CN113022124B - 电磁罩光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁罩光机，包括印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；所述印刷轮盘组件包括印刷轮盘和多个第一芯棒，所述第一芯棒能够依次转动至第一入罐工位、第一印刷工位和第一出罐工位；所述中转轮盘组件包括中转轮盘和多个第二芯棒，所述第二芯棒能够依次转动至第二入罐工位和第二出罐工位；所述加热轮盘组件包括加热轮盘和多个第三芯棒，所述第三芯棒能够依次转动至第三入罐工位、加热工位和第三出罐工位；所述第一印刷组件设置用于对金属罐的外壁进行印刷，所述加热组件设置用于对金属罐进行加热烘烤。本发明将罩光机和电磁加热技术结合，能够对金属罐的外壁和底部进行印刷和烘烤，实现一机多用。

Description

电磁罩光机

技术领域

本发明涉及一种罩光机，特别涉及一种电磁罩光机，属于制罐技术领域。

背景技术

在罐装行业中，为了体现不同的产品和品牌，满足消费者的个性化要求，提高包装的整体外观，金属罐表面需要印刷不同的图案。印刷图案时为了提高印染质量和印染环境，需要对金属罐表面进行底色印刷和光油保护。

在传统应用中，常采用的是热烘炉对印刷的金属罐进行烘烤，热烘炉体积大，维护麻烦，正常使用时热烘炉需要提前预热，浪费能量，热烘炉一般适用于大批量印罐的场合，在对小批量的印罐进行烘烤时，热烘炉需要不定时进行启动和停止，浪费的能量增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电磁罩光机。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种电磁罩光机，包括：印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；

所述印刷轮盘组件包括可转动的印刷轮盘，所述印刷轮盘上转动设置有多个第一芯棒，每一所述第一芯棒能够随印刷轮盘一起转动至第一入罐工位、第一印刷工位和第一出罐工位；

所述中转过渡轮盘组件包括可转动的中转轮盘，所述中转轮盘上设置有多个第二芯棒，每一所述第二芯棒能够随中转轮盘一起转动至第二入罐工位和第二出罐工位；

所述加热轮盘组件包括可转动的加热轮盘，所述加热轮盘上转动设置有多个第三芯棒，每一所述第三芯棒能够随加热轮盘一起转动至第三入罐工位、加热工位和第三出罐工位；

所述第一印刷组件设置在所述印刷轮盘组件的第一印刷工位处，并至少用于对金属罐的外壁进行印刷，所述加热组件设置在所述加热轮盘组件的加热工位处，并至少用于对印刷后的金属罐进行加热烘烤；

其中，所述第一出罐工位与所述第二入罐工位对应设置，所述第二出罐工位和第三入罐工位对应设置，每一所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒还均与气路组件配合，所述气路组件能够将金属罐固定吸附在第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒上，且能够将金属罐吹离第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒；

在所述第一出罐工位处，所述气路组件将第一芯棒上的金属罐吹送至第二芯棒上，在所述第二出罐工位处，所述气路组件将第二芯棒上的金属罐吹送至第三芯棒上。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

1)本发明实施例提供的一种电磁罩光机，将罩光机和电磁加热技术结合，能够对金属罐的外壁和底部进行印刷和烘烤，实现一机多用；

2)本发明实施例提供的一种电磁罩光机，结构简单，减少了不必要的传输管路和设备的数量，极大的节省了场地和投入成本，设备灵活和通用性优于传统的设备；

3)本发明实施例提供的一种电磁罩光机兼具印刷和烘烤功能，且能够做到即开即用，在烘烤前不需要提前预存未烘干的罐子，能源利用率高，能够减少能源的浪费；

4)本发明实施例提供的一种电磁罩光机中的设备动力源采用伺服电机控制，简化了设备的动力传输结构，方便电控，能够适应产线生产节奏，有利于自动化的管理。

附图说明

图1是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的整体结构示意图；

图2是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的整体结构示意图；

图3是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的印刷轮盘组件和加热轮盘组件的结构示意图；

图4是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的印刷轮盘组件和加热轮盘组件的结构示意图；

图5是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的印刷轮盘组件和加热轮盘组件的结构示意图；

图6是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的加热轮盘组件的结构示意图；

图7是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的中转过渡轮盘组件的结构示意图；

图8是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的中转过渡轮盘组件的结构示意图；

图9是本发明一典型实施案例中提供的一种电磁罩光机的第一印刷组件的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本发明实施例提供的电磁罩光机可以实现金属罐从输送线经由进罐组件完成进罐，进入到印刷轮盘组件，由印刷轮盘组件输送至第一印刷工位并与第一印刷组件上的印刷轮接触而实现滚涂、底印，再经由印刷轮盘组件转移至中转过渡轮盘组件，再由中转过渡轮盘组件转移至加热轮盘组件，在加热轮盘组件的加热工位处由加热组件对其进行感应加热烘烤，完成烘烤后的金属罐从加热轮盘组件的出罐工位处转移到输送线，最终进入到下一站。

本发明实施例提供的电磁罩光机的总体运动形式为动停运动，各组件之间由伺服电机协同控制着，并且该电磁罩光机具有同种罐径不同容量的快速换型，印刷压力调节、印刷轮和芯棒平行度调节等功能。

本发明实施例提供了一种电磁罩光机，包括：印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；

所述印刷轮盘组件包括可转动的印刷轮盘，所述印刷轮盘上转动设置有多个第一芯棒，每一所述第一芯棒能够随印刷轮盘一起转动至第一入罐工位、第一印刷工位和第一出罐工位；

所述中转过渡轮盘组件包括可转动的中转轮盘，所述中转轮盘上设置有多个第二芯棒，每一所述第二芯棒能够随中转轮盘一起转动至第二入罐工位和第二出罐工位；

所述加热轮盘组件包括可转动的加热轮盘，所述加热轮盘上转动设置有多个第三芯棒，每一所述第三芯棒能够随加热轮盘一起转动至第三入罐工位、加热工位和第三出罐工位；

所述第一印刷组件设置在所述印刷轮盘组件的第一印刷工位处，并至少用于对金属罐的外壁进行印刷，所述加热组件设置在所述加热轮盘组件的加热工位处，并至少用于对印刷后的金属罐进行加热烘烤；

其中，所述第一出罐工位与所述第二入罐工位对应设置，所述第二出罐工位和第三入罐工位对应设置，每一所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒还均与气路组件配合，所述气路组件能够将金属罐固定吸附在第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒上，且能够将金属罐吹离第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒；

在所述第一出罐工位处，所述气路组件将第一芯棒上的金属罐吹送至第二芯棒上，在所述第二出罐工位处，所述气路组件将第二芯棒上的金属罐吹送至第三芯棒上。

进一步的，所述印刷轮盘、中转轮盘和加热轮盘分别能够在驱动机构的驱使下转动，其中，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向相同，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向与中转轮盘的转动方向相反。

进一步的，位于第一出罐工位处的第一芯棒与位于第二入罐工位处的第二芯棒位于同一直线方向上，位于第二出罐工位处的第二芯棒与位于第三入罐工位处的第三芯棒位于同一直线方向上。

进一步的，所述第一芯棒经一轴承与所述印刷轮盘配合，所述第三芯棒经一轴承与所述加热轮盘配合。

进一步的，所述气路组件包括供气组件和负压发生组件，至少所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的端部设置有通气孔，所述供气组件和负压发生组件分别通过管路与多个第一芯棒、多个第二芯棒、多个第三芯棒的通气孔连接，所述供气组件至少用于提供使金属罐脱离第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒的压缩气体，所述负压发生组件至少用于提供使金属罐吸附在第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒上的负压。

进一步的，所述第二芯棒与金属罐的罐底相匹配。

进一步的，所述第二芯棒的端部具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第一区域环绕所述第二区域分布，所述第一区域设置有与罐底的凸缘相对应的第一定位槽，所述第二区域设置有与罐底的凹槽结构相对应的凸起部，所述凸起部上设置有所述的通气孔；当所述第二芯棒的端部与罐底吸附并结合时，所述罐底的凸缘设置在所述第一定位槽内，至少所述凸起部的局部与所述罐底的凹槽结构面相贴合。

进一步的，所述凸起部具有与罐底的凹槽结构面相适配的弧形轮廓面。

进一步的，所述第三芯棒包括同轴设置的芯棒主体和芯棒轴，所述芯棒轴经一轴承与加热轮盘连接配合，且所述芯棒主体和芯棒轴之间还固定设置有隔热机构，所述隔热机构能够将对芯棒主体上的热量进行隔离，以阻滞所述芯棒主体上的热量传递至芯棒轴上。

进一步的，所述隔热机构包括隔热环，所述芯棒主体通过第一连接件与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过第二连接件与所述隔热环固定连接，并且，所述隔热环与所述第一连接件、第二连接件之间还设置有隔热垫片。

进一步的，所述芯棒主体为弱导磁构件或非导磁构件。

进一步的，所述加热组件包括电磁线圈，当以所述加热轮盘将金属罐输送至加热工位处，并将设于所述加热工位处的所述电磁线圈通电时，所述电磁线圈能够将所述金属罐感应加热。

进一步的，在所述加热工位处，所述金属罐设置在电磁线圈一侧且与电磁线圈无直接接触，同时所述金属罐还能够在外力驱使下做切割磁感线运动。

进一步的，所述电磁线圈的第一部分设置在第一面上，并且所述电磁线圈的第一部分自第一面向第二面连续延伸而形成所述电磁线圈的第二部分，在所述加热工位处，所述金属罐设置在电磁线圈一侧且与电磁线圈无直接接触，同时所述金属罐的罐身、罐底分别对应于所述电磁线圈的第一部分、第二部分设置。

在一些较为具体的实施方案中，所述的电磁罩光机还包括第二印刷组件，所述第二印刷组件设置在所述加热轮盘组件的第二印刷工位处，所述第二印刷组件至少用于对加热轮盘组件上的金属罐的罐底进行印刷。

进一步的，所述第一印刷组件和第二印刷组件均包括并行设置的印刷轮和定量辊，所述印刷轮和定量辊的滚动面相互接触，所述定量辊与供墨组件相配合，所述印刷轮能够在外力驱使下转动；在所述第一印刷工位处，固定在第一芯棒上的金属罐的罐身能够与印刷轮的滚动面滚动接触，在所述第二印刷工位处，固定在第二芯棒上的金属罐的罐底能够与印刷轮的滚动面滚动接触。

进一步的，所述印刷轮和定量辊之间的压力、印刷轮与金属罐之间的压力均可以调节。

在一些较为具体的实施方案中，所述印刷轮盘组件的第一检测工位处还设置有第一检测机构，所述第一检测机构至少用于检测金属罐与第一芯棒的结合状态，其中，所述第一检测工位沿印刷轮盘的转动方向设置在第一入罐工位和印刷工位之间。

在一些较为具体的实施方案中，所述中转过渡轮盘组件的第二检测工位处还设置有第二检测机构，所述第二检测机构至少用于检测金属罐与第二芯棒的结合状态或第二芯棒上有无金属罐，其中，所述第二检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第二入罐工位和第二出罐工位之间。

在一些较为具体的实施方案中，所述加热轮盘组件的第三检测工位处还设置有第三检测机构，所述第三检测机构至少用于检测金属罐与第三芯棒的结合状态，其中，所述第三检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第三入罐工位和加热工位之间。

进一步的，所述的电磁罩光机还包括控制组件，所述控制组件与所述印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件、加热组件、气路组件、第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构连接。

进一步的，所述的电磁罩光机还包括进罐组件，所述进罐组件至少用于将金属罐输送并转移至印刷轮盘组件的第一芯棒上。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，若非特别说明，本发明实施例中所采用的各种功能零部件均可以采用本领域技术人员已知的标准件或非标准件，其具体的尺寸参数等不作具体的限定。

请参阅图1和图2，一种电磁罩光机，包括进罐组件100、印刷轮盘组件200、中转过渡轮盘组件300、加热轮盘组件400、第一印刷组件500、供墨组件600、加热组件700和排污组件900，金属罐由进罐组件100导入至印刷轮组件200上，并经由第一印刷组件500对金属罐罐身进行印刷处理，之后经印刷轮盘组件200转移至中转过渡轮盘组件300上，再经中转过渡轮盘组件300转移至加热轮盘组件400，在所述加热轮盘组件400上，经由加热轮盘组件400对金属罐进行加热烘干处理，最后金属罐被导出至输出组件上，并由输出组件输送至下游设备，其中，第一印刷组件500与供墨组件600连接，供墨组件600用于向第一印刷组件500提供进行印刷的油墨，在对金属罐进行印刷和加热烘干处理过程中产生的废气、油污等会由排污组件900排出。

具体的，所述电磁罩光机还可以包括第二印刷组件800，所述第二印刷组件800也可以与所述供墨组件600连接，所述第二印刷组件800至少用于对加热轮盘组件400上的金属罐的罐底进行印刷处理。

具体的，请参阅图3-图5(图中的箭头指向为轮盘的转动方向)，所述印刷轮盘组件200包括可转动的印刷轮盘210，所述印刷轮盘210上转动设置有多个第一芯棒220，每一所述第一芯棒220能够随印刷轮盘一起转动至第一入罐工位211、第一印刷工位212和第一出罐工位213，即第一芯棒220能够以自身轴线为轴自旋转，同时，第一芯棒220还能够绕印刷轮盘210的中心进行公转；具体的，所述印刷轮盘210与驱动电机(当然还可以是其他驱动机构)传动连接，并能够在驱动电机的驱使下转动，所述第一芯棒220经由一轴承与印刷轮盘210连接配合(第一芯棒220、轴承、印刷轮盘210之间的具体连接关系在此不作具体的限定)，所述第一芯棒220可以在外力作用下转动，该外力可以由诸如驱动电机等主动运动机构提供，也可以是由诸如其他被动运动部件与其接触提供，例如，所述第一芯棒220还与一预旋转组件230接触配合，所述预旋转组件230设置在第一入罐工位211和第一印刷工位212之间，所述预旋转组件230包括带轮和绕设在带轮上的皮带，至少一个带轮与驱动电机传动连接，皮带在带轮的带动下运动，其中皮带能够与指定位置处的第一芯棒220的表面接触并带动第一芯棒220自旋转。

具体的，请参阅图7-图8，所述中转过渡轮盘组件300包括可转动的中转轮盘310，所述中转轮盘310上固定设置有多个第二芯棒320，每一所述第二芯棒320能够随中转轮盘310一起转动至第二入罐工位311和第二出罐工位312；即第二芯棒320能够绕中转轮盘310的中心进行公转；例如，所述中转轮盘310设置在一支撑架340上，并与驱动电机(当然还可以是其他驱动机构)330传动连接，并能够在驱动电机330的驱使下转动。

具体的，所述第二芯棒320与金属罐的罐底相匹配，所述第二芯棒320的端部具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第一区域环绕所述第二区域分布，所述第一区域设置有与罐底的凸缘相对应的第一定位槽，所述第二区域设置有与罐底的凹槽结构相对应的凸起部，所述凸起部上设置有通气孔；当所述第二芯棒的端部与罐底吸附并结合时，所述罐底的凸缘设置在所述第一定位槽内，至少所述凸起部的局部与所述罐底的凹槽结构面相贴合，其中，所述凸起部具有与罐底的凹槽结构面相适配的弧形轮廓面。

具体的，请参阅图3-图5，所述加热轮盘组件400包括可转动的加热轮盘410，所述加热轮盘410上转动设置有多个第三芯棒420，每一所述第三芯棒420能够随加热轮盘一起转动至第三入罐工位411、加热工位412和第三出罐工位413；即第三芯棒420能够以自身轴线为轴自旋转，同时，第三芯棒420还能够绕加热轮盘410的中心进行公转；具体的，所述加热轮盘410与驱动电机(当然还可以是其他驱动机构)430传动连接，并能够在驱动电机的驱使下转动，所述第三芯棒420经有一轴承与加热轮盘410连接配合(第三芯棒420、轴承、加热轮盘410之间的具体连接关系在此不作具体的限定)，所述第三芯棒420可以在外力作用下转动，该外力可以由诸如驱动电机等主动运动机构提供，也可以是由诸如其他被动运动部件与其接触提供；例如，所述第三芯棒420还与一预旋转组件440接触配合，所述预旋转组件440设置在第三入罐工位411和加热工位412之间，所述预旋转组件440包括带轮和绕设在带轮上皮带，至少一个带轮与驱动电机传动连接，皮带在带轮的带动下运动，其中皮带能够与指定位置处的第三芯棒420的表面接触并带动第三芯棒420自旋转。

具体的，所述第三芯棒420包括同轴设置的芯棒主体423和芯棒轴421，所述芯棒轴421经一轴承与加热轮盘410连接配合，且所述芯棒主体423和芯棒轴421之间还固定设置有隔热机构422，所述隔热机构422能够将对芯棒主体423上的热量进行隔离，以阻滞所述芯棒主体423上的热量传递至芯棒轴421上。

具体的，所述隔热机构422包括隔热环，所述芯棒主体通过第一连接件与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过第二连接件与所述隔热环固定连接，并且，所述隔热环与所述第一连接件、第二连接件(第一连接件和第二连接件可以是螺纹连接件)之间还设置有隔热垫片，其中，所述芯棒主体为弱导磁构件或非导磁构件，所述隔热环可以是铟钢构件，所述隔热垫片可以是隔热棉构件等。

具体的，所述印刷轮盘组件200和加热轮盘组件400位于同一侧，中转过渡轮盘组件300与所述印刷轮盘组件200和加热轮盘组件400相对设置，其中，所述第一出罐工位213与所述第二入罐工位311对应设置，所述第二出罐工位312和第三入罐工位411对应设置，所述印刷轮盘210和加热轮盘410的转动方向相同，印刷轮盘210和中转过渡轮盘310的转动方向相反；并且，位于第一出罐工位处213的第一芯棒220与位于第二入罐工位处311的第二芯棒320位于同一直线方向上，位于第二出罐工位312处的第二芯棒320与位于第三入罐工位411处的第三芯棒420位于同一直线方向上，从而可以使第一芯棒220上的金属罐在第一出罐工位处213可以被滞空转移至第二入罐工位处311的第二芯棒320上，第二芯棒320上的金属罐在第二出罐工位312处被滞空转移至第三入罐工位411处的第三芯棒420上。

具体的，所述第一芯棒220、第二芯棒320和第三芯棒420还均与气路组件配合，所述气路组件用于提供将罐体固定吸附在第一芯棒220、第二芯棒320和第三芯棒420上的负压和将罐体吹离第一芯棒220、第二芯棒320和第三芯棒420的压缩气，即所述气路组件至少能够实现两个作用，其一是提供负压以对金属罐进行吸附固定，其二是提供压缩器以将金属罐吹离，并使金属罐可以进行指定距离的滞空平移运动。

具体的，所述气路组件包括供气组件和负压发生组件，至少所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的内部均设置有导气通道，端部设置有通气孔，所述供气组件和负压发生组件分别通过管路与多个第一芯棒、多个第二芯棒、多个第三芯棒的导气通道和通气孔连接，所述供气组件至少用于提供使金属罐脱离第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒的压缩气体，所述负压发生组件至少用于提供使金属罐吸附在第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒上的负压，其中，所述供气组件和负压发生组件可以通过转换器实现不同气路和功能的切换。

具体的，请参阅图9，所述第一印刷组件500设置在所述印刷轮盘组件200的第一印刷工位212处，并至少用于对金属罐的外壁进行印刷，所述第一印刷组件500包括并行设置的印刷轮510和定量辊520，所述印刷轮510和定量辊520的滚动面相互接触，所述定量辊520与供墨组件600相配合，所述印刷轮510和定量辊520分别和驱动电机传动连接；供墨组件600将油墨输送至定量辊520上，在印刷轮510和定量辊520转动过程中，印刷轮510和定量辊520的滚动面相互接触而实现油墨的转移、供给；在所述第一印刷工位212处，固定在第一芯棒220上的金属罐的罐身能够与印刷轮510的滚动面滚动接触，从而实现对罐身的印刷处理。

具体的，所述印刷组件还包括用于调节所述印刷轮510与定量辊520、印刷轮510与罐身之间的间距、压力等其他参数条件的辅助组件，所述辅助组件可以采用本领域技术人员已知的功能组件，在此不作具体的限定。

具体的，所述加热组件700设置在所述加热轮盘组件400的加热工位(加热工位可以是设置有多个)412处，并至少用于对印刷后的金属罐进行加热烘烤；所述加热组件700包括电磁线圈710，当以所述加热轮盘410将金属罐输送至加热工位412处，并将设于所述加热工位处的所述电磁线圈710通电时，所述电磁线圈710能够将所述金属罐感应加热，其中，在所述加热工位412处，所述金属罐设置在电磁线圈710一侧且与电磁线圈710无直接接触，同时所述金属罐还能够在外力驱使下做切割磁感线运动(驱使所述金属罐运动的外力可以是驱动电机通过第三芯棒传动实现，也可以是由预旋转组件440提供)。

具体的，所述电磁线圈710的第一部分设置在第一面上，并且所述电磁线圈的第一部分自第一面向第二面连续延伸而形成所述电磁线圈的第二部分，在所述加热工位处，所述金属罐设置在电磁线圈一侧且与电磁线圈无直接接触，同时所述金属罐的罐身、罐底分别对应于所述电磁线圈的第一部分、第二部分设置。

在一些较为具体的实施方案中，本发明实施例提供的一种电磁罩光机还包括第二印刷组件，所述第二印刷组件设置在所述加热轮盘组件400的第二印刷工位处，所述第二印刷工位位于第三入罐工位411和加热工位412之间，所述第二印刷组件至少用于对金属罐的罐底进行印刷，第二印刷组件的结构可以与第一印刷组件的结构相同，在此不再赘述。

需要说明的是，第二印刷组件可以通过可拆卸地方式安装在电磁罩光机的机架上，第二印刷组件可以随时取下，安装或取下第二印刷组件可以使电磁罩光机实现不同的功能，并可以是适用不同的油墨；当取下第二印刷组件时，该电磁罩光机中的第一印刷组件仅对罐子的罐身侧壁进行印刷，而当安装第二印刷组件时，电磁罩光机中可以对罐子的罐身侧壁和罐底进行印刷处理。

在一些较为具体的实施方案中，所述印刷轮盘组件200的第一检测工位处还设置有第一检测机构，所述第一检测机构至少用于检测金属罐与第一芯棒的结合状态，其中，所述第一检测工位沿印刷轮盘的转动方向设置在第一入罐工位和印刷工位之间，若金属罐未被按指定要求固定在第一芯棒220上，所述第一检测机构将采集的信息传输至控制组件，所述控制组件通过气路组件将该金属罐吹离第一芯棒，被吹离掉落的金属罐会被收集并重新整理；例如所述的第一检测机构可以是感应探头。

在一些较为具体的实施方案中，所述中转过渡轮盘组件300的第二检测工位处还设置有第二检测机构，所述第二检测机构至少用于检测金属罐与第二芯棒320的结合状态或第二芯棒320上有无金属罐，其中，所述第二检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第二入罐工位和第二出罐工位之间，若金属罐未被按指定要求固定在第二芯棒上，所述第二检测机构将采集的信息传输至控制组件，所述控制组件通过气路组件将该金属罐吹离第一芯棒，被吹离掉落的金属罐会被收集并重新整理，若第二芯棒上未设置有金属罐，所述第二检测机构将采集的信息传输至控制组件，所述控制组件通过驱动机构驱使固定有金属罐的第二芯棒运动至第二出罐工位，以避免中转过渡轮盘组件和加热轮盘组件之间进行无效的金属罐转移动作，例如，所述的第二检测机构可以是感应探头。

在一些较为具体的实施方案中，所述加热轮盘组件400的第三检测工位处还设置有第三检测机构，所述第三检测机构至少用于检测金属罐与第三芯棒的结合状态，其中，所述第三检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第三入罐工位和加热工位之间；若金属罐未被按指定要求固定在第三芯棒上，所述第三检测机构将采集的信息传输至控制组件，所述控制组件通过气路组件将该金属罐吹离第三芯棒，被吹离掉落的金属罐会被收集并重新整理；以及，若检测到加热轮盘的某一芯棒上未置入罐子，则该第三检测机构会将信息传输至控制组件，控制组件将加热组件的能源减弱或切断，以达到节能的目的，例如，所述的第三检测机构可以是感应探头。

需要说明的是，所述第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构的至少能够实现如下功能：1)检测金属罐与芯棒结合状态是否能够满足下一工序的正常工作要求；2)保护设备：如发现罐子不良或罐子自身状态不好，就会启动踢除不良罐；3)节能：若对应的芯棒上没有罐子，则后续功能组件就不启动相应的功能，从而达到节能的作用。

具体的，本发明实施例提供的一种电磁罩光机的工作过程至少包括：

待底印的金属罐在重力作用下，经由轨道滑落向进罐组件100，由进罐组件100中的导向块、进罐气缸以及第一芯棒中的真空吸附的共同作用下，将金属罐导入到印刷轮盘组件200第一入罐工位211处的第一芯棒220上；

金属罐在印刷轮盘组件200的转运下被带到印刷工位212处，同时第一印刷组件500中的定量辊将白色涂料带到印刷轮上(驱动为单独变频电机驱动)，金属罐在此工位上完成金属罐的底印；

底印完成之后，在第一出罐工位213处，金属罐在气路组件提供的压缩气的驱使下被滞空转移至中转过渡轮盘组件300第二入罐工位311处的第二芯棒320上，之后由中转过渡轮盘组件的出罐工位处，在气路组件提供的压缩气的驱使下被滞空转移至加热轮盘组件400第三入罐工位411处的第三芯棒420上；

金属罐在加热轮盘组件400的转运下被带到加热工位412处，在加热工位处由加热组件700对金属罐进行感应加热烘烤，然后再从加热轮盘组件上的第三出罐工位413被转移至输送线上，最终完成烘烤的金属罐被运往下一站。

本发明实施例提供的一种电磁罩光机，将罩光机和电磁加热技术结合，能够对金属罐的外壁和底部进行印刷和烘烤，实现一机多用。

本发明实施例提供的一种电磁罩光机，结构简单，减少了不必要的传输管路和设备的数量，极大的节省了场地和投入成本，设备灵活和通用性优于传统的设备；本发明实施例提供的一种电磁罩光机兼具印刷和烘烤功能，且能够做到即开即用，在烘烤前不需要提前预存未烘干的罐子，能源利用率高，能够减少能源的浪费。

本发明实施例提供的一种电磁罩光机中的设备动力源采用伺服电机控制，简化了设备的动力传输结构，方便电控，能够适应产线生产节奏，有利于自动化的管理。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种电磁罩光机，其特征在于包括：印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；

所述印刷轮盘组件包括可转动的印刷轮盘，所述印刷轮盘上转动设置有多个第一芯棒，每一所述第一芯棒能够随印刷轮盘一起转动至第一入罐工位、第一印刷工位和第一出罐工位；

所述中转过渡轮盘组件包括可转动的中转轮盘，所述中转轮盘上设置有多个第二芯棒，每一所述第二芯棒能够随中转轮盘一起转动至第二入罐工位和第二出罐工位；

所述加热轮盘组件包括可转动的加热轮盘，所述加热轮盘上转动设置有多个第三芯棒，每一所述第三芯棒能够随加热轮盘一起转动至第三入罐工位、加热工位和第三出罐工位；

所述第一印刷组件设置在所述印刷轮盘组件的第一印刷工位处，并至少用于对金属罐的外壁进行印刷，所述加热组件设置在所述加热轮盘组件的加热工位处，并至少用于对印刷后的金属罐进行加热烘烤；

所述加热组件包括电磁线圈，当以所述加热轮盘将金属罐输送至加热工位处，并将设于所述加热工位处的所述电磁线圈通电时，所述电磁线圈能够将所述金属罐感应加热；

其中，所述第一出罐工位与所述第二入罐工位对应设置，所述第二出罐工位和第三入罐工位对应设置，每一所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒还均与气路组件配合，所述气路组件能够将金属罐固定吸附在第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒上，且能够将金属罐吹离第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒；

在所述第一出罐工位处，所述气路组件将第一芯棒上的金属罐吹送至第二芯棒上，在所述第二出罐工位处，所述气路组件将第二芯棒上的金属罐吹送至第三芯棒上。

2.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述印刷轮盘、中转轮盘和加热轮盘分别能够在驱动机构的驱使下转动，其中，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向相同，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向与中转轮盘的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的电磁罩光机，其特征在于：位于第一出罐工位处的第一芯棒与位于第二入罐工位处的第二芯棒位于同一直线方向上，位于第二出罐工位处的第二芯棒与位于第三入罐工位处的第三芯棒位于同一直线方向上。

4.根据权利要求2所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第一芯棒经一轴承与所述印刷轮盘配合，所述第三芯棒经一轴承与所述加热轮盘配合。

5.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述气路组件包括供气组件和负压发生组件，至少所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的端部设置有通气孔，所述供气组件和负压发生组件分别通过管路与多个第一芯棒、多个第二芯棒、多个第三芯棒的通气孔连接，所述供气组件至少用于提供使金属罐脱离第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒的压缩气体，所述负压发生组件至少用于提供使金属罐吸附在第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒上的负压。

6.根据权利要求3所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第二芯棒与金属罐的罐底相匹配。

7.根据权利要求5所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第二芯棒的端部具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第一区域环绕所述第二区域分布，所述第一区域设置有与罐底的凸缘相对应的第一定位槽，所述第二区域设置有与罐底的凹槽结构相对应的凸起部，所述凸起部上设置有所述的通气孔；当所述第二芯棒的端部与罐底吸附并结合时，所述罐底的凸缘设置在所述第一定位槽内，至少所述凸起部的局部与所述罐底的凹槽结构面相贴合。

8.根据权利要求7所述的电磁罩光机，其特征在于：所述凸起部具有与罐底的凹槽结构面相适配的弧形轮廓面。

9.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第三芯棒包括同轴设置的芯棒主体和芯棒轴，所述芯棒轴经一轴承与加热轮盘连接配合，且所述芯棒主体和芯棒轴之间还固定设置有隔热机构，所述隔热机构能够将对芯棒主体上的热量进行隔离，以阻滞所述芯棒主体上的热量传递至芯棒轴上。

10.根据权利要求9所述的电磁罩光机，其特征在于：所述隔热机构包括隔热环，所述芯棒主体通过第一连接件与所述隔热环固定连接，所述芯棒轴通过第二连接件与所述隔热环固定连接，并且，所述隔热环与所述第一连接件、第二连接件之间还设置有隔热垫片。

11.根据权利要求9所述的电磁罩光机，其特征在于：所述芯棒主体为弱导磁构件或非导磁构件。

12.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：在所述加热工位处，所述金属罐设置在电磁线圈一侧且与电磁线圈无直接接触，同时所述金属罐还能够在外力驱使下做切割磁感线运动。

13.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述电磁线圈的第一部分设置在第一面上，并且所述电磁线圈的第一部分自第一面向第二面连续延伸而形成所述电磁线圈的第二部分，在所述加热工位处，所述金属罐设置在电磁线圈一侧且与电磁线圈无直接接触，同时所述金属罐的罐身、罐底分别对应于所述电磁线圈的第一部分、第二部分设置。

14.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于还包括第二印刷组件，所述第二印刷组件设置在所述加热轮盘组件的第二印刷工位处，所述第二印刷组件至少用于对加热轮盘组件上的金属罐的罐底进行印刷。

15.根据权利要求14所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第一印刷组件和第二印刷组件均包括并行设置的印刷轮和定量辊，所述印刷轮和定量辊的滚动面相互接触，所述定量辊与供墨组件相配合，所述印刷轮能够在外力驱使下转动；在所述第一印刷工位处，固定在第一芯棒上的金属罐的罐身能够与印刷轮的滚动面滚动接触，在所述第二印刷工位处，固定在第二芯棒上的金属罐的罐底能够与印刷轮的滚动面滚动接触。

16.根据权利要求15所述的电磁罩光机，其特征在于：所述印刷轮和定量辊之间的压力、印刷轮与金属罐之间的压力均可以调节。

17.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述印刷轮盘组件的第一检测工位处还设置有第一检测机构，所述第一检测机构至少用于检测金属罐与第一芯棒的结合状态，其中，所述第一检测工位沿印刷轮盘的转动方向设置在第一入罐工位和印刷工位之间。

18.根据权利要求17所述的电磁罩光机，其特征在于：所述中转过渡轮盘组件的第二检测工位处还设置有第二检测机构，所述第二检测机构至少用于检测金属罐与第二芯棒的结合状态或第二芯棒上有无金属罐，其中，所述第二检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第二入罐工位和第二出罐工位之间。

19.根据权利要求18所述的电磁罩光机，其特征在于：所述加热轮盘组件的第三检测工位处还设置有第三检测机构，所述第三检测机构至少用于检测金属罐与第三芯棒的结合状态，其中，所述第三检测工位沿中转轮盘的转动方向设置在第三入罐工位和加热工位之间。

20.根据权利要求19所述的电磁罩光机，其特征在于还包括控制组件，所述控制组件与所述印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件、加热组件、气路组件、第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构连接。

21.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于还包括进罐组件，所述进罐组件至少用于将金属罐输送并转移至印刷轮盘组件的第一芯棒上。

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