JP2549271B2 - バッチ連続式レトルト殺菌装置 - Google Patents
バッチ連続式レトルト殺菌装置Info
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- JP2549271B2 JP2549271B2 JP6058715A JP5871594A JP2549271B2 JP 2549271 B2 JP2549271 B2 JP 2549271B2 JP 6058715 A JP6058715 A JP 6058715A JP 5871594 A JP5871594 A JP 5871594A JP 2549271 B2 JP2549271 B2 JP 2549271B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、医薬品その他の被
処理物のバッチ連続式レトルト殺菌装置に関する。
処理物のバッチ連続式レトルト殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりバッチ式レトルト殺菌装置では
レトルト釜の一つづつが独立したものか、連続処理ライ
ン中で複数のレトルト釜を垂直方向に立設して、その内
の一つを選択して被処理物を装填するもの（特開昭５２
−１５８６６号）等がある。
レトルト釜の一つづつが独立したものか、連続処理ライ
ン中で複数のレトルト釜を垂直方向に立設して、その内
の一つを選択して被処理物を装填するもの（特開昭５２
−１５８６６号）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、一つづつ独
立したバッチ式レトルト釜では、バッチ毎に被処理物の
装填と取出しをしなければならず、レトルト殺菌の連続
化ができず、又バッチ式であるので殺菌処理の立上り及
び停止時に生じる時間的ロスが多く、多量の処理をする
には長時間を必要とし、熱エネルギーの損失もあった。
立したバッチ式レトルト釜では、バッチ毎に被処理物の
装填と取出しをしなければならず、レトルト殺菌の連続
化ができず、又バッチ式であるので殺菌処理の立上り及
び停止時に生じる時間的ロスが多く、多量の処理をする
には長時間を必要とし、熱エネルギーの損失もあった。
【０００４】又、特開昭５２−１５８６６号にみられる
ように連続ライン中に複数のレトルト釜を設置し、その
内の一つを選択する場合、それぞれのレトルト釜は独立
して垂直方向に立設されたものであり、導入時の振分
け、処理後の取出し等に複雑な機構を要する。さらに、
一部の連続式レトルト装置では、処理物の形状が限定さ
れ、異種の処理物や異形のものに対しては運転を停止し
て搬送装置を取換えたり、調整のしなおしをする等煩雑
な操作を必要としている。
ように連続ライン中に複数のレトルト釜を設置し、その
内の一つを選択する場合、それぞれのレトルト釜は独立
して垂直方向に立設されたものであり、導入時の振分
け、処理後の取出し等に複雑な機構を要する。さらに、
一部の連続式レトルト装置では、処理物の形状が限定さ
れ、異種の処理物や異形のものに対しては運転を停止し
て搬送装置を取換えたり、調整のしなおしをする等煩雑
な操作を必要としている。
【０００５】本発明の目的は上記のような問題点を解消
し、食品、医薬品その他の被処理物を収容するトレイを
介してレトルト釜へ搬入し、積上げ、予熱、加熱、冷
却、段放らし、搬出という一貫した処理を殺菌条件に応
じてコンベアによる搬送中に連続して実現することがで
き、被処理物の種類や形体もトレイに収容できるもので
あれば容易に変更でき、バッチ式でありながら立上り、
停止時等の時間的ロスを解消し、熱エネルギーのロスも
解消することのできるバッチ連続式レトルト殺菌装置を
提供しようとするものである。
し、食品、医薬品その他の被処理物を収容するトレイを
介してレトルト釜へ搬入し、積上げ、予熱、加熱、冷
却、段放らし、搬出という一貫した処理を殺菌条件に応
じてコンベアによる搬送中に連続して実現することがで
き、被処理物の種類や形体もトレイに収容できるもので
あれば容易に変更でき、バッチ式でありながら立上り、
停止時等の時間的ロスを解消し、熱エネルギーのロスも
解消することのできるバッチ連続式レトルト殺菌装置を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１発明では、被処理物を収容したトレイを複数段に積
重ねるスタッカーと、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記積重ねられたトレイを送込む
ようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内
に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設けると共に
順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けたコンベ
ア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前記トレイが通過
できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、前記予熱ゾー
ン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれぞれトレイの
側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたスプレーノズル
と、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底部に対応して
設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポンプ、熱交換
器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路と、前記レト
ルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可能で、前記ト
レイを送出するようにした送出部と、送出されたトレイ
を一つづつのトレイに段放らしするアンスタッカーと、
から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
第１発明では、被処理物を収容したトレイを複数段に積
重ねるスタッカーと、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記積重ねられたトレイを送込む
ようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内
に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設けると共に
順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けたコンベ
ア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前記トレイが通過
できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、前記予熱ゾー
ン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれぞれトレイの
側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたスプレーノズル
と、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底部に対応して
設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポンプ、熱交換
器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路と、前記レト
ルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可能で、前記ト
レイを送出するようにした送出部と、送出されたトレイ
を一つづつのトレイに段放らしするアンスタッカーと、
から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置とした。
【０００７】第２発明では、熱媒循環系路として、給水
された水が冷却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱
ゾーンを経て再び冷却ゾーンに入る循環系路を有するバ
ッチ連続式レトルト殺菌装置とした。第３発明では、高
温保持されたレトルト殺菌釜内で予熱ゾーン、加熱ゾー
ン、冷却ゾーンを仕切る内周縁の固定壁と、積重ねたト
レイが通過可能に設けたエアーカーテン式、シャッター
式又は分割スライドドアー式開閉部とから成るバッチ連
続式レトルト殺菌装置とした。
された水が冷却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱
ゾーンを経て再び冷却ゾーンに入る循環系路を有するバ
ッチ連続式レトルト殺菌装置とした。第３発明では、高
温保持されたレトルト殺菌釜内で予熱ゾーン、加熱ゾー
ン、冷却ゾーンを仕切る内周縁の固定壁と、積重ねたト
レイが通過可能に設けたエアーカーテン式、シャッター
式又は分割スライドドアー式開閉部とから成るバッチ連
続式レトルト殺菌装置とした。
【０００８】第４発明では、被処理物を収容したトレイ
を複数段に積重ねる手段と、レトルト殺菌釜の入口前方
に設け、圧力調整可能で、積重ねられたトレイを送込む
導入手段と、高圧に保持したレトルト殺菌釜へ前記積重
ねたトレイを送込み予熱ゾーンで予熱処理する手段と、
次いで加熱ゾーンにおける加熱手段と、加熱後冷却ゾー
ンにおける冷却手段と、レトルト殺菌釜の出口後方で、
圧力調整可能で前記トレイを送出する送出手段と、送出
されたトレイをアンスタッカーで一段づつに放らす手段
とを備え、殺菌条件に応じて各ゾーンにおける積重ねら
れたトレイの個数と処理時間とを調整する制御手段と、
各ゾーン間へ前記トレイを連続又は間欠移動させる搬送
手段とを有する自動運転制御部を設けたバッチ連続式レ
トルト殺菌装置とした。
を複数段に積重ねる手段と、レトルト殺菌釜の入口前方
に設け、圧力調整可能で、積重ねられたトレイを送込む
導入手段と、高圧に保持したレトルト殺菌釜へ前記積重
ねたトレイを送込み予熱ゾーンで予熱処理する手段と、
次いで加熱ゾーンにおける加熱手段と、加熱後冷却ゾー
ンにおける冷却手段と、レトルト殺菌釜の出口後方で、
圧力調整可能で前記トレイを送出する送出手段と、送出
されたトレイをアンスタッカーで一段づつに放らす手段
とを備え、殺菌条件に応じて各ゾーンにおける積重ねら
れたトレイの個数と処理時間とを調整する制御手段と、
各ゾーン間へ前記トレイを連続又は間欠移動させる搬送
手段とを有する自動運転制御部を設けたバッチ連続式レ
トルト殺菌装置とした。
【０００９】
【作用】第１発明では、被処理物を収容したトレイを複
数段に積重ねるスタッカーを設け、レトルト殺菌釜の入
口前方に導入部を設け、出口後方に送出部を設けたの
で、それぞれ積重ねられたトレイが、常圧から高圧のレ
トルト釜への導入時及びレトルト釜から常圧へ送出され
る時に圧力調整できるので、レトルト殺菌釜内は常時高
圧に保持することができ、殺菌処理に好適である。
数段に積重ねるスタッカーを設け、レトルト殺菌釜の入
口前方に導入部を設け、出口後方に送出部を設けたの
で、それぞれ積重ねられたトレイが、常圧から高圧のレ
トルト釜への導入時及びレトルト釜から常圧へ送出され
る時に圧力調整できるので、レトルト殺菌釜内は常時高
圧に保持することができ、殺菌処理に好適である。
【００１０】スタッカーにより積重ねられる以前の一つ
づつのトレイに被処理物を収容しているので、被処理物
の種類や形状、大きさに関係なくトレイに収容されるか
ぎりは同様に取扱うことができる。高圧保持された殺菌
釜内には予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンが設けら
れ、各ゾーン間は仕切遮閉装置により仕切られ且つ積重
ねられたトレイが通過できる開閉部があるので、殺菌条
件に応じて順次コンベア装置で送込まれる。予熱、加
熱、冷却の各ゾーンでは積重ねられたトレイの側方の隙
間からスプレーノズルにより熱媒を吹付け適宜温度によ
る予熱、加熱殺菌、冷却が行なわれる。
づつのトレイに被処理物を収容しているので、被処理物
の種類や形状、大きさに関係なくトレイに収容されるか
ぎりは同様に取扱うことができる。高圧保持された殺菌
釜内には予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンが設けら
れ、各ゾーン間は仕切遮閉装置により仕切られ且つ積重
ねられたトレイが通過できる開閉部があるので、殺菌条
件に応じて順次コンベア装置で送込まれる。予熱、加
熱、冷却の各ゾーンでは積重ねられたトレイの側方の隙
間からスプレーノズルにより熱媒を吹付け適宜温度によ
る予熱、加熱殺菌、冷却が行なわれる。
【００１１】予熱、加熱、冷却の各ゾーン底部には熱媒
貯留堰を設け、ポンプ、熱交換器を経て熱媒を循環して
使用できるようになっている。上記のように被処理物を
収容した一つづつのトレイの送込み、複数段の積重ね、
予熱、加熱、冷却、段放らし、一つづつのトレイの送出
の各手段が一貫して行なわれ、各ゾーン間が仕切られて
いるので、それぞれの処理が独立して行なわれると同時
に全体としてバッチ処理され、さらに連続して行なわれ
るバッチ連続式レトルト殺菌装置となった。
貯留堰を設け、ポンプ、熱交換器を経て熱媒を循環して
使用できるようになっている。上記のように被処理物を
収容した一つづつのトレイの送込み、複数段の積重ね、
予熱、加熱、冷却、段放らし、一つづつのトレイの送出
の各手段が一貫して行なわれ、各ゾーン間が仕切られて
いるので、それぞれの処理が独立して行なわれると同時
に全体としてバッチ処理され、さらに連続して行なわれ
るバッチ連続式レトルト殺菌装置となった。
【００１２】第２発明では、熱媒循環系路として、冷却
ゾーンで使用された水が予熱ゾーンに利用され、熱エネ
ルギーの省力化が行なわれる。第３発明では、高圧保持
されたレトルト殺菌釜内で予熱、加熱、冷却の各ゾーン
間を仕切ると共に熱遮断作用を有するように固定壁と開
閉部とを設けることにより、各ゾーンの独立と被処理物
の移送を確実に行なうことができるようになった。
ゾーンで使用された水が予熱ゾーンに利用され、熱エネ
ルギーの省力化が行なわれる。第３発明では、高圧保持
されたレトルト殺菌釜内で予熱、加熱、冷却の各ゾーン
間を仕切ると共に熱遮断作用を有するように固定壁と開
閉部とを設けることにより、各ゾーンの独立と被処理物
の移送を確実に行なうことができるようになった。
【００１３】第４発明においては、一つづつのトレイの
送込みと積重ね手段、予熱手段、加熱手段、冷却手段、
段放らし手段のそれぞれに殺菌条件に応じて決められる
トレイの個数と処理時間の調整及び各ゾーンへの移送を
連続して行なうか、間欠的にするか等の制御をする自動
運転制御部を設けることにより、バッチ式で連続して処
理ができ、積重ねたトレイに収容できるものであれば被
処理物の種類や形状を問わず殺菌処理を同時に自動的に
行なうことができるようになった。
送込みと積重ね手段、予熱手段、加熱手段、冷却手段、
段放らし手段のそれぞれに殺菌条件に応じて決められる
トレイの個数と処理時間の調整及び各ゾーンへの移送を
連続して行なうか、間欠的にするか等の制御をする自動
運転制御部を設けることにより、バッチ式で連続して処
理ができ、積重ねたトレイに収容できるものであれば被
処理物の種類や形状を問わず殺菌処理を同時に自動的に
行なうことができるようになった。
【００１４】
【実施例】以下、実施例として示した図面を説明する。
図１において、１はレトルト殺菌釜で、高圧保持されて
いる。２は圧調用エアー又はＮ2 ガス導入弁、３は排気
弁を示す、４は導入部で、持込室とし、ゲートＧ1 Ｇ2
を設け圧力調整可能としている。ゲートＧ1 及びＧ2 を
閉として弁(イ)(ロ)を使いスチームを送込み、ダクト内の
エアーを排出した後、殺菌釜内と等圧になるようスチー
ム圧を高める。その後、Ｇ 2 を開にしてトレイ５を殺菌
釜へ送込む。トレイ５上にはソフトバッグやパウチ状と
した被処理物が並べて収容され、導入部４の前方に設け
たスタッカー６により複数段に積重ねられている。通常
１０〜３０段の段積をする（１車分）。
図１において、１はレトルト殺菌釜で、高圧保持されて
いる。２は圧調用エアー又はＮ2 ガス導入弁、３は排気
弁を示す、４は導入部で、持込室とし、ゲートＧ1 Ｇ2
を設け圧力調整可能としている。ゲートＧ1 及びＧ2 を
閉として弁(イ)(ロ)を使いスチームを送込み、ダクト内の
エアーを排出した後、殺菌釜内と等圧になるようスチー
ム圧を高める。その後、Ｇ 2 を開にしてトレイ５を殺菌
釜へ送込む。トレイ５上にはソフトバッグやパウチ状と
した被処理物が並べて収容され、導入部４の前方に設け
たスタッカー６により複数段に積重ねられている。通常
１０〜３０段の段積をする（１車分）。
【００１５】レトルト殺菌釜１内で、７は予熱ゾーン、
８は加熱ゾーン、９は冷却ゾーンを示す。各ゾーン間は
仕切遮閉装置１０により隔離され、固定仕切り１０ａと
カーテン式、シャッター式、分割スライドドアー式その
他の開閉部１０ｂとからなる。遮閉時には、隣接するゾ
ーンの気体（普通はスチームと空気の混合気体）は混じ
り合わないよう制御されている（図２参照）。開閉部１
０ｂは上方及び側方へスライド可能に設けられている。
１１は導入部４に設けられたゲートを示し、図３のよう
にゲートＧ1 Ｇ2 は横方向へ摺動可能である。レトルト
殺菌釜１の出口後方に設けた送出部のゲートも同様の構
成をとっている。
８は加熱ゾーン、９は冷却ゾーンを示す。各ゾーン間は
仕切遮閉装置１０により隔離され、固定仕切り１０ａと
カーテン式、シャッター式、分割スライドドアー式その
他の開閉部１０ｂとからなる。遮閉時には、隣接するゾ
ーンの気体（普通はスチームと空気の混合気体）は混じ
り合わないよう制御されている（図２参照）。開閉部１
０ｂは上方及び側方へスライド可能に設けられている。
１１は導入部４に設けられたゲートを示し、図３のよう
にゲートＧ1 Ｇ2 は横方向へ摺動可能である。レトルト
殺菌釜１の出口後方に設けた送出部のゲートも同様の構
成をとっている。
【００１６】複数段積重ねられたトレイ５は導入部４を
通過して圧力調整され、予熱ゾーン７に送込まれる。１
２はスプレーノズルで、積重ねられたトレイ５の側方よ
り熱媒としての水を吹付ける。積重ねられたトレイ５に
は側面に隙間（普通は約１０mm）があり、温水はスプレ
ー状となってトレイ５の各々の隙間から吹込まれ、トレ
イ５上に収容された被処理物に当たり熱交換する。この
構成は加熱ゾーン８、冷却ゾーン９における昇温、冷却
方法においても同様である。予熱が終わればトレイ５は
加熱ゾーン８へ送込まれる。１３はコンベア装置を示
し、各ゾーンへトレイ５を送込むようになっている。
通過して圧力調整され、予熱ゾーン７に送込まれる。１
２はスプレーノズルで、積重ねられたトレイ５の側方よ
り熱媒としての水を吹付ける。積重ねられたトレイ５に
は側面に隙間（普通は約１０mm）があり、温水はスプレ
ー状となってトレイ５の各々の隙間から吹込まれ、トレ
イ５上に収容された被処理物に当たり熱交換する。この
構成は加熱ゾーン８、冷却ゾーン９における昇温、冷却
方法においても同様である。予熱が終わればトレイ５は
加熱ゾーン８へ送込まれる。１３はコンベア装置を示
し、各ゾーンへトレイ５を送込むようになっている。
【００１７】図示した例では、コンベア装置１３は一つ
になっているが、各ゾーン毎の移送状態に応じて分離さ
れ、連続又は間欠的に移送するようにしてもよい。加熱
ゾーン８では高圧（通常約２kg/cm2）下で高温（通常約
１２０℃）の熱水がトレイにスプレー状に吹付けられ、
被処理物が殺菌される。１４は熱媒貯留堰で、各ゾーン
の底部に設けられ、熱交換した熱媒を貯留するようにな
っている。貯留された熱媒は左右の堰により仕切られ、
上方の仕切遮閉装置１０と接近させて、気相の混合が生
じ難いようにしてある。
になっているが、各ゾーン毎の移送状態に応じて分離さ
れ、連続又は間欠的に移送するようにしてもよい。加熱
ゾーン８では高圧（通常約２kg/cm2）下で高温（通常約
１２０℃）の熱水がトレイにスプレー状に吹付けられ、
被処理物が殺菌される。１４は熱媒貯留堰で、各ゾーン
の底部に設けられ、熱交換した熱媒を貯留するようにな
っている。貯留された熱媒は左右の堰により仕切られ、
上方の仕切遮閉装置１０と接近させて、気相の混合が生
じ難いようにしてある。
【００１８】加熱ゾーン８では、ゾーン底部の熱媒貯留
堰１４でホールドされた水をポンプＰ0 １５と熱交換器
１６により流量と温度が制御されて循環使用される。通
常１２０℃の熱水を循環させる。図示した例では積重ね
られたトレイ５は３車分が滞留した状態となっているが
これは殺菌条件としての温度と時間により滞留車数及び
時間が決定される。
堰１４でホールドされた水をポンプＰ0 １５と熱交換器
１６により流量と温度が制御されて循環使用される。通
常１２０℃の熱水を循環させる。図示した例では積重ね
られたトレイ５は３車分が滞留した状態となっているが
これは殺菌条件としての温度と時間により滞留車数及び
時間が決定される。
【００１９】殺菌を終えた１車分のトレイ５は冷却ゾー
ン９へ送込まれる。冷却ゾーン９には２車分のトレイ５
が滞留している。この冷却ゾーン９において、入口に近
い側のトレイ５はその底部のホールド水をポンプＰ2 １
７で循環され、スプレーノズル１２より吹付け、被処理
物を冷却する。出口に近い側のトレイ５はホールド水を
ポンプＰ1 １８で汲み上げ、熱交換器１９で冷却後、ス
プレーノズルから被処理物を冷却する。
ン９へ送込まれる。冷却ゾーン９には２車分のトレイ５
が滞留している。この冷却ゾーン９において、入口に近
い側のトレイ５はその底部のホールド水をポンプＰ2 １
７で循環され、スプレーノズル１２より吹付け、被処理
物を冷却する。出口に近い側のトレイ５はホールド水を
ポンプＰ1 １８で汲み上げ、熱交換器１９で冷却後、ス
プレーノズルから被処理物を冷却する。
【００２０】熱媒としての冷却水は冷却ゾーン９の(イ)
(ロ)と順次送られ温水となる。この温水は予熱ゾーン７
へ送られ、被処理物の温度を上昇させる。２０はポンプ
Ｐ3 を示し、冷却ゾーン９からの水は熱交換器２１によ
り加熱され、予熱ゾーン７へ入り、ポンプＰ3 ２０によ
り熱交換器１９で冷却され、冷却ゾーン９へ戻る熱媒循
環系路２２をとっている。尚、系路中にバイパスを設け
て循環系路を短縮することもある。
(ロ)と順次送られ温水となる。この温水は予熱ゾーン７
へ送られ、被処理物の温度を上昇させる。２０はポンプ
Ｐ3 を示し、冷却ゾーン９からの水は熱交換器２１によ
り加熱され、予熱ゾーン７へ入り、ポンプＰ3 ２０によ
り熱交換器１９で冷却され、冷却ゾーン９へ戻る熱媒循
環系路２２をとっている。尚、系路中にバイパスを設け
て循環系路を短縮することもある。
【００２１】冷却を完了した１車分のトレイ５は送出部
２３としての払出室へ送られ、圧力調整された後、アン
スタッカー２４で１枚づつのトレイ５へ段放らしされ
る。本実施例ではレトルト殺菌釜１の入口前方に設けた
スタッカー６で１車分が積重ねられると共に、レトルト
釜１の出口後方のアンスタッカー２４で１車分が段放ら
し完了することにより、１車分づつ出口側へ送込まれる
よう制御されている。
２３としての払出室へ送られ、圧力調整された後、アン
スタッカー２４で１枚づつのトレイ５へ段放らしされ
る。本実施例ではレトルト殺菌釜１の入口前方に設けた
スタッカー６で１車分が積重ねられると共に、レトルト
釜１の出口後方のアンスタッカー２４で１車分が段放ら
し完了することにより、１車分づつ出口側へ送込まれる
よう制御されている。
【００２２】送出部２３ではゲートＧ4 を閉、Ｇ3 を開
の状態でトレイ５を入れ、Ｇ3 閉、Ｇ4 開でコンベア２
５により釜外へ取出される。レトルト殺菌釜１内の予熱
ゾーン７、加熱ゾーン８、冷却ゾーン９のそれぞれに供
給される熱媒としての温水、熱水、冷却水には温度差が
あり、それぞれ循環してスプレーノズル１２より各ゾー
ンで吹付けられ、各ゾーンの釜底部の熱媒貯留堰でホー
ルドされ、仕切られた状態で独自に循環利用されてい
る。
の状態でトレイ５を入れ、Ｇ3 閉、Ｇ4 開でコンベア２
５により釜外へ取出される。レトルト殺菌釜１内の予熱
ゾーン７、加熱ゾーン８、冷却ゾーン９のそれぞれに供
給される熱媒としての温水、熱水、冷却水には温度差が
あり、それぞれ循環してスプレーノズル１２より各ゾー
ンで吹付けられ、各ゾーンの釜底部の熱媒貯留堰でホー
ルドされ、仕切られた状態で独自に循環利用されてい
る。
【００２３】一つづつのトレイ５の送込みから積重ね、
予熱、加熱、冷却、段放らし、送出の各手段を殺菌条件
に応じて、積重ねられたトレイ５の数と各ゾーンでの滞
留時間とをあらかじめ決定しておけば、全自動制御部を
利用してバッチ式でありながら自動運転ができるように
なる。
予熱、加熱、冷却、段放らし、送出の各手段を殺菌条件
に応じて、積重ねられたトレイ５の数と各ゾーンでの滞
留時間とをあらかじめ決定しておけば、全自動制御部を
利用してバッチ式でありながら自動運転ができるように
なる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のようにしたので、第１発
明では、被処理物を収容したトレイはスタッカーで複数
段に積重ねられ、導入部で圧力調整され、高圧保持した
レトルト殺菌釜へ導入され、予熱、加熱、冷却手段を順
次受け、送出部で圧力調整された後、釜外へ取出されア
ンスタッカーで再び一つづつに段放らしされて、送出さ
れるようになったので、バッチ連続式としてのレトルト
殺菌装置を提供することができるようになった。各ゾー
ン間はそれぞれ仕切遮閉装置で仕切られており、熱媒は
側方からスプレーノズルによりトレイに吹付けられるの
で、各ゾーンにおいて効率よく加熱処理と冷却が行なわ
れる。熱媒は熱媒貯留堰により各ゾーンの底部でホール
ドされ、循環されるので、熱エネルギーの損失も少なく
効率のよい処理ができる。被処理物を収容したトレイを
積重ねて一車分として用いているので、トレイに収容さ
れる被処理物の種類や形状を問わずトレイに装填できる
ものであれば同時に異種の被処理物を処理することもで
きる。
明では、被処理物を収容したトレイはスタッカーで複数
段に積重ねられ、導入部で圧力調整され、高圧保持した
レトルト殺菌釜へ導入され、予熱、加熱、冷却手段を順
次受け、送出部で圧力調整された後、釜外へ取出されア
ンスタッカーで再び一つづつに段放らしされて、送出さ
れるようになったので、バッチ連続式としてのレトルト
殺菌装置を提供することができるようになった。各ゾー
ン間はそれぞれ仕切遮閉装置で仕切られており、熱媒は
側方からスプレーノズルによりトレイに吹付けられるの
で、各ゾーンにおいて効率よく加熱処理と冷却が行なわ
れる。熱媒は熱媒貯留堰により各ゾーンの底部でホール
ドされ、循環されるので、熱エネルギーの損失も少なく
効率のよい処理ができる。被処理物を収容したトレイを
積重ねて一車分として用いているので、トレイに収容さ
れる被処理物の種類や形状を問わずトレイに装填できる
ものであれば同時に異種の被処理物を処理することもで
きる。
【００２５】第２発明では、予熱ゾーンへの温水の循環
が冷却ゾーンの水を利用することにより熱エネルギーの
省力化ができ、第３発明では、各ゾーン間の仕切りと熱
媒の混合を防止して効率的な処理を行なっている。第４
発明では、各ゾーンの手段を殺菌条件に応じてトレイの
数及び滞留時間の制御及び各ゾーン間のトレイの移送を
制御することにより、自動運転が可能となっている等、
加熱殺菌処理に優れた効果を有し、食品や医薬品その他
の処理が円滑に且つ短時間で確実に実行できるようにな
った。
が冷却ゾーンの水を利用することにより熱エネルギーの
省力化ができ、第３発明では、各ゾーン間の仕切りと熱
媒の混合を防止して効率的な処理を行なっている。第４
発明では、各ゾーンの手段を殺菌条件に応じてトレイの
数及び滞留時間の制御及び各ゾーン間のトレイの移送を
制御することにより、自動運転が可能となっている等、
加熱殺菌処理に優れた効果を有し、食品や医薬品その他
の処理が円滑に且つ短時間で確実に実行できるようにな
った。
【図１】本発明装置のフローチャート図
【図２】仕切遮閉装置の説明図
【図３】導入部のゲートを示す説明図
１ レトルト殺菌釜 ４ 導入部 ５ トレイ ６ スタッカー ７ 予熱ゾーン ８ 加熱ゾーン ９ 冷却ゾーン １０ 仕切遮閉装置 １１ ゲート １２ スプレーノズル １３ コンベア装置 １４ 熱媒貯留堰 １５、１７、１８、２０ ポンプ １６、１９、２１ 熱交換器 ２２ 熱媒循環系路 ２３ 送出部
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物を収容したトレイを複数段に積
重ねるスタッカーと、レトルト殺菌釜の入口前方に設
け、圧力調整可能で、前記積重ねられたトレイを送込む
ようにした導入部と、高圧に保持したレトルト殺菌釜内
に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを設けると共に
順次各ゾーンへ前記トレイを送込むように設けたコンベ
ア装置と、前記各ゾーン間を仕切り、前記トレイが通過
できる開閉部を設けた仕切遮閉装置と、前記予熱ゾー
ン、加熱ゾーン、冷却ゾーンにおいてそれぞれトレイの
側方隙間より熱媒を吹付けるようにしたスプレーノズル
と、前記予熱、加熱、冷却の各ゾーンの底部に対応して
設けた熱媒貯留堰と、この熱媒貯留堰、ポンプ、熱交換
器を介して熱媒を循環させる熱媒循環系路と、前記レト
ルト殺菌釜の出口後方に設け、圧力調整可能で、前記ト
レイを送出するようにした送出部と、送出されたトレイ
を一つづつのトレイに段放らしするアンスタッカーと、
から成るバッチ連続式レトルト殺菌装置。 - 【請求項２】 熱媒循環系路として、給水された水が冷
却ゾーンを経て、予熱機で加熱され、予熱ゾーンを経て
再び冷却ゾーンに入る循環系路を有する請求項１記載の
バッチ連続式レトルト殺菌装置。 - 【請求項３】 高温保持されたレトルト殺菌釜内で予熱
ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンを仕切る内周縁の固定
壁と、積重ねたトレイが通過可能に設けたエアーカーテ
ン式、シャッター式又は分割スライドドアー式開閉部と
から成る請求項１記載のバッチ連続式レトルト殺菌装
置。 - 【請求項４】 被処理物を収容したトレイを複数段に積
重ねる手段と、レトルト殺菌釜の入口前方に設け、圧力
調整可能で、積重ねられたトレイを送込む導入手段と、
高圧に保持したレトルト殺菌釜へ前記積重ねたトレイを
送込み予熱ゾーンで予熱処理する手段と、次いで加熱ゾ
ーンにおける加熱手段と、加熱後冷却ゾーンにおける冷
却手段と、レトルト殺菌釜の出口後方で、圧力調整可能
で前記トレイを送出する送出手段と、送出されたトレイ
をアンスタッカーで一段づつに放らす手段とを備え、殺
菌条件に応じて各ゾーンにおける積重ねられたトレイの
個数と処理時間とを調整する制御手段と、各ゾーン間へ
前記トレイを連続又は間欠移動させる搬送手段とを有す
る自動運転制御部を設けたことを特徴とするバッチ連続
式レトルト殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058715A JP2549271B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058715A JP2549271B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265025A JPH07265025A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2549271B2 true JP2549271B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13092197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058715A Expired - Fee Related JP2549271B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549271B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102007003976A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Khs Ag | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| KR20110074994A (ko) * | 2008-09-25 | 2011-07-05 | 리서치 앤드 디벨롭먼트 시스템즈 리미티드 | 레토르트 장치를 위한 열교환 및 이송 시스템 |
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| KR102464834B1 (ko) * | 2021-08-19 | 2022-11-09 | 씨제이제일제당 (주) | 대차 처리 시스템 |
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-
1994
- 1994-03-29 JP JP6058715A patent/JP2549271B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265025A (ja) | 1995-10-17 |
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