7抽取到活塞泵P1的入口腔室将盒子3(Cas3)从腔室T10传送到腔室T7。同时活塞泵P1的输出侧经由导管b将130C的水传送至热水箱。在下半部分进入热水箱的水使得水从顶部经由导管a移动回到腔室T10中。所有的这些传递是从3巴的基础压力开始发生的，其中P1的抽取作用提供了足够的过压/负压以保证液压力，上述液压力足以提供正被移动的两个盒子所需的传递。

同时通过活塞泵P2的作用将盒子6(Cas6)从腔室T1传递到腔室T2，活塞泵P2经由导管d从腔室T2的腔室T10侧汲取90C的水同时经由其中空中心心部(central core)将90C的水通过导管e抽取进新装载的盒子7中，从而增加腔室T0和T1中的压头(head)，上述压头完成了液压回路并且迫使盒子6移动进入腔室T2中。

图4b示出了阶段2的开始。所有的四个闸门阀现在都闭合并且活塞泵P2现在处于以下回程：在从活塞泵P2的新输出侧(来自阶段1中的腔室T2)经由导管n和m以及热交换器x的未消毒水侧将90C的水抽取进盒子7的心部，从而对盒子7内的产品进行进一步的加热。这些水通过经消毒水侧的热水在热交换器中被加热，上述热水在腔室T7内经过盒子3的心部经由导管i和1通过离心泵P3被循环，从而冷却包含在盒子3中的产品。

盒子6中的产品通过活塞泵P1的输出侧和入口侧的作用经由导管j和k从90C被加热到110C以上以及2.2巴左右。

盒子1被从腔室T9缩回并且将自来水(mains water)引入盒子1的心部以将包含在盒子1中的产品从40C进一步冷却到30C。过多的水通过重力流进腔室T9中，将腔室T9中的水冷却到20C到40C之间。

图4c示出了在其开始之后的若干个两分钟的阶段2的结束。盒子7中的产品现在是60C左右，比室温增加了40C，而且盒子3中的产品现在是90C左右，比消毒温度低40C。盒子6中的产品的温度现在是大约130C而且腔室T2中的压力已经增加到3巴。

盒子1及其产品的最后冷却和干燥是通过迫使空气从轴流风扇穿过其心部来实现的。

图4d示出了阶段3。现在T7和T6中的压力相等使得闸门阀GV4能够被开启以及盒子3能够在水的液压作用下被传送，上述水克服腔室T8中的1.1巴的较低压头在1.2巴下从活塞泵P1的输出侧被抽取。流进腔室T8中的水经由导管m和热交换器x被汲取进离心泵P3的吸入侧中，之后经由导管s进入20C的新装载的盒子8的心部中。

腔室T10和腔室T2中的压力也都等于3巴，使得闸门阀GV2能够被开启以及使得90C和3巴的水从P2经由导管q抽取到腔室T2的腔室T0侧的液压作用能够将盒子6传递进腔室T10中。来自腔室T10的130C的溢水经由导管a回到热水箱。现在盒子1预备好从蒸馏器移除。图4e示出了阶段4的开始。所有的闸门阀被再次闭合。通过导管y的开启使得腔室T7从1.2巴加压到3巴，然后这个压力使得130C的水传递进腔室T7中，与包含在腔室T7内的90C的水相混合，依次以110C的总温度经由导管v被汲取进活塞泵P1的入口侧。

活塞泵P3使得包含在腔室T9和腔室T8中的水经由导管h、g和m经过热交换器和盒子2和盒子3循环直至导管h中的温度超过腔室T9中的温度。

活塞泵P2的输出侧中的90C的水被抽取进盒子8的心部以对盒子8从60C进行加热。90C的过多的水从腔室T1被汲取进活塞泵P2的入口侧中。

活塞泵P1的输出侧中的110C的水被抽取进热水箱的底部中，在热水箱中水被锅炉(未示出)加热到130C。通过在热水箱内使用挡板避免了110C和130C的水的混合。因此经由导管a将130C的水抽取进腔室T10内的盒子6的心部，将包含在其中的产品从110C加热到130C。

图4f是阶段4的结束。腔室T0、T1和T2现在都在90C。腔室T2中过压力经由导管z经由盒子8的心部渗进腔室T0中。现在预备好重复4个阶段的循环。

当然应当理解的是本发明并不限于此处描述的仅通过示例的方式给出的特定细节，而且在本发明的范围内的各种改进和替换都是可能的。

Claims (18)

1.一种用于产品、特别是包含在密封袋或者其他塑料容器内的产品的热处理的装置，所述装置包括：

加热单元(T1、T2)，其用于当所述产品被带向处理温度和压力时包含产品；

消毒单元(10)，其用于包含处于预定处理温度和压力的产品以对产品进行消毒；

以及冷却单元(T7至T9)，其使得产品从所述处理温度和压力变为与周围环境相同；

每个单元能够与另一个单元选择性地密封，所述装置进一步包括：

多个导管(29、32)，它们承载允许在各个单元之间进行热传递的热交换流体；

并且包括加热器(26)，优选地制造蒸汽，以向所述装置供热；

热交换单元(21)其使得热能能够从一个导管传递到另一个导管；

热水箱(27)，其容纳一贮液器的具有所述装置所需的最高温度的热交换流体。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述装置包括多个加热单元，使得加热能够在分阶段的步骤中被执行。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其中所述热交换单元包括热泵(21)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述装置包括使得冷却能够在分阶段的步骤中被执行的多个冷却单元。

5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述热水箱(27)容纳温度高于110C的水。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述温度被保持在130C以下。

7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述装置包括储料容器(40)，所述储料容器(40)容纳结合袋子的产品并且传送包含袋子的产品通过所述装置。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述储料容器(40)绕着中心轴可旋转地安装，所述轴被构造为容纳多个储料容器(40)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中热量是由液体传送通过所述装置的。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述流体起到施加力到产品上以有助于产品运动通过所述装置的作用。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其中所述轴和所述储料容器由外壳包围。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述外壳是管状构造。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述外壳在所述外壳的壁上具有一个或者多个孔以使得流体能够在所述外壳内并且绕着所述产品循环。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的装置，其中所述外壳包括在外表面上的销或者挡板。

15.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中超出蒸馏器所需的过多的水返回到热水箱。

16.根据权利要求15所述的装置，其中包括了防止温度高于125C的水流进所述热水箱的阀门。

17.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述装置包括一个或者多个风扇(35)以汲取空气通过一单元以协助热传递。

18.一种基本上如此处参照附图描述的以及如附图所图示的装置。

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