CN114699877B - 一种回收四氢呋喃的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收四氢呋喃的装置，包括承载底板，所述承载底板的顶面上固定安装有位于其左端的蒸汽发生器，承载底板的顶面上放置有位于其中部的活性炭接收箱；通过脱附结构能够对小模块进行蒸汽加热，该过程中蒸汽需要穿透的活性炭颗粒较薄，气阻较小，能耗低，使小模块能够快速受热，有助于加快脱附工作的进行，通过强冷却结构能够对小模块进行快速降温，以便使小模块快速投入使用，通过热交换机构能够对混合气进行降温，使混合气冷凝形成水溶液，该回收四氢呋喃的装置的结构更加紧凑，占地面积更小，减少了活性炭吸收塔的使用个数，设备成本低，不需要人为操作，自动化程度高，省时省力，提高了该回收四氢呋喃的装置的实用性。

Description

一种回收四氢呋喃的装置

技术领域

本发明涉及含有四氢呋喃废气的处理设备领域，更具体地说，涉及一种回收四氢呋喃的装置。

背景技术

四氢呋喃是一个杂环有机化合物，分子式为C4H8O，属于醚类，是芳香族化合物呋喃的完全氢化产物，是一种无色易挥发液体、有类似乙醚的气味、可与水混溶、在常温常压下有较小粘稠度的有机液体，这种环状醚的化学式可写作(CH2)4O，由于它的液态范围很长，所以是一种常用的中等极性非质子性溶剂，它的主要用途是作高分子聚合物的前体，尽管THF的气味和化学性质与乙醚很相似，但是麻醉效果却很差，在工业生产中会产生含有四氢呋喃的废气，这种废气需要对其中的四氢呋喃进行回收，否者，不仅会污染环境，还会造成资源的浪费。

现有回收四氢呋喃的装置主要由废气预处理器、冷凝器、蒸汽发生器和多个活性炭吸收塔等构成，使用时，废气首先经废气预处理器处理，然后废气经管道进入一个活性炭吸收塔内，接着活性炭吸收塔内的活性炭对废气中的四氢呋喃进行吸附固定，从而除去废气中的四氢呋喃，在这个活性炭吸收塔工作一段时间后，人为断开这个活性炭吸收塔的废气流并将废气通入另一个活性炭吸收塔，之后向第一个活性炭吸收塔内通入高温蒸汽，然后活性炭上的四氢呋喃被蒸汽的高温脱附出来，接着高温蒸汽带着四氢呋喃蒸汽一起进入冷凝器，之后冷凝器将高温蒸汽、四氢呋喃蒸汽冷凝成液态水溶液，完成对四氢呋喃的回收，但是需要使用的活性炭吸收塔较多，导致设备成本较高，占地面积大，而且需要人为对活性炭吸收塔进行更换，自动化程度低，操作起来费时费力，同时吸附行程较短，净化效果差，因此亟需设计一种回收四氢呋喃的装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有回收四氢呋喃的装置主要由废气预处理器、冷凝器、蒸汽发生器和多个活性炭吸收塔等构成，使用时，废气首先经废气预处理器处理，然后废气经管道进入一个活性炭吸收塔内，接着活性炭吸收塔内的活性炭对废气中的四氢呋喃进行吸附固定，从而除去废气中的四氢呋喃，在这个活性炭吸收塔工作一段时间后，人为断开这个活性炭吸收塔的废气流并将废气通入另一个活性炭吸收塔，之后向第一个活性炭吸收塔内通入高温蒸汽，然后活性炭上的四氢呋喃被蒸汽的高温脱附出来，接着高温蒸汽带着四氢呋喃蒸汽一起进入冷凝器，之后冷凝器将高温蒸汽、四氢呋喃蒸汽冷凝成液态水溶液，完成对四氢呋喃的回收，但是需要使用的活性炭吸收塔较多，导致设备成本较高，占地面积大，而且需要人为对活性炭吸收塔进行更换，自动化程度低，操作起来费时费力，同时吸附行程较短，净化效果差的问题，本发明的目的在于提供一种回收四氢呋喃的装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种回收四氢呋喃的装置，包括承载底板，所述承载底板的顶面上固定安装有位于其左端的蒸汽发生器，承载底板的顶面上放置有位于其中部的活性炭接收箱，承载底板的顶面上设有位于活性炭接收箱上方的填料机构，填料机构与蒸汽发生器连通，承载底板的顶面上固定安装有位于其右端的水溶液收集池，水溶液收集池与填料机构连通。

优选的，所述填料机构包括圈型扁管，圈型扁管的正面上开设有环形滑槽，圈型扁管的表面上固定安装有位于其顶部的安装支架，安装支架的顶面上固定安装有行走马达，行走马达上输出轴的端部上固定套接有驱动齿轮，圈型扁管的表面上固定连接有两个U型固定件，两个U型固定件分别位于圈型扁管的左右两端，U型固定件的底面上固定连接有承载支腿，承载支腿的底端固定连接在承载底板的顶面上，承载支腿的数量为两个，一个承载支腿的正面上固定安装有智能控制器，圈型扁管的侧面上固定连通有位于其右上角处的填料箱。

优选的，还包括更替机构，所述更替机构包括更替圈，更替圈滑动套接在圈型扁管的内部，更替圈的外表面上固定连接有两个侧向挡板，一个侧向挡板的正面上固定连接有行走齿圈，行走齿圈的另一端穿过环形滑槽并延伸至其外部，行走齿圈与驱动齿轮啮合，两个侧向挡板之间固定连接有多个隔腔板，相邻两个隔腔板之间形成有容纳腔，容纳腔的内部填充有活性炭颗粒，隔腔板的端面上开设有第一密封槽，每个隔腔板上均固定插接有一个气体单向阀，相邻两个隔腔板上的两个气体单向阀关于这两个隔腔板之间的中心呈中心对称，相邻两个容纳腔之间通过气体单向阀单向连通，更替圈的底面和侧向挡板的表面上均开设有第二密封槽，侧向挡板的表面上开设有两个第三密封槽，两个第三密封槽分别位于行走齿圈的上下两侧，第一密封槽通过第二密封槽与一个第三密封槽连通，另一个第三密封槽与行走齿圈下方的第二密封槽连通，第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽的内部均固定嵌装有橡胶密封条，橡胶密封条与圈型扁管的内壁滑动连接，更替圈上开设有透气孔，透气孔与容纳腔连通。

优选的，还包括净化吸收塔，所述净化吸收塔包括上塔体和下塔体，上塔体固定连接在圈型扁管的顶面上，上塔体内腔的底面上开设有位于其左端的贯穿孔，贯穿孔与圈型扁管连通且与容纳腔连通，上塔体的顶端固定连通有渐缩管，渐缩管的表面上固定插接有第一感应器，渐缩管的顶端上固定连通有尾气排放管，下塔体固定连接在圈型扁管的内侧面上且位于上塔体的正下方，下塔体的顶面上开设有位于其右端的进气孔，进气孔与透气孔连通，下塔体的底面上固定插接有进气扇，进气扇的底端固定连通有进气管。

优选的，还包括脱附结构，所述脱附结构包括布气罩和集气罩，布气罩固定连接在圈型扁管的左侧面上，布气罩的左侧面上固定连通有蒸汽管，蒸汽管与蒸汽发生器连通，布气罩的右侧面上开设有布气孔，布气孔与圈型扁管连通且与相应的容纳腔连通，集气罩固定连接在圈型扁管的内侧面上且与布气罩对应，集气罩的左侧面上开设有集气孔，集气孔与相应的透气孔连通，集气罩的右侧面上固定连通有驱动扇，驱动扇的右端固定连通有传输管，传输管的表面上固定插接有第二感应器。

优选的，还包括强冷却结构，所述强冷却结构包括收集气罩和分气罩，收集气罩固定连接在圈型扁管的右侧面上，收集气罩的右侧面上固定插接有感温器，收集气罩的右侧面上固定连通有气排管，收集气罩的左侧面上开设有导气孔，导气孔与圈型扁管连通且与相应的容纳腔连通，分气罩固定连接在圈型扁管的内侧面上且与收集气罩相对应，分气罩的左侧面上固定连通有冷气管，分气罩的右侧面上开设有分气孔，分气孔与相应的透气孔连通。

优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料孔和安装板，卸料孔开设在圈型扁管的底面上，卸料孔的内部活动插接有封堵柱，封堵柱的内壁与圈型扁管的内壁齐平，封堵柱的底端延伸至卸料孔的外部并固定连接有扣合板，扣合板贴合在圈型扁管的底面上，安装板固定连接在圈型扁管的底面上，安装板上活动插接有旋转棒，旋转棒的外部固定套接有旋转盘，旋转盘的侧面上固定连接有位于其左下角处的按压条，旋转盘的侧面上固定连接有位于其右下角处的施压条，施压条的另一端压在扣合板的底面上，施压条的表面上固定连接有施压弹簧，施压弹簧的另一端固定连接在圈型扁管的表面上。

优选的，还包括热交换机构，所述热交换机构包括外保温筒，外保温筒位于圈型扁管中间处的空腔内，外保温筒呈竖直状态，外保温筒的内部活动套接有内传热筒，内传热筒的上下两端面上均固定连接有隔开块，隔开块的另一端固定连接在外保温筒的内壁上，外保温筒和内传热筒之间形成有冷气夹层，外保温筒的底面上固定连接有支撑块，支撑块固定连接在圈型扁管的内侧面上，外保温筒的底面上固定插接有水溶液管，外保温筒的底面上开设有补气孔，补气孔的内部固定嵌装有过滤网，水溶液管的一端与水溶液收集池连通，水溶液管的另一端延伸至内传热筒的内部并固定连通有弹簧型传热管，弹簧型传热管的另一端延伸至外保温筒的外部并与传输管的端部固定连通，外保温筒的右侧面上固定插接有位于其底端的冷却液进管，冷却液进管的左端与内传热筒连通，外保温筒的右侧面上固定插接有位于其顶端的冷却液出管，冷却液出管的左端与内传热筒连通，外保温筒的右侧面上固定连通有鼓风扇，鼓风扇与冷气夹层连通，鼓风扇的右端与冷气管的左端固定连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过填料机构，方便人们向更替机构的内部添加活性炭颗粒，通过卸料机构，方便人们将更替机构内的活性炭颗粒拆卸出来，进而方便人们对更替机构内的活性炭颗粒进行更换，通过更替机构能够将活性炭颗粒分隔成多个小模块，同时更替机构能够将小模块之间首尾连通，有助于延长吸附行程，吸附行程更长，吸附效果更好，净化效果更好，通过净化吸收塔能够使经预处理的废气穿过多个小模块，有助于进一步延长吸附行程，通过脱附结构能够对小模块进行蒸汽加热，该过程中蒸汽需要穿透的活性炭颗粒较薄，气阻较小，能耗低，使小模块能够快速受热，有助于加快脱附工作的进行，通过强冷却结构能够对小模块进行快速降温，以便使小模块快速投入使用，通过热交换机构能够对混合气进行降温，使混合气冷凝形成水溶液，该回收四氢呋喃的装置的结构更加紧凑，占地面积更小，减少了活性炭吸收塔的使用个数，设备成本低，不需要人为操作，自动化程度高，省时省力，提高了该回收四氢呋喃的装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中填料机构的结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图4为本发明图2的内部结构示意图；

图5为本发明图4中更替机构的局部结构示意图；

图6为本发明图4的内部结构示意图；

图7为本发明图5的俯视图；

图8为本发明图7中B处结构的放大示意图；

图9为本发明图2中净化吸收塔的内部结构示意图；

图10为本发明图2中脱附结构的内部结构示意图；

图11为本发明图2中强冷却结构的内部结构示意图；

图12为本发明图2中卸料机构的内部结构示意图；

图13为本发明图2中热交换机构的内部结构示意图。

图中标号说明：

01、承载底板；02、蒸汽发生器；03、活性炭接收箱；04、水溶液收集池；1、填料机构；11、圈型扁管；12、环形滑槽；13、安装支架；14、行走马达；15、驱动齿轮；16、U型固定件；17、承载支腿；18、智能控制器；19、填料箱；2、更替机构；201、更替圈；202、侧向挡板；203、行走齿圈；204、隔腔板；205、容纳腔；206、第一密封槽；207、气体单向阀；208、第二密封槽；209、第三密封槽；210、橡胶密封条；211、透气孔；3、净化吸收塔；31、上塔体；32、贯穿孔；33、渐缩管；34、第一感应器；35、尾气排放管；36、下塔体；37、进气孔；38、进气扇；39、进气管；4、脱附结构；41、布气罩；42、蒸汽管；43、布气孔；44、集气罩；45、集气孔；46、驱动扇；47、传输管；48、第二感应器；5、强冷却结构；51、收集气罩；52、感温器；53、气排管；54、导气孔；55、分气罩；56、冷气管；57、分气孔；6、卸料机构；61、卸料孔；62、封堵柱；63、扣合板；64、安装板；65、旋转棒；66、旋转盘；67、按压条；68、施压条；69、施压弹簧；7、热交换机构；701、外保温筒；702、内传热筒；703、隔开块；704、冷气夹层；705、支撑块；706、水溶液管；707、补气孔；708、过滤网；709、弹簧型传热管；710、冷却液进管；711、冷却液出管；712、鼓风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种回收四氢呋喃的装置，包括承载底板01，承载底板01的顶面上固定安装有位于其左端的蒸汽发生器02，承载底板01的顶面上放置有位于其中部的活性炭接收箱03，承载底板01的顶面上设有位于活性炭接收箱03上方的填料机构1，填料机构1与蒸汽发生器02连通，承载底板01的顶面上固定安装有位于其右端的水溶液收集池04，水溶液收集池04与填料机构1连通。

填料机构1包括圈型扁管11，圈型扁管11的正面上开设有环形滑槽12，圈型扁管11的表面上固定安装有位于其顶部的安装支架13，安装支架13的顶面上固定安装有行走马达14，行走马达14上输出轴的端部上固定套接有驱动齿轮15，圈型扁管11的表面上固定连接有两个U型固定件16，两个U型固定件16分别位于圈型扁管11的左右两端，U型固定件16的底面上固定连接有承载支腿17，承载支腿17的底端固定连接在承载底板01的顶面上，承载支腿17的数量为两个，一个承载支腿17的正面上固定安装有智能控制器18，圈型扁管11的侧面上固定连通有位于其右上角处的填料箱19，智能控制器18与蒸汽发生器02、行走马达14、第一感应器34、进气扇38、驱动扇46、第二感应器48、感温器52、鼓风扇712、外设的制冷机电连接，填料箱19的顶面上设有密封盖。

还包括更替机构2，更替机构2包括更替圈201，更替圈201滑动套接在圈型扁管11的内部，更替圈201的外表面上固定连接有两个侧向挡板202，一个侧向挡板202的正面上固定连接有行走齿圈203，行走齿圈203的另一端穿过环形滑槽12并延伸至其外部，行走齿圈203与驱动齿轮15啮合，两个侧向挡板202之间固定连接有多个隔腔板204，相邻两个隔腔板204之间形成有容纳腔205，容纳腔205的内部填充有活性炭颗粒，隔腔板204的端面上开设有第一密封槽206，每个隔腔板204上均固定插接有一个气体单向阀207，相邻两个隔腔板204上的两个气体单向阀207关于这两个隔腔板204之间的中心呈中心对称，相邻两个容纳腔205之间通过气体单向阀207单向连通，更替圈201的底面和侧向挡板202的表面上均开设有第二密封槽208，侧向挡板202的表面上开设有两个第三密封槽209，两个第三密封槽209分别位于行走齿圈203的上下两侧，第一密封槽206通过第二密封槽208与一个第三密封槽209连通，另一个第三密封槽209与行走齿圈203下方的第二密封槽208连通，第一密封槽206、第二密封槽208、第三密封槽209的内部均固定嵌装有橡胶密封条210，橡胶密封条210与圈型扁管11的内壁滑动连接，更替圈201上开设有透气孔211，透气孔211与容纳腔205连通。

还包括净化吸收塔3，净化吸收塔3包括上塔体31和下塔体36，上塔体31固定连接在圈型扁管11的顶面上，上塔体31内腔的底面上开设有位于其左端的贯穿孔32，贯穿孔32与圈型扁管11连通且与容纳腔205连通，上塔体31的顶端固定连通有渐缩管33，渐缩管33的表面上固定插接有第一感应器34，渐缩管33的顶端上固定连通有尾气排放管35，下塔体36固定连接在圈型扁管11的内侧面上且位于上塔体31的正下方，下塔体36的顶面上开设有位于其右端的进气孔37，进气孔37与透气孔211连通，下塔体36的底面上固定插接有进气扇38，进气扇38的底端固定连通有进气管39，贯穿孔32的内部可以设置隔离网。

还包括脱附结构4，脱附结构4包括布气罩41和集气罩44，布气罩41固定连接在圈型扁管11的左侧面上，布气罩41的左侧面上固定连通有蒸汽管42，蒸汽管42与蒸汽发生器02连通，布气罩41的右侧面上开设有布气孔43，布气孔43与圈型扁管11连通且与相应的容纳腔205连通，集气罩44固定连接在圈型扁管11的内侧面上且与布气罩41对应，集气罩44的左侧面上开设有集气孔45，集气孔45与相应的透气孔211连通，集气罩44的右侧面上固定连通有驱动扇46，驱动扇46的右端固定连通有传输管47，传输管47的表面上固定插接有第二感应器48。

还包括强冷却结构5，强冷却结构5包括收集气罩51和分气罩55，收集气罩51固定连接在圈型扁管11的右侧面上，收集气罩51的右侧面上固定插接有感温器52，收集气罩51的右侧面上固定连通有气排管53，收集气罩51的左侧面上开设有导气孔54，导气孔54与圈型扁管11连通且与相应的容纳腔205连通，分气罩55固定连接在圈型扁管11的内侧面上且与收集气罩51相对应，分气罩55的左侧面上固定连通有冷气管56，分气罩55的右侧面上开设有分气孔57，分气孔57与相应的透气孔211连通。

还包括卸料机构6，卸料机构6包括卸料孔61和安装板64，卸料孔61开设在圈型扁管11的底面上，卸料孔61的内部活动插接有封堵柱62，封堵柱62的内壁与圈型扁管11的内壁齐平，封堵柱62的底端延伸至卸料孔61的外部并固定连接有扣合板63，扣合板63贴合在圈型扁管11的底面上，安装板64固定连接在圈型扁管11的底面上，安装板64上活动插接有旋转棒65，旋转棒65的外部固定套接有旋转盘66，旋转盘66的侧面上固定连接有位于其左下角处的按压条67，旋转盘66的侧面上固定连接有位于其右下角处的施压条68，施压条68的另一端压在扣合板63的底面上，施压条68的表面上固定连接有施压弹簧69，施压弹簧69的另一端固定连接在圈型扁管11的表面上。

还包括热交换机构7，热交换机构7包括外保温筒701，外保温筒701位于圈型扁管11中间处的空腔内，外保温筒701呈竖直状态，外保温筒701的内部活动套接有内传热筒702，内传热筒702的内壁上可以固定插接冷却片，冷却片的一端延伸至冷气夹层704内，增加对冷气夹层704内部空气的降温速度，内传热筒702的上下两端面上均固定连接有隔开块703，隔开块703的另一端固定连接在外保温筒701的内壁上，外保温筒701和内传热筒702之间形成有冷气夹层704，外保温筒701的底面上固定连接有支撑块705，支撑块705固定连接在圈型扁管11的内侧面上，外保温筒701的底面上固定插接有水溶液管706，外保温筒701的底面上开设有补气孔707，补气孔707的内部固定嵌装有过滤网708，水溶液管706的一端与水溶液收集池04连通，水溶液管706的另一端延伸至内传热筒702的内部并固定连通有弹簧型传热管709，弹簧型传热管709上可以固定插接导热短管，导热短管设置成竖直状，导热短管的开口设在弹簧型传热管709的表面上，有助于增加换热面积，加快换热速度，弹簧型传热管709的另一端延伸至外保温筒701的外部并与传输管47的端部固定连通，外保温筒701的右侧面上固定插接有位于其底端的冷却液进管710，冷却液进管710的左端与内传热筒702连通，外保温筒701的右侧面上固定插接有位于其顶端的冷却液出管711，冷却液出管711的左端与内传热筒702连通，外保温筒701的右侧面上固定连通有鼓风扇712，鼓风扇712与冷气夹层704连通，鼓风扇712的右端与冷气管56的左端固定连通，冷却液进管710与制冷机上的冷却液出口连通，冷却液出管711与制冷机上的冷却液入口连通。

工作原理：

首先通过智能控制器18开启进气扇38，然后进气扇38开启运行并驱动废气流动，接着废气经废气预处理器处理后穿过进气管39、进气扇38进入下塔体36，之后下塔体36内部的废气在气压的作用下穿过进气孔37、相应的透气孔211进入目标容纳腔205内，然后废气在气压的作用下穿过目标容纳腔205内部活性炭颗粒之间的间隙并流向目标容纳腔205左端的气体单向阀207，接着废气逆时针穿过这个气体单向阀207并进入目标容纳腔205逆时针方向相邻的容纳腔205内，之后废气在这个容纳腔205内部活性炭颗粒之间的间隙中流动并流向这个容纳腔205左端的气体单向阀207，如上重复，废气逆时针穿过四个容纳腔205内部的活性炭颗粒间隙并进入第五个容纳腔205内部的活性炭颗粒间隙中，当废气在活性炭颗粒间隙中流动时，活性炭颗粒会吸附废气中的四氢呋喃并将其固定在活性炭颗粒的孔隙内，实现对废气中四氢呋喃的净化，第五个容纳腔205内部活性炭间隙中的废气会由于继续逆时针流动的阻力更大而选择向上流动，然后废气从第五个容纳腔205内部活性炭颗粒的间隙中穿出来形成尾气并穿过贯穿孔32喷向第一感应器34，接着第一感应器34对尾气中的四氢呋喃含量进行实时检测并将相关数据发送给智能控制器18，随着使用时间的推移，参与吸附的活性炭颗粒逐渐接近吸附饱和，使活性炭颗粒对四氢呋喃的吸附效果逐渐变差，之后尾气中就会含有四氢呋喃且含量会逐渐增加，然后尾气中四氢呋喃的含量达到智能控制器18内部的预设值时，智能控制器18控制行走马达14运行，接着行走马达14带着驱动齿轮15转动，之后驱动齿轮15通过其与行走齿圈203的啮合作用带着更替机构2逆时针转动，然后更替机构2带着活性炭颗粒逆时针转动，接着贯穿孔32与进气孔37之间的活性炭逐渐被新的活性炭替换掉，之后第一感应器34检测到的四氢呋喃含量低于设定值，然后智能控制器18控制行走马达14停止运行，此时智能控制器18控制制冷机工作，制冷机对冷却液降温并驱动冷却液从冷却液进管710进入内传热筒702并从冷却液出管711回流到制冷机中，接着制冷机对冷却液的温度进行检测并将相关数据发送给智能控制器18，在冷却液温度达到预设值时，智能控制器18控制蒸汽发生器02、驱动扇46、鼓风扇712运行，之后蒸汽发生器02产生高温蒸汽，然后高温蒸汽在驱动扇46的驱动下穿过蒸汽管42、布气罩41、布气孔43、相应容纳腔205内部活性炭颗粒之间的间隙，使活性炭颗粒中吸附的四氢呋喃在高温蒸汽的加热下形成四氢呋喃蒸汽并混入高压蒸汽中形成混合气，接着混合气穿过透气孔211、集气孔45、集气罩44、驱动扇46、传输管47进入弹簧型传热管709，之后内传热筒702内部的冷却液通过弹簧型传热管709对混合气进行降温，然后混合气在弹簧型传热管709的内部冷凝成液态水溶液，接着液态水溶液穿过水溶液管706进入水溶液收集池04，之后活性炭颗粒中的四氢呋喃逐渐减少，然后第二感应器48检测到的数值与智能控制器18内部预设的数值一致时，智能控制器18控制蒸汽发生器02、驱动扇46停止运行，即第二感应器48会对混合气中四氢呋喃的含量进行实时的检测并将相关数据发送给智能控制器18，在混合气中不含有四氢呋喃时，智能控制器18控制蒸汽发生器02、驱动扇46停止运行，进而停止对相应的活性炭进行脱附工作，该过程中鼓风扇712运行并驱动冷气夹层704内部的冷空气穿过冷气管56、分气罩55、分气孔57、透气孔211、相应容纳腔205及其内部的活性炭颗粒间隙、导气孔54、收集气罩51并由气排管53排出，期间外部空气通过过滤网708进入冷气夹层704，与此同时，感温器52对收集气罩51内部气体的温度进行实时的检测并将相关数据发送给智能控制器18，在感温器52检测到的温度低于智能控制器18内预设的数值时，智能控制器18控制鼓风扇712关闭，停止对相对应的活性炭颗粒进行降温，至此完成对活性炭颗粒的再生处理工作，当需要对活性炭颗粒进行更换时，通过智能控制器18控制蒸汽发生器02、第一感应器34、进气扇38、驱动扇46、第二感应器48、感温器52、鼓风扇712、外设的制冷机的电源断开并直接接通行走马达14的电源，使更替机构2能够转动，然后按压按压条67，接着按压条67通过旋转盘66带着施压条68翻转，之后施压条68从扣合板63的底面上移动开，然后封堵柱62、扣合板63在重力的作用下从卸料孔61的内部移动出来，接着相应容纳腔205内部的活性炭颗粒在重力的作用下穿过卸料孔61落在活性炭接收箱03内，直至不再有活性炭颗粒坠落，之后将封堵柱62插入卸料孔61并使扣合板63贴合在圈型扁管11的底面上，然后松开按压条67，接着施压条68在施压弹簧69弹性拉力的作用下反向翻转并压在扣合板63的底面上，将扣合板63固定夹持住，之后活性炭颗粒倒入填料箱19，然后活性炭颗粒在重力的作用下进入与填料箱19连通的容纳腔205内并将其充满，直至填料箱19内部的活性炭颗粒不再减少，此时所有的容纳腔205均充满了活性炭颗粒，接着通过智能控制器18控制蒸汽发生器02、第一感应器34、进气扇38、驱动扇46、第二感应器48、感温器52、鼓风扇712、外设的制冷机、行走马达14接入工作电路，至此完成对活性炭颗粒的更换，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回收四氢呋喃的装置，包括承载底板（01），其特征在于：所述承载底板（01）的顶面上固定安装有位于其左端的蒸汽发生器（02），承载底板（01）的顶面上放置有位于其中部的活性炭接收箱（03），承载底板（01）的顶面上设有位于活性炭接收箱（03）上方的填料机构（1），填料机构（1）与蒸汽发生器（02）连通，承载底板（01）的顶面上固定安装有位于其右端的水溶液收集池（04），水溶液收集池（04）与填料机构（1）连通；

所述填料机构（1）包括圈型扁管（11），圈型扁管（11）的正面上开设有环形滑槽（12），圈型扁管（11）的表面上固定安装有位于其顶部的安装支架（13），安装支架（13）的顶面上固定安装有行走马达（14），行走马达（14）上输出轴的端部上固定套接有驱动齿轮（15），圈型扁管（11）的表面上固定连接有两个U型固定件（16），两个U型固定件（16）分别位于圈型扁管（11）的左右两端，U型固定件（16）的底面上固定连接有承载支腿（17），承载支腿（17）的底端固定连接在承载底板（01）的顶面上，承载支腿（17）的数量为两个，一个承载支腿（17）的正面上固定安装有智能控制器（18），圈型扁管（11）的侧面上固定连通有位于其右上角处的填料箱（19）；

还包括更替机构（2），所述更替机构（2）包括更替圈（201），更替圈（201）滑动套接在圈型扁管（11）的内部，更替圈（201）的外表面上固定连接有两个侧向挡板（202），一个侧向挡板（202）的正面上固定连接有行走齿圈（203），行走齿圈（203）的另一端穿过环形滑槽（12）并延伸至其外部，行走齿圈（203）与驱动齿轮（15）啮合，两个侧向挡板（202）之间固定连接有多个隔腔板（204），相邻两个隔腔板（204）之间形成有容纳腔（205），容纳腔（205）的内部填充有活性炭颗粒，隔腔板（204）的端面上开设有第一密封槽（206），每个隔腔板（204）上均固定插接有一个气体单向阀（207），相邻两个隔腔板（204）上的两个气体单向阀（207）关于这两个隔腔板（204）之间的中心呈中心对称，相邻两个容纳腔（205）之间通过气体单向阀（207）单向连通，更替圈（201）的底面和侧向挡板（202）的表面上均开设有第二密封槽（208），侧向挡板（202）的表面上开设有两个第三密封槽（209），两个第三密封槽（209）分别位于行走齿圈（203）的上下两侧，第一密封槽（206）通过第二密封槽（208）与一个第三密封槽（209）连通，另一个第三密封槽（209）与行走齿圈（203）下方的第二密封槽（208）连通，第一密封槽（206）、第二密封槽（208）、第三密封槽（209）的内部均固定嵌装有橡胶密封条（210），橡胶密封条（210）与圈型扁管（11）的内壁滑动连接，更替圈（201）上开设有透气孔（211），透气孔（211）与容纳腔（205）连通；

还包括净化吸收塔（3），所述净化吸收塔（3）包括上塔体（31），上塔体（31）固定连接在圈型扁管（11）的顶面上，还包括脱附结构（4），所述脱附结构（4）包括布气罩（41）和集气罩（44），布气罩（41）固定连接在圈型扁管（11）的左侧面上，还包括强冷却结构（5），所述强冷却结构（5）包括收集气罩（51），收集气罩（51）固定连接在圈型扁管（11）的右侧面上，还包括卸料机构（6），所述卸料机构（6）包括卸料孔（61），卸料孔（61）开设在圈型扁管（11）的底面上，还包括热交换机构（7），所述热交换机构（7）包括外保温筒（701），外保温筒（701）位于圈型扁管（11）中间处的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种回收四氢呋喃的装置，其特征在于：所述净化吸收塔（3）还包括下塔体（36），上塔体（31）内腔的底面上开设有位于其左端的贯穿孔（32），贯穿孔（32）与圈型扁管（11）连通且与容纳腔（205）连通，上塔体（31）的顶端固定连通有渐缩管（33），渐缩管（33）的表面上固定插接有第一感应器（34），渐缩管（33）的顶端上固定连通有尾气排放管（35），下塔体（36）固定连接在圈型扁管（11）的内侧面上且位于上塔体（31）的正下方，下塔体（36）的顶面上开设有位于其右端的进气孔（37），进气孔（37）与透气孔（211）连通，下塔体（36）的底面上固定插接有进气扇（38），进气扇（38）的底端固定连通有进气管（39）。

3.根据权利要求1或2所述的一种回收四氢呋喃的装置，其特征在于：所述脱附结构（4）还包括集气罩（44），布气罩（41）的左侧面上固定连通有蒸汽管（42），蒸汽管（42）与蒸汽发生器（02）连通，布气罩（41）的右侧面上开设有布气孔（43），布气孔（43）与圈型扁管（11）连通且与相应的容纳腔（205）连通，集气罩（44）固定连接在圈型扁管（11）的内侧面上且与布气罩（41）对应，集气罩（44）的左侧面上开设有集气孔（45），集气孔（45）与相应的透气孔（211）连通，集气罩（44）的右侧面上固定连通有驱动扇（46），驱动扇（46）的右端固定连通有传输管（47），传输管（47）的表面上固定插接有第二感应器（48）。

4.根据权利要求3所述的一种回收四氢呋喃的装置，其特征在于：所述强冷却结构（5）还包括分气罩（55），收集气罩（51）的右侧面上固定插接有感温器（52），收集气罩（51）的右侧面上固定连通有气排管（53），收集气罩（51）的左侧面上开设有导气孔（54），导气孔（54）与圈型扁管（11）连通且与相应的容纳腔（205）连通，分气罩（55）固定连接在圈型扁管（11）的内侧面上且与收集气罩（51）相对应，分气罩（55）的左侧面上固定连通有冷气管（56），分气罩（55）的右侧面上开设有分气孔（57），分气孔（57）与相应的透气孔（211）连通。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种回收四氢呋喃的装置，其特征在于：所述卸料机构（6）还包括安装板（64），卸料孔（61）的内部活动插接有封堵柱（62），封堵柱（62）的内壁与圈型扁管（11）的内壁齐平，封堵柱（62）的底端延伸至卸料孔（61）的外部并固定连接有扣合板（63），扣合板（63）贴合在圈型扁管（11）的底面上，安装板（64）固定连接在圈型扁管（11）的底面上，安装板（64）上活动插接有旋转棒（65），旋转棒（65）的外部固定套接有旋转盘（66），旋转盘（66）的侧面上固定连接有位于其左下角处的按压条（67），旋转盘（66）的侧面上固定连接有位于其右下角处的施压条（68），施压条（68）的另一端压在扣合板（63）的底面上，施压条（68）的表面上固定连接有施压弹簧（69），施压弹簧（69）的另一端固定连接在圈型扁管（11）的表面上。

6.根据权利要求4所述的一种回收四氢呋喃的装置，其特征在于：所述外保温筒（701）呈竖直状态，外保温筒（701）的内部活动套接有内传热筒（702），内传热筒（702）的上下两端面上均固定连接有隔开块（703），隔开块（703）的另一端固定连接在外保温筒（701）的内壁上，外保温筒（701）和内传热筒（702）之间形成有冷气夹层（704），外保温筒（701）的底面上固定连接有支撑块（705），支撑块（705）固定连接在圈型扁管（11）的内侧面上，外保温筒（701）的底面上固定插接有水溶液管（706），外保温筒（701）的底面上开设有补气孔（707），补气孔（707）的内部固定嵌装有过滤网（708），水溶液管（706）的一端与水溶液收集池（04）连通，水溶液管（706）的另一端延伸至内传热筒（702）的内部并固定连通有弹簧型传热管（709），弹簧型传热管（709）的另一端延伸至外保温筒（701）的外部并与传输管（47）的端部固定连通，外保温筒（701）的右侧面上固定插接有位于其底端的冷却液进管（710），冷却液进管（710）的左端与内传热筒（702）连通，外保温筒（701）的右侧面上固定插接有位于其顶端的冷却液出管（711），冷却液出管（711）的左端与内传热筒（702）连通，外保温筒（701）的右侧面上固定连通有鼓风扇（712），鼓风扇（712）与冷气夹层（704）连通，鼓风扇（712）的右端与冷气管（56）的左端固定连通。

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