CN216182017U - 硅胶玻璃纤维管生产系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种硅胶玻璃纤维管生产系统，包括固化炉支撑架、涂胶装置和输送装置，固化炉的炉体沿垂向延伸并固定在支撑架上，炉体设置有第一入口和第一出口，涂胶装置位于固化炉的下方并设置有第二入口和第二出口，第一出口与第二入口连通，输送装置用于输送玻璃纤维管并且包括放线轮、收线轮和定滑轮组，玻璃纤维管的始端固定于放线轮的外周，玻璃纤维管的末端绕过定滑轮组并且依次穿过第一入口、第一出口、第二入口和第二出口而固定于收线轮的外周。通过上述技术方案，本公开提供的硅胶玻璃纤维管生产线能够实现硅胶玻璃纤维管的壁厚均匀，进而保证硅胶玻璃纤维管的介电性能均匀。

Description

硅胶玻璃纤维管生产系统

技术领域

本公开涉及机电行业技术领域，具体地，涉及一种硅胶玻璃纤维管生产系统。

背景技术

硅胶玻璃纤维管(内纤外胶)由玻璃纤维编织成管状后，在管外层涂覆一层胶水，经加热炉固化而成，具有高介电强度、耐高温、阻燃性等特点。

目前硅胶玻璃纤维管的生产方式，通常是采用悬链式水平涂覆后旋转固化的方式制造。由于硅胶在涂覆后、固化前仍具有一定的流动性，所以在制造过程中容易出现外形尺寸较难控制，厚度不均匀等问题，从而导致介电性能的不均匀。而且在一些军工、核电要求较高的使用环境下难以满足客户的要求。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种硅胶玻璃纤维管生产系统，该硅胶玻璃纤维管生产系统实现硅胶玻璃纤维管的壁厚均匀，进而保证硅胶玻璃纤维管的介电性能均匀。

为了实现上述目的，本公开提供一种硅胶玻璃纤维管生产系统，所述硅胶玻璃纤维管生产系统包括固化炉、支撑架、涂胶装置和输送装置，所述固化炉的炉体沿垂向延伸并固定在所述支撑架上，所述炉体设置有第一入口和第一出口，所述涂胶装置位于所述固化炉的下方并设置有第二入口和第二出口，所述第一出口与所述第二入口连通，所述输送装置用于输送玻璃纤维管并且包括放线轮、收线轮和定滑轮组，所述玻璃纤维管的始端固定于所述放线轮的外周，所述玻璃纤维管的末端绕过所述定滑轮组并且依次穿过所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口和所述第二出口而固定于所述收线轮的外周。

可选地，所述放线轮包括第一枢转轴，所述硅胶玻璃纤维管生产系统还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接所述第一枢转轴，以驱动所述放线轮绕所述第一枢转轴转动。

可选地，所述硅胶玻璃纤维管生产系统还包括调速装置，所述调速装置用于调节所述驱动电机的转速。

可选地，所述硅胶玻璃纤维管生产系统还包括调速装置，所述调速装置用于调节所述驱动电机的转速。

可选地，所述第一枢转轴沿横向延伸并且可转动地安装在安装台上，所述驱动电机固定在所述安装台的下方，所述驱动电机的输出轴与所述第一枢转轴平行布置并且所述驱动电机的输出轴和所述第一枢转轴之间设置有传动装置。

可选地，所述传动装置包括主动轮、从动轮以及绕设在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，所述主动轮同轴地固定于所述驱动电机的输出轴，所述从动轮同轴地固定于所述第一枢转轴。

可选地，所述定滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮沿横向间隔设置，所述第一定滑轮位于所述放线轮的上方，所述第二定滑轮位于所述第一入口的上方，所述玻璃纤维管从所述放线轮依次绕过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮。

可选地，所述硅胶玻璃纤维管生产系统包括控制装置和视觉检测装置，所述视觉检测装置用于检测涂覆胶水后的玻璃纤维管的壁厚，所述控制装置与所述驱动电机和所述视觉检测装置电连接。

可选地，所述视觉检测装置包括光源和工业相机，所述光源和所述工业相机位于所述炉体相对的两侧，所述光源用于向所述炉体发射照射光，所述工业相机用于拍摄涂覆胶水后的玻璃纤维管。

可选地，所述炉体的内部设置有加热电偶和温度传感器，所述炉体的外壁设置温度控制箱，所述加热电偶包覆于炉体的内壁，所述温度传感器用于检测所述炉体内的温度并且与所述温度控制箱电连接。

可选地，所述涂胶装置的第二入口和/或第二出口设置有密封结构。

通过上述技术方案，本公开所述的硅胶玻璃纤维管生产系统利用立式的固化炉以浸渍加涂覆的方式制造硅胶玻璃纤维管，实现硅胶玻璃纤维管的壁厚均匀，将硅胶玻璃纤维管的壁厚尺寸公差控制在0.1mm范围以内，进而保证硅胶玻璃纤维管的介电性能均匀。在制造时，通过操作放线轮以使得缠绕在放线轮上玻璃纤维管能够通过定滑轮组引导至固化炉中，继续操作放线轮，使得玻璃纤维管位于涂胶装置中，通过涂胶装置使得玻璃纤维管的表面涂覆有胶水，随后再操作放线轮，以将玻璃纤维管的涂覆有胶水的部分位于固化炉进行固化，从而制成硅胶玻璃纤维管，然后再操作收线轮，将硅胶玻璃纤维管缠绕在收线轮上。此外，通过本方案能够将现有市场上5700V级别的硅胶玻璃纤维管提升至7000V级别的硅胶玻璃纤维管。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的硅胶玻璃纤维管生产系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的硅胶玻璃纤维管生产系统中的固化炉的剖视示意图；

图3是本公开实施例提供的硅胶玻璃纤维管生产系统中的涂胶装置结构示意图。

附图标记说明

1-炉体，111-第一入口，122-第一出口，2-支撑架，3-涂胶装置，311-第二入口，322-第二出口，4-放线轮，5-玻璃纤维管，611-第一定滑轮，612- 第二定滑轮，7-驱动电机，8-调速装置，9-第一枢转轴，10-安装台，11-加热电偶。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图3所示，本公开提供一种硅胶玻璃纤维管生产系统，硅胶玻璃纤维管生产系统包括固化炉、支撑架2、涂胶装置3和输送装置，固化炉的炉体1沿垂向延伸并固定在支撑架2上，炉体1设置有第一入口111和第一出口122，涂胶装置3位于固化炉的下方并设置有第二入口311和第二出口322，第一出口122与所述第二入口311 连通，输送装置用于输送玻璃纤维管并且包括放线轮4、收线轮和定滑轮组，玻璃纤维管的始端固定于所述放线轮4的外周，玻璃纤维管5的末端绕过定滑轮组并且依次穿过第一入口111、第一出口122、第二入口311和第二出口322而固定于收线轮的外周。

通过上述技术方案，本公开所述的硅胶玻璃纤维管生产系统利用立式的固化炉以浸渍加涂覆的方式制造硅胶玻璃纤维管，实现硅胶玻璃纤维管的壁厚均匀，将硅胶玻璃纤维管的壁厚尺寸公差控制在0.1mm范围以内，进而保证硅胶玻璃纤维管的介电性能均匀。在制造时，通过操作放线轮4以使得缠绕在放线轮4上玻璃纤维管5能够通过定滑轮组引导至固化炉中，继续操作放线轮4，使得玻璃纤维管5位于涂胶装置3中，通过涂胶装置3使得玻璃纤维管5的表面涂覆有胶水，随后再操作放线轮4，以将玻璃纤维管5的涂覆有胶水的部分位于固化炉进行固化，从而制成硅胶玻璃纤维管，然后再操作收线轮，将硅胶玻璃纤维管缠绕在收线轮上。此外，通过本方案能够将现有市场上5700V级别的硅胶玻璃纤维管提升至7000V级别的硅胶玻璃纤维管。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1所示，放线轮4包括第一枢转轴9，其中，可以手动操作放线轮4使其绕第一枢转轴9转动，也可以通过例如电驱动装置驱动放线轮4绕第一枢转轴9转动，本公开对此不作具体限制。为了降低操作人员的劳动强度，硅胶玻璃纤维管生产系统还可以包括驱动电机7，驱动电机7的输出轴传动连接第一枢转轴9，以驱动放线轮4 绕第一枢转轴9转动。

其中，通过操作人员操作电机控制箱以控制驱动电机7沿第一方向转动，驱动电机7带动第一枢转轴9转动，从而使得缠绕在放线轮4上的玻璃纤维管5下放到固化炉下方的涂胶装置3中，此时固化炉未启动，等玻璃纤维管 5的表面涂覆胶水后，操作人员再重新操作电机控制箱控制驱动电机7沿与第一方向相反的第二方向转动，以将玻璃纤维管5上提到最初始位置，此时固化炉启动，对涂覆有胶水的玻璃纤维管5加热固化。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1所示，硅胶玻璃纤维管生产系统还可以包括调速装置8，调速装置8用于调节驱动电机7的转速，从而调节硅胶玻璃纤维管生产系统的生产速度。其中，调速装置8可以是机械式、气动式、液压式、机械气动复合式、机械液压复合式和电子式等多种形式的调速器，本公开对此不作具体限制。

本公开的具体实施方式，第一枢转轴9沿横向延伸并且可转动地安装在安装台10上，驱动电机7固定在安装台10的下方，驱动电机7的输出轴与第一枢转轴9平行布置并且驱动电机7的输出轴和第一枢转轴9之间设置有传动装置，以通过该传动装置将驱动电机7的动力传递至放线轮4，从而实现放线轮4的转动。其中，第一枢转轴9的两个轴端部可以通过安装座固定安装在安装台10上，第一枢转轴9的轴端部通过轴承安装在安装座上，安装座可以通过紧固件(例如螺栓、螺钉等)固定在安装台10上，由此实现第一枢转轴9可转动地安装在安装台10上。

其中，传动装置可以以任意合适的方式构造。在一种实施例中，传动装置可以包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传动带，主动轮同轴地固定于所述驱动电机7的输出轴，从动轮同轴地固定于第一枢转轴9。在其它实施方式中，传动装置还可以构造为例如链传动装置、齿轮传动装置等任意合适的传动装置，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的实施方式中，收线轮包括第二枢转轴，其中，可以手动操作收线轮使其绕第二枢转轴转动，也可以通过例如电驱动装置驱动收线轮绕第二枢转轴转动，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1所示，定滑轮组可以包括第一定滑轮611和第二定滑轮612，第一定滑轮611和第二定滑轮612沿横向间隔设置，第一定滑轮611位于放线轮4的上方，第二定滑轮612位于第一入口111的上方，玻璃纤维管5从放线轮4依次绕过第一定滑轮611和第二定滑轮612。其中，定滑轮组具有支撑保护玻璃纤维管5的作用，同时也具有导向作用。

在本公开提供的具体实施方式中，硅胶玻璃纤维管生产系统包括控制装置和视觉检测装置，视觉检测装置用于检测涂覆胶水后的玻璃纤维管5的壁厚，控制装置与驱动电机7和视觉检测装置电连接，当视觉检测装置检测涂覆胶水后的玻璃纤维管5的壁厚不在预设范围内时，控制装置控制驱动电机 7不工作，此时硅胶玻璃纤维管生产系统停止工作。

其中，视觉检测装置包括光源和工业相机，光源和工业相机位于炉体1 相对的两侧，光源用于向炉体1发射照射光，工业相机用于拍摄涂覆胶水后的玻璃纤维管5。其中，工业相机是利用光源投射炉体1内玻璃纤维管5所产生的影像进行定位及边缘亚像素提取数值经计算机操作获得所制成的硅胶玻璃纤维管的内外径。此外，在检测过程中，硅胶玻璃纤维管的尺寸未能达到标准范围，机器将通过报警停机等信号告知硅胶玻璃纤维管的尺寸未达标。

以下是视觉检测装置每隔200mm检测到的硅胶玻璃纤维管的尺寸数据，以φ3mm硅胶玻璃纤维管为范例，标准要求为0.4mm～0.8mm壁厚。

序号	外径	壁厚	序号	外径	壁厚
						1	2.95	0.67	8	3.04	0.74
2	2.97	0.66	9	2.99	0.68
						3	3.01	0.73	10	2.95	0.75
4	2.98	0.69	11	3.01	0.66
						5	3.03	0.67	12	3.05	0.71
6	2.95	0.74	13	2.95	0.73
						7	2.96	0.70	14	2.98	0.68

本公开的具体实施方式，参考图2所示，炉体1的内部设置有加热电偶 11和温度传感器，炉体1的外壁设置温度控制箱，加热电偶11包覆于炉体 1的内壁，温度传感器用于检测炉体1内的温度并且与温度控制箱电连接。在生产过程中，未涂覆胶水的玻璃纤维管5穿过炉体1到达涂胶装置3中，此时的加热电偶11和温度传感器处于关机状态，当涂覆胶水后的玻璃纤维管5回到工作初始位置时，操作人员将通过操作温度控制箱，使炉体1内温度迅速上升，完成玻璃纤维管5表面的胶水的加热固化。

在本公开的提供的具体实施方式中，参考图3所示，涂胶装置3的第二入口311和/或第二出口322设置有密封结构。其中，密封结构的使用，是为了使玻璃纤维管5更好地涂覆胶水，也能够防止涂胶过程中胶水向下滴落，所以在涂胶装置3的第二入口311和第二出口322放置厚制海绵，海绵可以吸附硅胶玻璃纤维管周身多余的胶水，避免二次污染浪费。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述硅胶玻璃纤维管生产系统包括固化炉、支撑架(2)、涂胶装置(3)和输送装置，所述固化炉的炉体(1)沿垂向延伸并固定在所述支撑架(2)上，所述炉体(1)设置有第一入口(111)和第一出口(122)，所述涂胶装置(3)位于所述固化炉的下方并设置有第二入口(311)和第二出口(322)，所述第一出口(122)与所述第二入口(311)连通，所述输送装置用于输送玻璃纤维管(5)并且包括放线轮(4)、收线轮和定滑轮组，所述玻璃纤维管(5)的始端固定于所述放线轮(4)的外周，所述玻璃纤维管(5)的末端绕过所述定滑轮组并且依次穿过所述第一入口(111)、所述第一出口(122)、所述第二入口(311)和所述第二出口(322)而固定于所述收线轮的外周。

2.根据权利要求1所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述放线轮包括第一枢转轴(9)，所述硅胶玻璃纤维管生产系统还包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴传动连接所述第一枢转轴(9)，以驱动所述放线轮(4)绕所述第一枢转轴(9)转动。

3.根据权利要求2所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述硅胶玻璃纤维管生产系统还包括调速装置(8)，所述调速装置(8)用于调节所述驱动电机(7)的转速。

4.根据权利要求2所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述第一枢转轴(9)沿横向延伸并且可转动地安装在安装台(10)上，所述驱动电机(7)固定在所述安装台(10)的下方，所述驱动电机(7)的输出轴与所述第一枢转轴(9)平行布置并且所述驱动电机(7)的输出轴和所述第一枢转轴(9)之间设置有传动装置。

5.根据权利要求4所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述传动装置包括主动轮、从动轮以及绕设在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，所述主动轮同轴地固定于所述驱动电机(7)的输出轴，所述从动轮同轴地固定于所述第一枢转轴(9)。

6.根据权利要求1所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述定滑轮组包括第一定滑轮(611)和第二定滑轮(612)，所述第一定滑轮(611)和所述第二定滑轮(612)沿横向间隔设置，所述第一定滑轮(611)位于所述放线轮(4)的上方，所述第二定滑轮(612)位于所述第一入口(111)的上方，所述玻璃纤维管(5)从所述放线轮(4)依次绕过所述第一定滑轮(611)和所述第二定滑轮(612)。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述硅胶玻璃纤维管生产系统包括控制装置和视觉检测装置，所述视觉检测装置用于检测涂覆胶水后的玻璃纤维管(5)的壁厚，所述控制装置与所述驱动电机(7)和所述视觉检测装置电连接。

8.根据权利要求7所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述视觉检测装置包括光源和工业相机，所述光源和所述工业相机位于所述炉体(1)相对的两侧，所述光源用于向所述炉体(1)发射照射光，所述工业相机用于拍摄涂覆胶水后的玻璃纤维管(5)。

9.根据权利要求1所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有加热电偶(11)和温度传感器，所述炉体(1)的外壁设置温度控制箱，所述加热电偶(11)包覆于炉体(1)的内壁，所述温度传感器用于检测所述炉体(1)内的温度并且与所述温度控制箱电连接。

10.根据权利要求1所述的硅胶玻璃纤维管生产系统，其特征在于，所述涂胶装置(3)的第二入口(311)和/或第二出口(322)设置有密封结构。

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