JP3372643B2 - バッチ連続式レトルト殺菌装置 - Google Patents
バッチ連続式レトルト殺菌装置Info
- Publication number
- JP3372643B2 JP3372643B2 JP05871694A JP5871694A JP3372643B2 JP 3372643 B2 JP3372643 B2 JP 3372643B2 JP 05871694 A JP05871694 A JP 05871694A JP 5871694 A JP5871694 A JP 5871694A JP 3372643 B2 JP3372643 B2 JP 3372643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- trays
- heating
- retort
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、医薬品その他の被
処理物のバッチ連続式レトルト殺菌装置に関する。
処理物のバッチ連続式レトルト殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりバッチ式レトルト殺菌装置では
レトルト釜の一つづつが独立したものか、連続処理ライ
ン中で複数のレトルト釜を垂直方向に立設して、その内
の一つを選択して被処理物を装填するもの（特開昭５２
−１５８６６号）等がある。
レトルト釜の一つづつが独立したものか、連続処理ライ
ン中で複数のレトルト釜を垂直方向に立設して、その内
の一つを選択して被処理物を装填するもの（特開昭５２
−１５８６６号）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、一つづつ独
立したバッチ式レトルト釜では、バッチ毎に被処理物の
装填と取出しをしなければならず、レトルト殺菌の連続
化ができず、又バッチ式であるので殺菌処理の立上り及
び停止時に生じる時間的ロスが多く、多量の処理をする
には長時間を必要とし、熱エネルギーの損失もあった。
立したバッチ式レトルト釜では、バッチ毎に被処理物の
装填と取出しをしなければならず、レトルト殺菌の連続
化ができず、又バッチ式であるので殺菌処理の立上り及
び停止時に生じる時間的ロスが多く、多量の処理をする
には長時間を必要とし、熱エネルギーの損失もあった。
【０００４】又、特開昭５２−１５８６６号にみられる
ように連続ライン中に複数のレトルト釜を設置し、その
内の一つを選択する場合、それぞれのレトルト釜は独立
して垂直方向に立設されたものであり、導入時の振分
け、処理後の取出し等に複雑な機構を要する。さらに、
一部の連続式レトルト装置では、処理物の形状が限定さ
れ、異種の処理物や異形のものに対しては運転を停止し
て搬送装置を取換えたり、調整のしなおしをする等煩雑
な操作を必要としている。
ように連続ライン中に複数のレトルト釜を設置し、その
内の一つを選択する場合、それぞれのレトルト釜は独立
して垂直方向に立設されたものであり、導入時の振分
け、処理後の取出し等に複雑な機構を要する。さらに、
一部の連続式レトルト装置では、処理物の形状が限定さ
れ、異種の処理物や異形のものに対しては運転を停止し
て搬送装置を取換えたり、調整のしなおしをする等煩雑
な操作を必要としている。
【０００５】本発明の目的は上記のような問題点を解消
し、食品、医薬品その他の被処理物を収容するトレイを
介してレトルト釜へ搬入し、積上げ、予熱、加熱、冷
却、段放らし、搬出という一貫した処理を殺菌条件に応
じてコンベアによる搬送中に連続して実現することがで
き、被処理物の種類や形体もトレイに収容できるもので
あれば容易に変更でき、バッチ式でありながら立上り、
停止時等の時間的ロスを解消し、熱エネルギーのロスも
解消することのできるバッチ連続式レトルト殺菌装置を
提供しようとするものである。
し、食品、医薬品その他の被処理物を収容するトレイを
介してレトルト釜へ搬入し、積上げ、予熱、加熱、冷
却、段放らし、搬出という一貫した処理を殺菌条件に応
じてコンベアによる搬送中に連続して実現することがで
き、被処理物の種類や形体もトレイに収容できるもので
あれば容易に変更でき、バッチ式でありながら立上り、
停止時等の時間的ロスを解消し、熱エネルギーのロスも
解消することのできるバッチ連続式レトルト殺菌装置を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１発明では、被処理物を収容したトレイを送込む複数
段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記複数段で送込まれたトレイを
送込むようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺
菌釜内に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設ける
と共に順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けた
複数段のコンベア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前
記トレイが通過できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、
前記予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれ
ぞれトレイの側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたス
プレーノズルと、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底
部に対応して設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポ
ンプ、熱交換器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路
と、前記レトルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可
能で、前記複数段のトレイを送出すようにした送出部
と、これら複数段のトレイを送出す複数段のコンベア装
置と、から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
第１発明では、被処理物を収容したトレイを送込む複数
段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記複数段で送込まれたトレイを
送込むようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺
菌釜内に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設ける
と共に順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けた
複数段のコンベア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前
記トレイが通過できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、
前記予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれ
ぞれトレイの側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたス
プレーノズルと、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底
部に対応して設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポ
ンプ、熱交換器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路
と、前記レトルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可
能で、前記複数段のトレイを送出すようにした送出部
と、これら複数段のトレイを送出す複数段のコンベア装
置と、から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
【０００７】第２発明では、熱媒循環経路として、給水
された水が冷却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱
ゾーンを経て再び冷却ゾーンに入る循環系路を有するバ
ッチ式連続レトルト殺菌装置とした。第３発明では、高
温保持されたレトルト殺菌釜内で仕切遮蔽装置が、予熱
ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを仕切る内周縁の固定
壁と、複数段のまま送込まれたトレイが通過可能に設け
たエアーカーテン式、シャッター式又は分割スライドド
アー式開閉部とから成るバッチ連続式レトルト殺菌装置
とした。
された水が冷却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱
ゾーンを経て再び冷却ゾーンに入る循環系路を有するバ
ッチ式連続レトルト殺菌装置とした。第３発明では、高
温保持されたレトルト殺菌釜内で仕切遮蔽装置が、予熱
ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを仕切る内周縁の固定
壁と、複数段のまま送込まれたトレイが通過可能に設け
たエアーカーテン式、シャッター式又は分割スライドド
アー式開閉部とから成るバッチ連続式レトルト殺菌装置
とした。
【０００８】第４発明では、被処理物を収容したトレイ
を送込む複数段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入
口前方に設け、圧力調整可能で、複数段のトレイを送込
む導入手段と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内の予熱
ゾーンで予熱処理する手段と、次いで加熱ゾーンにおけ
る加熱手段と、加熱後冷却ゾーンにおける冷却手段と、
レトルト殺菌釜の出口後方で、圧力調整可能で前記トレ
イを送出す送出手段と、これら複数段のトレイを送出す
る複数段のコンベア装置とを備え、殺菌条件に応じて各
ゾーンにおける複数段上のトレイの個数と処理時間とを
調整する制御手段と、各ゾーン間へ前記トレイを多段状
で連続又は間欠移動させる搬送手段とを有する自動運転
制御部を設けたバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
を送込む複数段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入
口前方に設け、圧力調整可能で、複数段のトレイを送込
む導入手段と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内の予熱
ゾーンで予熱処理する手段と、次いで加熱ゾーンにおけ
る加熱手段と、加熱後冷却ゾーンにおける冷却手段と、
レトルト殺菌釜の出口後方で、圧力調整可能で前記トレ
イを送出す送出手段と、これら複数段のトレイを送出す
る複数段のコンベア装置とを備え、殺菌条件に応じて各
ゾーンにおける複数段上のトレイの個数と処理時間とを
調整する制御手段と、各ゾーン間へ前記トレイを多段状
で連続又は間欠移動させる搬送手段とを有する自動運転
制御部を設けたバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
【０００９】
【作用】第１発明では、被処理物を収容したトレイを複
数段で送込むコンベア装置を設け、レトルト殺菌釜の入
口前方に導入部を設け、出口後方に送出部を設けたの
で、それぞれ複数段のトレイが、常圧から高圧のレトル
ト釜への導入時及びレトルト釜から常圧へ送出される時
に圧力調整できるので、レトルト殺菌釜内は常時高圧に
保持することができ、殺菌処理に好適である。
数段で送込むコンベア装置を設け、レトルト殺菌釜の入
口前方に導入部を設け、出口後方に送出部を設けたの
で、それぞれ複数段のトレイが、常圧から高圧のレトル
ト釜への導入時及びレトルト釜から常圧へ送出される時
に圧力調整できるので、レトルト殺菌釜内は常時高圧に
保持することができ、殺菌処理に好適である。
【００１０】トレイは複数段に配設され被処理物を収容
しているので、被処理物の種類や形状、大きさに関係な
くトレイに収容されるかぎりは同様に取扱うことができ
る。高圧保持された殺菌釜内には予熱ゾーン、加熱ゾー
ン、冷却ゾーンが設けられ、各ゾーン間は仕切遮閉装置
により仕切られ且つ積重ねられたトレイが通過できる開
閉部があるので、殺菌条件に応じて順次コンベア装置で
送込まれる。予熱、加熱、冷却の各ゾーンでは複数段の
トレイの側方の隙間からスプレーノズルにより熱媒を吹
付け適宜温度による予熱、加熱殺菌、冷却が行なわれ
る。
しているので、被処理物の種類や形状、大きさに関係な
くトレイに収容されるかぎりは同様に取扱うことができ
る。高圧保持された殺菌釜内には予熱ゾーン、加熱ゾー
ン、冷却ゾーンが設けられ、各ゾーン間は仕切遮閉装置
により仕切られ且つ積重ねられたトレイが通過できる開
閉部があるので、殺菌条件に応じて順次コンベア装置で
送込まれる。予熱、加熱、冷却の各ゾーンでは複数段の
トレイの側方の隙間からスプレーノズルにより熱媒を吹
付け適宜温度による予熱、加熱殺菌、冷却が行なわれ
る。
【００１１】予熱、加熱、冷却の各ゾーン底部には熱媒
貯留堰を設け、ポンプ、熱交換器を経て熱媒を循環して
使用できるようになっている。上記のように被処理物を
収容した多段に配設されたトレイの送込み、複数段のま
まで圧力調整、予熱、加熱、冷却、圧力調整、複数段の
トレイの送出の各手段が一貫して行なわれ、各ゾーン間
が仕切られているので、それぞれの処理が独立して行な
われると同時に全体としてバッチ処理され、さらに連続
して行なわれるバッチ連続式レトルト殺菌装置となっ
た。
貯留堰を設け、ポンプ、熱交換器を経て熱媒を循環して
使用できるようになっている。上記のように被処理物を
収容した多段に配設されたトレイの送込み、複数段のま
まで圧力調整、予熱、加熱、冷却、圧力調整、複数段の
トレイの送出の各手段が一貫して行なわれ、各ゾーン間
が仕切られているので、それぞれの処理が独立して行な
われると同時に全体としてバッチ処理され、さらに連続
して行なわれるバッチ連続式レトルト殺菌装置となっ
た。
【００１２】第２発明では、熱媒循環経路として、冷却
ゾーンで使用された水が予熱ゾーンに利用され、熱エネ
ルギーの省力化が行われる。第３発明では、高温保持さ
れたレトルト殺菌釜内で仕切遮蔽装置が、予熱、加熱、
冷却の各ゾーンを仕切ると共に熱遮断作用を有する固定
壁と、複数段のまま送込まれたトレイが通過可能に設け
た開閉部とから成るので、各ゾーンの独立と被処理物の
移送を確実に行うことができるようになった。
ゾーンで使用された水が予熱ゾーンに利用され、熱エネ
ルギーの省力化が行われる。第３発明では、高温保持さ
れたレトルト殺菌釜内で仕切遮蔽装置が、予熱、加熱、
冷却の各ゾーンを仕切ると共に熱遮断作用を有する固定
壁と、複数段のまま送込まれたトレイが通過可能に設け
た開閉部とから成るので、各ゾーンの独立と被処理物の
移送を確実に行うことができるようになった。
【００１３】第４発明においては、複数段のトレイの送
込みと圧力調整手段、予熱手段、加熱手段、冷却手段、
複数段のままで送出手段のそれぞれに殺菌条件に応じて
決められるトレイの個数と処理時間の調整及び各ゾーン
への移送を連続して行なうか、間欠的にするか等の制御
をする自動運転制御部を設けることにより、バッチ式で
連続して処理ができ、トレイ上に収容できるものであれ
ば被処理物の種類や形状を問わず殺菌処理を同時に自動
的に行なうことができるようになった。
込みと圧力調整手段、予熱手段、加熱手段、冷却手段、
複数段のままで送出手段のそれぞれに殺菌条件に応じて
決められるトレイの個数と処理時間の調整及び各ゾーン
への移送を連続して行なうか、間欠的にするか等の制御
をする自動運転制御部を設けることにより、バッチ式で
連続して処理ができ、トレイ上に収容できるものであれ
ば被処理物の種類や形状を問わず殺菌処理を同時に自動
的に行なうことができるようになった。
【００１４】
【実施例】以下、実施例として示した図面を説明する。
図１において、１はレトルト殺菌釜で、高圧保持されて
いる。２は圧調用エアー又はＮ2 ガス導入弁、３は排気
弁を示す、４は導入部で、持込室とし、ゲートＧ1 Ｇ2
を設け圧力調整可能としている。ゲートＧ1 及びＧ2 を
閉として弁(イ)(ロ)を使いスチームを送込み、ダクト内の
エアーを排出した後、殺菌釜内と等圧になるようスチー
ム圧を高める。その後Ｇ2を開にして複数段のトレイ５
を殺菌釜へ送込む。各トレイ５上にはソフトバッグやパ
ウチ状とした被処理物が並べて収容され、導入部４の前
方に設けた複数段のコンベア装置６により送込まれる。
図１において、１はレトルト殺菌釜で、高圧保持されて
いる。２は圧調用エアー又はＮ2 ガス導入弁、３は排気
弁を示す、４は導入部で、持込室とし、ゲートＧ1 Ｇ2
を設け圧力調整可能としている。ゲートＧ1 及びＧ2 を
閉として弁(イ)(ロ)を使いスチームを送込み、ダクト内の
エアーを排出した後、殺菌釜内と等圧になるようスチー
ム圧を高める。その後Ｇ2を開にして複数段のトレイ５
を殺菌釜へ送込む。各トレイ５上にはソフトバッグやパ
ウチ状とした被処理物が並べて収容され、導入部４の前
方に設けた複数段のコンベア装置６により送込まれる。
【００１５】レトルト殺菌釜１内で、７は予熱ゾーン、
８は加熱ゾーン、９は冷却ゾーンを示す。各ゾーン間は
仕切遮閉装置１０により隔離され、固定仕切り１０ａと
カーテン式、シャッター式、分割スライドドアー式その
他の開閉部１０ｂとからなる。遮閉時には、隣接するゾ
ーンの気体（普通はスチームと空気の混合気体）は混じ
り合わないよう制御されている（図２参照）。開閉部１
０ｂは上方及び側方へスライド可能に設けられている。
１１は導入部４に設けられたゲートを示し、図３のよう
にゲートＧ1 Ｇ2 は横方向へ摺動可能である。レトルト
殺菌釜１の出口後方に設けた送出部のゲートも同様の構
成をとっている。
８は加熱ゾーン、９は冷却ゾーンを示す。各ゾーン間は
仕切遮閉装置１０により隔離され、固定仕切り１０ａと
カーテン式、シャッター式、分割スライドドアー式その
他の開閉部１０ｂとからなる。遮閉時には、隣接するゾ
ーンの気体（普通はスチームと空気の混合気体）は混じ
り合わないよう制御されている（図２参照）。開閉部１
０ｂは上方及び側方へスライド可能に設けられている。
１１は導入部４に設けられたゲートを示し、図３のよう
にゲートＧ1 Ｇ2 は横方向へ摺動可能である。レトルト
殺菌釜１の出口後方に設けた送出部のゲートも同様の構
成をとっている。
【００１６】複数段のトレイ５は導入部４を通過して圧
力調整され、予熱ゾーン７に送込まれる。１２はスプレ
ーノズルで、複数段のトレイ５の側方より熱媒としての
水を吹付ける。複数段上のトレイ５には側面に隙間（普
通は約１０mm）があり、温水はスプレー状となってトレ
イ５の各々の隙間から吹込まれ、トレイ５上に収容され
た被処理物に当たり熱交換する。この構成は加熱ゾーン
８、冷却ゾーン９における昇温、冷却方法においても同
様である。予熱が終わればトレイ５は加熱ゾーン８へ送
込まれる。１３はコンベア装置を示し、複数段に設けら
れ、各ゾーンへトレイ５を送込むようになっている。
力調整され、予熱ゾーン７に送込まれる。１２はスプレ
ーノズルで、複数段のトレイ５の側方より熱媒としての
水を吹付ける。複数段上のトレイ５には側面に隙間（普
通は約１０mm）があり、温水はスプレー状となってトレ
イ５の各々の隙間から吹込まれ、トレイ５上に収容され
た被処理物に当たり熱交換する。この構成は加熱ゾーン
８、冷却ゾーン９における昇温、冷却方法においても同
様である。予熱が終わればトレイ５は加熱ゾーン８へ送
込まれる。１３はコンベア装置を示し、複数段に設けら
れ、各ゾーンへトレイ５を送込むようになっている。
【００１７】図示した例では、コンベア装置１３は複数
段で各ゾーン毎に設けられている。加熱ゾーン８では高
圧（通常約２kg/cm2）下で高温（通常約１２０℃）の熱
水がトレイにスプレー状に吹付けられ、被処理物が殺菌
される。１４は熱媒貯留堰で、各ゾーンの底部に設けら
れ、熱交換した熱媒を貯留するようになっている。貯留
された熱媒は左右の堰により仕切られ、上方の仕切遮閉
装置１０と接近させて、気相の混合が生じ難いようにし
てある。
段で各ゾーン毎に設けられている。加熱ゾーン８では高
圧（通常約２kg/cm2）下で高温（通常約１２０℃）の熱
水がトレイにスプレー状に吹付けられ、被処理物が殺菌
される。１４は熱媒貯留堰で、各ゾーンの底部に設けら
れ、熱交換した熱媒を貯留するようになっている。貯留
された熱媒は左右の堰により仕切られ、上方の仕切遮閉
装置１０と接近させて、気相の混合が生じ難いようにし
てある。
【００１８】加熱ゾーン８では、ゾーン底部の熱媒貯留
堰１４でホールドされた水をポンプＰ0 １５と熱交換器
１６により流量と温度が制御されて循環使用される。通
常１２０℃の熱水を循環させる。図示した例では複数段
のトレイ５は各段で３個分が滞留した状態となっている
がこれは殺菌条件としての温度と時間により滞留個数及
び時間が決定される。
堰１４でホールドされた水をポンプＰ0 １５と熱交換器
１６により流量と温度が制御されて循環使用される。通
常１２０℃の熱水を循環させる。図示した例では複数段
のトレイ５は各段で３個分が滞留した状態となっている
がこれは殺菌条件としての温度と時間により滞留個数及
び時間が決定される。
【００１９】殺菌を終えた複数段のトレイ５は冷却ゾー
ン９へ送込まれる。冷却ゾーン９には多段で２個分のト
レイ５が滞留している。この冷却ゾーン９において、入
口に近い側のトレイ５はその底部のホールド水をポンプ
Ｐ2 １７で循環され、スプレーノズル１２より吹付け、
被処理物を冷却する。出口に近い側のトレイ５はホール
ド水をポンプＰ1 １８で汲み上げ、熱交換器１９で冷却
後、スプレーノズルから被処理物を冷却する。
ン９へ送込まれる。冷却ゾーン９には多段で２個分のト
レイ５が滞留している。この冷却ゾーン９において、入
口に近い側のトレイ５はその底部のホールド水をポンプ
Ｐ2 １７で循環され、スプレーノズル１２より吹付け、
被処理物を冷却する。出口に近い側のトレイ５はホール
ド水をポンプＰ1 １８で汲み上げ、熱交換器１９で冷却
後、スプレーノズルから被処理物を冷却する。
【００２０】熱媒としての冷却水は冷却ゾーン９から順
次送られ温水となる。この温水は予熱ゾーン７へ送ら
れ、被処理物の温度を上昇させる。２０はポンプＰ3 を
示し、冷却ゾーン９からの水は熱交換器２１により加熱
され、予熱ゾーン７へ入り、ポンプＰ3 ２０により熱交
換器１９で冷却され、冷却ゾーン９へ戻る熱媒循環系路
２２をとっている。尚、系路中にバイパスを設けて循環
系路を短縮することもある。
次送られ温水となる。この温水は予熱ゾーン７へ送ら
れ、被処理物の温度を上昇させる。２０はポンプＰ3 を
示し、冷却ゾーン９からの水は熱交換器２１により加熱
され、予熱ゾーン７へ入り、ポンプＰ3 ２０により熱交
換器１９で冷却され、冷却ゾーン９へ戻る熱媒循環系路
２２をとっている。尚、系路中にバイパスを設けて循環
系路を短縮することもある。
【００２１】冷却を完了した多段のトレイ５は送出部２
３としての払出室へ送られ、圧力調整された後、複数段
のままで送出される。送出部２３ではゲートＧ4 を閉、
Ｇ3 を開の状態で、複数段のトレイ５を入れ、Ｇ3 閉、
Ｇ4 開で多段のコンベア２５により釜外へ取出される。
レトルト殺菌釜１内の予熱ゾーン７、加熱ゾーン８、冷
却ゾーン９のそれぞれに供給される熱媒としての温水、
熱水、冷却水には温度差があり、それぞれ循環してスプ
レーノズル１２より各ゾーンで吹付けられ、各ゾーンの
釜底部の熱媒貯留堰でホールドされ、仕切られた状態で
独自に循環利用されている。
３としての払出室へ送られ、圧力調整された後、複数段
のままで送出される。送出部２３ではゲートＧ4 を閉、
Ｇ3 を開の状態で、複数段のトレイ５を入れ、Ｇ3 閉、
Ｇ4 開で多段のコンベア２５により釜外へ取出される。
レトルト殺菌釜１内の予熱ゾーン７、加熱ゾーン８、冷
却ゾーン９のそれぞれに供給される熱媒としての温水、
熱水、冷却水には温度差があり、それぞれ循環してスプ
レーノズル１２より各ゾーンで吹付けられ、各ゾーンの
釜底部の熱媒貯留堰でホールドされ、仕切られた状態で
独自に循環利用されている。
【００２２】複数段のトレイ５の送込み圧力調整、予
熱、加熱、冷却、複数段のまま圧力調整して送出す各手
段を殺菌条件に応じて、トレイ５上の数と各ゾーンでの
滞留時間とをあらかじめ決定しておけば、全自動制御部
を利用してバッチ式でありながら自動運転ができるよう
になる。
熱、加熱、冷却、複数段のまま圧力調整して送出す各手
段を殺菌条件に応じて、トレイ５上の数と各ゾーンでの
滞留時間とをあらかじめ決定しておけば、全自動制御部
を利用してバッチ式でありながら自動運転ができるよう
になる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記のようにしたので、第１発
明では、被処理物を収容したトレイは複数段のまま送込
まれ、導入部で圧力調整され、高圧保持したレトルト殺
菌釜へ導入され、予熱、加熱、冷却手段を順次受け、送
出部で圧力調整された後、釜外へ取出され多段のままで
送出されるようになったので、バッチ連続式としてのレ
トルト殺菌装置を提供することができるようになった。
各ゾーン間はそれぞれ仕切遮閉装置で仕切られており、
熱媒は側方からスプレーノズルによりトレイに吹付けら
れるので、各ゾーンにおいて効率よく加熱処理と冷却が
行なわれる。熱媒は熱媒貯留堰により各ゾーンの底部で
ホールドされ、循環されるので、熱エネルギーの損失も
少なく効率のよい処理ができる。被処理物を収容したト
レイを複数段として用いているので、トレイに収容され
る被処理物の種類や形状を問わずトレイに装填できるも
のであれば同時に異種の被処理物を処理することもでき
る。
明では、被処理物を収容したトレイは複数段のまま送込
まれ、導入部で圧力調整され、高圧保持したレトルト殺
菌釜へ導入され、予熱、加熱、冷却手段を順次受け、送
出部で圧力調整された後、釜外へ取出され多段のままで
送出されるようになったので、バッチ連続式としてのレ
トルト殺菌装置を提供することができるようになった。
各ゾーン間はそれぞれ仕切遮閉装置で仕切られており、
熱媒は側方からスプレーノズルによりトレイに吹付けら
れるので、各ゾーンにおいて効率よく加熱処理と冷却が
行なわれる。熱媒は熱媒貯留堰により各ゾーンの底部で
ホールドされ、循環されるので、熱エネルギーの損失も
少なく効率のよい処理ができる。被処理物を収容したト
レイを複数段として用いているので、トレイに収容され
る被処理物の種類や形状を問わずトレイに装填できるも
のであれば同時に異種の被処理物を処理することもでき
る。
【００２４】第２発明では、予熱ゾーンへの温水の循環
が冷却ゾーンの水を利用することにより熱エネルギーの
省力化ができ、第３発明では、各ゾーン間の仕切りと熱
媒の混合を防止して効率的な処理を行なっている。第４
発明では、各ゾーンの手段を殺菌条件に応じてトレイの
数及び滞留時間の制御及び各ゾーン間のトレイの移送を
制御することにより、自動運転が可能となっている等、
加熱殺菌処理に優れた効果を有し、食品や医薬品その他
の処理が円滑に且つ短時間で確実に実行できるようにな
った。
が冷却ゾーンの水を利用することにより熱エネルギーの
省力化ができ、第３発明では、各ゾーン間の仕切りと熱
媒の混合を防止して効率的な処理を行なっている。第４
発明では、各ゾーンの手段を殺菌条件に応じてトレイの
数及び滞留時間の制御及び各ゾーン間のトレイの移送を
制御することにより、自動運転が可能となっている等、
加熱殺菌処理に優れた効果を有し、食品や医薬品その他
の処理が円滑に且つ短時間で確実に実行できるようにな
った。
【図１】本発明装置のフローチャート図
【図２】仕切遮閉装置の説明図
【図３】導入部のゲートを示す説明図
１ レトルト殺菌釜
４ 導入部
５ トレイ
６ 複数段のコンベア装置
７ 予熱ゾーン
８ 加熱ゾーン
９ 冷却ゾーン
１０ 仕切遮閉装置
１１ ゲート
１２ スプレーノズル
１３ コンベア装置
１４ 熱媒貯留堰
１５、１７、１８、２０ ポンプ
１６、１９、２１ 熱交換器
２２ 熱媒循環系路
２３ 送出部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−265025（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−49452（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−15868（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−15866（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−49395（ＪＰ，Ｕ)
特許2549270（ＪＰ，Ｂ２)
特許2549271（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 3/02 - 3/08
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物を収容したトレイを送込む複数
段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記複数段で送込まれたトレイを
送込むようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺
菌釜内に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設ける
と共に順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けた
複数段のコンベア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前
記トレイが通過できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、
前記予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれ
ぞれトレイの側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたス
プレーノズルと、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底
部に対応して設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポ
ンプ、熱交換器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路
と、前記レトルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可
能で、前記複数段のトレイを送出すようにした送出部
と、これら複数段のトレイを送出す複数段のコンベア装
置と、から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置。 - 【請求項２】 熱媒循環系路として、給水された水が冷
却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱ゾーンを経て
再び冷却ゾーンに入る循環系路を有する請求項１記載の
バッチ連続式レトルト殺菌装置。 - 【請求項３】 高温保持されたレトルト殺菌釜内で仕切
遮蔽装置が、予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを仕
切る内周縁の固定壁と、複数段のまま送込まれたトレイ
が通過可能に設けたエアーカーテン式、シャッター式又
は分割スライドドアー式開閉部とから成る請求項１記載
のバッチ連続式レトルト殺菌装置。 - 【請求項４】 被処理物を収容したトレイを送込む複数
段のコンベア装置と、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、複数段のトレイを送込む導入手段
と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内の予熱ゾーンで予
熱処理する手段と、次いで加熱ゾーンにおける加熱手段
と、加熱後冷却ゾーンにおける冷却手段と、レトルト殺
菌釜の出口後方で、圧力調整可能で前記トレイを送出す
送出手段と、これら複数段のトレイを送出する複数段の
コンベア装置とを備え、殺菌条件に応じて各ゾーンにお
ける複数段上のトレイの個数と処理時間とを調整する制
御手段と、各ゾーン間へ前記トレイを多段状で連続又は
間欠移動させる搬送手段とを有する自動運転制御部を設
けたことを特徴とするバッチ連続式レトルト殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05871694A JP3372643B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05871694A JP3372643B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265026A JPH07265026A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3372643B2 true JP3372643B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=13092225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05871694A Expired - Fee Related JP3372643B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372643B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001333753A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Coca-Cola West Japan Co Ltd | パストライザ冷却装置 |
| JP2007215437A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器包装体の多機能後処理方法及びその装置 |
| DE102007003976A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Khs Ag | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| US9055756B2 (en) * | 2008-09-25 | 2015-06-16 | Research And Development Systems Limited | Heat exchange and transport system for retorting apparatus |
| JP2014100071A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | レトルト殺菌システム |
| CN103933589A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 江苏神农灭菌设备有限公司 | 一种将灭菌盘输送进灭菌柜的装置 |
| KR101685370B1 (ko) * | 2015-04-27 | 2016-12-12 | 주식회사 세진플렌트 | 증숙기 |
| CN106081536A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 福建群峰机械有限公司 | 一种托盘循环输送装置 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP05871694A patent/JP3372643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265026A (ja) | 1995-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5022165A (en) | Sterilization tunnel | |
| US8501110B2 (en) | Sterilizing tunnel for pharmaceutical containers | |
| JP3372643B2 (ja) | バッチ連続式レトルト殺菌装置 | |
| JP2549271B2 (ja) | バッチ連続式レトルト殺菌装置 | |
| JP2002522051A (ja) | 人工気象室内の気候を制御するための方法と人工気候装置 | |
| JPH03125897A (ja) | 酸素濃度極低下雰囲気炉 | |
| US5285719A (en) | Rapid frozen food thawing system | |
| JP2549270B2 (ja) | バッチ連続式レトルト殺菌装置 | |
| EP3487315B1 (en) | Bulk food processor with angled fan | |
| AU743720B2 (en) | Method and device for puffing grains | |
| US7150892B2 (en) | Method of thermally treating flour for hygienic purposes | |
| EP0692196B1 (en) | Food sterilizing apparatus | |
| JPH0456707A (ja) | 連続式真空炉 | |
| JP2844043B2 (ja) | 食品殺菌装置 | |
| US5084243A (en) | Turret sterilizer | |
| EP0928137B1 (en) | Device for the treatment of food products | |
| JP2939719B2 (ja) | 被乾燥体の連続乾燥システム | |
| JPH09108105A (ja) | 蒸煮穀類冷却装置 | |
| NL9201232A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het aan een warmtebehandeling, zoals sterilisatie, onderwerpen van een verpakt produkt, in het bijzonder een levensmiddel | |
| JPH05245361A (ja) | オートクレーブ | |
| JP3933786B2 (ja) | 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法 | |
| JPH03257118A (ja) | 焼鈍炉 | |
| JPH0222626Y2 (ja) | ||
| JPS63209572A (ja) | 塊状物質の加熱処理装置 | |
| JPH11330105A (ja) | 回転式加熱炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |