JP2000069948A - 調理殺菌装置の廃熱回収システム - Google Patents
調理殺菌装置の廃熱回収システムInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱を有効に利用することのできる調理殺菌装
置を提供する。 【解決手段】 被殺菌物１５を収容し内部に噴流水を噴
射する殺菌槽１、噴流水を加熱または冷却する噴流水熱
交換器３、噴流水を殺菌槽１と噴流水熱交換器３の間で
循環させる噴流水循環経路１１、噴流水熱交換器３に接
続したボイラ１４、ボイラ用水をためておく給水タンク
１６をそれぞれ設けた調理殺菌装置において、給水タン
ク１６内に給水タンク熱交換器１７、噴流水熱交換器３
と給水タンク熱交換器１７の間で冷却水を循環させる冷
却水循環経路１８を設けておき、冷却工程時、噴流水循
環経路１１での噴流水の循環と冷却水循環経路１８での
冷却水の循環を行い、噴流水の熱を冷却水に取り込ま
せ、さらに冷却水に移動した熱をイラ用水に取り込ませ
る。
置を提供する。 【解決手段】 被殺菌物１５を収容し内部に噴流水を噴
射する殺菌槽１、噴流水を加熱または冷却する噴流水熱
交換器３、噴流水を殺菌槽１と噴流水熱交換器３の間で
循環させる噴流水循環経路１１、噴流水熱交換器３に接
続したボイラ１４、ボイラ用水をためておく給水タンク
１６をそれぞれ設けた調理殺菌装置において、給水タン
ク１６内に給水タンク熱交換器１７、噴流水熱交換器３
と給水タンク熱交換器１７の間で冷却水を循環させる冷
却水循環経路１８を設けておき、冷却工程時、噴流水循
環経路１１での噴流水の循環と冷却水循環経路１８での
冷却水の循環を行い、噴流水の熱を冷却水に取り込ま
せ、さらに冷却水に移動した熱をイラ用水に取り込ませ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品を加熱して殺菌を行
う調理殺菌装置における廃熱回収システムに関するもの
である。
う調理殺菌装置における廃熱回収システムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】食品中の微生物を死滅させることで長期
間の保存を可能としたレトルト食品等は、殺菌槽内に被
殺菌物を収容しておき、殺菌槽内に熱水を噴射して被殺
菌物の加熱を行うことで殺菌している。調理殺菌装置の
運転工程には、殺菌槽内へ高温の噴流水を噴射して被殺
菌物を加熱する加熱殺菌工程と、加熱殺菌工程後に殺菌
槽内へ低温の噴流水を噴射して被殺菌物を冷却する冷却
工程とがある。
間の保存を可能としたレトルト食品等は、殺菌槽内に被
殺菌物を収容しておき、殺菌槽内に熱水を噴射して被殺
菌物の加熱を行うことで殺菌している。調理殺菌装置の
運転工程には、殺菌槽内へ高温の噴流水を噴射して被殺
菌物を加熱する加熱殺菌工程と、加熱殺菌工程後に殺菌
槽内へ低温の噴流水を噴射して被殺菌物を冷却する冷却
工程とがある。
【０００３】加熱殺菌工程の場合、ボイラで発生させた
蒸気を噴流水熱交換器へ送っておき、噴流水熱交換器へ
噴流水を送ることで噴流水の加熱を行い、加熱した噴流
水を殺菌槽内へ噴射する。密閉した殺菌槽内へ高温の噴
流水を噴射すると、殺菌槽内の温度と圧力が上昇し、殺
菌槽内の被殺菌物温度を上昇させることで被殺菌物の殺
菌を行う。殺菌工程が終了すると高温となっている被殺
菌物を冷却する冷却工程が行われる。冷却工程では噴流
水の熱を外部に放出したり、噴流水に水を追加すること
により噴流水温度を徐々に低下させ、温度の低下した噴
流水を殺菌槽内へ噴射することで被殺菌物を冷却する。
この場合、被殺菌物を冷却するために、保有している熱
を排出しており、熱を有効に利用する手段が求められて
いた。
蒸気を噴流水熱交換器へ送っておき、噴流水熱交換器へ
噴流水を送ることで噴流水の加熱を行い、加熱した噴流
水を殺菌槽内へ噴射する。密閉した殺菌槽内へ高温の噴
流水を噴射すると、殺菌槽内の温度と圧力が上昇し、殺
菌槽内の被殺菌物温度を上昇させることで被殺菌物の殺
菌を行う。殺菌工程が終了すると高温となっている被殺
菌物を冷却する冷却工程が行われる。冷却工程では噴流
水の熱を外部に放出したり、噴流水に水を追加すること
により噴流水温度を徐々に低下させ、温度の低下した噴
流水を殺菌槽内へ噴射することで被殺菌物を冷却する。
この場合、被殺菌物を冷却するために、保有している熱
を排出しており、熱を有効に利用する手段が求められて
いた。
【０００４】また、調理殺菌装置に温水タンクと冷水タ
ンクを設けておき、加熱殺菌工程時には温水タンクにた
めておいた温水を殺菌槽内へ導入し、冷却工程時には高
温の噴流水を温水タンクへの回収して、代わりに冷水タ
ンクにためておいた冷水を殺菌槽内へ導入することで、
被殺菌物の冷却には冷水タンクにためておいた冷水を使
用することも行われている。回収した温水は次ロットの
加熱殺菌工程時に殺菌槽へ導入することにより、次ロッ
トで必要となる蒸気量を削減することができ、熱を再利
用することができる。しかし、加熱殺菌工程時の噴流水
温度は１００℃を越える高温であり、噴流水を高温のま
ま回収する場合には温水タンクも圧力容器としておく必
要がある。さらに、殺菌槽内が高温で蒸気が充満してい
る状態の時に低温の冷水を殺菌槽内へ導入すると、蒸気
の凝縮によって殺菌槽内が負圧になるという問題もあっ
た。
ンクを設けておき、加熱殺菌工程時には温水タンクにた
めておいた温水を殺菌槽内へ導入し、冷却工程時には高
温の噴流水を温水タンクへの回収して、代わりに冷水タ
ンクにためておいた冷水を殺菌槽内へ導入することで、
被殺菌物の冷却には冷水タンクにためておいた冷水を使
用することも行われている。回収した温水は次ロットの
加熱殺菌工程時に殺菌槽へ導入することにより、次ロッ
トで必要となる蒸気量を削減することができ、熱を再利
用することができる。しかし、加熱殺菌工程時の噴流水
温度は１００℃を越える高温であり、噴流水を高温のま
ま回収する場合には温水タンクも圧力容器としておく必
要がある。さらに、殺菌槽内が高温で蒸気が充満してい
る状態の時に低温の冷水を殺菌槽内へ導入すると、蒸気
の凝縮によって殺菌槽内が負圧になるという問題もあっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、熱を有効に利用することのできる調理殺菌
装置を提供することにある。
する課題は、熱を有効に利用することのできる調理殺菌
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】内部に被殺菌物を収容す
る殺菌槽、殺菌槽内へ加熱または冷却のための噴流水を
噴射する噴射ノズル、噴流水を加熱または冷却する噴流
水熱交換器、噴流水を殺菌槽内より取り出し噴流水熱交
換器を通して再び殺菌槽内へ循環させるための噴流水循
環経路、噴流水熱交換器へ供給する蒸気を発生させるボ
イラ、ボイラへ供給するボイラ用水をためておく給水タ
ンク、殺菌槽内の温度を検出する槽内温度センサーをそ
れぞれ設けた調理殺菌装置において、給水タンク内に噴
流水熱交換器にて噴流水の冷却を行った冷却水とボイラ
用水の間で熱交換を行う給水タンク熱交換器、噴流水熱
交換器と給水タンク熱交換器の間で冷却水を循環させる
冷却水循環経路を設けておき、加熱殺菌工程後の冷却工
程時、噴流水循環経路での噴流水の循環と冷却水循環経
路での冷却水の循環を行い、噴流水循環経路の噴流水の
熱を冷却水循環経路の冷却水に取り込ませ、さらに冷却
水循環経路の冷却水に移動した熱を給水タンク内のボイ
ラ用水に取り込ませる。
る殺菌槽、殺菌槽内へ加熱または冷却のための噴流水を
噴射する噴射ノズル、噴流水を加熱または冷却する噴流
水熱交換器、噴流水を殺菌槽内より取り出し噴流水熱交
換器を通して再び殺菌槽内へ循環させるための噴流水循
環経路、噴流水熱交換器へ供給する蒸気を発生させるボ
イラ、ボイラへ供給するボイラ用水をためておく給水タ
ンク、殺菌槽内の温度を検出する槽内温度センサーをそ
れぞれ設けた調理殺菌装置において、給水タンク内に噴
流水熱交換器にて噴流水の冷却を行った冷却水とボイラ
用水の間で熱交換を行う給水タンク熱交換器、噴流水熱
交換器と給水タンク熱交換器の間で冷却水を循環させる
冷却水循環経路を設けておき、加熱殺菌工程後の冷却工
程時、噴流水循環経路での噴流水の循環と冷却水循環経
路での冷却水の循環を行い、噴流水循環経路の噴流水の
熱を冷却水循環経路の冷却水に取り込ませ、さらに冷却
水循環経路の冷却水に移動した熱を給水タンク内のボイ
ラ用水に取り込ませる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図１は本発明を実施している調理殺菌装置シ
ステムのフロー図である。内部に被殺菌物１５を収容す
る殺菌槽１は、内部に被殺菌物を収容して扉を閉じると
密閉される圧力容器である。殺菌槽１内には加熱若しく
は冷却のための噴流水を噴射する噴射ノズル２が設けら
れ、殺菌槽１の底部には噴流水循環経路１１が接続され
ている。噴流水循環経路１１の他端は噴射ノズル２に接
続されており、殺菌槽１底部より取り出された噴流水
は、噴流水循環経路１１を通して殺菌槽１内に循環され
るようにしている。噴流水循環経路１１の途中には噴流
水を加熱または冷却する噴流水熱交換器３、噴流水循環
経路１１内の噴流水を噴射ノズル２へ送るための噴流水
循環ポンプ４を設ける。噴流水熱交換器３は二つの流体
の間で熱交換を行うプレート式熱交換器が用いられ、プ
レート式熱交換器の一方の流路は噴流水、他方の流路は
蒸気または冷却水を通す。噴流水循環経路１１を循環さ
せる噴流水をためるためのタンクを２つ設け、それぞれ
を噴流水循環経路１１に接続しておき、一方のタンクを
温水タンク５、他方のタンクを冷水タンク６とする。
説明する。図１は本発明を実施している調理殺菌装置シ
ステムのフロー図である。内部に被殺菌物１５を収容す
る殺菌槽１は、内部に被殺菌物を収容して扉を閉じると
密閉される圧力容器である。殺菌槽１内には加熱若しく
は冷却のための噴流水を噴射する噴射ノズル２が設けら
れ、殺菌槽１の底部には噴流水循環経路１１が接続され
ている。噴流水循環経路１１の他端は噴射ノズル２に接
続されており、殺菌槽１底部より取り出された噴流水
は、噴流水循環経路１１を通して殺菌槽１内に循環され
るようにしている。噴流水循環経路１１の途中には噴流
水を加熱または冷却する噴流水熱交換器３、噴流水循環
経路１１内の噴流水を噴射ノズル２へ送るための噴流水
循環ポンプ４を設ける。噴流水熱交換器３は二つの流体
の間で熱交換を行うプレート式熱交換器が用いられ、プ
レート式熱交換器の一方の流路は噴流水、他方の流路は
蒸気または冷却水を通す。噴流水循環経路１１を循環さ
せる噴流水をためるためのタンクを２つ設け、それぞれ
を噴流水循環経路１１に接続しておき、一方のタンクを
温水タンク５、他方のタンクを冷水タンク６とする。
【０００８】噴流水熱交換器３の噴流水の加熱は、噴流
水熱交換器３へ送られる蒸気と熱交換することによって
行われるものであり、噴流水熱交換器３に蒸気を供給す
るボイラ１４を設けておく。ボイラ１４には給水タンク
１６を接続して設けておき、ボイラ１４へは給水タンク
１６にためたボイラ用水が給水される。殺菌槽１には内
部の温度を検出する槽内温度センサー９、給水タンク１
６には給水タンク１６内にためたボイラ用水の温度を検
出する給水タンク温度センサー７を設けておき、槽内温
度センサー９と給水タンク温度センサー７は調理殺菌装
置の各補機類の制御を行う制御装置（図示せず）に接続
しておく。
水熱交換器３へ送られる蒸気と熱交換することによって
行われるものであり、噴流水熱交換器３に蒸気を供給す
るボイラ１４を設けておく。ボイラ１４には給水タンク
１６を接続して設けておき、ボイラ１４へは給水タンク
１６にためたボイラ用水が給水される。殺菌槽１には内
部の温度を検出する槽内温度センサー９、給水タンク１
６には給水タンク１６内にためたボイラ用水の温度を検
出する給水タンク温度センサー７を設けておき、槽内温
度センサー９と給水タンク温度センサー７は調理殺菌装
置の各補機類の制御を行う制御装置（図示せず）に接続
しておく。
【０００９】噴流水熱交換器３の噴流水の冷却は、冷却
水との間で熱交換することによって行われるものであ
り、噴流水熱交換器３に冷却水を通すことで噴流水の熱
を冷却水に取り込ませる。噴流水熱交換器３には冷却水
を噴流水熱交換器３内より取り出し、冷却水の冷却手段
を通して再び噴流水熱交換器３内へ循環させる冷却水循
環経路１８を接続しておき、冷却水循環経路１８途中に
は冷却水循環ポンプ１０を設ける。冷却水循環経路１８
は途中で分岐させた並列部分を設けておき、並列部分の
一方には給水タンク１６内に給水タンク熱交換器１７、
他方はクーリングタワー８を設けておく。そして冷却水
循環経路１８の給水タンク熱交換器１７側には給水タン
ク熱交換器側バルブ１３、クーリングタワー８側にはク
ーリングタワー側バルブ１２を設け、冷却水循環経路１
８を送られる冷却水は給水タンク熱交換器１７とクーリ
ングタワー８のいずれか一方へ送られるようにしてお
く。
水との間で熱交換することによって行われるものであ
り、噴流水熱交換器３に冷却水を通すことで噴流水の熱
を冷却水に取り込ませる。噴流水熱交換器３には冷却水
を噴流水熱交換器３内より取り出し、冷却水の冷却手段
を通して再び噴流水熱交換器３内へ循環させる冷却水循
環経路１８を接続しておき、冷却水循環経路１８途中に
は冷却水循環ポンプ１０を設ける。冷却水循環経路１８
は途中で分岐させた並列部分を設けておき、並列部分の
一方には給水タンク１６内に給水タンク熱交換器１７、
他方はクーリングタワー８を設けておく。そして冷却水
循環経路１８の給水タンク熱交換器１７側には給水タン
ク熱交換器側バルブ１３、クーリングタワー８側にはク
ーリングタワー側バルブ１２を設け、冷却水循環経路１
８を送られる冷却水は給水タンク熱交換器１７とクーリ
ングタワー８のいずれか一方へ送られるようにしてお
く。
【００１０】調理殺菌装置システムの各制御は図示して
いない制御装置にて行われる。加熱殺菌工程の場合、殺
菌槽内に被殺菌物を収容した状態で密閉しておき、殺菌
槽内に高温の噴流水を噴射する。加熱殺菌工程の開始時
には温水タンク５にためられていた温水が噴流水循環経
路１１へ送られ、噴流水循環経路１１、噴流水熱交換器
３を通して殺菌槽１内へ送り込まれる。噴流水循環ポン
プ４を稼働しておくことで、殺菌槽内底部にたまった噴
流水は殺菌槽１より取り出され、噴流水循環経路１１を
通して噴流水熱交換器３を通り、噴射ノズル２へ送られ
て、殺菌槽１内へ戻る循環が行われる。噴流水熱交換器
３へは、給水タンク１６にためられたボイラ用水をボイ
ラ１４に供給し、ボイラ１４よって発生させた蒸気が供
給されており、蒸気と噴流水の間で熱交換が行われ、噴
流水熱交換器３にて噴流水が加熱される。
いない制御装置にて行われる。加熱殺菌工程の場合、殺
菌槽内に被殺菌物を収容した状態で密閉しておき、殺菌
槽内に高温の噴流水を噴射する。加熱殺菌工程の開始時
には温水タンク５にためられていた温水が噴流水循環経
路１１へ送られ、噴流水循環経路１１、噴流水熱交換器
３を通して殺菌槽１内へ送り込まれる。噴流水循環ポン
プ４を稼働しておくことで、殺菌槽内底部にたまった噴
流水は殺菌槽１より取り出され、噴流水循環経路１１を
通して噴流水熱交換器３を通り、噴射ノズル２へ送られ
て、殺菌槽１内へ戻る循環が行われる。噴流水熱交換器
３へは、給水タンク１６にためられたボイラ用水をボイ
ラ１４に供給し、ボイラ１４よって発生させた蒸気が供
給されており、蒸気と噴流水の間で熱交換が行われ、噴
流水熱交換器３にて噴流水が加熱される。
【００１１】殺菌は被殺菌物の温度を１００℃よりも高
温（例えば１２０℃）に一定時間保つことで行われ、そ
の間は噴流水循環ポンプ４を稼働し続けておく。加熱殺
菌工程が終了すると、被殺菌物１５を冷却する冷却工程
に移る。
温（例えば１２０℃）に一定時間保つことで行われ、そ
の間は噴流水循環ポンプ４を稼働し続けておく。加熱殺
菌工程が終了すると、被殺菌物１５を冷却する冷却工程
に移る。
【００１２】冷却工程となっても噴流水循環ポンプ４は
稼働させておき、噴流水の循環は行う。しかし噴流水熱
交換器３への蒸気供給は停止し、代わりに冷却水循環ポ
ンプ１０を稼働することで冷却水循環経路１８に冷却水
を循環させ、噴流水熱交換器３には冷却水を導入する。
冷却水循環経路１８の循環開始時には給水タンク熱交換
器側バルブ１３を開き、クーリングタワー側バルブ１２
を閉じておき、冷却水を給水タンク１６内の給水タンク
熱交換器１７へ送り、噴流水熱交換器３と給水タンク熱
交換器１７の間で冷却水を循環させる。噴流水熱交換器
３では、高温の噴流水と低温の冷却水の間で熱交換が行
われ、噴流水の熱が冷却水に移動する。噴流水の温度は
徐々に低下し、温度の低下した噴流水が殺菌槽１内へ噴
射されるため、高温であった被殺菌物１５は冷却され
る。噴流水熱交換器３で噴流水からの熱を取り込んだ冷
却水は、冷却水循環経路１８を通して給水タンク熱交換
器１７へ達すると、ボイラ用水との間で熱交換を行う。
噴流水熱交換器３にて噴流水から冷却水へ移動した熱
は、さらに給水タンク熱交換器１７にて冷却水からボイ
ラ用水へ移動する。
稼働させておき、噴流水の循環は行う。しかし噴流水熱
交換器３への蒸気供給は停止し、代わりに冷却水循環ポ
ンプ１０を稼働することで冷却水循環経路１８に冷却水
を循環させ、噴流水熱交換器３には冷却水を導入する。
冷却水循環経路１８の循環開始時には給水タンク熱交換
器側バルブ１３を開き、クーリングタワー側バルブ１２
を閉じておき、冷却水を給水タンク１６内の給水タンク
熱交換器１７へ送り、噴流水熱交換器３と給水タンク熱
交換器１７の間で冷却水を循環させる。噴流水熱交換器
３では、高温の噴流水と低温の冷却水の間で熱交換が行
われ、噴流水の熱が冷却水に移動する。噴流水の温度は
徐々に低下し、温度の低下した噴流水が殺菌槽１内へ噴
射されるため、高温であった被殺菌物１５は冷却され
る。噴流水熱交換器３で噴流水からの熱を取り込んだ冷
却水は、冷却水循環経路１８を通して給水タンク熱交換
器１７へ達すると、ボイラ用水との間で熱交換を行う。
噴流水熱交換器３にて噴流水から冷却水へ移動した熱
は、さらに給水タンク熱交換器１７にて冷却水からボイ
ラ用水へ移動する。
【００１３】噴流水の温度は槽内温度センサー９によっ
て検出しておき、噴流水温度が１００℃未満の所定の温
度（例えば８０℃）よりも低くなると、噴流水を温水タ
ンク５へ回収し、代わりに冷水タンク６の冷水を噴流水
として循環させる。殺菌槽１内の温度をある程度低下さ
せた後で冷水の導入を行うものであるため、殺菌槽１内
へ冷水を噴射しても殺菌槽１内圧力が急激に低下して負
圧となることはなく、噴流水を冷水とすることで被殺菌
物１５の温度はさらに低下する。
て検出しておき、噴流水温度が１００℃未満の所定の温
度（例えば８０℃）よりも低くなると、噴流水を温水タ
ンク５へ回収し、代わりに冷水タンク６の冷水を噴流水
として循環させる。殺菌槽１内の温度をある程度低下さ
せた後で冷水の導入を行うものであるため、殺菌槽１内
へ冷水を噴射しても殺菌槽１内圧力が急激に低下して負
圧となることはなく、噴流水を冷水とすることで被殺菌
物１５の温度はさらに低下する。
【００１４】給水タンク１６内のボイラ用水の温度が高
くなり、噴流水の温度との差が小さくなると、噴流水の
熱をボイラ用水へ移動させて噴流水温度を低下させるこ
とができなくなる。そのため、給水タンク温度センサー
にて検出されるボイラ用水温度が所定の値以上、若しく
はボイラ用水温度と槽内温度センサー９によって検出さ
れる噴流水温度の温度差が所定の値以下となった場合に
は、給水タンク熱交換器側バルブ１３を閉じ、クーリン
グタワー側バルブ１２を開くことで冷却水をクーリング
タワー８送り、クーリングタワー８によって冷却水の冷
却を行う。
くなり、噴流水の温度との差が小さくなると、噴流水の
熱をボイラ用水へ移動させて噴流水温度を低下させるこ
とができなくなる。そのため、給水タンク温度センサー
にて検出されるボイラ用水温度が所定の値以上、若しく
はボイラ用水温度と槽内温度センサー９によって検出さ
れる噴流水温度の温度差が所定の値以下となった場合に
は、給水タンク熱交換器側バルブ１３を閉じ、クーリン
グタワー側バルブ１２を開くことで冷却水をクーリング
タワー８送り、クーリングタワー８によって冷却水の冷
却を行う。
【００１５】冷却工程が終了すると、循環させていた噴
流水は冷水タンク６へ回収し、殺菌槽１内から被殺菌物
１５を取り出す。その後、次ロットの加熱殺菌工程が始
まると、温水タンク５の温水が再び殺菌槽へ導入されて
循環が行われ、噴流水熱交換器３への蒸気供給が行われ
る。給水タンク１６にためられているボイラ用水は、前
ロットの冷却工程時に噴流水から移動させた熱によって
加熱されており、給水温度が高いため、ボイラ１４は少
ない燃料量で必要量の蒸気を発生させることができる。
流水は冷水タンク６へ回収し、殺菌槽１内から被殺菌物
１５を取り出す。その後、次ロットの加熱殺菌工程が始
まると、温水タンク５の温水が再び殺菌槽へ導入されて
循環が行われ、噴流水熱交換器３への蒸気供給が行われ
る。給水タンク１６にためられているボイラ用水は、前
ロットの冷却工程時に噴流水から移動させた熱によって
加熱されており、給水温度が高いため、ボイラ１４は少
ない燃料量で必要量の蒸気を発生させることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明を実施することによって、温水タ
ンクを圧力容器としなくても熱を廃棄することなく有効
に再利用でき、燃料使用量を減少させることができる。
ンクを圧力容器としなくても熱を廃棄することなく有効
に再利用でき、燃料使用量を減少させることができる。
【図１】 本発明の一実施例を行う調理殺菌装置のフロ
ー図
ー図
１ 殺菌槽 ２ 噴射ノズル ３ 噴流水熱交換器 ４ 噴流水循環ポンプ ５ 温水タンク ６ 冷水タンク ７ 給水タンク温度センサー ８ クーリングタワー ９ 槽内温度センサー １０ 冷却水循環ポンプ １１ 噴流水循環経路 １２ クーリングタワー側バルブ １３ 給水タンク熱交換器側バルブ １４ ボイラ １５ 被殺菌物 １６ 給水タンク １７ 給水タンク熱交換器 １８ 冷却水循環経路
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に被殺菌物を収容する殺菌槽、殺菌
槽内へ加熱または冷却のための噴流水を噴射する噴射ノ
ズル、噴流水を加熱または冷却する噴流水熱交換器、噴
流水を殺菌槽内より取り出し噴流水熱交換器を通して再
び殺菌槽内へ循環させるための噴流水循環経路、噴流水
熱交換器へ供給する蒸気を発生させるボイラ、ボイラへ
供給するボイラ用水をためておく給水タンク、殺菌槽内
の温度を検出する槽内温度センサーをそれぞれ設けた調
理殺菌装置において、給水タンク内に噴流水熱交換器に
て噴流水の冷却を行った冷却水とボイラ用水の間で熱交
換を行う給水タンク熱交換器、噴流水熱交換器と給水タ
ンク熱交換器の間で冷却水を循環させる冷却水循環経路
を設けておき、加熱殺菌工程後の冷却工程時、噴流水循
環経路での噴流水の循環と冷却水循環経路での冷却水の
循環を行い、噴流水循環経路の噴流水の熱を冷却水循環
経路の冷却水に取り込ませ、さらに冷却水循環経路の冷
却水に移動した熱を給水タンク内のボイラ用水に取り込
ませるものであることを特徴とする調理殺菌装置の廃熱
回収システム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の調理殺菌装置の廃熱回
収システムにおいて、温水をためておく温水タンクと、
冷水をためておく冷水タンクを設け、温水タンクならび
に冷水タンクは噴流水循環経路に接続しておき、加熱殺
菌工程時には温水タンクにためておいた温水を噴流水と
して噴流水循環経路へ送り、加熱殺菌工程後の冷却工程
時、槽内温度センサーによって検出される殺菌槽内温度
が所定の温度よりも低下すると、それまで循環させてい
た噴流水は温水タンクへ回収し、代わりに冷水タンクに
ためておいた冷水を噴流水循環経路へ送り、冷水を噴流
水として循環させることを特徴とする調理殺菌装置の廃
熱回収システム。 - 【請求項３】 請求項１に記載の調理殺菌装置の廃熱回
収システムにおいて、冷却水循環経路に給水タンク熱交
換器とは並列に接続したクーリングタワー、冷却水循環
経路途中には送られてきた冷却水を給水タンク熱交換器
とクーリングタワーのいずれかへ通水するための通水制
御バルブ、給水タンクにはボイラ用水の温度を検出する
給水タンク温度センサーを設けておき、加熱殺菌工程後
の冷却工程時、給水タンク温度センサーによって検出さ
れるボイラ用水温度が所定の値まで達するか、若しくは
ボイラ用水温度と槽内温度センサーによって検出される
殺菌槽内温度の差が所定の値に達するまでは、冷却水を
給水タンク熱交換器へ導入し、ボイラ用水温度が所定の
値よりも高くなるか、またはボイラ用水温度と殺菌槽内
温度の差が所定の値よりも小さくなった場合には、冷却
水をクーリングタワーへ導入するものであることを特徴
とする調理殺菌装置の廃熱回収システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262344A JP2000069948A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 調理殺菌装置の廃熱回収システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262344A JP2000069948A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 調理殺菌装置の廃熱回収システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000069948A true JP2000069948A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17374450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10262344A Pending JP2000069948A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 調理殺菌装置の廃熱回収システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000069948A (ja) |
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