CN211441123U - 一种双边加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚加热技术领域，尤其公开了一种双边加热系统，包括机架、转动设置于机架的环形链、设置于机架并用于驱动环形链转动的驱动电机；还包括加热机构，加热机构具有发热件；环形链设有多个载具，多个载具沿环形链的长度方向排列设置，载具用于承载外界的瓶胚；环形链形成有平行设置的两个载料部，发热件位于两个载料部所承载的瓶胚之间，发热件用于加热两个载料部所承载的瓶胚；实际使用时，将待加热的瓶胚安装在载具上，调控发热件发热，发热件发出的热量同时对两个载料部的载具所承载的瓶胚进行加热处理，提升发热件的功率利用率，降低电能损耗，提高瓶胚的加热效率，达到节约能源，降低瓶胚的加热成本。

Description

一种双边加热系统

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加热技术领域，尤其公开了一种双边加热系统。

背景技术

瓶体在制造过程中，大都需要对瓶胚进行加热处理，现有技术中主要是采用作业人员手动将瓶胚送入加热箱内，然后再将加热箱加热后的瓶胚手动取出，瓶胚的加热效率低下；此外，手动取出加热后的瓶胚亦容易烫伤使用者，导致工伤事故的发生。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双边加热系统，发热件发出的热量同时对两个载料部的载具所承载的瓶胚进行加热处理，提升瓶胚的加热效率，降低发热件的耗电损耗，从而降低瓶胚的加热成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种双边加热系统，包括机架、转动设置于机架的环形链、设置于机架并用于驱动环形链转动的驱动电机；还包括加热机构，加热机构具有发热件；环形链设有多个载具，多个载具沿环形链的长度方向排列设置，载具用于承载外界的瓶胚；环形链形成有平行设置的两个载料部，发热件位于两个载料部所承载的瓶胚之间，发热件用于加热两个载料部所承载的瓶胚。

其中，所述双边加热系统还包括驱动件，载具与环形链转动设置，驱动件用于驱动载具连带载具所承载的瓶胚自转。

其中，所述加热机构还包括设置于机架的箱体，箱体罩设在两个载料部的外侧，载料部所承载的瓶胚位于箱体内，发热件位于箱体内。

其中，所述箱体设有容置腔，载料部、发热件均位于容置腔内，箱体转动设置有用于遮盖容置腔的箱门，发热件设置于箱门，转动的箱门连带发热件移出至箱体外以便于发热件的维护。

其中，所述箱门的一端转动设置于箱体，箱门的另一端设有支架，支架连接有与箱门平行设置的撑架，发热件设置于撑架。

其中，所述加热机构的数量为多个，多个加热机构沿载料部的长度方向排列设置；双边加热系统还包括抽风机，抽风机连通多个加热机构。

其中，所述双边加热系统还包括立架，载料部的数量为四个，立架的两侧分别具有两个载料部，一个加热机构的发热件位于立架同一侧的两个载料部所承载的瓶胚之间；立架装设有与多个加热机构连通的中空箱，抽风机用于连通中空箱。

其中，所述双边加热系统还包括吹风机，吹风机吹出的风用于冷却加热机构加热后的瓶胚，吹风机设有两个吹风孔，两个吹风孔用于分别对两个载料部所承载的瓶胚冷却。

其中，所述环形链包括多个链节及多个转轴，第一个链节的两端分别经由两个转轴转动设置于第二个链节的一端及第三个链节的一端，环形链平行水平面，相邻两个链节的转动轴线沿竖直方向设置。

其中，所述转轴的上端突伸出链节的顶面，载具与转轴突伸出链节的顶面的一端可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待加热的瓶胚安装在载具上，调控发热件发热，发热件发出的热量同时对两个载料部的载具所承载的瓶胚进行加热处理，提升发热件的功率利用率，降低电能损耗，提高瓶胚的加热效率，达到节约能源，降低瓶胚的加热成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中A部分的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—环形链 3—加热机构

4—发热件 5—载具 6—箱体

7—箱门 8—支架 9—撑架

11—抽风机 12—立架 13—中空箱

14—吹风机 111—瓶胚。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种双边加热系统，包括机架1、转动设置在机架1上的环形链2、安装设置在机架1上并用于驱动环形链2转动的驱动电机。本实施例中，机架1上转动设置有多个链轮，链轮所在的平面平行水平面，环形链2的数量为一个，环形链2套设在多个链轮上，驱动电机用于驱动至少一个链轮转动，转动的链轮驱动环形链2相对机架1转动。

还包括加热机构3，加热机构3具有发热件4；环形链2上设置有多个载具5，多个载具5沿环形链2的长度方向排列设置，优选地，多个载具5沿环形链2的长度方向等间距设置，载具5用于承载外界的瓶胚111。

环形链2形成有平行设置的两个载料部，发热件4位于两个载料部所承载的瓶胚111之间，发热件4用于加热两个载料部所承载的瓶胚111。本实施例中，载料部呈直线状，如此，即可将发热件4制成直线状，相较于弯曲状的载料部，避免弯曲状的载料部碰伤直线状的发热件4。相较于将发热件4制成弯曲状，直线状的发热件4的制造成本更低、安装效率及拆卸效率更高。

实际使用时，将待加热的瓶胚111安装设置在载具5上，调控发热件4发热，发热件4发出的热量同时对发热件4左右两侧的两个载料部的载具5所承载的瓶胚111进行加热处理，提升发热件4的功率利用率，降低电能损耗，提高瓶胚111的加热效率，达到节约能源，降低瓶胚的加热成本。

所述双边加热系统还包括驱动件，载具5与环形链2转动设置，驱动件用于驱动载具5连带载具5所承载的瓶胚111自转。实际使用时，发热件4发出的热量加热载料部的载具5所承载的瓶胚111，驱动电机驱动环形链2连带载具5所承载的瓶胚111公转，驱动件驱动载具5连带载具5所承载的瓶胚111自转，确保瓶胚111的周向受热均匀，提升瓶胚的加热良率。优选地，驱动件的数量为多个，驱动件与载具5一一对应。

所述加热机构3还包括安装设置在机架1上的箱体6，箱体6大致为中空的长方体状，箱体6罩设在两个载料部的外侧，载料部所承载的瓶胚111位于箱体6内，发热件4位于箱体6内。经由箱体6的设置，一方面防止外界的物件碰伤发热件4，另一方面避免发热件4发出的热量四处扩散而造成能源浪费，提升发热件4的热量利用率。

所述箱体6内设置有容置腔，载料部、发热件4均位于容置腔内，箱体6上转动设置有用于遮盖容置腔的箱门7，发热件4安装设置在箱门7上，转动的箱门7连带发热件4移出至箱体6外以便于发热件4的维护。当需要维护发热件4时，开启箱门7，然后转动箱门7使得箱门7开启容置腔，转动的箱门7连带发热件4一起转动，直至将发热件4移动至箱体6的外部，之后维护设备或维修工人即可轻松地对箱体6外的发热件4进行修理或更换。

所述箱门7的一端转动设置在箱体6上，箱门7的另一端上安装设置有支架8，本实施例中，箱门7的底端转动设置在箱体6上，支架8安装在箱门7的上端，箱门7的上端经由锁扣与箱体6锁扣在一起。支架8大致呈Y型，支架8的两个支腿固定在箱门7上，支架8远离箱门7的一端连接有与箱门7平行设置的撑架9，发热件4安装设置在撑架9上，发热件4沿撑架9的长度方向延伸设置。优选地，发热件4与箱门7平行设置；撑架9上设有多个弹性卡夹，多个弹性卡夹分别卡住发热件4长度方向的不同部位，无需借助螺钉等紧固件即可将发热件4快速地安装在撑架9上。

所述加热机构3的数量为多个，多个加热机构3沿载料部的长度方向排列设置；如此，根据实际场地的大小，使用者可以布局不同长度的载料部，根据不同载料部的长度需求，可以增加或减少加热机构3的数量，实现多个加热机构3的拼接使用，确保本实用新型的双边加热系统可以满足多种场地的需要。

双边加热系统还包括抽风机11，抽风机11连通多个加热机构3。优选地，箱体6设有温度量测计，温度量测计为现有技术，温度量测计用于检测箱体6的容置腔内的温度值，当箱体6内的温度值达到预定高度时，抽风机11启动并抽走容置腔内的热量，对容置腔内进行降温，避免容置腔内的温度过高而损伤瓶胚111。

所述双边加热系统还包括立架12，当然，立架12亦可与机架1固定连接，载料部的数量为四个，立架12的左右两侧分别具有两个载料部，一个加热机构3的发热件4位于立架12同一侧的两个载料部所承载的瓶胚111之间。环形链2上的瓶胚111经由两次加热，进一步提升瓶胚111的加热效率。立架12上装设有与多个加热机构3连通的中空箱13，抽风机11用于连通中空箱13。抽风机11启动后，抽风机11经由中空箱13抽走箱体6的容置腔内的热量，无需为每一个加热机构3配置一个抽风机11，降低抽风机11的使用成本。

所述双边加热系统还包括吹风机14，吹风机14吹出的风用于冷却加热机构3加热后的瓶胚111，吹风机14具有两个吹风孔，两个吹风孔用于分别对两个载料部所承载的瓶胚111冷却。当然，吹风机14可以连通吹风管，吹风孔设置在吹风管上。当发热件4加热完瓶胚111之后，随着环形链2的持续转动，转动的环形链2将加热机构3加热后的瓶胚111移动至吹风孔的下方，吹风机14吹出的风经由吹风孔吹在加热机构3加热后的瓶胚111上，提升瓶胚111的冷却效率。

本实施例中，所述环形链2包括多个链节及多个转轴，第一个链节的两端分别经由两个转轴转动设置在第二个链节的一端上及第三个链节的一端上，环形链2平行水平面设置，相邻两个链节的转动轴线沿竖直方向设置。

所述转轴的上端突伸出链节的顶面，载具5与转轴突伸出链节的顶面的一端可拆卸连接，瓶胚111套设在载具5上。实际使用时，根据不同的瓶胚111，使用者可以选择更换不同的载具5，使得本实用新型的双边加热系统可以加热多种规格的瓶胚111，提升双边加热系统的使用性能。优选地，一个驱动件对应一个转轴，驱动件经由驱动转轴连带载具5转动，进而实现载具5所承载的瓶胚的自转。

本实施例中，所述发热件4为发热灯管，发热灯管四周所发出的热量大致均衡相同，确保发热灯管的左右两侧的瓶胚111的加热效果大致相同，降低因发热件4发热不均而导致两侧的瓶胚111受热不均衡的几率。发热灯管的数量为多个，多个发热灯管彼此间隔且平行设置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双边加热系统，包括机架、转动设置于机架的环形链、设置于机架并用于驱动环形链转动的驱动电机；其特征在于：还包括加热机构，加热机构具有发热件；环形链设有多个载具，多个载具沿环形链的长度方向排列设置，载具用于承载外界的瓶胚；环形链形成有平行设置的两个载料部，发热件位于两个载料部所承载的瓶胚之间，发热件用于加热两个载料部所承载的瓶胚。

2.根据权利要求1所述的双边加热系统，其特征在于：所述双边加热系统还包括驱动件，载具与环形链转动设置，驱动件用于驱动载具连带载具所承载的瓶胚自转。

3.根据权利要求1所述的双边加热系统，其特征在于：所述加热机构还包括设置于机架的箱体，箱体罩设在两个载料部的外侧，载料部所承载的瓶胚位于箱体内，发热件位于箱体内。

4.根据权利要求3所述的双边加热系统，其特征在于：所述箱体设有容置腔，载料部、发热件均位于容置腔内，箱体转动设置有用于遮盖容置腔的箱门，发热件设置于箱门，转动的箱门连带发热件移出至箱体外以便于发热件的维护。

5.根据权利要求4所述的双边加热系统，其特征在于：所述箱门的一端转动设置于箱体，箱门的另一端设有支架，支架连接有与箱门平行设置的撑架，发热件设置于撑架。

6.根据权利要求1所述的双边加热系统，其特征在于：所述加热机构的数量为多个，多个加热机构沿载料部的长度方向排列设置；双边加热系统还包括抽风机，抽风机连通多个加热机构。

7.根据权利要求6所述的双边加热系统，其特征在于：所述双边加热系统还包括立架，载料部的数量为四个，立架的两侧分别具有两个载料部，一个加热机构的发热件位于立架同一侧的两个载料部所承载的瓶胚之间；立架装设有与多个加热机构连通的中空箱，抽风机用于连通中空箱。

8.根据权利要求1所述的双边加热系统，其特征在于：所述双边加热系统还包括吹风机，吹风机吹出的风用于冷却加热机构加热后的瓶胚，吹风机设有两个吹风孔，两个吹风孔用于分别对两个载料部所承载的瓶胚冷却。

9.根据权利要求1所述的双边加热系统，其特征在于：所述环形链包括多个链节及多个转轴，第一个链节的两端分别经由两个转轴转动设置于第二个链节的一端及第三个链节的一端，环形链平行水平面，相邻两个链节的转动轴线沿竖直方向设置。

10.根据权利要求9所述的双边加热系统，其特征在于：所述转轴的上端突伸出链节的顶面，载具与转轴突伸出链节的顶面的一端可拆卸连接。

Images