CN112295810B - 一种水漆震荡干膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水漆震荡干膜生产线，涉及水性漆干燥设备领域，其包括干膜组件，干膜组件包括隔离箱体、微波发射装置和排气风机，隔离箱体两端贯通分别为进口端和出口端，微波发射装置设置有多个且分别设置在隔离箱体的两侧和顶部；微波隔离组件，微波隔离组件包括设置在隔离箱体进口端和出口端的隔离门和控制隔离门开关的门驱动部件；运输组件，传动运输组件包括运输驱动部件和由运输驱动部件驱动的传送链，传送链穿过隔离箱体。本发明具有快速干燥水性漆涂层并提高干燥质量的效果。

Description

一种水漆震荡干膜生产线

技术领域

本发明涉及水性漆干燥设备领域，尤其是涉及一种水漆震荡干膜生产线。

背景技术

传统油性漆已成为空气污染的主要源头之一，采用环保的水性漆已经是大势所趋。作为近年来新兴的一种家装产品，水性涂料主要以水为稀释剂，相比于传统的溶剂型涂料，甲醛、芳香类碳氢化合物等有害物质被大大降低，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。目前，限制水性漆在家具行业推广应用的瓶颈在于喷漆后的及时烘干。传统的烘干方式，如自然晾干、红外加热或热风烘干，对水性漆烘干而言效率低、成本高。

如专利公开号为CN206831994U的中国专利公开了一种水性涂料烘干生产线，包括隧道腔室和设于隧道腔室内的输送履带，隧道腔室前后两端分别具有工件进口和工件出口，在隧道腔室顶部沿输送履带方向间隔设有多个烘干机组，各烘干机组包括烘干机体和设于烘干机体左、右两端分别与隧道腔室相连通的出风管道、回风管道，出风管道和回风管道均具有一段与隧道腔室平行的平行管段，回风管道内具有循环风机，烘干机组沿输送履带方向间隔布置多个。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每个烘干机组都与隧道腔室构成局部干燥循环气流，保证隧道腔室内的空气循环流动，工件经输送履带带动经过隧道腔室，与隧道腔室内各个干燥循环气流进行换热，从而对工件表面水性漆烘干除湿；但是采用上述方法在水性漆层中会产生不同的温度梯度，仅能对水性漆的表层的水分进行有效干燥，而深层的水性漆无法被很好的干燥，干燥效果差，需要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目是提供一种水漆震荡干膜生产线,本发明具有能够对水性漆涂层表面和内部同时进行干燥的优点，能够对厚度不同的水性漆膜层进行干燥。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水漆震荡干膜生产线，包括：

干膜组件，所述干膜组件包括隔离箱体、微波发射装置和排气风机，所述隔离箱体两端贯通分别为进口端和出口端，所述微波发射装置设置有多个且分别设置在所述隔离箱体的两侧和顶部；

微波隔离组件，所述微波隔离组件包括设置在所述隔离箱体进口端和出口端的隔离门和控制所述隔离门开关的门驱动部件；

运输组件，所述运输组件包括运输驱动部件和由所述运输驱动部件驱动的传送链，所述传送链穿过所述隔离箱体。

通过采用上述技术方案，利用水做介质微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子高速运动，快速产生热效应，从而使加工件内部和表面的温度同时迅速升高；微波干膜其热量是在被加热物体内部产生的，热源来自于内部，加热均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚薄不同的膜层，有利于提升产品质量；同时由于内外同时加热缩短了加热时间，加热效率高；微波加热无滞后效应，关闭微波电源后，再无微波能量传向物体；设置在隔离箱体顶部和两侧的微波发射装置能够全方位的对隔离隔离箱体内涂覆有水性漆的产品发射微波，能够对体积较大和异形的产品进行全方位的微波覆盖，进一步使产品各区域的水性漆涂层同步干燥，提高干燥效率和质量；通过排气风机保持箱体内的湿度环境，提高干燥效率和质量；隔离箱体和隔离门互相配合能够有效隔离电磁波；通过设置运输组件和控制隔离门开关的驱动部件实现产品的自动干燥。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括除湿组件，所述除湿组件包括第一静置箱体，所述第一静置箱体内设置有用于对水性漆涂层进行初步除湿的除湿风机，所述第一静置箱体设置在所述进口端侧，所述传送链穿过所述第一静置箱体。

通过采用上述技术方案，提高产品表面水性漆层的干燥效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置在所述隔离箱体出口端的风干组件，所述风干组件包括第二静置箱体，所述第二静置箱体内设置有鼓风机，所述第二静置箱体远离所述隔离箱体的一端设置有所述隔离门。

通过采用上述技术方案，对干燥后的产品进行快速风干，加快生产流程；隔离门阻隔电磁波，保护工人。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链上等间距设置有多个用于放置产品的输送平台，所述隔离箱体的长度尺寸是所述第一静置箱体和所述第二静置箱体长度尺寸的整数倍。

通过采用上述技术方案，通过控制工作区域的长度来控制不同干燥工序的工作时间，提高干燥效率，降低功率损耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离箱体、所述第一静置箱体和所述第二静置箱体内设置有用于检查箱体内情况的摄像头，所述摄像头及其信号线路上包裹有微波隔离层，所述摄像头的镜头部位露出。

通过采用上述技术方案，对封闭的工作区域进行监测，便于工人了解各个工位的工作情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一静置箱体的两侧均设置有透明的观察窗，所述隔离箱体和所述第二静置箱体中设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，增加第一静置箱体、第二静置箱体和隔离箱体内的光照度，使工人能够更清晰的观察到箱体内的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链为循环设置的传送线路，所述隔离箱体外，在所述传送链的传送轨迹上设置有向产品上喷涂水性漆的喷漆区。

通过采用上述技术方案，直接在干燥生产线上完成喷漆工作，加快生产效率，提高产品质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链为设置在地面上的传动链条，所述传送链的上方固定所述输送平台，输送平台靠近安装面的一侧设置有多个支撑所述输送平台的万向轮。

通过采用上述技术方案，多个万向轮支撑输送平台，传送连仅带动输送平台移动，降低传送链负载，方便传送链带动输送平台移动和转弯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离箱体两端设置有当所述隔离门降下时阻挡所述输送平台以防止所述输送平台误动的保护器。

通过采用上述技术方案，当隔离箱体两端的隔离门降下时，保护器动作阻挡在输送平台的运动轨迹上，防止输送平台的误动并限定输送平台的停止位置，保证输送平台位于正确的加工工位上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

避免了传统加热方式中被加热物料存在温度梯度的缺点，建立了均匀的物料温度梯度，并实现短时间内快速加热，通过排气风机保持箱体内的湿度环境，提高干燥效率和质量，隔离箱体和隔离门互相配合能够有效隔离电磁波，通过设置运输组件和控制隔离门开关的驱动部件实现产品的自动干燥；

在微波干燥的基础上通过设置相配合的除湿和风干组件，进一步加快了水性漆涂层的干燥效率以及缩短了水性漆涂层产品的生产周期，提高了干燥质量；

通过合理设置各个功能箱体的长度，控制不同工序的加工时间和工作空间，提高效率并降低消耗；

通过喷涂区与干燥生产线的结合使用，提高了生产效率，降低了残次品率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大视图；

图3是实施例一中隔离箱体内部的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例三的结构示意图；

图6是实施例四的结构示意图。

附图标记：1、干膜组件；11、隔离箱体；12、进口端；13、出口端；14、微波发射装置；15、排气风机；2、运输组件；22、传送链；23、输送平台；24、万向轮；25、限位杆；26、上料区；27、下料区；28、喷漆区；3、除湿组件；31、第一静置箱体；32、除湿风机；33、观察窗；4、风干组件；41、第二静置箱体；42、鼓风机；5、微波隔离组件；51、隔离门；52、门驱动部件；6、保护器；7、摄像头；71、微波隔离层；8、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种水漆震荡干膜生产线，参考图1，包括干膜组件1、微波隔离组件5和运输组件2。

运输组件2，包括作为动力源的运输驱动部件和作为传动装置的传送链22，运输驱动部件为驱动电机，地面上开设有安装传送链22安装槽，传送链22固定在安装槽中，传送链22上焊接固定有用于放置产品的输送平台23，输送平台23的下面固定连接有支撑输送平台23的四个万向轮24，传送链22仅带动输送平台23水平移动，降低传送链22的负载；传送链22直接可构成一个闭合运输线路。

干膜组件1，包括跨设在运输线路上的隔离箱体11，隔离箱体11长度方向的两个端面敞开设置，输送平台23进入隔离箱体11的一端为隔离箱体11的进口端12，输出平台离开隔离箱体11的一端为出口端13；隔离箱体11内设置有多个向箱体内部发射电磁波的微波发射装置14，对水性漆涂层表面和深层的水分同时进行加热；隔离箱体11的两侧壁和顶部均固定有微波发射装置14，在对隔离箱体11内的产品进行微波干燥时，隔离箱体11两侧和顶部的微波发射装置14同时工作，相较于单侧设置微波发射装置14，提高了隔离箱体11内微波磁场电场分布的均匀性，使产品表面的温度分布更加均匀，进一步提高了干燥效率和质量，能够对大体积和异形的产品进行高效、高质量的干燥；隔离箱体11的顶部设置有排气风机15，排出隔离箱体11内的水蒸气以保持隔离箱体11内合适的湿度环境。

远离隔离箱体11，传送链22外侧位置分别设置有上料区26和下料区27。

隔离箱体11的两端开口设置有微波隔离组件5，微波隔离组件5包括自动升降的隔离门51和控制隔离门51开关的门驱动部件52，隔离门51为可升降的卷帘门，门驱动部件52为包括设置在同一金属外壳内的驱动电机和被驱动电机驱动收卷卷帘门的卷帘器；隔离门51采用合金金属网和层耐高温PVC材料制成，具有良好的屏蔽射线的作用和耐摩擦性能。

再参考图1和图2，隔离箱体11两端的地面上设置有控制输送平台23停止位置的保护器6，保护器6上设置有电机驱动的挡杆，保护器6与门驱动部件52电连接；运输平台下方对应保护器6固定有用于与保护器6抵接的限位杆25，防止门关闭时运输平台发生运动。

参考图3，隔离箱体11内设置有用于检查箱体内情况的摄像头7，摄像头7及其信号线路上包裹有微波隔离层71，摄像头7的镜头部位露出，摄像头7电连接有外设显示屏，便于工人观察隔离箱体11内的工作状况，微波隔离层71为包裹在摄像头7周侧的锡纸层，锡纸层反射电磁波，放置电磁波干扰摄像头7的工作；隔离箱体11中设置有增强光照度的照明灯8，提高影像的清晰度。

本实施例的工作方式为：参考图1，隔离箱体11两端的隔离门51处于升起状态，向输送平台23上放置喷涂水性漆的产品，运输驱动部件驱动传送链22运动并带动输送平台23向隔离箱体11中运动，放有待干燥产品的输送平台23运动到隔离箱体11中后，运输驱动部件停止驱动，保护器6启动对隔离箱体11外的输送平台23进行阻挡，预防输送平台23误动，传送链22停止；隔离箱体11两端的隔离门51降下，形成一个封闭的电磁屏蔽腔，微波发射装置14和排风机启动，电磁波将水性漆涂层中的水分蒸发出来对水性漆涂层进行干燥，排气风机15将隔离箱体11内的水蒸气排出箱体，防止箱体内的湿度过高，影响干燥效果；干燥完毕后，隔离门51开启，传送链22运动，隔离箱体11中进入另一组待干燥产品。

本实施例的实施原理为：采用微波加热原理，利用电磁波穿透物料时引起物料水分子急速震荡而快速产生热量，内外同时加热，因此物料无需热传导过程，避免了传统加热方式中被加热物料存在温度梯度的缺点，建立了均匀的物料温度梯度，并实现短时间内快速加热；通过排气风机15保持箱体内的湿度环境，提高干燥效率。

实施例二：

一种水漆震荡干膜生产线，参考图4，本实施例与实施例一的区别在于，隔离箱体11的进口端12一侧设置有除湿组件3。

除湿组件3包括与隔离箱体11轮廓相同且相互抵接的第一静置箱体31，第一静置箱体31的顶部设置有对输送平台23上的待干燥产品进行初步除湿的除湿风机32；第一静置箱体31与隔离箱体11的长度尺寸之比为1:2。

第一静置箱体31的两侧均设置有透明的观察窗33，以提高第一静置箱体31内部的光照度，并便于工人观察第一静置箱体31中的工作状况；第一静置箱体31内设置有实施例一中提到的摄像头7，并包裹有微波隔离层71。

本实施例的工作方式为：参考图4，隔离箱体11两端的隔离门51处于升起状态，向输送平台23上放置喷涂水性漆的产品，运输驱动部件驱动传送链22运动并带动输送平台23向第一静置箱体31中运动，放有待干燥产品的输送平台23运动到第一静置箱体31中后，除湿风机32启动带走水性器层表层的水分，进行初步干燥；除湿工作结束后，运输驱动部件驱动传送链22运动并带动输送平台23向隔离箱体11中运动，放有待干燥产品的输送平台23运动到隔离箱体11中后，运输驱动部件停止驱动，保护器6启动对隔离箱体11外的输送平台23进行限位和制动，传送链22停止；隔离箱体11两端的隔离门51降下，形成一个封闭的电磁屏蔽腔，微波发射装置14和排风机启动，电磁波将水性漆涂层中的水分蒸发出来对水性漆涂层进行干燥，排气风机15将隔离箱体11内的水蒸气排出箱体，防止箱体内的湿度过高，影响干燥效果；同时第一放置腔内进入另一组待干燥产品，除湿风机32对其进行初步干燥；隔离箱体11内的产品，干燥完毕后，隔离门51开启，传送链22运动，隔离箱体11中进入另一组经过初步干燥的产品。

本实施例的实施原理为：设置第一静置箱体31和除湿风机32，对进入隔离箱体11前的产品进行初步除湿，减少水性漆涂层中的水分含量，一方面，两种干燥方式的组合加快了有效水性漆涂层的干燥速度，另一方面，由于水性漆涂层经过除湿风机32除湿后其内的水分含量减少，水性器涂层在隔离箱体11中进行微波加热时生成的水蒸气应减少，隔离箱体11上的排气风机15更容易保持箱体内的湿度环境，能够改善微波干燥的产品质量；第一静置箱体31与隔离箱体11的长度尺寸之比为1:2，通过控制干燥区域的长度来控制两种干燥方式相对的干燥时间，由与两种干燥方式的达到预期目标的干燥时间不同，根据实际情况，使水性漆层经过一个单位时间的除湿工序和两个单位时间的微波干燥工序，在加快干燥速率的同时，通过减小工作空间降低了除湿工序的功率消耗，并保证了产品的干燥质量。

实施例三：

一种水漆震荡干膜生产线，参考图5，本实施例与实施例二的区别在于，隔离箱体11的出口端13一侧设置有风干组件4。

风干组件4包括与隔离箱体11轮廓相同且相互抵接的第二静置箱体41，第一静置箱体31的顶部设置有对输送平台23上的已干燥产品进行表面风干的鼓风机42；第二静置箱体41与隔离箱体11的长度尺寸之比为1:2，优化加工流程，降低风干区域的功率消耗。

第二静置箱体41远离隔离箱体11的一侧还设置有实施例一中提到的隔离门51，第二静置箱体41内还设置有实施例一中提到的摄像头7和照明灯8。

本实施例的实施原理为：微波干燥后的水性漆涂层表面会附着有水珠和高湿度的空气，同时表面温度过高，需要进行静置风干后才能够进行装箱打包，在静置风干过程中水性漆层表面的水分还可能回渗到水性漆层中，影响干燥效果；设置第二静置箱体41和鼓风机42，在干燥结束后对产品表面进行快速风干、降温，允许干燥结束后马上对产品进行装箱打包，加快整个产品的生产流程；隔离门51可以防止工人靠近第二静置箱体41时受到电磁波伤害。

实施例四：

一种水漆震荡干膜生产线，参考图6，本实施例与实施例三的区别在于，第一静置箱体31与上料区26之间的传送链22轨迹上设置有向输送平台23上的产品喷涂水性漆的喷漆区28。

本实施例的工作方式为：在上料区26放置未喷涂水性漆层的产品，产品被输送平台23运送至喷漆区28后进行水性漆喷涂，之后经除湿、干燥、风干步骤后，从下料区27取下进行装箱打包；水性漆干燥生产线上设置喷漆区28，直接在干燥生产线上完成喷涂工作，省去了对已喷涂水性漆产品的搬运，避免了水性漆层在搬运过程中收到损坏，由于不需要考虑对未干水性漆层的保护，也加快了产品的运送效率，提高生产效率，提高产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于，包括：

干膜组件（1），所述干膜组件（1）包括隔离箱体（11）、微波发射装置（14）和排气风机（15），所述隔离箱体（11）两端贯通分别为进口端（12）和出口端（13），所述微波发射装置（14）设置有多个且分别设置在所述隔离箱体（11）的两侧和顶部；

微波隔离组件（5），所述微波隔离组件（5）包括设置在所述隔离箱体（11）进口端（12）和出口端（13）的隔离门（51）和控制所述隔离门（51）开关的门驱动部件（52）；

运输组件（2），所述运输组件（2）包括运输驱动部件和由所述运输驱动部件驱动的传送链（22），所述传送链（22）穿过所述隔离箱体（11）；

还包括除湿组件（3），所述除湿组件（3）包括第一静置箱体（31），所述第一静置箱体（31）内设置有用于对水性漆涂层进行初步除湿的除湿风机（32），所述第一静置箱体（31）设置在所述进口端（12）侧，所述传送链（22）穿过所述第一静置箱体（31）；

还包括设置在所述隔离箱体（11）出口端（13）的风干组件（4），所述风干组件（4）包括第二静置箱体（41），所述第二静置箱体（41）内设置有鼓风机（42），所述第二静置箱体（41）远离所述隔离箱体（11）的一端设置有所述隔离门（51）；

所述传送链（22）上等间距设置有多个用于放置产品的输送平台（23），所述传送链（22）为设置在地面上的闭合的环形传动链条，所述传送链（22）的上方固定所述输送平台（23），输送平台（23）靠近安装面的一侧设置有多个支撑所述输送平台（23）的万向轮（24），所述隔离箱体（11）的长度尺寸是所述第一静置箱体（31）和所述第二静置箱体（41）长度尺寸的两倍。

2.根据权利要求1所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：所述隔离箱体（11）、所述第一静置箱体（31）和所述第二静置箱体（41）内设置有用于检查箱体内情况的摄像头（7），所述摄像头（7）及其信号线路上包裹有微波隔离层（71），所述摄像头（7）的镜头部位露出。

3.根据权利要求2所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：所述第一静置箱体（31）的两侧均设置有透明的观察窗（33），所述隔离箱体（11）和所述第二静置箱体（41）中设置有照明灯（8）。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：所述隔离箱体（11）外，在所述传送链（22）的传送轨迹上设置有向产品上喷涂水性漆的喷漆区（28）。

5.根据权利要求1所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：所述隔离箱体（11）两端设置有当所述隔离门（51）降下时阻挡所述输送平台（23）以防止所述输送平台（23）误动的保护器（6）。

Images