JP2576966B2 - めっきにおける連続べーキング炉 - Google Patents
めっきにおける連続べーキング炉Info
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- furnace
- basket
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- furnace chamber
- continuous baking
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、めっき済みのワークが
収容された処理篭をそのまま炉室内に搬入し、そこを通
過させる間に加熱乾燥を行なうめっきにおける連続べー
キング炉に関するものである。
収容された処理篭をそのまま炉室内に搬入し、そこを通
過させる間に加熱乾燥を行なうめっきにおける連続べー
キング炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】めっき工程において、べーキング処理を
連続的に行なうことは公知であった。しかしべーキング
炉内に設置してある搬送用バスケット類へのワークのあ
け替えを必要としていたため、炉内構造の複雑化である
とか、運用、保守等の不利、或いはあけ替えの際に異品
が混入するおそれがあるなどという問題があった。
連続的に行なうことは公知であった。しかしべーキング
炉内に設置してある搬送用バスケット類へのワークのあ
け替えを必要としていたため、炉内構造の複雑化である
とか、運用、保守等の不利、或いはあけ替えの際に異品
が混入するおそれがあるなどという問題があった。
【０００３】そこで本発明者はさきに、ワークを収容し
たバスケット（処理篭）をそのままべーキング炉内に通
し、また炉外へ搬出する、あけ替えをなくした連続べー
キング炉を開発し、出願は既に登録されている（実公平
２−６３１号）。そのべーキング炉は多段のターンテー
ブルを２基左右に配置し、それらの間を移送手段により
連絡し、ワークをらせん状或いはループ式に回送する間
に加熱乾燥するものであった。
たバスケット（処理篭）をそのままべーキング炉内に通
し、また炉外へ搬出する、あけ替えをなくした連続べー
キング炉を開発し、出願は既に登録されている（実公平
２−６３１号）。そのべーキング炉は多段のターンテー
ブルを２基左右に配置し、それらの間を移送手段により
連絡し、ワークをらせん状或いはループ式に回送する間
に加熱乾燥するものであった。
【０００４】この連続べーキング炉は技術的に高く評価
され、また営業的にも大きな成果を挙げたが、長年の運
用により幾つかの技術的な課題が見出された。その一つ
はワークを収容した処理篭がループ式に回送されるた
め、ベーキング炉の炉内容積が非常に大きくなること、
もう一つは両端にターンテーブル機構を多段に設け、各
段を連絡する移送手段も多段に設けなければならないた
め、機構的な複雑さがあることである。また処理篭は１
個１個搬入され、かつ搬出されるためシャッタの開閉頻
度が高く、炉内温度に影響が出やすいという問題もあ
る。
され、また営業的にも大きな成果を挙げたが、長年の運
用により幾つかの技術的な課題が見出された。その一つ
はワークを収容した処理篭がループ式に回送されるた
め、ベーキング炉の炉内容積が非常に大きくなること、
もう一つは両端にターンテーブル機構を多段に設け、各
段を連絡する移送手段も多段に設けなければならないた
め、機構的な複雑さがあることである。また処理篭は１
個１個搬入され、かつ搬出されるためシャッタの開閉頻
度が高く、炉内温度に影響が出やすいという問題もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところはめっき
に於ける連続ベーキング炉の内部機構を簡潔にするとと
もに、炉内容積を小さくすることにより炉内の温度保障
を容易化することである。
目してなされたもので、その課題とするところはめっき
に於ける連続ベーキング炉の内部機構を簡潔にするとと
もに、炉内容積を小さくすることにより炉内の温度保障
を容易化することである。
【０００６】特に本発明は、亜鉛めっき後のワークのあ
け替えをすることなく、遠心脱水、ベーキング処理、ク
ロメート処理及びその後の遠心脱水の各処理工程を一貫
して全自動運転するシステムに適合したベーキング炉を
提供することを目的とする。
け替えをすることなく、遠心脱水、ベーキング処理、ク
ロメート処理及びその後の遠心脱水の各処理工程を一貫
して全自動運転するシステムに適合したベーキング炉を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、めっきにおけるベーキング炉において、処理
篭を保持し、搬入台上にて少なくとも２段に積み重ねる
ために昇降可能な保持体を有する段積み機を炉室の搬入
口側に設置し、その搬入口を一端に開閉可能に設け、同
様に開閉可能な搬出口を他端に設けた直線状の炉室を段
積み機に続けて設置し、積み重ねた処理篭を前記搬入口
から搬出口へ搬送する搬送手段を炉室のほぼ全長に亘っ
て設け、さらにバーナにより加熱された気流を炉室全体
へ循環させ温度勾配の少ない加熱環境を形成するための
循環ファンを有する加熱手段を炉室に設けるという手段
を講じたものである。
本発明は、めっきにおけるベーキング炉において、処理
篭を保持し、搬入台上にて少なくとも２段に積み重ねる
ために昇降可能な保持体を有する段積み機を炉室の搬入
口側に設置し、その搬入口を一端に開閉可能に設け、同
様に開閉可能な搬出口を他端に設けた直線状の炉室を段
積み機に続けて設置し、積み重ねた処理篭を前記搬入口
から搬出口へ搬送する搬送手段を炉室のほぼ全長に亘っ
て設け、さらにバーナにより加熱された気流を炉室全体
へ循環させ温度勾配の少ない加熱環境を形成するための
循環ファンを有する加熱手段を炉室に設けるという手段
を講じたものである。
【０００８】処理篭は多段に段積みされ、かつそれを通
す炉室は直線的であることが望ましく、それにより搬送
機構の単純化と炉内容積の小型化に寄与し、かつ温度保
障の容易化を達成することができる。またベーキング炉
前後の各処理工程との配置調整も容易化する。
す炉室は直線的であることが望ましく、それにより搬送
機構の単純化と炉内容積の小型化に寄与し、かつ温度保
障の容易化を達成することができる。またベーキング炉
前後の各処理工程との配置調整も容易化する。
【０００９】段積み機は先行処理篭を持ち上げ、後続処
理篭の上に積むため、処理篭１個を越える程度の昇降量
があれば十分である。また直線状のコンベアのみで構成
可能なため炉内容積の有効利用に貢献し、加熱乾燥のた
めの構成を搬送系路のほぼ全域に亙って設けることを可
能にしている。
理篭の上に積むため、処理篭１個を越える程度の昇降量
があれば十分である。また直線状のコンベアのみで構成
可能なため炉内容積の有効利用に貢献し、加熱乾燥のた
めの構成を搬送系路のほぼ全域に亙って設けることを可
能にしている。
【００１０】ベーキングのための炉室はしたがって直線
的であるが、全体を単一の構造体とする必要はなく、一
定の長さの炉室を１単位としてそれらを長さ方向へ２単
位以上連続して接続する構成をとっても良い。１個の処
理篭中に収容されているワークのベーキング処理に必要
な時間はほぼ決まっているので、処理篭の要処理量に応
じて炉室の全長を設定することができる。
的であるが、全体を単一の構造体とする必要はなく、一
定の長さの炉室を１単位としてそれらを長さ方向へ２単
位以上連続して接続する構成をとっても良い。１個の処
理篭中に収容されているワークのベーキング処理に必要
な時間はほぼ決まっているので、処理篭の要処理量に応
じて炉室の全長を設定することができる。
【００１１】
【実施例】図１以下に亜鉛めっき用連続ベーキング炉の
例を示す。
例を示す。
【００１２】ワークはめっき工程を経たあと処理篭Ｂと
してのバスケットに一定量ずつ収容され、処理篭Ｂは横
行台車Ｄの移動により処理篭移載機Ｅの一方の移動端へ
移動させられ、移載機Ｅによって遠心脱水機Ｆに運ばれ
て水切りされ、そのあとで搬入台１１上の一端へ移載機
Ｅによって移載させられる。
してのバスケットに一定量ずつ収容され、処理篭Ｂは横
行台車Ｄの移動により処理篭移載機Ｅの一方の移動端へ
移動させられ、移載機Ｅによって遠心脱水機Ｆに運ばれ
て水切りされ、そのあとで搬入台１１上の一端へ移載機
Ｅによって移載させられる。
【００１３】なお、処理篭Ｂは図３に示すように、例え
ばステンレスよりなるパンチングメタル製の低い円筒型
に形成された、従来公知の形態で良いが（実公平２−６
３１参照）、積重時のずれを防ぐために篭上面と下面に
互いに係合可能なずれ止め１５、１６を設けると良い。
ばステンレスよりなるパンチングメタル製の低い円筒型
に形成された、従来公知の形態で良いが（実公平２−６
３１参照）、積重時のずれを防ぐために篭上面と下面に
互いに係合可能なずれ止め１５、１６を設けると良い。
【００１４】搬入台１１にはローラコンベア１４が処理
篭移動手段として設けてあり、それによって定位置Ｐへ
移動した処理篭Ｂを持ち上げるための段積み機１０が台
側に設けてある。段積み機１０は、ローラコンベア１４
上の定位置Ｐにある処理篭Ｂを保持する腕状の保持体１
２を有しており、保持体１２は段積み機１０に設けたピ
ストンシリンダ機構により成る駆動機構１３によって機
柱に沿って昇降可能である。保持体１２の昇降量は先行
処理篭の下に後続処理篭を入り込ませるために１個の処
理篭Ｂの高さをやや上回る程度あれば良い。
篭移動手段として設けてあり、それによって定位置Ｐへ
移動した処理篭Ｂを持ち上げるための段積み機１０が台
側に設けてある。段積み機１０は、ローラコンベア１４
上の定位置Ｐにある処理篭Ｂを保持する腕状の保持体１
２を有しており、保持体１２は段積み機１０に設けたピ
ストンシリンダ機構により成る駆動機構１３によって機
柱に沿って昇降可能である。保持体１２の昇降量は先行
処理篭の下に後続処理篭を入り込ませるために１個の処
理篭Ｂの高さをやや上回る程度あれば良い。
【００１５】段積み機１１に続けてベーキングのための
炉室２０が設置される。炉室２０は直線状に処理篭Ｂを
搬送する過程においてワークを加熱乾燥（ベーキング）
するもので、一端に搬入口２１を有し、他の一端に搬出
口２２を有する。搬入口２１からは、前段の段積み機１
０によって数段（図では５段）に積み重ねられた１ロッ
トの処理篭Ｂ′を炉内へ受け入れる。
炉室２０が設置される。炉室２０は直線状に処理篭Ｂを
搬送する過程においてワークを加熱乾燥（ベーキング）
するもので、一端に搬入口２１を有し、他の一端に搬出
口２２を有する。搬入口２１からは、前段の段積み機１
０によって数段（図では５段）に積み重ねられた１ロッ
トの処理篭Ｂ′を炉内へ受け入れる。
【００１６】搬送手段２３としてローラコンベアが炉室
２０の底部近くに設けてある。この搬送手段２３は炉室
２０の搬送入口２１から搬出口２２まで処理篭を段積み
のままかつ前後に相接して搬送することができ、搬入側
コンベア（Ａ）と、長大な中間の搬送コンベア（Ｂ）及
び搬出側コンベア（Ｃ）の３部分から成る。搬入側コン
ベア（Ａ）は段積みされた１ロットの処理篭を炉内へ一
旦受け入れるもの、搬出側コンベア（Ｃ）は同じ炉外へ
１ロットずつ搬出するもので搬送コンベア（Ｂ）より高
速で搬送する。各コンベア２３（Ａ、Ｂ、Ｃ）は各別に
又は同時に作動可能なモータ２６ａ、２６ｂ、２６ｃを
夫々備えている。搬送手段２３はチェンコンベアでも良
い。
２０の底部近くに設けてある。この搬送手段２３は炉室
２０の搬送入口２１から搬出口２２まで処理篭を段積み
のままかつ前後に相接して搬送することができ、搬入側
コンベア（Ａ）と、長大な中間の搬送コンベア（Ｂ）及
び搬出側コンベア（Ｃ）の３部分から成る。搬入側コン
ベア（Ａ）は段積みされた１ロットの処理篭を炉内へ一
旦受け入れるもの、搬出側コンベア（Ｃ）は同じ炉外へ
１ロットずつ搬出するもので搬送コンベア（Ｂ）より高
速で搬送する。各コンベア２３（Ａ、Ｂ、Ｃ）は各別に
又は同時に作動可能なモータ２６ａ、２６ｂ、２６ｃを
夫々備えている。搬送手段２３はチェンコンベアでも良
い。
【００１７】炉室２０への搬入口２１と搬出口２２には
そこを開閉するためのシャッタ２４、２５が昇降式に設
けられる。各シャッタ２４、２５は開閉用駆動機構２
７、２８によって作動する。該機構２７、２８は搬入台
１１及び搬入側並びに搬出側コンベア２３（Ａ）、２３
（Ｃ）と連動させ、段積みされた処理篭Ｂが炉内へ進入
又は炉外へ進出する時に自動的に開閉するようにするこ
とができ、例示のものはそのような構成になっている。
シャッタ２４、２５の開閉方向は任意で良いが、例示の
如く昇降式にすると装置の幅を狭くまとめ易い。
そこを開閉するためのシャッタ２４、２５が昇降式に設
けられる。各シャッタ２４、２５は開閉用駆動機構２
７、２８によって作動する。該機構２７、２８は搬入台
１１及び搬入側並びに搬出側コンベア２３（Ａ）、２３
（Ｃ）と連動させ、段積みされた処理篭Ｂが炉内へ進入
又は炉外へ進出する時に自動的に開閉するようにするこ
とができ、例示のものはそのような構成になっている。
シャッタ２４、２５の開閉方向は任意で良いが、例示の
如く昇降式にすると装置の幅を狭くまとめ易い。
【００１８】このべーキングのための炉室２０は、同一
構造を有する直方体形の単位炉室４０からなり、単位炉
室４０は搬送手段２３の下側を覆う下面３４と、積み重
ねを予定する段数の高さ（例示の場合は５段積み分の高
さ）をやや上回る室内高を確保した位置に設けた天面３
５、及び搬送される処理篭の列の左右に接近して設けた
左、右側壁３６、３７によって、４周を囲まれた乾燥空
間３８を有している。乾燥空間３８の上には天面３５に
よって画成された加熱空間３９が設けてある。両空間３
８、３９は前後及び左右の壁面に形成された通気口４
１、４２、４３によって通じている。
構造を有する直方体形の単位炉室４０からなり、単位炉
室４０は搬送手段２３の下側を覆う下面３４と、積み重
ねを予定する段数の高さ（例示の場合は５段積み分の高
さ）をやや上回る室内高を確保した位置に設けた天面３
５、及び搬送される処理篭の列の左右に接近して設けた
左、右側壁３６、３７によって、４周を囲まれた乾燥空
間３８を有している。乾燥空間３８の上には天面３５に
よって画成された加熱空間３９が設けてある。両空間３
８、３９は前後及び左右の壁面に形成された通気口４
１、４２、４３によって通じている。
【００１９】そのような炉室２０内に温度勾配の少ない
加熱環境を形成するため、バーナ３１と、それにより加
熱された気流を炉室２０の全体へ効果的に循環させる循
環ファン３２とを有する加熱手段３０が設けられる。バ
ーナ３１は加熱空間３９へ熱風を噴射するもので、循環
気流によって火炎が乱されるのを防止するとともに、気
流を循環ファン３２の入口４５へ向けるためのフード３
３を設けている。循環ファン３２は加熱空間３９の下手
を絞るように仕切る仕切板４４の外側に配置し、加熱気
流を仕切板４４外に吸引して複数部分に分かれた前記送
り用の通気口４１及び４２を経て炉室内へ送り込む。４
４ａは仕切板先端に設けた整形体であり、入口４５へ向
かう気流の乱れを防止するとともに加速する。また気流
の抵抗を少なくし、熱溜りの発生を防ぐ。
加熱環境を形成するため、バーナ３１と、それにより加
熱された気流を炉室２０の全体へ効果的に循環させる循
環ファン３２とを有する加熱手段３０が設けられる。バ
ーナ３１は加熱空間３９へ熱風を噴射するもので、循環
気流によって火炎が乱されるのを防止するとともに、気
流を循環ファン３２の入口４５へ向けるためのフード３
３を設けている。循環ファン３２は加熱空間３９の下手
を絞るように仕切る仕切板４４の外側に配置し、加熱気
流を仕切板４４外に吸引して複数部分に分かれた前記送
り用の通気口４１及び４２を経て炉室内へ送り込む。４
４ａは仕切板先端に設けた整形体であり、入口４５へ向
かう気流の乱れを防止するとともに加速する。また気流
の抵抗を少なくし、熱溜りの発生を防ぐ。
【００２０】送り用の通気口４１は熱気流をダクト状に
分割して送る、隔板４５に連続している。隔板４５で区
画された各ダクト状部は左右の側壁３６、３７に形成さ
れたスリット状の通気口４２に連通している。また加熱
後の気流は環流用の通気口４３から加熱空間３９へ環流
し再加熱される。この環流構成により加熱気流の高速化
が達成され、温度勾配の少ない炉内環境を実現し易くな
る。
分割して送る、隔板４５に連続している。隔板４５で区
画された各ダクト状部は左右の側壁３６、３７に形成さ
れたスリット状の通気口４２に連通している。また加熱
後の気流は環流用の通気口４３から加熱空間３９へ環流
し再加熱される。この環流構成により加熱気流の高速化
が達成され、温度勾配の少ない炉内環境を実現し易くな
る。
【００２１】単位炉室４０を対称に２組連続配置する
と、この中に設ける加熱乾燥手段３０も対称配置となる
（図１、図２）。この場合加熱気流は中央部から搬入口
２１或いは搬出口２２へ向かって流れる間にワークを加
熱することとなる。
と、この中に設ける加熱乾燥手段３０も対称配置となる
（図１、図２）。この場合加熱気流は中央部から搬入口
２１或いは搬出口２２へ向かって流れる間にワークを加
熱することとなる。
【００２２】炉室２０の搬出口２２から搬出された各ロ
ットの処理篭Ｂ′は搬出台４６を経て昇降機４７である
リフタに載せられて停止し、その上方に設置した段ばら
し機５０の移載機５１によって、冷却機５２の搬送台５
３上へ１個ずつ移載され、次工程のクロメート処理機へ
送られる。図中５４は断熱材を示す。
ットの処理篭Ｂ′は搬出台４６を経て昇降機４７である
リフタに載せられて停止し、その上方に設置した段ばら
し機５０の移載機５１によって、冷却機５２の搬送台５
３上へ１個ずつ移載され、次工程のクロメート処理機へ
送られる。図中５４は断熱材を示す。
【００２３】このように構成された本発明に係る装置で
は、めっきされた多数の小製品からなるワークを収容し
た処理篭Ｂを段積み機１０により所定の段数に積み重
ね、そのまま炉内へ搬入する。このためシャッタの開閉
時間を１個ずつ搬入する場合の数分の１に減少させるこ
とができる。
は、めっきされた多数の小製品からなるワークを収容し
た処理篭Ｂを段積み機１０により所定の段数に積み重
ね、そのまま炉内へ搬入する。このためシャッタの開閉
時間を１個ずつ搬入する場合の数分の１に減少させるこ
とができる。
【００２４】炉室２０内へ搬入された１ロット多段積み
の処理篭Ｂ′は前後相接するように直進する間に熱風に
よって乾燥する。実施例では上中下３段に熱風の吹出口
（通気口４２）を設けているため、下から上までの全部
の処理篭に均等に熱風が行き渡る。このためどの段にあ
るワークも同じ条件でべーキング処理を受けることとな
る。
の処理篭Ｂ′は前後相接するように直進する間に熱風に
よって乾燥する。実施例では上中下３段に熱風の吹出口
（通気口４２）を設けているため、下から上までの全部
の処理篭に均等に熱風が行き渡る。このためどの段にあ
るワークも同じ条件でべーキング処理を受けることとな
る。
【００２５】なお、亜鉛めっきの場合、酸洗工程におい
てめっき製品の金属表面組織に水素分子が侵入し、これ
を放置すると脆性破壊の原因となるためべーキングによ
り水素分子を排除する。この工程は亜鉛めっき直後、ク
ロメート処理の前に行なう必要がありそれらの各工程を
連続的にワークが流れるようにすると好都合であるが、
本発明の装置は以上の構成のため上記の要請に応じ、亜
鉛めっき後のワークのあけ替えをすることなく、遠心脱
水、ベーキング処理、クロメート処理及びその後の遠心
脱水の各処理工程を一貫して全自動運転するシステムに
適合したベーキング炉を提供できることが明らかであ
る。
てめっき製品の金属表面組織に水素分子が侵入し、これ
を放置すると脆性破壊の原因となるためべーキングによ
り水素分子を排除する。この工程は亜鉛めっき直後、ク
ロメート処理の前に行なう必要がありそれらの各工程を
連続的にワークが流れるようにすると好都合であるが、
本発明の装置は以上の構成のため上記の要請に応じ、亜
鉛めっき後のワークのあけ替えをすることなく、遠心脱
水、ベーキング処理、クロメート処理及びその後の遠心
脱水の各処理工程を一貫して全自動運転するシステムに
適合したベーキング炉を提供できることが明らかであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから炉室が直線状、直方体形に形成さ
れ、その中を段積み状態で移動する処理篭の搬送機構も
単純であり、炉室全体が直線状の通気ダクトとなって多
数のワークを処理篭に詰めたままべーキングすることが
でき、直線状の炉室は炉内要積を小さくし、かつ炉壁表
面積が小さくなるため熱放散を減少することができ、し
かも炉内温度分布の均一化を図り易く従って温度保障が
容易となるという効果を奏する。
するものであるから炉室が直線状、直方体形に形成さ
れ、その中を段積み状態で移動する処理篭の搬送機構も
単純であり、炉室全体が直線状の通気ダクトとなって多
数のワークを処理篭に詰めたままべーキングすることが
でき、直線状の炉室は炉内要積を小さくし、かつ炉壁表
面積が小さくなるため熱放散を減少することができ、し
かも炉内温度分布の均一化を図り易く従って温度保障が
容易となるという効果を奏する。
【図１】本発明に係るめっきにおける連続べーキング炉
の１実施例を示す側面図。
の１実施例を示す側面図。
【図２】図１のものの平面図。
【図３】処理篭の１例を示す断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線横断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 7/04 Ｆ２７Ｄ 7/04
Claims (8)
- 【請求項１】 めっき済みのワークが収容された処理篭
をそのまま炉室内に搬入し、そこを通過させる間に加熱
乾燥を行なうめっきにおける連続べーキング炉であっ
て、処理篭を保持し、搬入台上にて少なくとも２段に積
み重ねるために昇降可能な保持体を有する段積み機を炉
室の搬入口側に設置し、その搬入口を一端に開閉可能に
設け、同様に開閉可能な搬出口を他端に設けた直線状の
炉室を段積み機に続けて設置し、積み重ねた処理篭を前
記搬入口から搬出口へ搬送する搬送手段を炉室のほぼ全
長に亘って設け、さらにバーナにより加熱された気流を
炉室全体へ循環させ温度勾配の少ない加熱環境を形成す
るための循環ファンを有する加熱手段を炉室に設けたこ
とを特徴とするめっきにおける連続べーキング炉。 - 【請求項２】 段積み機は、処理篭の高さを越える高さ
だけ先行の処理篭を搬入台上に持ち上げ、後続する処理
篭の上に積み重ねる保持体の駆動機構を有する請求項第
１項記載のめっきにおける連続べーキング炉。 - 【請求項３】 積み重ねられた処理篭を通過させる搬入
口と搬出口に、夫々を開閉させるシャッタが昇降式に設
けてある請求項第１項記載のめっきにおける連続べーキ
ング炉。 - 【請求項４】 搬送手段はローラコンベアからなり、か
つ搬入口において進入してくる処理篭を受け入れるため
に設けた搬入側コンベアと、搬出口間近の炉室内に設け
られ、処理篭を炉外へ搬出するために相対的に高速で作
動する搬出側コンベア、及びそれら両コンベア間にあっ
て、処理篭内のワークの乾燥に必要な速度で、積み重な
った処理篭を搬送する搬送コンベアとを具備している請
求項第１項記載のめっきにおける連続べーキング炉。 - 【請求項５】 バーナは、循環ファンによって循環する
気流を循環ファンの入口へ導入するためのフードを有し
ている請求項第１項記載のめっきにおける連続べーキン
グ炉。 - 【請求項６】 炉室は搬送手段の下側を覆う下面と、積
み重ねを予定する段数に応じた処理篭の高さをやや上回
る高さで搬送方向へ設けられた天面、及び連続して搬送
される処理篭の列の左右に接近して設けられた左右の壁
面とによって囲まれた乾燥空間を有しており、バーナ炎
口と循環ファンとは、乾燥空間と天面によって区画され
た加熱空間に設置してあって、乾燥空間と加熱空間とが
天面の前後、及び左右の壁面に形成された通気口によっ
て通じた構成を有する請求項第１項記載のめっきにおけ
る連続べーキング炉。 - 【請求項７】 炉室は、同一の構造を有する単位炉室を
搬送方向へ２組又は２組以上を直線的に接続したものか
らなる請求項第１項記載のめっきにおける連続べーキン
グ炉。 - 【請求項８】 ワークは亜鉛めっき工程を終了したもの
であり、そのワークを処理篭に収容したまま遠心脱水
し、その後クロメート処理するために、遠心脱水機とク
ロメート処理機との間に配置されることを特徴とする請
求項第１項記載のめっきにおける連続べーキング炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15912094A JP2576966B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | めっきにおける連続べーキング炉 |
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-
1994
- 1994-06-17 JP JP15912094A patent/JP2576966B2/ja not_active Expired - Lifetime
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