CN203846083U - 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，结构包括退火炉本体、设置于退火炉本体底部的吸水树脂层，以及设置于退火炉本体顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机；吸水树脂层上设置有盖板，盖板上间隔设置有用于湿气通过的孔洞；退火炉本体顶部设置有炉盖，炉盖与退火炉本体无缝配合；抽风机进风管靠近退火炉本体一端设置为便于吸风的喇叭状；退火炉本体四壁位于底板与炉盖之间的部位均匀设置有加热丝。本实用新型加速高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间，提高了线缆导体退火效率，同时可保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆绞线技术领域，特别涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉。
背景技术
金属线缆在退火工艺段，退火炉内部温度高达600℃以上。在高温环境下，线缆金属导体遇到空气中的氧气极易发生氧化，同时，由于加热丝设置在退火炉边缘，使得退火炉中央与四壁存在较大的热量差，当退火炉内放置的待退火的线缆金属导体较多时，会出现受热不均的现象，影响了产品的均一性，导致产品质量下降。
除此之外，出于安全和方便操作的考虑，现有线缆生产用退火炉多设置在地面以下，当退火炉处于停车状态时，遇到潮湿环境，尤其是阴雨季节，退火炉四壁会沉积大量湿气，这些湿气中溶解有大量氧气，且难以除去，使退火炉内环境不利于高品质线缆的生产，同时过多的水分还影响到退火炉的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有线缆生产用退火炉内部氧气含量过高、内部受热不均匀，且退火炉四壁易沉积大量湿气，继而影响线缆导体退火质量的技术问题，提供一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，降低退火炉内部氧气含量，加速炉体内的热循环速率，确保受热均匀度，降低退火炉体内的水分含量，提升炉体内线缆导体的退火质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退火炉本体（1）、设置于退火炉本体（1）底部的吸水树脂层（2），以及设置于退火炉本体（1）顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机（3）；所述抽风机（3）安装于炉盖（8）上，抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，抽风机进风管（31）下端面略高于炉盖（8）与退火炉本体（1）接触面。
进一步，所述吸水树脂层（2）上设置有盖板（4），盖板（4）上间隔设置有用于湿气通过的孔洞（41）。
进一步，所述退火炉本体（1）顶部设置有炉盖（8），炉盖（8）与退火炉本体（1）无缝配合。
进一步，所述炉盖（8）与退火炉本体（1）接触处设置有一用于移动炉盖（8）的转轴（11）。
进一步，所述抽风机进风管（31）靠近退火炉本体（1）一端设置为便于吸风的喇叭状。
进一步，所述退火炉本体（1）底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板（6）的卡台（5）。
进一步，所述底板（6）上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板（6）的钩卡（61）。
进一步，所述卡台（5）上端面高于盖板（4）上端面，卡台（5）与盖板（4）之间预留有中空隔热腔（7）。
进一步，所述退火炉本体（1）四壁位于底板（6）与炉盖（8）之间的部位均匀设置有加热丝（9）。
本实用新型提供了一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机（3），抽风机（3）涉及的抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，在退火炉工作时，可抽出退火炉内的大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降低了高温环境下退火炉内的线缆导体发生氧化的几率，同时，由于抽风机进风管（31）设置于退火炉中央，加热丝设置于退火炉四壁，通常情况下，退火炉中央聚集大量的冷空气，而四周则聚集大量的高温热空气，通过设置于退火炉中央的抽风机，可及时将退火炉中央聚集的冷空气抽走，加速高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间，提高了线缆导体退火效率。
2、本实用新型底部设置有吸水树脂层（2），在非工作状态下，加热丝（9）不会对退火炉内壁进行加热，由于退火炉的安装位置常低于地面，退火炉四壁会沉积大量的水汽和湿气，此时，通过钩卡（61）将底板（6）吊起，使退火炉内腔与吸水树脂层（2）相通，退火炉内腔的水汽和湿气通过设置于盖板（4）上的孔洞（41）进入吸水树脂层（2），避免湿气在退火炉内的沉积，保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境；在退火炉处于工作状态时，将底板（6）放平，通过底板（6）将吸水树脂层（2）与退火炉工作腔隔离，同时盖板（4）与底板（6）之间预留有中空隔热腔（7），此种设置阻止了热量向吸水树脂层（2）的传导，避免高温气体对吸水树脂层（2）的影响。
附图说明
图1为本实用新型自带抽风机的线缆生产用退火炉的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退火炉本体（1）、设置于退火炉本体（1）底部的吸水树脂层（2），以及设置于退火炉本体（1）顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机（3）；所述抽风机（3）安装于炉盖（8）上，抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，抽风机进风管（31）下端面略高于炉盖（8）与退火炉本体（1）接触面。
优选地，作为改进，所述吸水树脂层（2）上设置有盖板（4），盖板（4）上间隔设置有用于湿气通过的孔洞（41）。
优选地，作为改进，所述退火炉本体（1）顶部设置有炉盖（8），炉盖（8）与退火炉本体（1）无缝配合。
优选地，作为改进，所述炉盖（8）与退火炉本体（1）接触处设置有一用于移动炉盖（8）的转轴（11）。
优选地，作为改进，所述抽风机进风管（31）靠近退火炉本体（1）一端设置为便于吸风的喇叭状。
优选地，作为改进，所述退火炉本体（1）底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板（6）的卡台（5）。
优选地，作为改进，所述底板（6）上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板（6）的钩卡（61）。
优选地，作为改进，所述卡台（5）上端面高于盖板（4）上端面，卡台（5）与盖板（4）之间预留有中空隔热腔（7）。
优选地，作为改进，所述退火炉本体（1）四壁位于底板（6）与炉盖（8）之间的部位均匀设置有加热丝（9）。
与现有技术相比，本实用新型线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机（3），抽风机（3）涉及的抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，在退火炉工作时，可抽出退火炉内的大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降低了高温环境下退火炉内的线缆导体发生氧化的几率，同时，由于抽风机进风管（31）设置于退火炉中央，加热丝设置于退火炉四壁，通常情况下，退火炉中央聚集大量的冷空气，而四周则聚集大量的高温热空气，通过设置于退火炉中央的抽风机，可及时将退火炉中央聚集的冷空气抽走，加速高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间，提高了线缆导体退火效率。
本实用新型底部设置有吸水树脂层（2），在非工作状态下，加热丝（9）不会对退火炉内壁进行加热，由于退火炉的安装位置常低于地面，退火炉四壁会沉积大量的水汽和湿气，此时，通过钩卡（61）将底板（6）吊起，使退火炉内腔与吸水树脂层（2）相通，退火炉内腔的水汽和湿气通过设置于盖板（4）上的孔洞（41）进入吸水树脂层（2），避免湿气在退火炉内的沉积，保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境；在退火炉处于工作状态时，将底板（6）放平，通过底板（6）将吸水树脂层（2）与退火炉工作腔隔离，同时盖板（4）与底板（6）之间预留有中空隔热腔（7），此种设置阻止了热量向吸水树脂层（2）的传导，避免高温气体对吸水树脂层（2）的影响。
利用本实用新型进行线缆导体退火工艺时，底板（6）水平放置，将待退火线缆导体置于底板（6）上，盖上炉盖（8），使炉腔形成密闭空间，打开抽风机（3）对退火炉进行抽真空，同时开启加热丝（9）对炉体进行加热，当退火炉内部温度达到预设值时，关闭抽风机（3）维持退火温度，当退火炉内部温度与预设值出现不允许的差异时，开启抽风机（3），利用加热丝（9）和抽风机（3）对退火炉内部的温度和气压进行控制。
退火结束后，关闭加热丝（9）和抽风机（3），待退火炉内部温度降至室温后，打开炉盖（8），利用转轴（11）将炉盖（8）移开，置于其上的抽风机（3）一起移开，通过起降装置将已退火线缆导体取出，然后利用钩卡（61）将底板（6）吊起，盖上炉盖（8），利用吸水树脂层（2）吸取退火炉内壁可能产生的湿气和水分，保持退火炉干燥。
按照以上操作，即可解决本实用新型涉及的技术问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退火炉本体（1）、设置于退火炉本体（1）底部的吸水树脂层（2），以及设置于退火炉本体（1）顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机（3）；所述抽风机（3）安装于炉盖（8）上，抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，抽风机进风管（31）下端面略高于炉盖（8）与退火炉本体（1）接触面。
2.根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述吸水树脂层（2）上设置有盖板（4），盖板（4）上间隔设置有用于湿气通过的孔洞（41）。
3.根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述退火炉本体（1）顶部设置有炉盖（8），炉盖（8）与退火炉本体（1）无缝配合。
4.根据权利要求3所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述炉盖（8）与退火炉本体（1）接触处设置有一用于移动炉盖（8）的转轴（11）。
5.根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述抽风机进风管（31）靠近退火炉本体（1）一端设置为便于吸风的喇叭状。
6.根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述退火炉本体（1）底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板（6）的卡台（5）。
7.根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述底板（6）上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板（6）的钩卡（61）。
8.根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述卡台（5）上端面高于盖板（4）上端面，卡台（5）与盖板（4）之间预留有中空隔热腔（7）。
9.根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，所述退火炉本体（1）四壁位于底板（6）与炉盖（8）之间的部位均匀设置有加热丝（9）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338071A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 攀枝花市科发机械制造有限公司 | 一种长条钢件退火处理设备 |
| CN113584269A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 许国平 | 一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法 |
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