CN213001000U - 一种轨道自动调宽uv固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电子加工设备技术领域中的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉包括有机架、UV灯机构、轨道传输机构、轨道调节机构和控制机构，所述机架内设置有加工空腔，所述加工空腔两端分别贯通机架，所述轨道传输机构和轨道调节机构均固定设置在机架上，所述轨道传输机构与轨道调节机构活动连接且所述轨道传输机构穿过加工空腔，所述轨道传输机构上形成有加工位，在本实用新型中，通过控制机构对于轨道调节机构的调节，达到了控制加工位宽窄程度，进而达到适用于更多尺寸的电路板的生产。且在UV灯机构和轨道传输机构启动关闭以及参数调控上都可以通过控制机构实现自动化，进而达到实现节省人力成本，同时也提高了生产效率。

Description

一种轨道自动调宽UV固化炉

技术领域

本实用新型属于电子加工设备技术领域，特别涉及到了一种UV固化炉的结构。

背景技术

为了防止电路板在使用过程中，遭受到潮湿的空气、腐蚀性气体、飞尘、盐雾、油污等等腐蚀。一般的厂家都会在电路板上喷一层三防漆。但是喷三防漆的工艺需要一个很长时间的红外或者热风固化的烤炉进行固化。这个红外或者热风固化的固化时间一般都要4-10分钟才能干，速度按1米/分钟的流线速度算红外或者热风固化炉的长度一般都在四到十米之间。占用工厂的生产线空间太多，很多工厂位置有限，为了节省生产线空间，这时一般都会把电路板的三防漆换成UV胶。由于UV胶的特性使用红外或者热风烤炉根本就烤不干。只有在UV光照条件下在短短的几十秒到一分钟之内就能烤干。也按照1米/ 分钟的线速算，UV固化炉1米至1.5米就够了。故UV固化炉能节省生产线占用空间。就故需使用UV固化炉。传统的UV固化炉都是手动或者半自动化的、开灯、关灯、抽风、启动链条、调轨道宽度等等都是一个一个手动按钮来操作。这样生产线换线时候就还需要人来操作，效率低下，浪费人力成本。

如专利申请号为“201821354739.2”的对比文件1提供了一种OCA贴合 UV固化设备，包括UV固化设备本体、UV灯箱安装架、UV灯箱、升降机构、 UV固化区域、操作主控面板、上下料装置，UV固化设备本体内设有空腔，空腔内设有UV灯箱安装架，UV灯箱安装架上若干个UV灯箱，UV灯箱左侧设有升降机构，升降机构驱动UV灯箱安装架升降，UV灯箱安装架下方为UV 固化区域，UV固化设备本体前端设有上下料装置，UV固化设备本体左侧外侧壁设有操作主控面板，本实用新型的有益效果在于：设计成多段速度，可以实现快速上、下料区域到UV固化区域，根据不同的固化时间给定产品移动速度，完成固化，可以适应多元化产品固化；提高生产效率；灯角度设计成可调角度，可适应不同曲面的角度固化；节约人力成本。但是该对比文件1无法实现调轨道宽度，无法适用于更多尺寸的电路板的生产；在设备生产时也无法检测其内部温度，存在因温度过高对电路板伤害较大，造成生产产品的合格率下降的问题。

如专利申请号为“201721243264.5”的对比文件2公开了一种UV胶紫外线照射固化装置，包括底部工作台，所述底部工作台上端固定连接有上部工作台，所述上部工作台两端中部固定连接有传送驱动轮，所述传送驱动轮外侧套接有运输带，所述上部工作台上端中部固定连接有顶部工作台，所述顶部工作台内腔底部固定连接有耐高温玻璃，所述顶部工作台上端中部固定连接有排风冷却机构，所述顶部工作台内腔上端固定连接有固定架，所述固定架左侧等距开有若干高度调节槽，所述高度调节槽中活动卡接有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓末端固定连接有紫外线照射机构。该UV胶紫外线照射固化装置高效便捷，对电路板伤害小，适合进行普遍推广。但是该对比文件2无法实现调轨道宽度，无法适用于更多尺寸的电路板的生产；在装置生产时也无法检测其内部温度，存在因温度过高对电路板伤害较大，造成生产产品的合格率下降的问题；且该装置的紫外线照射机构的高度调节所采用的方式为手动调节，通过手动高度调节螺栓进行调节高度，该设置效率低下，浪费人力成本。

如专利申请号为“201621465481.4”的对比文件3一种台式UV固化机。其包括机架，机架的上端连接有用于传输产品的传输机构以及UV固化装置，其中UV固化装置位于传输机构输送轨迹的上方；所述UV固化装置包括下端开口的主壳体，主壳体内设有LED紫外线灯具，其中LED紫外线灯具包括LED 条形灯管，所述主壳体的一侧壁设有灯管插座，LED条形灯管插接于灯管插座，且该侧壁连接有弧形灯罩，弧形灯罩位于LED条形灯管的上方；主壳体上与该侧壁相对的另一侧壁设有门体。本实用新型通过将传输机构设置在UV固化装置的下方，从而避免手工操作，安全性高；同时采用LED紫外线灯具，从而有效减少发热量，防止产品被加热。但是该对比文件3无法实现调轨道宽度，无法适用于更多尺寸的电路板的生产；在固化机生产时也无法检测其内部温度，存在因温度过高对电路板伤害较大，造成生产产品的合格率下降的问题；且该固化机的LED紫外线灯具的高度无法进行调节，在加工生产时无法通过调节 LED紫外线灯具高度，从而无法实时调节传输机构上的产品所受紫外线光照强度，在生产加工时十分不便利。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以通过调节轨道宽度实现自动换线功能，以达到适用于更多尺寸的电路板的生产的轨道自动调宽 UV固化炉。

本实用新型的次要目的为提供一种在对于在UV固化炉进行生产加工时检测其内部温度，防止因温度过高对电路板伤害较大，进而防止造成生产产品的合格率下降的问题的轨道自动调宽UV固化炉。

本实用新型的再一个目的在于提供一种可进行自动化调节各活动结构，达到实现节省人力成本，同时也提高了生产效率的轨道自动调宽UV固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉包括有机架、UV灯机构、轨道传输机构、轨道调节机构和控制机构，所述机架内设置有加工空腔，所述加工空腔两端分别贯通机架，所述轨道传输机构和轨道调节机构均固定设置在机架上，所述轨道传输机构与轨道调节机构活动连接且所述轨道传输机构穿过加工空腔，所述轨道传输机构上形成有加工位，所述 UV灯机构固定设置在机架上，且所述UV灯机构位置与加工位的位置对应，所述控制机构设置在机架上，且所述控制机构与UV灯机构、轨道传输机构和轨道调节机构连接，且所述控制机构通过控制轨道调节机构进而调节轨道传输机构上的加工位的宽窄。上述轨道传输机构即为带有轨道传输的机构，其上的加工位为放置加工产品的位置，通过其可以将所加工的产品进行传输；上述UV 灯机构为实现UV灯固化的机构，其位置与加工位对应，可以照射在加工位上进而进行固化工作；所述控制机构上通过生成有控制系统对该固化炉进行自动化控制，在上述描述中，通过控制机构对于轨道调节机构的调节，达到了控制轨道传输机构上的加工位的宽窄程度，进而达到适用于更多尺寸的电路板的生产。而其中控制机构的设置，使得该固化炉的生产加工时，其操作均为通过控制机构进行的自动化操作，可以实现自动调整加工位的宽窄程度来实现自动换线功能，且在UV灯机构和轨道传输机构启动关闭以及参数调控上都可以通过控制机构实现自动化，进而达到实现节省人力成本，同时也提高了生产效率。

进一步的，所述轨道调节机构包括有轨道调节传动组件和轨道调节丝杆组件，所述轨道调节传动组件和轨道调节丝杆组件均固定设置在机架上，所述轨道传输机构与轨道调节丝杆组件活动连接，且所述轨道调节传动组件与轨道调节丝杆组件传动连接；所述轨道调节丝杆组件包括有复数根平行设置的轨道调节丝杆，所述复数根轨道调节丝杆位于同一侧处均固定设置有轨道调节从动轮，所述轨道传输机构活动设置在复数根平行设置的轨道调节丝杆上；所述轨道调节传动组件由轨道调节电机、轨道调节主动轮和轨道调节链条构成，所述轨道调节电机固定设置在机架上，所述轨道调节主动轮固定设置在轨道调节电机输出轴上，所述轨道调节链条活动连接在轨道调节主动轮和复数个轨道调节从动轮上，所述轨道调节电机通过轨道调节主动轮带动轨道调节链条从而带动复数个轨道调节从动轮转动。所述轨道传输机构活动设置在轨道调节丝杆上，而在轨道调节从动轮活动时带动对应的轨道调节丝杆进行转动，进而带动位于轨道调节丝杆上的部分轨道传输机构运动，实现对于加工位宽窄的调节。

进一步的，所述轨道传输机构包括有传输动轨、传输定轨和传输传动组件，所述传输定轨固定设置在机架上，所述传输动轨活动连接在轨道调节机构上，具体的所述传输动轨活动连接在轨道调节丝杆上，通过轨道调节丝杆的转动实现传输动轨的移动，传输动轨和传输定轨上均活动设置有传输链条，所述传输传动组件与两条传输链条均传动连接；所述传输传动组件包括有传输链条电机、传输链条主动轮、传输链条从动轮和六角轴，传输链条主动轮固定设置在传输链条电机输出轴上，所述传输链条从动轮固定设置在六角轴上，所述传输链条从动轮和传输链条主动轮啮合，所述六角轴与两条传输链条均传动连接；所述轨道调节机构还包括有感应加工位宽窄距离的轨道调节感应组件；所述轨道调节感应组件包括有轨道感应导轨和调宽窄感应片，所述调宽窄感应片固定设置在机架上，所述轨道感应导轨固定设置在传输动轨上，所述轨道感应导轨上固定设置有一个以上感应器，且所述调宽窄感应片位置与轨道感应导轨上的一个以上感应器位置对应；所述调宽窄感应片与轨道感应导轨活动连接，所述轨道感应导轨上固定设置有正限位感应器和负限位感应器两个感应器，所述正限位感应器和负限位感应器分别位于轨道感应导轨两端。上述传输动轨、传输定轨分别设置在轨道调节机构上和机架上，通过轨道调节机构带动传输动轨进而达到调节传输动轨和传输定轨之间的距离的宽窄(所述传输动轨和传输定轨之间即为加工位)。而在这一调节过程中，因为传输动轨的移动会带动传输动轨上的轨道感应导轨进行移动，从而带动轨道感应导轨上的正限位感应器和负限位感应器两个感应器移动，进而可以通过正限位感应器和负限位感应器两个感应器与调宽窄感应片之间的位置感应对加工位的宽窄调节更加精确。而在传输传动组件中，传输链条电机转动带动传输链条主动轮从而带动传输链条从动轮，而因为传输链条从动轮固定在六角轴上，所以带动六角轴进行转动，而六角轴通过转动带动两条传输链条进行传输工作。

进一步的，所述机架包括有上机架和下机架，所述上机架设置在下机架上方，所述加工空腔由上机架和下机架共同生成且位于上机架和下机架之间，所述轨道传输机构和轨道调节机构均固定设置在下机架上，所述UV灯机构固定设置上机架上；所述下机架底端还固定设置有脚杯和脚轮；所述控制机构包括有电控箱、三色灯、人机界面和操作面板，所述电控箱连接三色灯、人机界面和操作面板，所述电控箱固定设置在下机架内，所述三色灯、人机界面和操作面板固定设置在上机架上。

进一步的，所述机架被加工空腔两端贯通处分别铰接有右遮光罩与左遮光罩，即所述右遮光罩与左遮光罩分别铰接在上机架左右两端，所述右遮光罩与左遮光罩分别封闭加工空腔两端，所述右遮光罩和左遮光罩上均设置有自动升降门机构，且所述自动升降门机构位置与轨道传输机构位置对应，所述自动升降门机构与控制机构连接；所述右遮光罩与左遮光罩上均固定设置有氮气弹簧以及门把手。该右遮光罩与左遮光罩与机架之间铰接的设置以及固定设置氮气弹簧以及门把手的设置，使得右遮光罩与左遮光罩均可以手动掀开，便于内部维修。所述右遮光罩和左遮光罩即为防止紫外光泄漏的结构，其中左遮光罩和右遮光罩上设置有进料口和出料口，在进料口和出料口处均设置有自动升降门机构，上述左、右遮光罩上的自动升降门机构即为控制左、右遮光罩处进料口和出料口的关闭和开放的机构，当进出完料后控制出料口关闭，保证紫外光不会外泄到设备外面来。该出料口和进料口即为进出产品的进出口。

进一步的，所述自动升降门机构包括有升降门和门升降组件，所述右遮光罩与左遮光罩均与对应的升降门活动连接，所述门升降组件与升降门固定连接，所述门升降组件与控制机构连接；所述右遮光罩与左遮光罩与对应的升降门之间均通过设置有滑轨实现滑动连接，所述门升降组件包括有门自动升降气缸和门感应器，所述门自动升降气缸固定设置在机架上，且所述门自动升降气缸输出轴与升降门固定连接，所述门感应器位置与升降门位置对应；所述门感应器包括有开门感应器和关门感应器，所述开门感应器和关门感应器均固定设置在机架上，且所述开门感应器和关门感应器分别位于对应的升降门左右两侧(所述左遮光罩处的关门感应器位于加工空腔内，所述左遮光罩处的开门感应器位于加工空腔外；所述右遮光罩处的关门感应器位于加工空腔外，所述右遮光罩处的开门感应器位于加工空腔内)。所述升降门通过门自动升降气缸的控制，实现在对应的右遮光罩或者左遮光罩上通过对应的滑轨进行上下滑动，实现开门或者关门的过程。其中当物流由左侧的轨道传输机构传输过来的时候，到达左遮光罩前面的开门感应器处的时开门感应器感应到产品，在控制机构控制下，门自动升降气缸通知升降门打开；当产品通过升降门并通过关门感应器时，在控制机构控制下，门自动升降气缸通知升降门关闭，此时产品已经完全进入加工空腔；产品到达右遮光罩前面的开门感应器处的时开门感应器感应到产品，在控制机构控制下，门自动升降气缸通知升降门打开；当产品通过升降门并通过关门感应器时，在控制机构控制下，门自动升降气缸通知升降门关闭，此时产品已经加工完成并且完全离开加工空腔。

进一步的，UV灯机构包括有灯箱高度自动升降组件和UV灯组件，所述灯箱高度自动升降组件固定设置在机架上，所述灯箱高度自动升降组件具体为设置在上机架，所述UV灯组件固定设置在灯箱高度自动升降组件上，所述灯箱高度自动升降组件和UV灯组件均与控制机构连接；所述灯箱高度自动升降组件包括有灯箱升降丝杆、灯箱升降托架和灯箱传动组件，所述灯箱升降丝杆与灯箱传动组件传动连接，所述灯箱升降托架活动连接在灯箱升降丝杆上，所述UV灯组件固定设置在灯箱升降托架上，且所述灯箱升降托架设置有避让位，所述UV灯组件透过避让位与加工位对应；所述灯箱传动组件包括有灯箱升降电机、灯箱升降主动轮、灯箱升降从动轮和灯箱升降链条，所述灯箱升降电机固定设置在机架上，灯箱升降主动轮固定设置在灯箱升降电机的输出轴上，所述灯箱升降从动轮固定设置在灯箱升降丝杆上，所述灯箱升降链条活动连接在灯箱升降主动轮和灯箱升降从动轮上，所述灯箱升降电机通过灯箱升降主动轮带动灯箱升降链条从而带动灯箱升降从动轮转动；所述UV灯机构还包括有感应灯箱升降高度的灯箱升降感应组件，所述灯箱升降感应组件与控制机构连接；所述灯箱升降感应组件包括有灯箱升降感应片、灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器；所述灯箱升降感应片设置在灯箱升降托架上，所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器均固定设置在机架上，所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器均与灯箱升降感应片位置对应，且所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器分别位于灯箱升降感应片上下两侧；所述灯箱升降丝杆顶端活动设置在上机架上，如灯箱升降丝杆顶端固定有轴承，轴承固定在上机架上，所述灯箱升降丝杆底端固定设置有限位块；所述灯箱升降丝杆数量为四根且呈相互平行，四根所述灯箱升降丝杆中的一根的一端通过固定灯箱升降从动轮与灯箱升降主动轮进行传动，四根所述灯箱升降丝杆之间通过设置有链条和链轮进行传动，所述灯箱升降主动轮通过带动一根灯箱升降丝杆运动从而带动其与三根灯箱升降丝杆一起运动。上述避让位即为 UV灯组件通过灯箱升降托架照射在加工位上的结构。灯箱升降托架通过灯箱升降丝杆的旋转实现上下移动，而UV灯组件随着灯箱升降托架上下移动实现高度调节；在这其中灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器。

进一步的，所述UV灯组件包括有UV灯箱和UV灯电源箱，所述UV灯箱与UV灯电源箱电连接，所述UV灯电源箱固定设置在下机架上，所述UV 灯箱固定设置在灯箱升降托架上，且所述UV灯箱与加工位对应；所述灯箱升降托架位于避让位处固定设置有石英玻璃托条；所述UV灯箱数量为复数个；所述UV灯组件还包括有UV灯微波探头，所述UV灯微波探头固定设置在上机架上且UV灯微波探头位置与UV灯箱对应。

进一步的，该固化炉还包括有温度检测机构，所述温度检测机构与控制机构连接，所述温度检测机构固定设置在加工空腔内，且所述温度检测机构位置与加工位对应；所述温度检测机构包括有温度传感器、温度传感器支架和温度传感固定块，所述温度传感器通过温度传感器固定块固定在温度传感器支架上。该温度传感器实时监控加工空腔内温度，放置温度过高对产品造成不利影响。

进一步的，该固化炉还包括有排风机构，所述排风机构与控制机构连接，所述排风机构固定设置在机架上；所述排风机构包括有炉腔排温组件和灯箱排温组件，所述炉腔排温组件和灯箱排温组件均固定设置在机架上，具体所述炉腔排温组件和灯箱排温组件设置在上机架上，且所述灯箱排温组件接通至加工空腔，所述下机架设置有放置电控箱的容纳空腔，所述炉腔排温组件接通至下机架的容纳空腔；所述炉腔排温组件包括有炉腔排风风道、炉腔排风口和炉腔排风风机，所述灯箱排温组件包括有灯箱排风风道、灯箱排风口和灯箱排风风机，所述灯箱排风口、炉腔排风口、所述炉腔排风风机和灯箱排风风机均固定设置在上机架外侧，所述炉腔排风风道一端和灯箱排风风道一端分别接通至容纳空腔和加工空腔，所述炉腔排风风道另一端和灯箱排风风道另一端分别连接至炉腔排风风机进风口和灯箱排风风机进风口，且所述炉腔排风风机出风口和灯箱排风风机出风口分别与炉腔排风口和灯箱排风口接通。上述腔排风风机进风口和灯箱排风风机进风口为风机把气体吸入的一端，上述腔排风风机出风口和灯箱排风风机出风口为风机把吸入气体排出的那一端。

本技术方案中的控制机构包括有控制器，控制器可由工控机、PC、PLC、单片机、数控卡组成。人机界面由触摸屏或显示器等组成，编制好的数据存储在存储器中。上述控制机构与该固化炉中所有的电气设备均存在着连接。上述的感应片均为方便对应感应器进行感应的金属片。

工作过程：将本设备即上述技术方案所述的固化炉通220V交流电与压缩空气。按下操作面板上的电源开关按钮，此时固化炉就有电了，进而人机界面亮起来，同时三色灯也亮黄灯。首先点击人机界面上的参数设置按钮，进入参数设置画面，将各个参数都设置好(包括要生产的产品宽度即加工位的宽窄，以及UV灯箱高度，延时排风机构排风时间等等)再点击回人机界面的原点按钮。这时控制机构中的控制器就会发脉冲给轨道调节电机与灯箱升降电机，使其进行运动。轨道调节电机转动并通过轨道调节链条与轨道调节丝杆将运动传给传输动轨，传输动轨向负限位方向慢慢移动直到传输动轨上的调宽窄感应片感应到负限位传感器后停止移动1秒，此时轨道回原点完成。再接着移动到产品的设置产品所需宽度的目标位置才停止。灯箱升降电机转动通过灯箱升降链条与灯箱升降丝杆将运动传给灯箱升降托架从而将无极灯箱(即UV灯箱)向灯箱升降负限位感应器方向慢慢移动，直到灯箱升降托架上的灯箱升降感应片感应到灯箱升降负限位传感器后停止移动1秒，此时灯箱升降托架回原点完成。再接着灯箱升降托架移动到人机界面参数设置的指定高度才停止。加工位宽度与UV灯箱高度自动调整好了后，可点击人机界面上的自动模式界面的“总启动”按钮。启动后首先UV灯电源箱开始工作产生高压电供给UV灯箱内的磁控管产生微波进而激发UV灯箱内的UV灯点亮，再延时10秒后控制机构的控制器控制灯箱排风风机与炉腔排风风机开始工作给加工空腔与下机架冷却排风。然后控制机构的控制器发命令控制传输链条电机开始工作，带动传输链条开始传动。同时控制机构的控制器会打开给前站(即前一个工序的装置)的要板信号，这时前站的设备会放产品过来，当产品感应到开门感应器后控制机构控制门自动升降气缸(或为电磁阀)打开对应升降门，这时产品流入加工空腔内随着传输链条往后流动。当离开关门感应器时对应升降门关闭，同时控制器关闭给前站的要板信号，当产品流动到中间的UV灯箱下方时，UV灯箱底部的UV灯管发出的紫外光照射到产品上的UV胶上，大约20秒左右UV胶就会固化烤干。当产品准备排出到达另一升降门的开门感应器后控制器发命令控制对应的门自动升降气缸(或为电磁阀)打开后升降门，这时产品送出加工空腔外并当离开关门感应器时后对应的升降门关闭。产品送出后可自动进入到接驳台再送到下一工站进行工作。

在不停的连续生产中如果生产线要换线(换另一种产品)时生产线总控制器通过网络将新产品的宽度、高度等参数传给本设备的控制机构中的控制器。控制器先发命令给轨道传输机构停止传输，但是UV灯装置与排风机构等其他部分还继续运行，控制器再发命令给轨道传输机构以及灯箱高度自动升降组件执行自动调节加工位的目标宽度与灯箱的目标高度后再发命令给轨道传输机构启动传输工作继续生产，实现了换线的全自动化生产。

本技术方案中所述的感应片均为使对应感应器产生感应的结构，如通过金属片等实现。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，通过控制机构对于轨道调节机构的调节，达到了控制轨道传输机构上的加工位的宽窄程度，进而达到适用于更多尺寸的电路板的生产。而其中控制机构的设置，使得该固化炉的生产加工时，其操作均为通过控制机构进行的自动化操作，可以实现自动调整加工位的宽窄程度来实现自动换线功能，且在UV灯机构和轨道传输机构启动关闭以及参数调控上都可以通过控制机构实现自动化，进而达到实现节省人力成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种轨道自动调宽UV固化炉的下机架俯视图。

图2是本实用新型一种轨道自动调宽UV固化炉的上机架俯视图。

图3是本实用新型一种轨道自动调宽UV固化炉的正视图。

图4是图3隐藏了部分机架、左遮光罩和右遮光罩后的内部结构示意图。

图5是本实用新型一种轨道自动调宽UV固化炉的隐藏了部分机架和左遮光罩的左视图。

图6是图5的A处局部放大图。

图7是本实用新型一种轨道自动调宽UV固化炉、接驳台和浸涂机之间接驳示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-5，本实用新型提供一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉包括有机架1、UV灯机构2、轨道传输机构3、轨道调节机构4和控制机构5，机架1内设置有加工空腔11，加工空腔11两端分别贯通机架1，轨道传输机构3和轨道调节机构4均固定设置在机架1上，轨道传输机构3与轨道调节机构4活动连接且轨道传输机构3穿过加工空腔11，轨道传输机构3上形成有加工位7，UV灯机构2固定设置在机架1上，且UV灯机构1位置与加工位7的位置对应，控制机构5设置在机架1上，且控制机构5与UV灯机构 2、轨道传输机构3和轨道调节机构4连接，且控制机构5通过控制轨道调节机构4进而调节轨道传输机构3上的加工位7的宽窄。

参见图1，在本实施例中，轨道调节机构4包括有轨道调节传动组件41和轨道调节丝杆组件42，轨道调节传动组件41和轨道调节丝杆组件42均固定设置在机架1上，轨道传输机构3与轨道调节丝杆组件42活动连接，且轨道调节传动组件41与轨道调节丝杆组件42传动连接；轨道调节丝杆组件42包括有复数根平行设置的轨道调节丝杆421，复数根轨道调节丝杆421位于同一侧处均固定设置有轨道调节从动轮422，轨道传输机构3活动设置在复数根平行设置的轨道调节丝杆421上；轨道调节传动组件41由轨道调节电机411、轨道调节主动轮412和轨道调节链条413构成，轨道调节电机411固定设置在机架1上，轨道调节主动轮412固定设置在轨道调节电机411输出轴上，轨道调节链条413 活动连接在轨道调节主动轮412和复数个轨道调节从动轮422上，轨道调节电机411通过轨道调节主动轮412带动轨道调节链条413从而带动复数个轨道调节从动轮422转动。

参见图1，在本实施例中，轨道传输机构3包括有传输动轨31、传输定轨 32和传输传动组件33，传输定轨31固定设置在机架1上，传输动轨32活动连接在轨道调节机构4上，具体的传输动轨31活动连接在轨道调节丝杆422上，通过轨道调节丝杆422的转动实现传输动轨31的移动，传输动轨31和传输定轨32上均活动设置有传输链条34，传输传动组件33与两条传输链条34均传动连接；传输传动组件33包括有传输链条电机331、传输链条主动轮332、传输链条从动轮333和六角轴334，传输链条主动轮332固定设置在传输链条电机331输出轴上，传输链条从动轮333固定设置在六角轴334上，传输链条从动轮333和传输链条主动轮332啮合，六角轴334与两条传输链条34均传动连接；轨道调节机构4还包括有感应加工位7宽窄距离的轨道调节感应组件43；轨道调节感应组件43包括有轨道感应导轨431和调宽窄感应片432，调宽窄感应片432固定设置在机架上，轨道感应导轨431固定设置在传输动轨31上，轨道感应导轨431上固定设置有一个以上感应器，且调宽窄感应片432位置与轨道感应导轨431上的一个以上感应器位置对应；调宽窄感应片432与轨道感应导轨431活动连接，轨道感应导轨431上固定设置有正限位感应器433和负限位感应器434两个感应器，正限位感应器433和负限位感应器434分别位于轨道感应导轨431两端。

参见图1-5，在本实施例中，机架1包括有上机架12和下机架13，上机架 12设置在下机架13上方，加工空腔11由上机架12和下机架13共同生成且位于上机架12和下机架13之间，轨道传输机构3和轨道调节机构4均固定设置在下机架13上，UV灯机构2固定设置上机架12上；下机架13底端还固定设置有脚杯14和脚轮15；控制机构5包括有电控箱51、三色灯52、人机界面53 和操作面板54，电控箱51连接三色灯52、人机界面53和操作面板54，电控箱51固定设置在下机架13内，三色灯52、人机界面53和操作面板54固定设置在上机架12上。

参见图2-4，在本实施例中，机架1被加工空腔11两端贯通处分别铰接有右遮光罩16与左遮光罩17，即右遮光罩16与左遮光罩17分别铰接在上机架 12左右两端，右遮光罩16与左遮光罩17分别封闭加工空腔11两端，右遮光罩16和左遮光罩17上均设置有自动升降门机构6，且自动升降门机构6位置与轨道传输机构3位置对应，自动升降门机构6与控制机构5连接；右遮光罩 16与左遮光罩17上均固定设置有氮气弹簧以及门把手18。

参见图1和图4，在本实施例中，自动升降门机构6包括有升降门61和门升降组件，右遮光罩16与左遮光罩17均与对应的升降门61活动连接，门升降组件与升降门61固定连接，门升降组件与控制机构5连接；右遮光罩16与左遮光罩17与对应的升降门61之间均通过设置有滑轨实现滑动连接，门升降组件包括有门自动升降气缸62和门感应器63，门自动升降气缸62固定设置在机架1上，且门自动升降气缸62输出轴与升降门61固定连接，门感应器63位置与升降门61位置对应；门感应器63包括有开门感应器631和关门感应器632，开门感应器631和关门感应器632均固定设置在机架1上，且开门感应器631 和关门感应器632分别位于对应的升降门61左右两侧。

参见图2-6，在本实施例中，UV灯机构2包括有灯箱高度自动升降组件21 和UV灯组件22，灯箱高度自动升降组件21固定设置在机架1上，灯箱高度自动升降组件21具体为设置在上机架12，UV灯组件22固定设置在灯箱高度自动升降组件21上，灯箱高度自动升降组件21和UV灯组件22均与控制机构 5连接；灯箱高度自动升降组件21包括有灯箱升降丝杆211、灯箱升降托架212 和灯箱传动组件，灯箱升降丝杆211与灯箱传动组件传动连接，灯箱升降托架 212活动连接在灯箱升降丝杆211上，UV灯组件22固定设置在灯箱升降托架 212上，且灯箱升降托架212设置有避让位(图未示)，UV灯组件22透过避让位与加工位7对应；灯箱传动组件包括有灯箱升降电机213、灯箱升降主动轮214、灯箱升降从动轮215和灯箱升降链条216，灯箱升降电机213固定设置在机架1上，灯箱升降主动轮214固定设置在灯箱升降电机213的输出轴上，灯箱升降从动轮215固定设置在灯箱升降丝杆211上，灯箱升降链条216活动连接在灯箱升降主动轮214和灯箱升降从动轮215上，灯箱升降电机213通过灯箱升降主动轮214带动灯箱升降链条216从而带动灯箱升降从动轮215转动； UV灯机构2还包括有感应灯箱升降高度的灯箱升降感应组件23，灯箱升降感应组件23与控制机构5连接；灯箱升降感应组件23包括有灯箱升降感应片231、灯箱升降正限位感应器232和灯箱升降负限位感应器233；灯箱升降感应片231 设置在灯箱升降托架212上，灯箱升降正限位感应器232和灯箱升降负限位感应器233均固定设置在机架1上，灯箱升降正限位感应器232和灯箱升降负限位感应器233均与灯箱升降感应片231位置对应，且灯箱升降正限位感应器232 和灯箱升降负限位感应器233分别位于灯箱升降感应片231上下两侧；灯箱升降丝杆211顶端活动设置在上机架12上，如灯箱升降丝杆211顶端固定有轴承，轴承固定在上机架12上，灯箱升降丝杆211底端固定设置有限位块217。

参见图2-5，在本实施例中，UV灯组件22包括有UV灯箱221和UV灯电源箱222，UV灯箱221与UV灯电源箱222电连接，UV灯电源箱222固定设置在下机架13上，UV灯箱221固定设置在灯箱升降托架212上，且UV灯箱221与加工位7对应；灯箱升降托架212位于避让位处固定设置有石英玻璃托条223；UV灯箱221数量为复数个；UV灯组件22还包括有UV灯微波探头224，UV灯微波探头224固定设置在上机架13上且UV灯微波探头224位置与UV灯箱221对应。

参见图4，在本实施例中，该固化炉还包括有温度检测机构8，温度检测机构8与控制机构5连接，温度检测机构8固定设置在加工空腔11内，且温度检测机构8位置与加工位7对应；温度检测机构8包括有温度传感器、温度传感器支架和温度传感固定块，温度传感器通过温度传感器固定块固定在温度传感器支架上。

参见图2-5，在本实施例中，该固化炉还包括有排风机构9，排风机构9与控制机构5连接，排风机构9固定设置在机架1上；排风机构9包括有炉腔排温组件91和灯箱排温组件92，炉腔排温组件91和灯箱排温组件92均固定设置在机架1上，具体炉腔排温组件91和灯箱排温组件92设置在上机架12上，且灯箱排温组件92接通至加工空腔11，下机架13设置有放置电控箱51的容纳空腔131，炉腔排温组件91接通至下机架13的容纳空腔131；炉腔排温组件 91包括有炉腔排风风道911、炉腔排风口912和炉腔排风风机913，灯箱排温组件92包括有灯箱排风风道921、灯箱排风口922和灯箱排风风机923，灯箱排风口922、炉腔排风口912、炉腔排风风机913和灯箱排风风机923均固定设置在上机架12外侧，炉腔排风风道911一端和灯箱排风风道921一端分别接通至容纳空腔131和加工空腔11，炉腔排风风道912另一端和灯箱排风风道922 另一端分别连接至炉腔排风风机913进风口和灯箱排风风机923进风口，且炉腔排风风机913出风口和灯箱排风风机923出风口分别与炉腔排风口912和灯箱排风口922接通。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，通过控制机构对于轨道调节机构的调节，达到了控制轨道传输机构上的加工位的宽窄程度，进而达到适用于更多尺寸的电路板的生产。而其中控制机构的设置，使得该固化炉的生产加工时，其操作均为通过控制机构进行的自动化操作，可以实现自动调整加工位的宽窄程度来实现自动换线功能，且在UV灯机构和轨道传输机构启动关闭以及参数调控上都可以通过控制机构实现自动化，进而达到实现节省人力成本，同时也提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉包括有机架、UV灯机构、轨道传输机构、轨道调节机构和控制机构，所述机架内设置有加工空腔，所述加工空腔两端分别贯通机架，所述轨道传输机构和轨道调节机构均固定设置在机架上，所述轨道传输机构与轨道调节机构活动连接且所述轨道传输机构穿过加工空腔，所述轨道传输机构上形成有加工位，所述UV灯机构固定设置在机架上，且所述UV灯机构位置与加工位的位置对应，所述控制机构设置在机架上，且所述控制机构与UV灯机构、轨道传输机构和轨道调节机构连接，且所述控制机构通过控制轨道调节机构进而调节轨道传输机构上的加工位的宽窄。

2.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述轨道调节机构包括有轨道调节传动组件和轨道调节丝杆组件，所述轨道调节传动组件和轨道调节丝杆组件均固定设置在机架上，所述轨道传输机构与轨道调节丝杆组件活动连接，且所述轨道调节传动组件与轨道调节丝杆组件传动连接；所述轨道调节丝杆组件包括有复数根平行设置的轨道调节丝杆，所述复数根轨道调节丝杆位于同一侧处均固定设置有轨道调节从动轮，所述轨道传输机构活动设置在复数根平行设置的轨道调节丝杆上；所述轨道调节传动组件由轨道调节电机、轨道调节主动轮和轨道调节链条构成，所述轨道调节电机固定设置在机架上，所述轨道调节主动轮固定设置在轨道调节电机输出轴上，所述轨道调节链条活动连接在轨道调节主动轮和复数个轨道调节从动轮上，所述轨道调节电机通过轨道调节主动轮带动轨道调节链条从而带动复数个轨道调节从动轮转动。

3.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述轨道传输机构包括有传输动轨、传输定轨和传输传动组件，所述传输定轨固定设置在机架上，所述传输动轨活动连接在轨道调节机构上，传输动轨和传输定轨上均活动设置有传输链条，所述传输传动组件与两条传输链条均传动连接；所述传输传动组件包括有传输链条电机、传输链条主动轮、传输链条从动轮和六角轴，传输链条主动轮固定设置在传输链条电机输出轴上，所述传输链条从动轮固定设置在六角轴上，所述传输链条从动轮和传输链条主动轮啮合，所述六角轴与两条传输链条均传动连接；所述轨道调节机构还包括有感应加工位宽窄距离的轨道调节感应组件；所述轨道调节感应组件包括有轨道感应导轨和调宽窄感应片，所述调宽窄感应片固定设置在机架上，所述轨道感应导轨固定设置在传输动轨上，所述轨道感应导轨上固定设置有一个以上感应器，且所述调宽窄感应片位置与轨道感应导轨上的一个以上感应器位置对应；所述调宽窄感应片与轨道感应导轨活动连接，所述轨道感应导轨上固定设置有正限位感应器和负限位感应器两个感应器，所述正限位感应器和负限位感应器分别位于轨道感应导轨两端。

4.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述机架包括有上机架和下机架，所述上机架设置在下机架上方，所述加工空腔由上机架和下机架共同生成且位于上机架和下机架之间，所述轨道传输机构和轨道调节机构均固定设置在下机架上，所述UV灯机构固定设置上机架上；所述下机架底端还固定设置有脚杯和脚轮；所述控制机构包括有电控箱、三色灯、人机界面和操作面板，所述电控箱连接三色灯、人机界面和操作面板，所述电控箱固定设置在下机架内，所述三色灯、人机界面和操作面板固定设置在上机架上。

5.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述机架被加工空腔两端贯通处分别铰接有右遮光罩与左遮光罩，所述右遮光罩与左遮光罩分别封闭加工空腔两端，所述右遮光罩和左遮光罩上均设置有自动升降门机构，且所述自动升降门机构位置与轨道传输机构位置对应，所述自动升降门机构与控制机构连接；所述右遮光罩与左遮光罩上均固定设置有氮气弹簧以及门把手。

6.如权利要求5所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述自动升降门机构包括有升降门和门升降组件，所述右遮光罩与左遮光罩均与对应的升降门活动连接，所述门升降组件与升降门固定连接，所述门升降组件与控制机构连接；所述右遮光罩与左遮光罩与对应的升降门之间均通过设置有滑轨实现滑动连接，所述门升降组件包括有门自动升降气缸和门感应器，所述门自动升降气缸固定设置在机架上，且所述门自动升降气缸输出轴与升降门固定连接，所述门感应器位置与升降门位置对应；所述门感应器包括有开门感应器和关门感应器，所述开门感应器和关门感应器均固定设置在机架上，且所述开门感应器和关门感应器分别位于对应的升降门左右两侧。

7.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，UV灯机构包括有灯箱高度自动升降组件和UV灯组件，所述灯箱高度自动升降组件固定设置在机架上，所述UV灯组件固定设置在灯箱高度自动升降组件上，所述灯箱高度自动升降组件和UV灯组件均与控制机构连接；所述灯箱高度自动升降组件包括有灯箱升降丝杆、灯箱升降托架和灯箱传动组件，所述灯箱升降丝杆与灯箱传动组件传动连接，所述灯箱升降托架活动连接在灯箱升降丝杆上，所述UV灯组件固定设置在灯箱升降托架上，且所述灯箱升降托架设置有避让位，所述UV灯组件透过避让位与加工位对应；所述灯箱传动组件包括有灯箱升降电机、灯箱升降主动轮、灯箱升降从动轮和灯箱升降链条，所述灯箱升降电机固定设置在机架上，灯箱升降主动轮固定设置在灯箱升降电机的输出轴上，所述灯箱升降从动轮固定设置在灯箱升降丝杆上，所述灯箱升降链条活动连接在灯箱升降主动轮和灯箱升降从动轮上，所述灯箱升降电机通过灯箱升降主动轮带动灯箱升降链条从而带动灯箱升降从动轮转动；所述UV灯机构还包括有感应灯箱升降高度的灯箱升降感应组件，所述灯箱升降感应组件与控制机构连接；所述灯箱升降感应组件包括有灯箱升降感应片、灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器；所述灯箱升降感应片设置在灯箱升降托架上，所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器均固定设置在机架上，所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器均与灯箱升降感应片位置对应，且所述灯箱升降正限位感应器和灯箱升降负限位感应器分别位于灯箱升降感应片上下两侧。

8.如权利要求7所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，所述UV灯组件包括有UV灯箱和UV灯电源箱，所述UV灯箱与UV灯电源箱电连接，所述UV灯电源箱固定设置在机架上，所述UV灯箱固定设置在灯箱升降托架上，且所述UV灯箱与加工位对应；所述灯箱升降托架位于避让位处固定设置有石英玻璃托条；所述UV灯箱数量为复数个；所述UV灯组件还包括有UV灯微波探头，所述UV灯微波探头固定设置机架上且UV灯微波探头位置与UV灯箱对应。

9.如权利要求1所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉还包括有温度检测机构，所述温度检测机构与控制机构连接，所述温度检测机构固定设置在加工空腔内，且所述温度检测机构位置与加工位对应；所述温度检测机构包括有温度传感器、温度传感器支架和温度传感固定块，所述温度传感器通过温度传感器固定块固定在温度传感器支架上。

10.如权利要求4所述的一种轨道自动调宽UV固化炉，其特征在于，该固化炉还包括有排风机构，所述排风机构与控制机构连接，所述排风机构固定设置在机架上；所述排风机构包括有炉腔排温组件和灯箱排温组件，所述炉腔排温组件和灯箱排温组件均固定设置在机架上，具体所述炉腔排温组件和灯箱排温组件设置在上机架上，且所述灯箱排温组件接通至加工空腔，所述下机架设置有放置电控箱的容纳空腔，所述炉腔排温组件接通至下机架的容纳空腔；所述炉腔排温组件包括有炉腔排风风道、炉腔排风口和炉腔排风风机，所述灯箱排温组件包括有灯箱排风风道、灯箱排风口和灯箱排风风机，所述灯箱排风口、炉腔排风口、所述炉腔排风风机和灯箱排风风机均固定设置在上机架外侧，所述炉腔排风风道一端和灯箱排风风道一端分别接通至容纳空腔和加工空腔，所述炉腔排风风道另一端和灯箱排风风道另一端分别连接至炉腔排风风机进风口和灯箱排风风机进风口，且所述炉腔排风风机出风口和灯箱排风风机出风口分别与炉腔排风口和灯箱排风口接通。

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