CN206810011U - 一种适于循环使用活性炭的voc治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,包括传送装置、活性炭载体、吸附系统、脱附系统、回收系统、冷却系统和预热系统,传送装置连接吸附系统、脱附系统和冷却系统,用于单向环线运输活性炭载体,吸附系统包括第一进气口、过滤装置和第一出气口,含VOC废气由第一进气口进入吸附系统,与活性炭载体充分反应后由第一出气口排出,脱附系统内通有高温蒸汽,脱附后的活性炭载体进入冷却系统,冷却后由传送装置运输至吸附系统,回收系统包括冷凝装置和收集装置,冷凝装置与第二出气口相通,用于液化VOC气体,产生的液体VOC存储于所述收集装置,冷凝后的高温蒸汽进入预热系统,预热系统与第二进气口相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOC回收装置,尤其涉及一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置。
背景技术
近年来大气污染防治引起各界关注,VOC(挥发性有机物)种类繁多,分布面广,污染严重,与NOX、CNHM在阳光作用下发生化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应,破坏臭氧层臭氧空洞,引起人体和动植物中毒。环保法规也在不断严格VOC的排放标准,工业VOC治理成为公众关注焦点。
传统的活性炭吸附治理装置较为广泛的应用于工业VOC治理,但这种传统装置吸附介质饱和后,需要停止装置运行再进行人为更换或取出脱附后再利用,操作繁琐,对正常的尾气治理进程造成了影响,且吸附系统内的VOC无法即时利用,造成了一定的资源浪费。有相应专利对此提出改进,通过设置称重传感器来判断吸附介质是否饱和,存在一定的判断误差,同时临近饱和的吸附介质其吸附效能也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种循环使用活性炭的VOC治理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,包括传送装置、活性炭载体、吸附系统、脱附系统、回收系统、冷却系统和预热系统,所述传送装置连接吸附系统、脱附系统和冷却系统,用于单向环线运输活性炭载体,所述吸附系统包括第一进气口、过滤装置和第一出气口,含VOC废气由所述第一进气口进入吸附系统,与活性炭载体充分反应后由第一出气口排出,所述第一进气口和第一出气口均设有VOC浓度监测装置,所述脱附系统内通有高温蒸汽,所述高温蒸汽由第二进气口进入,由第二出气口导出,用于脱附VOC,脱附后的活性炭载体进入冷却系统,冷却后由所述传送装置运输至吸附系统,所述回收系统包括冷凝装置和收集装置,所述冷凝装置与第二出气口相通,用于液化VOC气体,产生的液体VOC存储于所述收集装置,冷凝后的高温蒸汽进入预热系统,所述预热系统与进气口相连。
优选的,所述吸附系统底端为第一进气口,顶端为第一出气口,气体运输方向与活性炭载体传送方向相反,所述过滤装置与第一出气口相连,用于过滤气体中携带的活性炭颗粒。
优选的,所述预热系统热源为电热,预热温度可控,所述预热系统内设有VOC浓度监测装置。
优选的,所述冷凝装置设有负压装置,用于输送冷源,所述冷源运输方向与所述载体传送方向相反,所述冷源为特制冷源,所述特制冷源为冷冻盐水。
优选的,所述活性炭载体相间分布于所述传送装置,分布间距不定。
优选的,所述活性炭载体为多段式均匀分布的颗粒状活性炭吸附板。
优选的,所述冷却系统与吸附系统相通,内有循环冷源,用于对脱附后的高温活性炭载体进行冷却降温,使用卷风机作为动力源。
优选的,所述传送装置为分段式传送带,用于在吸附系统、脱附系统和冷却系统间分段传送载体,所述传送带均设有相应的控制阀门,具有停止传送带运输的功能。
本实用新型的有益效果是:
1)循环利用了活性炭载体,通过传送装置将活性炭循环使用,即时进行吸附-脱附处理,降低了VOC吸附过程中近饱和活性炭的比例,提高了废气处理的高效性,对于VOC气体及时进行回收利用提高了生产效率;
2)分段传送装置提供了一定的保护措施,各系统可独立运转,降低了生产过程中设备故障对整个系统带来的影响;
3)将各系统独立化,提高了操作调整空间,使用时可根据实际需求对各系统进行调整,增大了设备的适用面。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环使用活性炭的VOC治理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,包括传送装置1、活性炭载体、吸附系统2、脱附系统3、回收系统、冷却系统4和预热系统7,其特征在于,所述传送装置1连接吸附系统2、脱附系统3和冷却系统4,用于单向环线运输活性炭载体,所述吸附系统2包括第一进气口9、过滤装置和第一出气口8,含VOC废气由所述第一进气口9进入吸附系统,与活性炭载体充分反应后由第一出气口8排出,所述第一进气口9和第一出气口8均设有VOC浓度监测装置,所述脱附系统3内通有高温蒸汽,所述高温蒸汽由第二进气口11进入,由第二出气口10导出,用于脱附VOC,脱附后的活性炭载体进入冷却系统4,冷却后由所述传送装置1运输至吸附系统2,所述回收系统包括冷凝装置5和收集装置6,所述冷凝装置5与第二出气口10相通,用于液化VOC气体,产生的液体VOC存储于所述收集装置6,冷凝后的高温蒸汽进入预热系统7,所述预热系统7与第二进气口11相连。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述吸附系统2底端为第一进气口9,顶端为第一出气口8,气体运输方向与活性炭载体传送方向相反,所述过滤装置与第一出气口8相连,用于过滤气体中携带的活性炭颗粒,所述活性炭载体与气体的运输方向相反,保证了活性炭与气体的充分接触,提高了吸附效果。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述预热系统7热源为电热,预热温度可控,所述预热系统7内设有VOC浓度监测装置,VOC气体类型众多,不同的VOC气体均有其特有的高效脱附温度区间,针对产生的不同类型比重的VOC气体,通过控制预热温度的不同,达到高效脱附的目的;同时通过预热的高温蒸汽首先进入脱附系统,其次与脱附的VOC气体一同进入冷凝系统,最后冷凝后的蒸汽重新回到预热系统,构成了蒸汽循环,减少了产能消耗,降低了生产成本。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述冷凝装置5设有负压装置,用于输送冷源,所述冷源运输方向与所述载体传送方向相反,所述冷源在负压装置的作用下,由进料管17进入冷凝装置5,由出料管18排出,所述冷源为特制冷源,高温脱附后携有VOC气体的高温蒸汽,需冷凝液化才能达到回收的目的,而VOC气体具有低沸点的特性,所述特制冷源为冷冻盐水,除冷冻盐水外也可为冷水和液氮等,所述负压装置可为抽风机。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述活性炭载体为多段式均匀分布的颗粒状活性炭吸附板,颗粒状的活性炭有利于与废气充分接触,而根据实际需求与生产工艺,也可使用吸附柱、吸附床等设备。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述活性炭载体多段式分布于所述传送装置,分布间距不定,所述第一出气口、第一进气口均设有VOC浓度监测装置,实际生产时针对VOC浓度不同的废气,调整活性炭载体间距,在排放达标的前提下,合理减少载体投入,降低使用成本。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述冷却系统4与吸附系统2相通,内有循环冷源,用于对脱附后的高温活性炭载体进行冷却降温,使用卷风机作为动力源,脱附后的高温活性炭载体经冷却降温,可重新进入吸附系统作为吸附载体,所述循环冷源可为空气。
一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,所述传送装置为分段式传送带,用于在吸附系统2、脱附系统3和冷却系统4间分段传送载体,所述传送带均设有相应的控制阀门,具有停止传送带运输的功能,分段式的传送带具有连接各系统却又让各系统保持相对独立的功能,当其中某一系统发生故障,可以通过所述控制阀门,停止传送带的运行,活性炭载体的使用由动态循环变为静态使用状态,各系统原有的活性炭载体依旧发挥功能,工厂无需切断整个装置进行设备更换与维护,最大限度的维持了对VOC废气治理这一基础功能的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适于循环使用活性炭的VOC治理装置,包括传送装置(1)、活性炭载体、吸附系统(2)、脱附系统(3)、回收系统、冷却系统(4)和预热系统(7),其特征在于,所述传送装置(1)连接吸附系统(2)、脱附系统(3)和冷却系统(4),用于单向环线运输活性炭载体,所述吸附系统(2)包括第一进气口(9)、过滤装置和第一出气口(8),含VOC废气由所述第一进气口(9)进入吸附系统,与活性炭载体充分反应后由第一出气口(8)排出,所述第一进气口(9)和第一出气口(8)均设有VOC浓度监测装置,所述脱附系统(3)内通有高温蒸汽,所述高温蒸汽由第二进气口(11)进入,由第二出气口(10)导出,用于脱附VOC,脱附后的活性炭载体进入冷却系统(4),冷却后由所述传送装置(1)运输至吸附系统(2),所述回收系统包括冷凝装置(5)和收集装置(6),所述冷凝装置(5)与第二出气口(10)相通,用于液化VOC气体,产生的液体VOC存储于所述收集装置(6),冷凝后的高温蒸汽进入预热系统(7),所述预热系统(7)与第二进气口(11)相连。
2.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述吸附系统(2)底端为第一进气口(9),顶端为第一出气口(8),气体运输方向与活性炭载体传送方向相反,所述过滤装置与第一出气口(8)相连,用于过滤气体中携带的活性炭颗粒。
3.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述预热系统(7)热源为电热,预热温度可控,所述预热系统(7)内设有VOC浓度监测装置。
4.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述冷凝装置(5)设有负压装置,用于输送冷源,所述冷源运输方向与所述载体传送方向相反,所述冷源为特制冷源。
5.根据权利要求4所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述特制冷源为冷冻盐水。
6.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述活性炭载体为多段式均匀分布的颗粒状活性炭吸附板。
7.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述活性炭载体多段式分布于所述传送装置,分布间距不定。
8.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述冷却系统(4)与吸附系统(2)相通,内有循环冷源,用于对脱附后的高温活性炭载体进行冷却降温,使用卷风机作为动力源。
9.根据权利要求1所述适于循环使用活性炭的VOC治理装置,其特征在于,所述传送装置为分段式传送带,用于在吸附系统(2)、脱附系统(3)和冷却系统(4)间分段传送载体,所述传送带均设有相应的控制阀门,具有停止传送带运输的功能。
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CN108246043A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-06 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法 |
CN110180324A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-08-30 | 广东澄宇实业有限公司 | 一种空气净化装置及净化方法 |
WO2021000621A1 (zh) * | 2019-07-04 | 2021-01-07 | 广东澄宇实业有限公司 | 一种voc废气处理净化装置及具有其的烤漆房 |
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