CN208839303U - 一种真空脱附回收处理有机废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空脱附回收处理有机废气的装置，包括过滤器、吸附器、真空泵、冷凝器和回收罐，所述吸附器包括壳体，所述壳体上分别设置有有机废气入口、有机废气出口、再生气入口、再生气出口，过滤器的输出管道与有机废气入口连通，所述有机废气出口经真空泵与冷凝器连通，冷凝器的输出管道与回收罐连通，所述壳体的上部还设置有吸附剂装卸口和热媒进口，所述壳体的下部设置有热媒出口，所述壳体的内部设置有散热管，所述散热管与所述热媒进口连通，所述散热管与所述热媒出口连通，所述散热管通过支杆固定设置在所述吸附器的内壁；本实用新型结构简单，使用方便，吸附和脱附效率高。

Description

一种真空脱附回收处理有机废气的装置

技术领域

本实用新型涉及植物花瓣提取技术领域，尤其涉及一种牡丹花瓣多酚的提取方法。

背景技术

随着我国经济水平的提高，工业化生产迅猛发展，国内挥发性的有机物排放来自各个行业，如石油化工、涂料装饰、表面防腐、交通运输等等多个行业，含挥发性有机物(VOCs) 的废气具有高度的污染性和毒性，如没有经过有效处理就直接排放，会对自然环境和人类生存产生严重的影响；目前常规的有机废气的处理技术包括吸附法、吸收法、燃烧法、生物法和冷凝法，除此之外有机废气的处理技术还包括变压吸附、等离子体分解和光氧化分解技；变压吸附是通过气体组分在固体吸附剂的作用下吸附特性的差异，周期性的压力变化可以实现有机废气的分离与净化，它属于一种物理的吸附方式，宜用于气量大、浓度低和挥发性有机废气。

目前，常用的有机废气处理处置途径为回收和销毁两种，前一种以物理手段为基础，如吸附法、吸收法、冷凝法，而后一种则是利用生化或是化学方法，如燃烧法、生物法、等离子分解和光氧化分解法；在实际的工业生产中，为了最佳获利，当有机废气浓度相对较高时，通常利用回收技术对有价值的废气回收再利用；而对于浓度较低的有机废气，若采用回收方法，成本投资必然会大于所得收益，所以通常对浓度较低的有机废气采取销毁的方式进行处理。

附脱附技术是一种相对传统的处理方法，也相对较成熟，几乎可针对各类的废气、具有投资成本小，运行简单方便；但吸附脱附装置应用的范围并不是特别广，气主要制约因素是脱附问题；在脱附过程中存在脱附不完全、脱附能耗高的缺点；脱附的方式有很多，例如：热脱附、惰性气体保护热脱附、置换脱附(水蒸气置换脱附)、真空脱附、氧化剂氧化脱附等，一般脱附都需要加热或者蒸汽锅炉，而且还需要考虑干燥和预防自燃的问题；真空脱附技术可以在很低的温度下实现污染物的脱附，当吸附塔内的气压降低后，物质的沸点降低，VOCs 从吸附剂表面蒸发出来，而后进入冷凝器冷凝为液体，真空脱附技术根据污染物的特点可加以电加热或微波辅助加热技术，脱附效率高，脱附风量小，几乎是纯VOCs蒸汽，为后续冷凝带来极大便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，吸附和脱附效率高的真空脱附回收处理有机废气的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空脱附回收处理有机废气的装置，包括过滤器、吸附器、真空泵、冷凝器和回收罐，所述吸附器包括壳体，所述壳体上分别设置有有机废气入口、有机废气出口、再生气入口、再生气出口，过滤器的输出管道与有机废气入口连通，所述真空泵的一端通过管道与所述有机废气出口连通，所述真空泵的另一端通过管道与所述冷凝器的输入管道连通，冷凝器的输出管道与回收罐连通，所述壳体的上部还设置有吸附剂装卸口和热媒进口，所述壳体的下部设置有热媒出口，所述壳体的内部设置有散热管，所述散热管与所述热媒进口连通，所述散热管与所述热媒出口连通，所述散热管通过支杆固定设置在所述吸附器的内壁。

进一步的，所述散热管由若干散热单元连通而成。

进一步的，所述散热单元竖直设置，所有所述散热单元在吸附器内相互平行设置且沿所述吸附器的中心线中心对称。

进一步的，所述散热管的外周壁均匀设置有散热翅片，所述散热翅片沿所依附的散热单元的中轴线的投影的直线长度大于20mm小于散热单元的长度。

进一步的，所述散热翅片成组设置，散热翅片的长度大于50mm小于500mm，一组每组散热翅片的数量为1～10片，相邻两组散热翅片组的散热翅片交错设置。

进一步的，所述吸附器内部设置有金属网，所述金属网呈筒状，所述金属网通过支杆固定设置于所述吸附器内部。

进一步的，所述散热翅片上开有孔，所述孔为圆形、三角形、椭圆形或多边形。

进一步的，所述金属网的数量为2个，所有所述金属网同轴设置。

进一步的，所述吸附器内设置有若干温度传感器，所述温度传感器分别设置在所述吸附剂内。

进一步的，所述壳体上设置有压力测试装置，所述压力测试装置通过管道与所述吸附器内部连通。

进一步的，所述吸附器的数量为2个以上，所有所述吸附器并联设置，所述吸附器吸附模式和脱附模式切换使用。

进一步的，所述有机废气入口、有机废气出口、再生气入口、再生气出口均设置有控制阀门。

进一步的，所述再生气体出口设置在线监测有机气体浓度的装置，通过控制阀门与排放管道连通。

本实用新型的工作原理是：

经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附器内的吸附剂的过流断面，在一定的停留时间，由于吸附剂表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附，有机废气和吸附剂相互不发生反应，过程进行较快，吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体经在线监测有机气体浓度的装置检测达标后通过排放管道排放；由于吸附过程可逆，每个本实用新型真空脱附回收处理有机废气的装置可以设置设多个吸附器，在使用时，一个吸附器用于脱附，其余用于吸附。

当吸附剂达到饱和状态时止吸附，通过控制阀门的切换进入脱附状态，过程如下：

通过再生气入口在吸附器中充满蒸汽或氮气以消除着火隐患，热媒通过热媒入口进入散热管，并对散热管及散热翅片进行加热，热量通过散热管机散热翅片对填充在其周边的吸附剂进行加热，当吸附剂的温度升至设定的温度，启动真空泵，对加热后的吸附剂进行负压溶剂解析脱附，可大大提高脱附再生速度，吸附剂受热解吸出高浓度的有机气体，同时使得吸附剂完全活化；活化完成后，冷凝后的溶剂经真空泵抽至冷凝器冷却回收至回收罐，经解析脱附的带净化气体通过有机废气入口进入冷凝器再次进行吸附净化，净化后的气体在再生气体排出口经在线监测有机气体浓度的装置检测达标后通过排放管道排放排放。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型流程简单、投资运行成本低、耗能少，在吸附器内设置了具有多个散热单元的散热管，所述散热单元布局合理，在所述散热管上还设置有散热翅片，散热单元和散热翅片的设置增加了热媒热量与吸附器的换热面积，从而使得吸附剂的温度能够快速的升至设定的温度，有利于真空解析脱附，脱附效率高，脱附速率快，解析脱附彻底，延长吸附剂的使用时长，有机废气的回收成本低，吸附剂不需要额外干燥，无自燃和爆炸风险，可应用于加油站油气回收、化工厂有机气体吸附回收，喷漆喷涂生产线溶剂回收，印刷覆膜工艺溶剂回收等领域，应用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一个实施例的真空脱附回收处理有机废气的装置的工艺流程示意图。

图2为本实用新型一个实施例的吸附器的主视图。

图3为本实用新型一个实施例的吸附器的沿吸附器中点的横向剖面图。

图4为本实用新型一个实施例的吸附器的沿吸附器中线方向的剖面图

图中：过滤器、吸附器、真空泵、冷凝器、回收罐、壳体、有机废气入口、有机废气出口、再生气入口、再生气出口，吸附剂装卸口、热媒进口、热媒出口、散热单元、支杆、金属网、散热翅片、吸附剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种真空脱附回收处理有机废气的装置，包括过滤器1、吸附器2、真空泵3、冷凝器4和回收罐5，吸附器2包括壳体6，壳体6上分别设置有有机废气入口7、有机废气出口8、再生气入口9、再生气出口10，过滤器1的输出管道与有机废气入口7连通，真空泵3的一端通过管道与有机废气出口8连通，真空泵3的另一端通过管道与冷凝器4的输入管道连通，冷凝器4的输出管道与回收罐5连通，壳体6的上部还设置有吸附剂装卸口11和热媒进口12，壳体6的下部设置有热媒出口13，壳体6的内部设置有散热管，散热管与热媒进口12连通，散热管与热媒出口13连通，散热管通过支杆15固定设置在吸附器2的内壁。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种真空脱附回收处理有机废气的装置，包括过滤器1、吸附器2、真空泵3、冷凝器4和回收罐5，吸附器2包括壳体6，壳体6上分别设置有有机废气入口7、有机废气出口8、再生气入口9、再生气出口10，过滤器1的输出管道与有机废气入口7连通，真空泵3的一端通过管道与有机废气出口8连通，真空泵3的另一端通过管道与冷凝器4的输入管道连通，冷凝器4的输出管道与回收罐5连通，壳体6的上部还设置有吸附剂装卸口11和热媒进口12，壳体6的下部设置有热媒出口13，壳体6的内部设置有散热管，散热管与热媒进口12连通，散热管与热媒出口13连通，散热管通过支杆15固定设置在吸附器2的内壁；吸附剂18为颗粒状吸附剂18，包括柱状、椰壳或球型，吸附剂18的颗粒粒度大于金属网16网孔的孔径，吸附剂18为活性炭、沸石分子筛、活性白土、活性氧化铝、硅藻土或合成树脂构成；热媒为热空气或热氮气或水蒸气或高温导热油。

如图1、图2、图4所示，散热管由若干散热单元14连通而成；散热单元14竖直设置，所有散热单元14在吸附器2内相互平行设置且沿吸附器2的中心线中心对称；散热单元14端通过管套连通为一体，通过支杆15将散热管焊接于吸附器2的内壁上；位于吸附器2中心的支15杆可以为圆筒形支架结构，便于金属网16固定于吸附器的内部；优选的，在吸附器 2的中心线上设置有一个散热单元14，在散热单元14的外围设置的有中心金属网，在中心金属网内和位于中心的散热单元14之间填充的有吸附剂18，类似的在中心金属网的外圈还设有1～2圈金属网16，金属网与散热单元14之间填充的有吸附剂18，通过多圈金属网16的设置增加有机废气气流与吸附剂18的接触面积，通过多个散热单元14的设置增加吸附剂18与热媒的热交换面积。

如图3所示，散热管的外周壁均匀设置有散热翅片17，散热翅片17沿所依附的散热单元14的中轴线的投影的直线长度大于20mm小于散热单元14的长度，散热翅片17的材质为铝、铝合金、不锈钢或铜；优选的，散热翅片17成组设置，散热翅片17的长度大于50mm 小于500mm，一组每组散热翅片17的数量为1～10片，相邻两组散热翅片组的散热翅片17 交错设置。

可选的，散热翅片17上开有孔，孔为圆形、三角形、椭圆形或多边形。

如图2、图3、图4所示，吸附器2内部设置有金属网16，金属网16呈筒状，金属网16通过支杆15固定设置于吸附器2内部；优选的，金属网16的数量为2个，所有金属网16同轴设置。

优选的，吸附器2内设置有若干温度传感器，温度传感器分别设置在吸附剂18内，温度传感器分别设置于吸附器的上部、中部和下部。

优选的，壳体6上设置有压力测试装置，压力测试装置通过管道与吸附器2内部连通，压力测试装置连通于壳体的中部。

可选的，吸附器2的数量为2个以上，所有吸附器2并联设置，吸附器2吸附模式和脱附模式切换使用。

优选的，如图1、图2、图4所示，有机废气入口7、有机废气出口8、再生气入口9、再生气出口10均设置有控制阀门，每个控制阀门单独控制。

优选的，有机废气出口8设置在线监测有机气体浓度的装置，通过控制阀门与排放管道连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，任何所属领域的普通技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型请求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种真空脱附回收处理有机废气的装置，包括过滤器(1)、吸附器(2)、真空泵(3)、冷凝器(4)和回收罐(5)，所述吸附器(2)包括壳体(6)，所述壳体(6)上分别设置有有机废气入口(7)、有机废气出口(8)、再生气入口(9)、再生气出口(10)，过滤器(1)的输出管道与有机废气入口(7)连通，所述真空泵(3)的一端通过管道与所述有机废气出口(8)连通，所述真空泵(3)的另一端通过管道与所述冷凝器(4)的输入管道连通，冷凝器(4)的输出管道与回收罐(5)连通，其特征在于：所述壳体(6)的上部还设置有吸附剂装卸口(11)和热媒进口(12)，所述壳体(6)的下部设置有热媒出口(13)，所述壳体(6)的内部设置有散热管，所述散热管与所述热媒进口(12)连通，所述散热管与所述热媒出口(13)连通，所述散热管通过支杆(15)固定设置在所述吸附器(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述散热管由若干散热单元(14)连通而成。

3.根据权利要求2所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述散热单元(14)竖直设置，所有所述散热单元(14)在吸附器(2)内相互平行设置且沿所述吸附器(2)的中心线中心对称。

4.根据权利要求2所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述散热管的外周壁均匀设置有散热翅片(17)，所述散热翅片(17)沿所依附的散热单元(14)的中轴线的投影的直线长度大于20mm小于散热单元(14)的长度。

5.根据权利要求4所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述散热翅片(17)成组设置，散热翅片(17)的长度大于50mm小于500mm，一组每组散热翅片(17)的数量为1～10片，相邻两组散热翅片组的散热翅片(17)交错设置。

6.根据权利要求1所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸附器(2)内部设置有金属网(16)，所述金属网(16)呈筒状，所述金属网(16)通过支杆(15)固定设置于所述吸附器(2)内部。

7.根据权利要求6所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述金属网(16)的数量为2个，所有所述金属网(16)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸附器(2)内设置有若干温度传感器，所述温度传感器分别设置在所述吸附剂(18)内。

9.根据权利要求1所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述壳体(6)上设置有压力测试装置，所述压力测试装置通过管道与所述吸附器(2)内部连通。

10.根据权利要求1所述的真空脱附回收处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸附器(2)的数量为2个以上，所有所述吸附器(2)并联设置，所述吸附器(2)吸附模式和脱附模式切换使用。