CN213290608U - 一种板材养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材养护装置。包括上料区、养护室、连接上料区和养护室的轨道、接轨装置、载板车；轨道包括固定设置在上料区的第一段轨道、固定设置在养护室内的第三段轨道以及能够连接第一段轨道和第三段轨道的第二段轨道，第二段轨道安装在接轨装置上，通过接轨装置控制第二段轨道是否连接第一段轨道和第三段轨道；载板车在第二段轨道连接第一段轨道和第三段轨道时，能在上料区和养护室来回移动；养护室包括能向养护室内输送热风的热风机以及能供载板车通行的开合门，且开合门设置在养护室朝向上料区的一侧。可以对养护室内板材进行快速的加热、除湿，尽可能地减少养护室内的温度差。

Description

一种板材养护装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材养护装置。

背景技术

随着建筑行业、家具行业等等行业的发展，越来越多的大型家具生产厂家，建筑材料生产厂家，甚至是林木材科研单位，都在开始关注板材生产的研究和创新。然而，木板加工方法大都是将干燥的原材料切成不同厚度的薄板拼合而成，因为木板材料多为快速生长木材，含水量高，需要完全干燥处理木板。目前，市场上板材养护是要么是通过板材自身散发水蒸气，或者是主要采用燃煤、燃油、木炭等产生热量进行干燥。但上述方式容易造成养护的温度、湿度与工艺值产生偏差较大，需不断地反复调整，不但会延长养护时间，还会影响板材养护质量。

因此，需要提供一种板材养护系统，确保恒温恒湿的固化环境和板材固化质量，实现恒温恒湿的自动控制。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材养护装置，其解决了现有技术中存在的养护温度、湿度与工艺值偏差大以及养护时间长的问题。

根据本实用新型的实施例，一种板材养护装置，包括上料区、养护室、连接所述上料区和养护室的轨道、接轨装置、载板车；

所述轨道包括固定设置在上料区的第一段轨道、固定设置在养护室内的第三段轨道以及能够连接所述第一段轨道和所述第三段轨道的第二段轨道，所述第二段轨道安装在所述接轨装置上，通过接轨装置控制第二段轨道是否连接所述第一段轨道和所述第三段轨道；

所述载板车在所述第二段轨道连接所述第一段轨道和所述第三段轨道时，能在所述上料区和所述养护室来回移动；

所述养护室包括能向养护室内输送热风的热风机以及能供所述载板车通行的开合门，且所述开合门设置在养护室朝向上料区的一侧。

进一步地，所述接轨装置包括固定安装在地面上的固定底座和安装在固定底座上的转动臂，所述转动臂固定连接有所述第二段轨道。

进一步地，所述载板车上固定安装有多层式置板架。

进一步地，所述养护室的顶棚的横截面为三角形，且所述热风机安装在所述顶棚上。

进一步地，所述养护室的内侧壁靠近顶棚的一端和靠近地面的一端均固定安装有所述热风机的出风口。

进一步地，所述养护室的内侧壁上还固定安装有集水槽。

进一步地，所述养护室内还设置有温度传感器和湿度传感器。

进一步地，所述养护室上还设有通风设备。

进一步地，所述开合门为电动卷闸门。

进一步地，所述养护室墙体中设有由聚氨基甲酸酯制成的保温层。

本实用新型的技术原理为：在准备将板材从上料区运向养护室时，在上料区第一段轨道上的载板车装上板材，然后打开养护室的开合门，再通过接轨装置控制第二段轨道连接第一段轨道和第三段轨道，从而将上料区的第一段轨道和养护室内的第三段轨道连接起来，形成一条完整的轨道，此时将装有板材的载板车依次通过第一段轨道、第二段轨道和第三段轨道到达养护室内。载板车进入养护室后通过接轨装置控制第二段轨道，取消第一段轨道和第三段轨道的连接，再将控制开合门关闭，让养护室内形成一个密闭空间，再通过打开热风机对养护室内排放热气，从而对养护室内载板车上的板材进行加热、除湿以及混热。再完成养护后，将养护室的开合门打开，再通过接轨装置控制第二段轨道连接第一段轨道和第三段轨道，载板车再依次通过第三段轨道、第二段轨道、第一段轨道回到上料区，完成养护操作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了上述技术方案，能让板材十分方便地从上料区送入养护室内，不需要靠人工搬运进养护室内，且在载板车运行的轨道分成三段，再养护室运行时，可以控制第二段轨道取消养护室内第三段轨道与第一段轨道的连接，能够保证养护室开合门的完全关闭，能够保证养护室内的密闭性，而养护室内的热风机不但可以对养护室内板材进行快速的加热、除湿，还能够利用热风机产生的风力达到混热的效果，尽可能地减少养护室内的温度差，让养护室内的板材能够均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型实施例的板材养护装置的结构示意图。

图2为图1另一状态的示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为本实用新型实施例的板材养护装置的俯视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的养护室的结构示意图。

上述附图中：110、第一段轨道；120、第二段轨道；130、第三段轨道；200、载板车；210、多层式置板架；300、养护室；310、电动卷闸门；320、热风机；321、出风口；330、集水槽；410、固定底座；420、转动臂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1、图2和图5，本实用新型实施例提出了一种板材养护装置，包括上料区、养护室300、连接上料区和养护室300的轨道、接轨装置、载板车200，轨道包括固定设置在上料区的第一段轨道110、固定设置在养护室300内的第三段轨道130以及能够连接第一段轨道110和第三段轨道130的第二段轨道120，第二段轨道120安装在接轨装置上，通过接轨装置控制第二段轨道120是否连接第一段轨道110和第三段轨道130。载板车200在第二段轨道120连接第一段轨道110和第三段轨道130时，能在上料区和养护室300来回移动。养护室300包括能向养护室300内输送热风的热风机320以及能供载板车200通行的开合门，且开合门设置在养护室朝向上料区的一侧。

进一步地，一并参照图3和图4，接轨装置包括固定安装在地面上的固定底座410和安装在固定底座410上的转动臂420，转动臂420固定连接有第二段轨道120。通过固定底座410稳定固定在底面上，能够保证接轨装置的稳定性，而安装在固定底座410上的转动臂420在进行转动的时候，会带动第二段轨道120一同进行转动。如图3所示，通过转动臂420将第二段轨道120抬起时，第一段轨道110和第三段轨道130之间不再连接。如图4所示，通过转动臂420将第二段轨道120放下时，将第二段轨道120的一端与第一段轨道110连接在一起，另一端伸入养护室300内与第三段轨道130连接在一起，从而将第一段轨道110和第三段轨道130连接一起供载板车200的来回移动。具体的，第二段轨道120与第一段轨道110和第三段轨道130接触的两端为如图3中示出的斜面，而第一段轨道110和第三段轨道130与第二段轨道120接触的一侧均设计为与第二段轨道120上斜面对应的贴合的斜面，上述结构能够增加第二段轨道120与第一段轨道110和第三段轨道130接触时的紧密性和稳固性。

进一步地，在板材车上设置有多层式置板架210，能够将每块板材间隔放置，不让板材与板材之间叠放在一起，在保证对多块板材能够同时进入养护室300的同时，还能尽可能保证每块板材的每一面能够均匀受热。

进一步地，一并参照图6，养护室300的顶棚的横截面为三角形，且热风机320安装在顶棚上。横截面的顶棚可以方便养护室300内蒸汽形成的水珠的滑落。

进一步地，养护室300的内侧壁靠近顶棚的一端和靠近地面的一端均固定安装有热风机320的出风口321，如图6中示出的，在养护室300内侧的两侧的上下两端均设置有出风口321，可以更加均匀地将热风机320的热风向养护室300内输送，可以理解的是，出风口321的布置可以根据实际需求自行设置。

进一步地，养护室300的内侧壁上还固定安装有集水槽330，能够将养护室300内壁上形成的液体水收集起来，对其进行集中处理。

进一步地，养护室300内还设置有温度传感器和湿度传感器(图中未示出)，通过温度传感器和湿度传感器能够实时进行监控养护室300内的温湿度，以便了解养护室300的运行情况并作出调整。

进一步地，养护室300上还设有通风设备(图中未示出)通过设置通风设备可以在需要时交换养护室300内部与外部的空气，调节养护室300内的温湿度状况，具体的，可以采用现有技术中的换气扇、自动风门等等通风设备。

进一步地，养护室300墙体中设有由聚氨基甲酸酯制成的保温层，可以让养护室300的保温性更强，减缓养护室300内温度流失的速度。

进一步地，养护室300上的开合门为电动卷闸门310，通过电动卷闸门310可以制动控制养护室300的开合，更加方便，具体的，在养护室300朝向底面的一侧和地面之间可以设计安装现有技术中密封机构，且电动卷闸门310也选择密封性较高的类型，保证养护室300在关闭后内部空间的密闭性。

在准备将板材从上料区运向养护室300时，在上料区第一段轨道110上的载板车200装上板材，然后打开养护室300的开合门，再通过接轨装置控制第二段轨道120连接第一段轨道110和第三段轨道130，从而将上料区的第一段轨道110和养护室300内的第三段轨道130连接起来，形成一条完整的轨道，此时将装有板材的载板车200依次通过第一段轨道110、第二段轨道120和第三段轨道130到达养护室300内。载板车200进入养护室300后通过接轨装置控制第二段轨道120，取消第一段轨道110和第三段轨道130的连接，再将控制开合门关闭，让养护室300内形成一个密闭空间，再通过打开热风机320对养护室300内排放热气，从而对养护室300内载板车200上的板材进行加热、除湿以及混热。再完成养护后，将养护室300的开合门打开，再通过接轨装置控制第二段轨道120连接第一段轨道110和第三段轨道130，载板车200再依次通过第三段轨道130、第二段轨道120、第一段轨道110回到上料区，完成养护操作。

通过采用了上述技术方案，能让板材十分方便地从上料区送入养护室300内，不需要靠人工搬运进养护室300内，且在载板车200运行的轨道分成三段，再养护室300运行时，可以控制第二段轨道120取消养护室300内第三段轨道130与第一段轨道110的连接，能够保证养护室300开合门的完全关闭，能够保证养护室300内的密闭性，而养护室300内的热风机320不但可以对养护室300内板材进行快速的加热、除湿，还能够利用热风机320产生的风力达到混热的效果，尽可能地减少养护室300内的温度差，让养护室300内的板材能够均匀受热。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材养护装置，其特征在于：包括上料区、养护室(300)、连接所述上料区和养护室(300)的轨道、接轨装置、载板车(200)；

所述轨道包括固定设置在上料区的第一段轨道(110)、固定设置在养护室(300)内的第三段轨道(130)以及能够连接所述第一段轨道(110)和所述第三段轨道(130)的第二段轨道(120)，所述第二段轨道(120)安装在所述接轨装置上，通过接轨装置控制第二段轨道(120)是否连接所述第一段轨道(110)和所述第三段轨道(130)；

所述载板车(200)在所述第二段轨道(120)连接所述第一段轨道(110)和所述第三段轨道(130)时，能在所述上料区和所述养护室(300)来回移动；

所述养护室(300)包括能向养护室(300)内输送热风的热风机(320)以及能供所述载板车(200)通行的开合门，且所述开合门设置在养护室(300)朝向上料区的一侧。

2.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述接轨装置包括固定安装在地面上的固定底座(410)和安装在固定底座(410)上的转动臂(420)，所述转动臂(420)固定连接有所述第二段轨道(120)。

3.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述载板车(200)上固定安装有多层式置板架(210)。

4.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)的顶棚的横截面为三角形，且所述热风机(320)安装在所述顶棚上。

5.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)的内侧壁靠近顶棚的一端和靠近地面的一端均固定安装有所述热风机(320)的出风口(321)。

6.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)的内侧壁上还固定安装有集水槽(330)。

7.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)内还设置有温度传感器和湿度传感器。

8.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)上还设有通风设备。

9.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述开合门为电动卷闸门(310)。

10.如权利要求1所述的一种板材养护装置，其特征在于：所述养护室(300)墙体中设有由聚氨基甲酸酯制成的保温层。

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