CN213433737U - 一种涂装有机废气高效处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种涂装有机废气高效处理系统，包括文丘里洗涤塔、吸附净化箱、催化燃烧器和用于排放有机废气的烟囱，还包括设置在文丘里洗涤塔上的高效除雾器；吸附净化箱上分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口；催化燃烧器通过脱附进气口和脱附排气口与吸附净化箱形成循环回路；文丘里洗涤塔通过高效除雾器与吸附净化箱的吸附进气口相连接，吸附排气口与烟囱相连接，本实用新型公开的涂装有机废气高效处理系统，通过高效除雾器对雾沫与液滴进行过滤，可提高过滤的处理效率，而催化燃烧器与吸附净化箱形成的循环回路，可以循环利用燃烧排出的高温气体对吸附净化箱内吸附的颗粒物进行脱附处理。

Description

一种涂装有机废气高效处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气领域，更具体地，涉及一种涂装有机废气高效处理系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，带来的环境问题也日趋严重，随着习主席“绿水青山就是金山银山”的一声号召，近几年国家对于环境治理的要求逐年提高，特别是在VOCs治理方面，各地、各行业频频出台新标准，不断加强各行业VOCs工程治理，排放标准也越来越严格。

在工业生产中，很多涉及化学品使用的行业都会产生大量溶剂消耗，其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质，挥发后会形成有机废气，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大、危害度高等特点，泄露或随意排放均会对周围环境带来严重的破坏。

涂装行业一直是VOCs排放的大户，其VOCs废气主要来源于喷漆室、流平室和烘干室等工位的溶剂蒸发、热分解产物和喷涂过程中产生的漆雾，其主要污染物包括苯系物、酮、酯等有机溶剂，烘烤中产生的热分解产物以及喷涂过程中夹杂着溶剂、树脂及颜料的飞散漆雾，由喷漆室、流平室和烘干室排出废气的成分和浓度，随使用涂料种类和施工工艺等不同而有差异，因此涂装行业废气排放具有风量大、间歇性排放和浓度波动大的特点。

针对此种风量大、间歇性排放和浓度波动大的有机废气，行业内很多企业采用传统的脱水除雾处理装置，往往效果并不理想，初步过滤处理后的废气常含有大量的水汽或雾滴，以致其进入后续的活性炭吸附装置后，容易使活性炭吸水饱和，吸附能力下降，影响活性炭的处理效率，从而导致有机废气处理率低下，有机废气的排放不能达标，且活性炭吸附饱和后容易产生大量的危废。

因此，提出一种解决上述问题的涂装有机废气高效处理系统实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能去除大量水汽和雾滴的涂装有机废气高效处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种涂装有机废气高效处理系统，包括文丘里洗涤塔、吸附净化箱、催化燃烧器和用于排放有机废气的烟囱，还包括设置在文丘里洗涤塔上的高效除雾器；

所述吸附净化箱上分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口；

所述催化燃烧器通过脱附进气口和脱附排气口与吸附净化箱形成循环回路；

所述文丘里洗涤塔通过高效除雾器与吸附净化箱的吸附进气口相连接，所述吸附排气口与烟囱相连接，通过在文丘里洗涤塔和吸附净化箱之间设置的高效除雾器，能通过高效除雾器对雾沫与液滴进行过滤，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴和雾沫就被分离出来，提高吸附净化箱内吸附物质的处理效率，此外，催化燃烧器与吸附净化箱形成的循环回路，可以循环利用催化燃烧器燃烧时排出的高温气体对吸附净化箱内吸附的涂装有机废气颗粒物进行脱附处理，能节约生产成本，且能使得有机废气被处理得更加干净。

进一步的，所述高效除雾器包括除雾折网和冷凝管；

所述文丘里洗涤塔上设有卡槽，除雾折网边缘处设有与卡槽相匹配的凸条，除雾折网通过凸条卡设在文丘里洗涤塔的卡槽上；

所述除雾折网呈波浪状结构；

所述冷凝管设置在除雾折网上，波浪状的除雾折网由于多折向的结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，有机废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好，而冷凝管的设置使得除雾折网的温度降低，当液滴和雾沫接触低温的除雾折网时，液滴和雾沫能被更好的分离出来，提高吸附净化箱的处理效率。

更进一步的，所述除雾折网由玻璃纤维材料制成，在实际应用中，除雾折网还可以由其它材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，所述文丘里洗涤塔包括依次连接的文丘里收缩管、文丘里喉管和文丘里扩散管；

所述文丘里扩散管上设有与吸附进气口相连接的文丘里出气口；

所述文丘里收缩管上设有雾化喷头；

所述除雾折网设置在文丘里出气口上，通过依次连接的文丘里收缩管、文丘里喉管和文丘里扩散管，有机废气在经过雾化喷头喷出的雾化液体过滤后，有机废气中所包含的颗粒物或VOCs与雾化液体混合形成液滴和雾沫，方便过滤。

更进一步的，所述吸附净化箱包括吸附净化箱本体、依次设置在吸附净化箱本体内并相互独立的第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室；

所述第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室内均设有吸附单元；

所述吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口分别与第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室相连通，由于各个吸附室均分别与吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口相连通的，因此可以控制不同的吸附室进行不同的吸附或脱附操作，便于对有机废气进行过滤。

更进一步的，还包括时间继电器和控制阀门，所述控制阀门分别设置在吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口上，所述时间继电器与控制阀门相连接，通过时间继电器即可对各个管道的控制阀门进行开启和关闭控制，使吸附室之间进行着不同的操作流程。

进一步的，所述吸附单元为蜂窝炭固定床或分子筛过滤器，通过蜂窝炭固定床或分子筛过滤器，均可对涂装的有机废气实现吸附，其中，蜂窝炭固定床的主要成分是活性炭，其可以吸附大部分的有机物质，但是指向性不强，而分子筛过滤器可以通过需要吸附的有机物质选择选择分子筛的孔径，指向性强，在实际使用过程中，可以根据过滤的需要进行选择，其均在本实用新型的保护范围之内。

更进一步的，所述第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室底部均设有均风器，通过均风器的设置，使得脱附过程中，吸附单元的脱附效果更好，其中，在使用过程中，均风器也可以用风机作为代替，其原理也是相同的。

进一步的，所述催化燃烧器包括催化燃烧器本体、换热器、电加热器、燃烧室、与脱附排气口相连接的进风口和与脱附进气口相连接的出风口；

所述进风口和出风口分别设置在催化燃烧器本体上；

所述换热器倾斜设置在催化燃烧器本体底部；

所述催化燃烧器本体顶部设有催化层；

所述电加热器和燃烧室分别设置在催化层与换热器之间，由进风口通入的气体依次经过换热器、电加热器和催化层，并在燃烧室内催化燃烧后，由出风口排出，有机废气在经过换热器的预热后，经过电加热器和催化层，达到无焰燃烧的温度，燃烧产生二氧化碳和水蒸气由催化燃烧器的出风口排出，燃烧产生的温度由换热器吸附并收集。

更进一步的，所述换热器为板片式蜂窝陶瓷，在实际应用中，换热器也可以由其它材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型公开的涂装有机废气高效处理系统，通过在文丘里洗涤塔和吸附净化箱之间设置的高效除雾器，能通过高效除雾器对雾沫与液滴进行过滤，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴和雾沫就被分离出来，提高吸附净化箱内吸附物质的处理效率，此外，催化燃烧器与吸附净化箱形成的循环回路，可以循环利用催化燃烧器燃烧时排出的高温气体对吸附净化箱内吸附的涂装有机废气颗粒物进行脱附处理，能节约生产成本，且能使得有机废气被处理得更加干净。

(2)本实用新型公开的涂装有机废气高效处理系统波浪状的除雾折网由于多折向的结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，有机废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好，而冷凝管的设置使得除雾折网的温度降低，当液滴和雾沫接触低温的除雾折网时，液滴和雾沫能被更好的分离出来，提高吸附净化箱的处理效率。

(3)本实用新型公开的涂装有机废气高效处理系统，由于各个吸附室均分别与吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口相连通的，因此可以控制不同的吸附室进行不同的吸附或脱附操作，便于对有机废气进行过滤。

(4)本实用新型公开的涂装有机废气高效处理系统，有机废气在经过换热器的预热后，经过电加热器和催化层，达到无焰燃烧的温度，燃烧产生二氧化碳和水蒸气由催化燃烧器的出风口排出，燃烧产生的温度由换热器吸附并收集。

附图说明

图1是本实用新型中涂装有机废气高效处理系统的原理图。

图2是本实用新型中涂装有机废气高效处理系统的结构示意图。

图3是本实用新型中吸附净化箱在脱附排气口处剖开后的结构示意图。

图4是本实用新型中吸附净化箱在脱附排气口处的放大图。

图5是本实用新型中高效除雾器的结构示意图。

图6是本实用新型中文丘里洗涤塔的原理图。

图7是本实用新型中催化燃烧器的剖视图。

图中，1为文丘里洗涤塔、2为吸附净化箱、3为催化燃烧器、4为烟囱、5为高效除雾器、6为吸附进气口、7为吸附排气口、8为脱附进气口、9为脱附排气口、10为除雾折网、11为冷凝管、12为凸条、13为文丘里收缩管、14为文丘里喉管、15为文丘里扩散管、16为文丘里出气口、17为雾化喷头、18为吸附净化箱本体、19为第一吸附室、20为第二吸附室、21为第三吸附室、22为第四吸附室、23为吸附单元、24为催化燃烧器本体、25为换热器、26为电加热器、27为燃烧室、28为进风口、29为出风口、30为催化层。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-4所示，一种涂装有机废气高效处理系统，包括文丘里洗涤塔1、吸附净化箱2、催化燃烧器3和用于排放有机废气的烟囱4，还包括设置在文丘里洗涤塔1上的高效除雾器5；吸附净化箱2上分别设有吸附进气口6、吸附排气口7、脱附进气口8和脱附排气口9；催化燃烧器3通过脱附进气口8和脱附排气口9与吸附净化箱2形成循环回路；文丘里洗涤塔1通过高效除雾器5与吸附净化箱2的吸附进气口6相连接，吸附排气口7与烟囱4相连接，通过在文丘里洗涤塔1和吸附净化箱2之间设置的高效除雾器5，能通过高效除雾器5对雾沫与液滴进行过滤，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴和雾沫就被分离出来，提高吸附净化箱2内吸附物质的处理效率，此外，催化燃烧器3与吸附净化箱2形成的循环回路，可以循环利用催化燃烧器3燃烧时排出的高温气体对吸附净化箱2内吸附的涂装有机废气颗粒物进行脱附处理，能节约生产成本，且能使得有机废气被处理得更加干净。

如图5所示，高效除雾器5包括除雾折网10和冷凝管11；文丘里洗涤塔1上设有卡槽，除雾折网10边缘处设有与卡槽相匹配的凸条12，除雾折网10通过凸条卡设在文丘里洗涤塔1的卡槽上；除雾折网10呈波浪状结构；冷凝管11设置在除雾折网10上，波浪状的除雾折网10由于多折向的结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，有机废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好，而冷凝管11的设置使得除雾折网10的温度降低，当液滴和雾沫接触低温的除雾折网10时，液滴和雾沫能被更好的分离出来，提高吸附净化箱2的处理效率，其中，除雾折网10由玻璃纤维材料制成，在实际应用中，除雾折网10还可以由其它材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内。

如图6所示，文丘里洗涤塔1包括依次连接的文丘里收缩管13、文丘里喉管14和文丘里扩散管15；文丘里扩散管15上设有与吸附进气口6相连接的文丘里出气口16；文丘里收缩管13上设有雾化喷头17；除雾折网10设置在文丘里出气口16上，通过依次连接的文丘里收缩管13、文丘里喉管14和文丘里扩散管15，有机废气在经过雾化喷头17喷出的雾化液体过滤后，有机废气中所包含的颗粒物或VOCs与雾化液体混合形成液滴和雾沫，方便过滤，其中，本实用新型的吸附净化箱2包括吸附净化箱本体18、依次设置在吸附净化箱本体18内并相互独立的第一吸附室19、第二吸附室20、第三吸附室21和第四吸附室22；第一吸附室19、第二吸附室20、第三吸附室21和第四吸附室22内均设有吸附单元23；吸附进气口6、吸附排气口7、脱附进气口8和脱附排气口9分别与第一吸附室19、第二吸附室20、第三吸附室21和第四吸附室22相连通，由于各个吸附室均分别与吸附进气口6、吸附排气口7、脱附进气口8和脱附排气口9相连通的，因此可以控制不同的吸附室进行不同的吸附或脱附操作，便于对有机废气进行过滤，除此之外，还包括时间继电器和控制阀门，控制阀门分别设置在吸附进气口6、吸附排气口7、脱附进气口8和脱附排气口9上，时间继电器与控制阀门相连接，通过时间继电器即可对各个管道的控制阀门进行开启和关闭控制，使吸附室之间进行着不同的操作流程，在本实用新型中，吸附单元23为蜂窝炭固定床或分子筛过滤器，通过蜂窝炭固定床或分子筛过滤器，均可对涂装的有机废气实现吸附，其中，蜂窝炭固定床的主要成分是活性炭，其可以吸附大部分的有机物质，但是指向性不强，而分子筛过滤器可以通过需要吸附的有机物质选择选择分子筛的孔径，指向性强，在实际使用过程中，可以根据过滤的需要进行选择，其均在本实用新型的保护范围之内，在本实用新型中，第一吸附室19、第二吸附室20、第三吸附室21和第四吸附室22底部均设有均风器，通过均风器的设置，使得脱附过程中，吸附单元的脱附效果更好，其中，在使用过程中，均风器也可以用风机作为代替，其原理也是相同的。

如图7所示，催化燃烧器3包括催化燃烧器本体24、换热器25、电加热器26、燃烧室27、与脱附排气口9相连接的进风口28和与脱附进气口8相连接的出风口29；进风口28和出风口29分别设置在催化燃烧器本体24上；换热器25倾斜设置在催化燃烧器本体24底部；催化燃烧器本体24顶部设有催化层30；电加热器26和燃烧室27分别设置在催化层30与换热器25之间，由进风口28通入的气体依次经过换热器25、电加热器26和催化层30，并在燃烧室27内催化燃烧后，由出风口29排出，有机废气在经过换热器25的预热后，经过电加热器26和催化层30，达到无焰燃烧的温度，燃烧产生二氧化碳和水蒸气由催化燃烧器3的出风口29排出，燃烧产生的温度由换热器25吸附并收集，在本实用新型中，换热器25为板片式蜂窝陶瓷，在实际应用中，换热器也可以由其它材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内。

实施例

在本实施例中，针对风量大、间歇性排放和浓度波动大的涂装有机废气进行处理，有机废气经过文丘里洗涤塔的洗涤后，涂装有机废气中的颗粒物和VOCs与雾化喷头喷出的雾化液体结合形成液滴和雾沫，由文丘里出气口输出到吸附净化箱的吸附进气口。

通入吸附净化箱的有机废气根据时间继电器和控制阀门的控制，分批经过相互独立的第一吸附室或第二吸附室或第三吸附室或第四吸附室，吸附单元对涂装有机废气中的颗粒物和VOCs进行吸附，吸附后的气体由吸附排气口通过烟囱排出，当涂装废气通入的时间到达设定值，时间继电器对控制阀门的切换进行控制，使得其中一个吸附室处于脱附状态，此时，催化燃烧器往处于脱附状态的吸附室通入高温气体，此时，吸附单元脱附排出高浓度的有机废气，有机废气经过脱附排气口进入到催化燃烧器，涂装有机废气依次经过换热器、电加热器和催化层，达到无焰燃烧的温度，并在燃烧室燃烧产生二氧化碳和水蒸气由出风口排出，燃烧产生的温度由换热器吸附并收集，达到涂装有机废气净化过滤的目的。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂装有机废气高效处理系统，包括文丘里洗涤塔、吸附净化箱、催化燃烧器和用于排放有机废气的烟囱，其特征在于：还包括设置在文丘里洗涤塔上的高效除雾器；

所述吸附净化箱上分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口；

所述催化燃烧器通过脱附进气口和脱附排气口与吸附净化箱形成循环回路；

所述文丘里洗涤塔通过高效除雾器与吸附净化箱的吸附进气口相连接，

所述吸附排气口与烟囱相连接。

2.根据权利要求1所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述高效除雾器包括除雾折网和冷凝管；

所述文丘里洗涤塔上设有卡槽，除雾折网边缘处设有与卡槽相匹配的凸条，除雾折网通过凸条卡设在文丘里洗涤塔的卡槽上；

所述除雾折网呈波浪状结构；

所述冷凝管设置在除雾折网上。

3.根据权利要求2所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述除雾折网由玻璃纤维材料制成。

4.根据权利要求2所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述文丘里洗涤塔包括依次连接的文丘里收缩管、文丘里喉管和文丘里扩散管；

所述文丘里扩散管上设有与吸附进气口相连接的文丘里出气口；

所述文丘里收缩管上设有雾化喷头；

所述除雾折网设置在文丘里出气口上。

5.根据权利要求1所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述吸附净化箱包括吸附净化箱本体、依次设置在吸附净化箱本体内并相互独立的第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室；

所述第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室内均设有吸附单元；

所述吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口分别与第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室相连通。

6.根据权利要求5所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：还包括时间继电器和控制阀门，所述控制阀门分别设置在吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口上，所述时间继电器与控制阀门相连接。

7.根据权利要求5所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述吸附单元为蜂窝炭固定床或分子筛过滤器。

8.根据权利要求5所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述第一吸附室、第二吸附室、第三吸附室和第四吸附室底部均设有均风器。

9.根据权利要求5所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述催化燃烧器包括催化燃烧器本体、换热器、电加热器、燃烧室、与脱附排气口相连接的进风口和与脱附进气口相连接的出风口；

所述进风口和出风口分别设置在催化燃烧器本体上；

所述换热器倾斜设置在催化燃烧器本体底部；

所述催化燃烧器本体顶部设有催化层；

所述电加热器和燃烧室分别设置在催化层与换热器之间，由进风口通入的气体依次经过换热器、电加热器和催化层，并在燃烧室内催化燃烧后，由出风口排出。

10.根据权利要求9所述的涂装有机废气高效处理系统，其特征在于：所述换热器为板片式蜂窝陶瓷。

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