CN113069885A - 一种箱式移动床废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种箱式移动床废气净化系统，该系统包括：吸附净化单元和再生冷却单元，吸附净化单元设置有多层吸附层，吸附净化单元用于将上级吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，并将底层吸附层的穿孔填料箱送入再生冷却单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；再生冷却单元设置有多层脱附冷却层，再生冷却单元用于通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附冷却层的填料，在脱附结束后通过从下往上流动的空气冷却每级脱附冷却层的填料，在冷却结束后将上级脱附冷却层的穿孔填料箱下移至下级脱附冷却层的相对位置处，并将底层脱附冷却层的穿孔填料箱送入吸附净化单元。
Description
技术领域
本申请实施例涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种箱式移动床废气净化系统。
背景技术
生产车间(如：制鞋工厂涂胶粘合车间、印刷厂印刷车间、油漆涂料生产车间、各类有机化工制品生产车间、玻璃钢制品生产车间、喷漆、喷涂车间、乐器、木制家具表面处理车间胶带、皮革、粘合剂生产车间等)在产品的生产制造过程中，会产生许多有害气体，如常见的多种VOC有机废气，室内空气质量的好坏、废气的排放问题成为了当今研究的重要课题之一。
目前在可VOC有机废气处理应用市场上基本都是固定吸附床技术，无论工艺路线选择活性炭、炭纤维、吸附树脂、沸石分子筛还是蜂窝吸附转轮等，其基本形式都是固定床结构，而在长期使用过程中固定吸附床的弊端逐渐显示，影响固定床结构的VOC有机废气处理工艺的推广和发展。固定床吸附技术存在以下缺陷：1)吸附效率随使用时间的增加不断降低，生命周期短；2)再生利用技术的再生效率低，且存在安全隐患；3)废弃活性炭等吸附填料存在二次污染问题；4)耐冲击负荷变化性差，固定床吸附效率不稳定，达标排放不稳定；5)后期处理工艺多半为不同形式的热氧化处理，碳排放浓度高。
发明内容
本发明实施例提供了一种箱式移动床废气净化系统，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，延长使用寿命。
具体的，本发明实施例提供的箱式移动床废气净化系统包括：吸附净化单元和再生冷却单元，其中：
所述吸附净化单元设置有多层吸附层，每层吸附层对应一个装有吸附填料的穿孔填料箱，所述吸附净化单元用于将上级吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，并将底层吸附层的穿孔填料箱送入所述再生冷却单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；
所述再生冷却单元设置有多层脱附冷却层，每层脱附冷却层对应一个装有冷却填料的穿孔填料箱，所述再生冷却单元用于通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附冷却层的填料，在脱附结束后通过从下往上流动的空气冷却每级脱附冷却层的填料，在冷却结束后将上级脱附冷却层的穿孔填料箱下移至下级脱附冷却层的相对位置处，并将底层脱附冷却层的穿孔填料箱送入所述吸附净化单元。
可选的，所述吸附净化单元包括吸附塔体、塔体盖板、进料移动密封门、出料移动密封门、出料密封闸门、第一进料平台、箱体升顶机构、箱体推进机构、箱体推出机构和箱体下移机构，其中：
所述吸附塔体内部设置有多层吸附层，所述塔体盖板设置在所述吸附塔体顶部，所述进料移动密封门设置在所述塔体盖板下方，所述进料移动密封门和其移动轨迹与所述塔体盖板平行，所述进料移动密封门和所述塔体盖板之间设置有待进料区域，所述待进料区域用于停放等待进入顶层吸附层的穿孔填料箱，所述顶层吸附层设置在所述进料移动密封门下方，所述进料移动密封门之间的吸附塔壁上设置有第一排气口，所述底层吸附层下方设置有所述出料移动密封门，所述出料移动密封门和其移动轨迹与所述进料移动密封门平行，所述底层吸附层和所述出料移动密封门的吸附塔壁上设置有第一进气口，所述出料移动密封门下方设置有待出料区域，所述待出料区域用于停放等待送入所述脱附再生单元的穿孔填料箱，所述待出料区域一侧设置有出料口，所述出料口设置有所述出料密封闸门；
所述第一进料平台设置于所述吸附塔体外侧并安装在所述箱体升顶机构上，所述第一进料平台用于接收脱附再生单元送至的穿孔填料箱，所述箱体升顶机构用于将所述第一进料平台升高至所述吸附塔体顶部，所述箱体推进机构设置在所述第一进料平台内，所述箱体推进机构用于将所述第一进料平台的穿孔填料箱推入所述待进料区域，所述箱体下移机构用于将所述待进料区域的穿孔填料箱下移至所述顶层吸附层的相对位置处，或将上级吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，所述箱体推出机构用于将所述待出料区域的穿孔填料箱推出所述待出料区域。
可选的，所述再生冷却区单元包括第一脱附冷却模块、第二脱附冷却模块和第二进料平台，所述第一脱附冷却模块与所述第二脱附冷却模块的结构相同，所述第一脱附冷却模块包括脱附冷却塔体进料密封闸门、缓冲区域和箱体升降机构，所述第二进料平台上设置有箱体平移机构，其中：
第一脱附冷却模块和第二脱附冷却模块的脱附冷却塔体并排设置；所述第二进料平台设置在所述脱附冷却塔体外侧，并连接所述第一脱附冷却模块和第二脱附冷却模块的进料口，所述第二进料平台用于接收所述吸附净化单元送来的穿孔填料箱；
所述脱附冷却塔体设置有多层脱附冷却层，所述缓冲区域设置在所述脱附冷却塔体底部，所述缓冲区域一侧设置有所述进料口，所述进料口设置有所述进料密封闸门，所述底层脱附冷却层设置在所述缓冲区域上方，所述底层脱附冷却层和所述缓冲区域之间的脱附冷却塔壁上设置有第二进气口，所述脱附冷却塔体顶部设置有第二排气口，其中，当所述再生冷却单元运行再生冷却工艺时，所述缓冲区域不停放所述穿孔填料箱；
所述箱体平移机构用于将所述第二进料平台的穿孔填料箱体推进所述缓冲区域，或将所述缓冲区域中的穿孔填料箱拉进所述第二进料平台，或将所述第二进料平台的穿孔填料箱送往所述吸附净化单元；所述箱体升降机构用于将所述底层脱附冷却层的穿孔填料箱下移至所述缓冲区域，或将所述缓冲区域的穿孔填料箱上移至所述底层脱附冷却层，或将上级脱附冷却层的穿孔填料箱下移至下级脱附冷却层的相对位置处，或将下级脱附冷却层的穿孔填料箱上移至上级脱附冷却层的相对位置处。
可选的，所述系统还包括移动单元，所述移动单元包括第一移动平台和第二移动平台，其中：
所述第一移动平台和所述第二移动平台并排设置，所述第一移动平台连接所述出料口和所述第二进料平台，所述第二移动平台连接所述第二进料平台和所述箱体升顶机构，所述第一移动平台用于将从所述出料口运出的穿孔填料箱送至所述第二进料平台；所述第二移动平台用于将所述第二进料平台送至的穿孔填料箱送至所述第一进料平台。
可选的，所述吸附净化单元还包括第一控制模块，其中：
所述第一控制模块用于，控制所述进料移动密封门、所述出料移动密封门移出，控制所述箱体下移机构将所述底层吸附层的穿孔填料箱下移至所述待出料区域，将所有吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，将所述待进料区域的穿孔填料箱下移至所述顶层吸附层；控制所述箱体推出机构将所述待出料区域的穿孔填料箱从所述出料口推入第一移动平台；控制所述箱体升顶机构将装有穿孔填料箱的第一进料平台升高至所述吸附塔体顶部；控制所述塔体盖板打开，控制所述箱体推进机构将所述第一进料平台上的穿孔填料箱推进所述待进料区域，控制所述塔体盖板关闭。
可选的，所述再生冷却单元还包括第二控制模块，所述第一脱附冷却模块包括温度监控仪表和浓度监控仪表，所述温度监控仪表和所述浓度监控仪表安装在所述脱附冷却塔体内部，其中：
所述浓度监控仪表用于，检测所述脱附冷却塔体中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至所述第二控制模块；
所述温度监控仪表用于，检测所述脱附冷却塔体中气体的温度，并将对应的气体温度信息发送至所述第二控制模块；
所述第二控制模块用于，控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料通过所述进料口移入所述第一脱附冷却模块的缓冲区域，并控制对应的箱体升降机构将该缓冲区域中的穿孔填料箱上移至各级脱附冷却层；在所述第一脱附冷却模块的所有脱附冷却层都装有所述穿孔填料箱后，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口引入热氮或水蒸汽，接收所述第一脱附冷却模块的浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在所述有机物成分浓度达到第一预设浓度时，控制抽风机将所述混合气体从所述第一脱附冷却模块的第二排气口抽出，在所述有机物成分浓度持续低于第二预设浓度时，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口引入冷空气；接收所述第一脱附冷却模块的温度监控仪表发送的气体温度信息，并在所述气体温度持续低于预设温度时，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口停止进气；控制所述第一脱附冷却模块的箱体升降机构将对应的所有吸附层的穿孔填料箱下移至对应的缓冲区域，控制所述箱体平移机构将该缓冲区域的穿孔填料箱拉入所述第二进料平台，并控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料箱推入第三移动平台；其中，在所述第一脱附冷却模块的所有脱附冷却层都装有所述穿孔填料箱后，控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料箱移入所述第二脱附冷却模块。
可选的，所述移动单元还包括第三控制模块，其中：
所述第三控制模块用于，控制所述第一移动平台将平台上的穿孔填料箱传输至所述第二进料平台，控制所述第二移动平台将平台上的穿孔填料箱体传输至所述第一进料平台。
可选的，所述吸附净化单元还包括第一循环模块，其包括第一循环管道、第一循环风机、第一循环调节阀和第一循环过滤器，其中：
所述第一循环管道设置在所述吸附塔体外侧，所述第一循环管道的一端连接所述吸附塔体的第一循环排气口，另一端连接所述吸附塔体的第一循环进气口，所述第一循环进气口与所述第一进气口并行设置，并与所述第一进气口位于同一侧，所述第一循环排气口与所述第一排气口并行设置，并与所述第一排气口位于相反侧，所述第一循环管道依次串联所述第一循环调节阀、所述第一循环过滤器和所述第一循环风机，所述第一循环调节阀靠近所述第一循环排气口，所述第一循环风机靠近所述第一循环进气口。
可选的，所述第一脱附冷却模块还包括：第二循环子模块,所述第二循环子模块包括第二循环调节阀、第二循环管道、第二循环过滤器、第二循环风机、热交换器、热氮或水蒸汽管道、冷空气管道、热氮或水蒸汽补充阀和冷空气补充阀，其中：
所述第二循环管道设置在所述脱附冷却塔体外侧，所述第二循环管道一端连接所述脱附冷却塔体的第二循环排气口，另一端连接所述第二进气口，所述第二循环排气口设置在所述顶层脱附冷却层上方，所述第二循环管道依次串联所述第二循环调节阀、第二循环过滤器、热交换器和第二循环风机，所述热交换器和第二循环风机之间的管道上设置有补充口，所述补充口分别连接所述热氮或水蒸汽管道和所述冷空气管道，所述热氮或水蒸汽管道设置有所述热氮或水蒸汽补充阀，所述冷空气管道设置有所述冷空气补充阀，所述第二循环调节阀靠近所述第二循环排气口，所述第二循环风机靠近所述第二进气口。
可选的，所述系统还包括回收处理单元和抽风机，所述抽风机连接所述再生冷却单元的第二排气口，所述回收处理单元连接所述抽风机，所述回收处理单元包括冷凝回收单元、催化燃烧单元和蓄热燃烧单元中的至少一种，所述冷凝回收单元包括冷凝器、冷凝液储罐、换热器、冷冻机组和冷却塔及其相应设备上连接的功能阀门，所述催化燃烧和/或蓄热燃烧单元包括催化燃烧装置和/或蓄热燃烧装置及其配套的功能阀门。
本方案的吸附净化工艺采用多层连续流动床结构，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，延长使用寿命，同样再生冷却工艺也使用动态流动的脱附工艺，提高再生效率，降低运行成本。采用脱附再生工艺和冷却工艺一体化结构，系统紧凑，整体性强，运维方便。本方案通过箱体间歇下料结构实现填料的多层连续流动，下料均匀，控制精度高，可以保证任意时段投加和转移填料，保证系统处于相对稳定的流动状态，从而保证系统整体的净化再生冷却的稳定性和高效性。吸附塔体上下采用移动密封门技术保证吸附塔体的密封性，气体不易泄露，提高吸附净化效率，操作简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的立体结构图；
图3为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的吸附净化单元的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的再生冷却单元的结构示意图；
图中，100、吸附净化单元；101、吸附层；102、进料移动密封门；103、塔体盖板；104、待进料区域；105、顶层吸附层；106、底层吸附层；107、待出料区域；108、出料移动密封门；109、出料密封闸门；110、箱体升顶机构；111、第一进气口；112、第一排气口；113、第一循环调节阀；114、第一循环管道；115、第一循环过滤器；116、第一循环风机；117、出料口；118、吸附塔体；119、第一进料平台；200、再生冷却单元；201、脱附冷却层；202、进料密封闸门；203、底层脱附冷却层；204、顶层脱附冷却层；205、缓冲区域；206、第二排气口；207、第二进气口；208、进料口；209、抽风机；210、第二循环调节阀；211、第二循环过滤器；212、热交换器；213、热氮或水蒸汽管道；214、热氮或水蒸汽补充阀；215、冷空气管道；216、冷空气补充阀；217、第二循环风机；218、第二循环管道；219、脱附冷却塔体；220、第一脱附冷却模块；221、第二脱附冷却模块；222、第二进料平台；300、移动单元；301、第一移动平台；302、第二移动平台；400、穿孔填料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
本方案提出了一种箱式移动床废气净化系统，具体描述如下。
图1为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的结构示意框图，如图1所示，吸附净化单元100和再生冷却单元200。
其中，吸附净化单元100设置有多层吸附层101，每层吸附层101对应一个装有吸附填料的穿孔填料箱400。具体的，吸附净化单元100用于将上级吸附层101的穿孔填料箱400下移至下级吸附层的相对位置处，并将底层吸附层106的穿孔填料箱400送入再生冷却单元200，和通过每级吸附层101净化从下往上流动的有机废气。
再生冷却单元200设置有多层脱附冷却层201，每层脱附冷却层201对应一个装有再生填料的穿孔填料箱400。具体的，再生冷却单元200用于通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附冷却层201的填料，在脱附结束后通过从下往上流动的空气冷却每级脱附冷却层201的填料，在冷却结束后将上级脱附冷却层201的穿孔填料箱400下移至下级脱附冷却层201的相对位置处，并将底层脱附冷却层203的穿孔填料箱400送入吸附净化单元100。
在一个实施例中，该系统设置于产生VOC有机气体的生产车间，比如：制鞋工厂涂胶粘合车间、印刷厂印刷车间、油漆涂料生产车间、各类有机化工制品生产车间、玻璃钢制品生产车间、喷漆、喷涂车间、乐器、木制家具表面处理车间胶带、皮革、粘合剂生产车间等，在生产过程中产生大量的挥发性有机废气，具体的废气净化流程为：
通过车间气体收集管道将弥漫在车间的挥发性有机气体VOCs进行有效收集，收集后的有机废气送入预处理装置进行初步净化处理，清除掉气体中的粉尘颗粒、漆雾、水分或其他影响吸附及其产品回收质量的杂质，之后送入吸附净化单元100。进入到吸附净化单元100中的有机废气均匀向上流动，经过各级吸附层的层层吸附，有机废气中的有机成分被填料吸附净化，底层吸附层106的填料最先吸附饱和，往上的吸附层的饱和程度逐渐降低，顶层吸附层105新投入的填料为干净填料。从下往上经过层层吸附的气体中的有机浓度逐渐降低，越往上流动，吸附层填料越干净，吸附能力越强，因此可以保证经过顶层吸附层105的气体中的有机浓度低于国家地方排放标准，强有效地消除了对周围环境的影响。净化后的气体从吸附净化单元100排出后，需要时可循环回到车间。
在底层吸附层106的填料无法再继续净化有机废气时，将底层吸附层106的穿孔填料箱400从吸附净化单元100移出并移入再生冷却单元200。相应的，在底层吸附层106的穿孔填料箱400移出底层吸附层106后，底层吸附层106往上的所有吸附层的穿孔填料箱400下移到下级吸附层的相对位置处，位于吸附净化单元100顶部的穿孔填料箱400下移至顶层吸附层105的相对位置处，顶层吸附层105补充新的常温干净填料。将移入再生冷却单元200的穿孔填料箱400上移至每级脱附冷却层的相对位置处，在再生冷却单元200的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400后，从底部引入热氮或水蒸汽，热氮或水蒸汽均匀向上流动，经过各级脱附冷却层，脱附冷却层中的填料在热氮或水蒸汽的作用下，填料中的有机成分被汽化蒸发。在所有脱附冷却层的填料彻底再生后，停止引入热氮或水蒸汽，开始引入冷空气，再生冷却单元200从脱附模式进入冷却模式。空气均匀向上流动，经过各级脱附冷却层，脱附冷却层中的填料与空气进行热量交换，填料中的热量被空气带出，在所有脱附冷却层的填料温度下降到设定温度后，停止引入冷空气。冷却模式关闭，脱附再生单元开始排料，从下往上依次将各级脱附冷却层的穿孔填料箱400运往吸附净化单元100，吸附净化单元100将脱附再生单元送至的穿孔填料箱400升至顶部，根据设定将顶部的穿孔填料箱400下移至顶层吸附层105的相对位置处。再生冷却单元200集脱附工序和冷却工序于一体，在脱附工序结束后进入冷却工序，无需花费其他工序时间，节约填料循环使用成本，且系统稳定高。
现就具体的系统结构和工艺流程进行说明如下：
图2为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的吸附净化单元的结构示意图，如图2所示，吸附净化单元包括吸附塔体、塔体盖板、进料移动密封门、出料移动密封门、出料密封闸门、第一进料平台、箱体升顶机构、箱体推进机构、箱体推出机构和箱体下移机构。
具体的，吸附塔体118内部设置有多层吸附层，塔体盖板103设置在吸附塔体118顶部，进料移动密封门102设置在塔体盖板103下方，进料移动密封门102和其移动轨迹与塔体盖板103平行，进料移动密封门102和塔体盖板103之间设置有待进料区域104，待进料区域104用于停放等待进入顶层吸附层105的穿孔填料箱400，顶层吸附层105设置在进料移动密封门102下方，进料移动密封门102之间的吸附塔壁上设置有第一排气口112，底层吸附层106下方设置有出料移动密封门108，出料移动密封门108和其移动轨迹与进料移动密封门102平行，底层吸附层106和出料移动密封门108的吸附塔壁上设置有第一进气口111，出料移动密封门108下方设置有待出料区域107，待出料区域107用于停放等待送入脱附再生单元的穿孔填料箱400，待出料区域107一侧设置有出料口117，出料口117用于通过送出吸附净化单元100的穿孔填料箱400，出料口117设置有出料密封闸门109。
第一进料平台119设置于吸附塔体118外侧并安装在箱体升顶机构110上，第一进料平台119用于接收脱附再生单元送至的穿孔填料箱400，箱体升顶机构110用于将第一进料平台119升高至吸附塔体118顶部，箱体推进机构设置在第一进料平台119内，箱体推进机构用于将第一进料平台119的穿孔填料箱400推入待进料区域104，箱体下移机构用于将待进料区域104的穿孔填料箱400下移至顶层吸附层105的相对位置处，或将上级吸附层的穿孔填料箱400下移至下级吸附层的相对位置处，箱体推出机构用于将待出料区域107的穿孔填料箱400推出待出料区域107。示例性的，参考图2，箱体升顶机构110与吸附塔体118并排设置，第一进料平台119设置在箱体升顶机构110上，第一进料平台119上的穿孔填料箱400通过箱体升顶机构110升至吸附塔体118的顶部，塔体盖板103的双开门向外打开，箱体推进机构将第一进料平台119上的穿孔填料箱400推入待进料区域104。箱体下移机构设置在吸附层两侧，通过吸附层两侧的箱体下移机构将穿孔填料箱400下移至相对位置，箱体推出机构设置在待出料区域107。
具体的，吸附净化单元100还包括第一控制模块，第一控制模块用于，控制进料移动密封门102、出料移动密封门108移出，控制箱体下移机构将底层吸附层106的穿孔填料箱400下移至待出料区域107，将所有吸附层的穿孔填料箱400下移至下级吸附层的相对位置处，将待进料区域104的穿孔填料箱400下移至顶层吸附层105；控制箱体推出机构将待出料区域107的穿孔填料箱400从出料口117推入第一移动平台301；控制箱体升顶机构110将装有穿孔填料箱400的第一进料平台119升高至吸附塔体118顶部；控制塔体盖板103打开，控制箱体推进机构将第一进料平台119上的穿孔填料箱400推进待进料区域104，控制塔体盖板103关闭。
在一个实施例中，具体的吸附净化单元100的有机废气净化过程为：来自预处理装置的有机废气从第一进气口111进入吸附塔体118，有机废气从底层吸附层106下方均匀向上流动进入各级吸附层，经过层层吸附，有机废气中的有机成分被填料吸附，在经过顶层吸附层105后气体中的有机成分浓度低于国家地方排放标准，净化后的气体通过第一排气口112从吸附塔体118排出。此时，进料移动密封门102和出料移动密封门108均关闭，有机废气不会进入待出料区域107和待进料区域104。层级越低，填料饱和度越高，底层吸附层106的填料饱和度最高，当底层吸附层106的填料达到饱和无法继续吸附有机废气中的有机成分时，第一控制模块控制进料移动密封门102和出料移动密封门108打开，在进料移动密封门102和出料移动密封门108打开后，控制箱体下移机构将底层吸附层106的穿孔填料箱400下移至待出料区域107。控制出料密封闸门109打开，在出料密封闸门109打开后，控制箱体推出机构将待出料区域107的穿孔填料箱400从出料口117移出。相应的，在底层吸附层106的穿孔填料箱400下移后，第一控制模块控制箱体下移机构将所有吸附层的穿孔填料箱400下移至下一级吸附层的相对位置处，和将待进料区域104的穿孔填料箱400下移至顶层吸附层105的相对位置处，至此完成对顶层吸附层105的填料补充更新。第一控制模块控制进料移动密封门102和出料移动密封门108关闭，吸附净化单元100继续进行废气净化工艺。进一步的，第一控制模块控制箱体升顶机构110将第一进料平台119下降，通过第一进料平台119接收由再生冷却单元200送来的穿孔填料箱400，该穿孔填料箱400装有常温干净填料。第一控制模块控制箱体升顶机构110将装有穿孔填料箱400的第一进料平台119升至吸附塔体118顶部，并控制箱体推进机构将第一进料平台119上的穿孔填料箱400推入待进料区域104。通过上述的填料流动工艺，将填料层层流动，顶层填料更新，保证吸附动力最大的顶层填料的把关作用，投加量随机调整，以保证有机废气的充分净化。
进一步的，图3为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的吸附净化单元的结构示意图。参考图3，吸附净化单元100还包括有机废气循环模块，其包括第一循环管道114、第一循环风机116、第一循环调节阀113和第一循环过滤器115，其中：第一循环管道114设置在吸附塔体118外侧，第一循环管道114的一端连接吸附塔体118的第一循环排气口，另一端连接吸附塔体118的第一循环进气口，第一循环进气口与第一进气口111并行设置，并与第一进气口111位于同一侧，第一循环排气口与第一排气口112并行设置，并与第一排气口112位于相反侧，第一循环管道114依次串联第一循环调节阀113、第一循环过滤器115和第一循环风机116，第一循环调节阀113靠近第一循环排气口，第一循环风机116靠近第一循环进气口。示例性的，第一循环风机116将吸附塔体118内的有机废气从第一循环排气口中抽出，并将抽出的有机废气从第一循环进气口吹入吸附塔体118内，以强化吸附塔体118内部气流湍动，提高净化效率。
另一方面，参考图2，再生冷却区单元包括第一脱附冷却模块220、第二脱附冷却模块221和第二进料平台222，第一脱附冷却模块220与第二脱附冷却模块221的结构相同，第一脱附冷却模块220包括脱附冷却塔体219进料密封闸门202、缓冲区域205和箱体升降机构，第二进料平台222上设置有箱体平移机构。
其中，第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221的脱附冷却塔体219并排设置；第二进料平台222设置在脱附冷却塔体219外侧，并连接第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221的进料口208，第二进料平台222用于接收吸附净化单元100送来的穿孔填料箱400。
脱附冷却塔体219设置有多层脱附冷却层，缓冲区域205设置在脱附冷却塔体219底部，缓冲区域205一侧设置有进料口208，进料口208设置有进料密封闸门202，底层脱附冷却层203设置在缓冲区域205上方，底层脱附冷却层203和缓冲区域205之间的脱附冷却塔壁上设置有第二进气口207，脱附冷却塔体219顶部设置有第二排气口206。示例性的，第二进气口207外接热氮或水蒸汽管道213和冷空气管道215，热氮或水蒸汽管道213设置有热氮或水蒸汽补充阀214，冷空气管道215设置有冷空气补充阀216。当再生冷却单元200运行再生冷却工艺时，缓冲区域205不停放穿孔填料箱400。可理解，由于第二进气口207设置在缓冲区域205上方，缓冲区域205的穿孔填料箱400中的填料并不能被热氮或水蒸汽所加热，即缓冲区域205的穿孔填料箱400不能进行脱附再生和冷却工艺。而在脱附冷却层的填料完成再生冷却工艺后，需要进入缓冲区域205再送至吸附净化单元100，若缓冲区域205停放穿孔填料箱400会阻碍刚结束脱附再生和冷却工艺的穿孔填料箱400的运输。
箱体平移机构设置在第二进料平台222上，箱体平移机构用于将第二进料平台222的穿孔填料箱400体推进缓冲区域205，或将缓冲区域205中的穿孔填料箱400拉进第二进料平台222，或将第二进料平台222的穿孔填料箱400送往吸附净化单元100；箱体升降机构用于将底层脱附冷却层203的穿孔填料箱400下移至缓冲区域205，或将缓冲区域205的穿孔填料箱400上移至底层脱附冷却层203，或将上级脱附冷却层的穿孔填料箱400下移至下级脱附冷却层的相对位置处，或将下级脱附冷却层的穿孔填料箱400上移至上级脱附冷却层的相对位置处。示例性的，第二进料平台222会将从吸附净化单元100送来的穿孔填料箱400推入第一脱附冷却模块220或第二脱附冷却模块221，由第一脱附冷却模块220或第二脱附冷却模块221对该穿孔填料箱400中的填料进行脱附再生以及冷却。其中第二进料平台222会优先将其中一个脱附冷却模块的脱附冷却塔体219装满穿孔填料箱400，并在启动脱附冷却工艺后，再将穿孔填料箱400送至另一脱附冷却塔体219。因此再生冷却单元200为一用一备配置，可以满足吸附净化单元100的填料需求。
具体的，再生冷却单元200还包括第二控制模块，第一脱附冷却模块220包括温度监控仪表和浓度监控仪表，温度监控仪表和浓度监控仪表安装在脱附冷却塔体219内部。
其中，浓度监控仪表用于，检测脱附冷却塔体219中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至第二控制模块。温度监控仪表用于，检测脱附冷却塔体219中气体的温度，并将对应的气体温度信息发送至第二控制模块。可理解，第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221的结构相同，因此第二脱附冷却模块221也设置有温度监控仪表和浓度监控仪表。
第二控制模块用于，控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料通过进料口208移入第一脱附冷却模块220的缓冲区域205，并控制对应的箱体升降机构将该缓冲区域205中的穿孔填料箱400上移至各级脱附冷却层；在第一脱附冷却模块220的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400后，控制第一脱附冷却模块220的第二进气口207引入热氮或水蒸汽，接收第一脱附冷却模块220的浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在有机物成分浓度达到第一预设浓度时，控制抽风机209将混合气体从第一脱附冷却模块220的第二排气口206抽出，在有机物成分浓度持续低于第二预设浓度时，控制第一脱附冷却模块220的第二进气口207引入冷空气；接收第一脱附冷却模块220的温度监控仪表发送的气体温度信息，并在气体温度持续低于预设温度时，控制第一脱附冷却模块220的第二进气口207停止进气；控制第一脱附冷却模块220的箱体升降机构将对应的所有吸附层的穿孔填料箱400下移至对应的缓冲区域205，控制箱体平移机构将该缓冲区域205的穿孔填料箱400拉入第二进料平台222，并控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400推入第三移动平台。其中，在第一脱附冷却模块220的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400后，第二控制模块还控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400移入第二脱附冷却模块221。可理解的，第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221的结构相同，两者的脱附冷却环节和穿孔填料箱400升降环节都相同，因此第二控制模块控制第二脱附冷却模块221的穿孔填料箱400升降环节和脱附冷却环节的方式和控制第一脱附冷却模块220的方式相同。第二进料平台222给第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221输送穿孔填料箱400时的输送轨迹不同，因此第二控制模块控制箱体平移机构的执行方式也不同。示例性的，参考图2，在给第一脱附冷却模块220输送穿孔填料箱400时，只需控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400向右推入第一脱附冷却模块220，而给第二脱附冷却模块221输送穿孔填料箱400时，需控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400向前推，推到第二脱附冷却模块221的进料口208相对位置处，再控制箱体平移机构将该穿孔填料箱400向右推入第二脱附冷却模块221。相应的，第二第进料平台将第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221排出的穿孔填料箱400送至第一进料平台119时的输送轨迹也不同，第二控制模块控制箱体平移机构的执行方式也不同，但其控制原理与上述控制原理相同。
在一个实施例中，具体的再生冷却单元200进行脱附冷却过程为：假设再生冷却单元200中还未移入穿孔填料箱400，第二控制器控制进料密封闸门202打开，并控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400从第一脱附冷却模块220的进料口208推入第一脱附冷却模块220的缓冲区域205，控制第一脱附冷却模块220的箱体升降机构将该缓冲区域205的穿孔填料箱400上移至对应的各级脱附冷却层，直至第一脱附冷却模块220的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400，控制第一脱附冷却模块220进料密封闸门202关闭。第二控制模块控制热氮或水蒸汽补充阀214打开，控制冷空气补充阀216关闭，热氮或水蒸汽管道213中的热氮或水蒸汽从第一脱附冷却模块220的第二进气口207进入第一脱附冷却模块220的脱附冷却塔体219内。热氮或水蒸汽从底层脱附冷却层203下方均匀向上流动进入各级脱附冷却层，脱附冷却层中的填料的有机成分在热氮或水蒸汽的作用下，汽化成有机蒸汽，并与热氮或水蒸汽混合变成混合气体。第一脱附冷却模块220的浓度监控仪表检测混合气体中的有机蒸汽浓度，当该混合气体中的有机蒸汽浓度达到预设浓度时，第二控制模块控制抽风机209将混合气体从该脱附冷却塔体219顶部的第二排气口206抽出。当该浓度监控仪表持续检测到混合气体中的有机蒸汽浓度低至设定浓度指标时，表明此时所有脱附冷却层的穿孔填料箱400中的填料脱附再生完毕，第二控制模块控制热氮或水蒸汽补充阀214关闭，控制冷空气补充阀216打开，冷空气管道215中的冷空气从该第二进气口207进入该脱附冷却塔体219内。冷空气从底层脱附冷却层203下方均匀向上流动进入各级脱附冷却层，空气与脱附冷却层中的填料进行热量交换，填料中的热量被空气带出。当温度监控仪表持续检测到脱附冷却塔体219中的气体温度低至设定温度指标时，表明此时所有脱附冷却层的穿孔填料箱400中的填料冷却完毕。此时，第二控制器控制箱体升降机构将各级脱附冷却层的穿孔填料箱400下移至缓冲区域205，控制箱体平移机构将缓冲区域205的穿孔填料箱400从进料口208拉入第二进料平台222，控制箱体平移机构将穿孔填料箱400向前推至第二移动平台302入口的相对位置处，控制箱体平移机构将穿孔填料箱400向左推入第二移动平台302，并由第二移动平台302将穿孔填料箱400送至第一进料平台119。除此之外，在第一脱附冷却模块220的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400后，第二控制模块会控制箱体平移机构将穿孔填料箱400送至第二脱附冷却模块221，直至第二脱附冷却模块221的所有脱附冷却层都装有穿孔填料箱400。
进一步的，图4为本发明实施例提供的一种箱式移动床废气净化系统的第一脱附冷却模块200的结构示意图。参考图4，第一脱附冷却模块200还包括：第二循环子模块，其包括第二循环调节阀210、第二循环管道218、第二循环过滤器211、第二循环风机217、热交换器212、热氮或水蒸汽管道213、冷空气管道215、热氮或水蒸汽补充阀214和冷空气补充阀216，其中：第二循环管道218设置在脱附冷却塔体219外侧，第二循环管道218一端连接脱附冷却塔体219的第二循环排气口，另一端连接第二进气口207，第二循环排气口设置在顶层脱附冷却层204上方，第二循环管道218依次串联第二循环调节阀210、第二循环过滤器211、热交换器212和第二循环风机217，热交换器212和第二循环风机217之间的管道上设置有补充口，补充口分别连接热氮或水蒸汽管道213和冷空气管道215，热氮或水蒸汽管道213设置有热氮或水蒸汽补充阀214，冷空气管道215设置有冷空气补充阀216，第二循环调节阀210靠近第二循环排气口，第二循环风机217靠近第二进气口207。示例性的，在脱附模式下，打开热氮或水蒸汽补充阀214，关闭冷空气补充阀216，通过第二循环风机217将热氮或水蒸汽通过第二进气口207吹入脱附冷却塔体219。在混合气体中的有机蒸汽浓度未到达预设浓度时，通过第二循环风机217将混合气体从第二循环排气口抽出，向混合气体中加入热氮或水蒸汽，通过热交换器212提高混合气体温度，通过第二进气口207将混合气体送入脱附冷却塔体219。通过在旁路增设热风循环装置，以强化脱附冷却塔体219内部气流湍动，提高传质效果，缩短再生时间，降低再生运行费用。在冷却模式下，关闭热氮或水蒸汽补充阀214，打开冷空气补充阀216，通过第二循环风机217将冷空气通过第二进气口207吹入脱附冷却塔体219，通过第二循环风机217将空气从第二循环排气口抽出，向空气中加入新的冷空气，通过第二进气口207将空气送入脱附冷却塔体219。通过在旁路增设冷风循环装置，以强化脱附冷却塔体219内部气流湍动，提高传质效果，缩短再生时间，降低再生运行费用。
可理解，第一脱附冷却模块220与第二脱附冷却模块221的结构相同，第二脱附冷却模块221也设置有第二循环子模块。在一个实施例中，第一脱附冷却模块220和第二脱附冷却模块221共用一个热交换器212。
另一方面，参考图2，箱式移动床废气净化系统还包括移动单元300，移动单元300包括第一移动平台301和第二移动平台302，其中：第一移动平台301和第二移动平台302并排设置，第一移动平台301连接出料口117和第二进料平台222，第二移动平台302连接第二进料平台222和箱体升顶机构110，第一移动平台301用于将从出料口117运出的穿孔填料箱400送至第二进料平台222；第二移动平台302用于将第二进料平台222送至的穿孔填料箱400送至第一进料平台119。
具体的，移动单元300还包括第三控制模块，其中：第三控制模块用于，控制第一移动平台301将平台上的穿孔填料箱400传输至第二进料平台222，控制第二移动平台302将平台上的穿孔填料箱400体传输至第一进料平台119。在一个实施例中，具体的移动单元300的穿孔填料箱400运输过程为：第三控制模块接收第一控制模块发送的第一移动指令，控制第一移动平台301接收从出料口117移出的穿孔填料箱400，并控制第一移动平台301将穿孔填料箱400输送至第二进料平台222。第三控制模块向第二控制模块发送第一接收指令，以使得第二控制模块控制进料密封闸门202打开，控制箱体平移机构将第二进料平台222上的穿孔填料箱400移入缓冲区域205。第三控制模块接收第二控制模块发送的第二移动指令，控制第二移动平台302接收第二进料平台222送至的穿孔填料箱400，并控制第二移动平台302将穿孔填料箱400输送至第一进料平台119。第三控制模块向第一控制模块发送第二接收指令，以使得第一控制模块控制箱体升顶机构110将第一进料平台119降低至与第二移动平台302平行，在第一进料平台119接收第二移动平台302送至的穿孔填料箱400体后，第一控制模块控制箱体升顶机构110将第一进料平台119升至吸附塔体118顶部。
具体的，在一个实施例中，箱式移动床废气净化系统还设置有数字化北斗定位子系统，穿孔填料箱400上设置有定位模块，通过数字化北斗定位子系统确定穿孔填料箱400的运行轨迹，根据穿孔填料箱400的运行轨迹可确定穿孔填料箱400中的填料为常温干净填料还是饱和填料，从而可以确定下一步需将穿孔填料箱400运输至哪个单元。
具体的，在一个实施例中，箱式移动床废气净化系统还包括回收处理单元和抽风机209，抽风机209连接再生冷却单元200的第二排气口206，回收处理单元连接抽风机209，回收处理单元包括冷凝回收单元、催化燃烧单元和蓄热燃烧单元中的至少一种，冷凝回收单元包括冷凝器、冷凝液储罐、换热器、冷冻机组和冷却塔及其相应设备上连接的功能阀门，催化燃烧和/或蓄热燃烧包括催化燃烧装置和/或蓄热燃烧装置及其配套的功能阀门。示例性的，当再生冷却单元200中的混合气体的有机物成分浓度达到设定浓度时，抽风机209将混合气体从再生冷却单元200抽出，并送入回收处理单元进行回收处理。
本方案的吸附净化工艺采用多层连续流动床结构，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，延长使用寿命，同样再生冷却工艺也使用动态流动的脱附工艺，提高再生效率，降低运行成本。采用脱附再生工艺和冷却工艺一体化结构，系统紧凑，整体性强，运维方便。本方案通过箱体间歇下料结构实现填料的多层连续流动，下料均匀，控制精度高，可以保证任意时段投加和转移填料，保证系统处于相对稳定的流动状态，从而保证系统整体的净化再生冷却的稳定性和高效性。吸附塔体118上下采用移动密封门技术保证吸附塔体118的密封性，气体不易泄露，提高吸附净化效率，操作简单，实用性强。
注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种箱式移动床废气净化系统，其特征在于，包括：吸附净化单元和再生冷却单元，其中：
所述吸附净化单元设置有多层吸附层，每层吸附层对应一个装有吸附填料的穿孔填料箱，所述吸附净化单元用于将上级吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，并将底层吸附层的穿孔填料箱送入所述再生冷却单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；
所述再生冷却单元设置有多层脱附冷却层，每层脱附冷却层对应一个装有再生填料的穿孔填料箱，所述再生冷却单元用于通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附冷却层的填料，在脱附结束后通过从下往上流动的空气冷却每级脱附冷却层的填料，在冷却结束后将上级脱附冷却层的穿孔填料箱下移至下级脱附冷却层的相对位置处，并将底层脱附冷却层的穿孔填料箱送入所述吸附净化单元。
2.根据权利要求1所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元包括吸附塔体、塔体盖板、进料移动密封门、出料移动密封门、出料密封闸门、第一进料平台、箱体升顶机构、箱体推进机构、箱体推出机构和箱体下移机构，其中：
所述吸附塔体内部设置有多层吸附层，所述塔体盖板设置在所述吸附塔体顶部，所述进料移动密封门设置在所述塔体盖板下方，所述进料移动密封门和其移动轨迹与所述塔体盖板平行，所述进料移动密封门和所述塔体盖板之间设置有待进料区域，所述待进料区域用于停放等待进入顶层吸附层的穿孔填料箱，所述顶层吸附层设置在所述进料移动密封门下方，所述进料移动密封门之间的吸附塔壁上设置有第一排气口，所述底层吸附层下方设置有所述出料移动密封门，所述出料移动密封门和其移动轨迹与所述进料移动密封门平行，所述底层吸附层和所述出料移动密封门的吸附塔壁上设置有第一进气口，所述出料移动密封门下方设置有待出料区域，所述待出料区域用于停放等待送入所述脱附再生单元的穿孔填料箱，所述待出料区域一侧设置有出料口，所述出料口设置有所述出料密封闸门；
所述第一进料平台设置于所述吸附塔体外侧并安装在所述箱体升顶机构上，所述第一进料平台用于接收脱附再生单元送至的穿孔填料箱，所述箱体升顶机构用于将所述第一进料平台升高至所述吸附塔体顶部，所述箱体推进机构设置在所述第一进料平台内，所述箱体推进机构用于将所述第一进料平台的穿孔填料箱推入所述待进料区域，所述箱体下移机构用于将所述待进料区域的穿孔填料箱下移至所述顶层吸附层的相对位置处，或将上级吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，所述箱体推出机构用于将所述待出料区域的穿孔填料箱推出所述待出料区域。
3.根据权利要求2所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述再生冷却区单元包括第一脱附冷却模块、第二脱附冷却模块和第二进料平台，所述第一脱附冷却模块与所述第二脱附冷却模块的结构相同，所述第一脱附冷却模块包括脱附冷却塔体进料密封闸门、缓冲区域和箱体升降机构，所述第二进料平台上设置有箱体平移机构，其中：
第一脱附冷却模块和第二脱附冷却模块的脱附冷却塔体并排设置；所述第二进料平台设置在所述脱附冷却塔体外侧，并连接所述第一脱附冷却模块和第二脱附冷却模块的进料口，所述第二进料平台用于接收所述吸附净化单元送来的穿孔填料箱；
所述脱附冷却塔体设置有多层脱附冷却层，所述缓冲区域设置在所述脱附冷却塔体底部，所述缓冲区域一侧设置有所述进料口，所述进料口设置有所述进料密封闸门，所述底层脱附冷却层设置在所述缓冲区域上方，所述底层脱附冷却层和所述缓冲区域之间的脱附冷却塔壁上设置有第二进气口，所述脱附冷却塔体顶部设置有第二排气口，其中，当所述再生冷却单元运行再生冷却工艺时，所述缓冲区域不停放所述穿孔填料箱；
所述箱体平移机构用于将所述第二进料平台的穿孔填料箱体推进所述缓冲区域，或将所述缓冲区域中的穿孔填料箱拉进所述第二进料平台，或将所述第二进料平台的穿孔填料箱送往所述吸附净化单元；所述箱体升降机构用于将所述底层脱附冷却层的穿孔填料箱下移至所述缓冲区域，或将所述缓冲区域的穿孔填料箱上移至所述底层脱附冷却层，或将上级脱附冷却层的穿孔填料箱下移至下级脱附冷却层的相对位置处，或将下级脱附冷却层的穿孔填料箱上移至上级脱附冷却层的相对位置处。
4.根据权利要求3所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述系统还包括移动单元，所述移动单元包括第一移动平台和第二移动平台，其中：
所述第一移动平台和所述第二移动平台并排设置，所述第一移动平台连接所述出料口和所述第二进料平台，所述第二移动平台连接所述第二进料平台和所述箱体升顶机构，所述第一移动平台用于将从所述出料口运出的穿孔填料箱送至所述第二进料平台；所述第二移动平台用于将所述第二进料平台送至的穿孔填料箱送至所述第一进料平台。
5.根据权利要求2所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元还包括第一控制模块，其中：
所述第一控制模块用于，控制所述进料移动密封门、所述出料移动密封门移出，控制所述箱体下移机构将所述底层吸附层的穿孔填料箱下移至所述待出料区域，将所有吸附层的穿孔填料箱下移至下级吸附层的相对位置处，将所述待进料区域的穿孔填料箱下移至所述顶层吸附层；控制所述箱体推出机构将所述待出料区域的穿孔填料箱从所述出料口推入第一移动平台；控制所述箱体升顶机构将装有穿孔填料箱的第一进料平台升高至所述吸附塔体顶部；控制所述塔体盖板打开，控制所述箱体推进机构将所述第一进料平台上的穿孔填料箱推进所述待进料区域，控制所述塔体盖板关闭。
6.根据权利要求3所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述再生冷却单元还包括第二控制模块，所述第一脱附冷却模块包括温度监控仪表和浓度监控仪表，所述温度监控仪表和所述浓度监控仪表安装在所述脱附冷却塔体内部，其中：
所述浓度监控仪表用于，检测所述脱附冷却塔体中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至所述第二控制模块；
所述温度监控仪表用于，检测所述脱附冷却塔体中气体的温度，并将对应的气体温度信息发送至所述第二控制模块；
所述第二控制模块用于，控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料通过所述进料口移入所述第一脱附冷却模块的缓冲区域，并控制对应的箱体升降机构将该缓冲区域中的穿孔填料箱上移至各级脱附冷却层；在所述第一脱附冷却模块的所有脱附冷却层都装有所述穿孔填料箱后，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口引入热氮或水蒸汽，接收所述第一脱附冷却模块的浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在所述有机物成分浓度达到第一预设浓度时，控制抽风机将所述混合气体从所述第一脱附冷却模块的第二排气口抽出，送往冷凝回收装置，在所述有机物成分浓度持续低于第二预设浓度时，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口引入冷空气；接收所述第一脱附冷却模块的温度监控仪表发送的气体温度信息，并在所述气体温度持续低于预设温度时，控制所述第一脱附冷却模块的第二进气口停止进气；控制所述第一脱附冷却模块的箱体升降机构将对应的所有吸附层的穿孔填料箱下移至对应的缓冲区域，控制所述箱体平移机构将该缓冲区域的穿孔填料箱拉入所述第二进料平台，并控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料箱推入第三移动平台；其中，在所述第一脱附冷却模块的所有脱附冷却层都装有所述穿孔填料箱后，控制所述箱体平移机构将所述第二进料平台上的穿孔填料箱移入所述第二脱附冷却模块。
7.根据权利要求4所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述移动单元还包括第三控制模块，其中：
所述第三控制模块用于，控制所述第一移动平台将平台上的穿孔填料箱传输至所述第二进料平台，控制所述第二移动平台将平台上的穿孔填料箱体传输至所述第一进料平台。
8.根据权利要求2所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元还包括第一循环模块，其包括第一循环管道、第一循环风机、第一循环调节阀和第一循环过滤器，其中：
所述第一循环管道设置在所述吸附塔体外侧，所述第一循环管道的一端连接所述吸附塔体的第一循环排气口，另一端连接所述吸附塔体的第一循环进气口，所述第一循环进气口与所述第一进气口并行设置，并与所述第一进气口位于同一侧，所述第一循环排气口与所述第一排气口并行设置，并与所述第一排气口位于相反侧，所述第一循环管道依次串联所述第一循环调节阀、所述第一循环过滤器和所述第一循环风机，所述第一循环调节阀靠近所述第一循环排气口，所述第一循环风机靠近所述第一循环进气口。
9.根据权利要求3所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述第一脱附冷却模块还包括：第二循环子模块,所述第二循环子模块包括第二循环调节阀、第二循环管道、第二循环过滤器、第二循环风机、热交换器、热氮或水蒸汽管道、冷空气管道、热氮或水蒸汽补充阀和冷空气补充阀，其中：
所述第二循环管道设置在所述脱附冷却塔体外侧，所述第二循环管道一端连接所述脱附冷却塔体的第二循环排气口，另一端连接所述第二进气口，所述第二循环排气口设置在所述顶层脱附冷却层上方，所述第二循环管道依次串联所述第二循环调节阀、第二循环过滤器、热交换器和第二循环风机，所述热交换器和第二循环风机之间的管道上设置有补充口，所述补充口分别连接所述热氮或水蒸汽管道和所述冷空气管道，所述热氮或水蒸汽管道设置有所述热氮或水蒸汽补充阀，所述冷空气管道设置有所述冷空气补充阀，所述第二循环调节阀靠近所述第二循环排气口，所述第二循环风机靠近所述第二进气口。
10.根据权利要求1所述的箱式移动床废气净化系统，其特征在于，所述系统还包括回收处理单元和抽风机，所述抽风机连接所述再生冷却单元的第二排气口，所述回收处理单元连接所述抽风机，所述回收处理单元包括冷凝回收单元、催化燃烧单元和蓄热燃烧单元中的至少一种，所述冷凝回收单元包括冷凝器、冷凝液储罐、换热器、冷冻机组和冷却塔及其相应设备上连接的功能阀门，所述催化燃烧和/或蓄热燃烧单元包括催化燃烧装置和/或蓄热燃烧装置及其配套的功能阀门。
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