CN109589955A - 一种有机饱和活性炭活化再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机饱和活性炭活化再生工艺，属于有机危废处理技术领域，S1，利用蒸汽对含水较高的饱和活性炭进行烘干处理，使活性炭内吸附的水分蒸发，同时挥发掉低部分低沸点的有机物；S2，对烘干后的饱和活性炭进行加热，使饱和活性炭中的有机物消除；S3，通入水蒸气、二氧化碳、氧气与废活性炭微孔中的碳化物进行气化反应，使微孔中的碳化物得到清理，恢复其吸附性能；本发明采用有机饱和活性炭活化设备对有机危废活性炭进行活化再生处理，降低有害废物的产生和排放，且工艺流程较为简单，有效的提高了活性炭活化再生的效率，降低工程成本，具有广泛的推广应用空间。
Description
技术领域
本发明涉及有机危废处理技术领域，尤其涉及一种有机饱和活性炭活化再生工艺。拟收集处理的为吸附有危废类别HW02、HW03、HW04、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13共计9类物质的饱和活性炭，及所有以活性炭为载体、吸附物为有机物的HW50类饱和活性炭。
背景技术
活性炭是一种非常优良的吸附剂，具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、污染物吸收、产品提纯等目的。其具有价格低廉、原料易得、使用便捷等优点，目前在化工、电子、涂装等领域正得到越来越广泛的应用，但活性炭在吸附使用一定周期后常因吸附饱和、微孔堵塞，活性炭破损等一系列的原因无法继续使用，因此需对其进行活化再生。
目前随着国内的化工、环保等产业的迅速发展，活性炭的使用量、排放量将越来越大，现有的危废处理工艺主要采用焚烧法、填埋法对活性炭进行处理，此种处理方法使得排出的尾气无法达到国家的标准，而现有的湿废活性炭在活化再生过程必须配备经济、有效的废气净化设备，其净化设备主要包括烘干炉、再生炉、冷凝器、二燃室、余热锅炉、急冷塔、喷淋脱酸塔、冷凝器、旋风除尘、布袋除尘器和活性炭吸附，在这些设备依次处理完成之后，方能使处理完毕之后的尾气达到国家标准，这种设备工艺流程复杂，工程造价较高，维护和调校成本较高，不适于广泛的推广应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机饱和活性炭活化再生工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有机饱和活性炭活化再生工艺，具体包括以下步骤：
S1，利用蒸汽对含水较高的饱和活性炭进行烘干处理，使活性炭内吸附的水分蒸发，同时挥发掉低部分低沸点的有机物；
S2，对烘干后的饱和活性炭进行加热，使饱和活性炭中的有机物消除；
S3，通入水蒸气、二氧化碳、氧气与饱和活性炭微孔中的碳化物进行气化反应，使微孔中的碳化物得到清理，恢复其吸附性能。
作为优选地，在S1中，利用余热锅炉产生的蒸汽在150-200℃温度下对饱和活性炭进行烘干处理，使饱和活性炭的含水量低于15%。
作为优选地，在S1中，烘干饱和活性炭产生的废气引入冷凝器内，将废气中的水汽分离，废水导入污水处理站处理，水气分离后的废气与再生炉烟气引入燃烧室焚烧，燃烧室采用天然气燃烧加热，在1050-1100℃温度下焚烧后，尾气进入余热锅炉，由余热锅炉进入极冷塔，温度从600℃降到200℃，再进入喷淋塔喷淋脱酸，脱酸后尾气进入冷凝器水器分离，再引入旋风除尘器，经过旋风除尘器、脉冲布袋除尘器除尘，进入活性炭吸附处理后达标排放。
作为优选地，在S2中，饱和活性炭被加热升温至300-700℃，不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。
作为优选地，在S3中，有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中，用水蒸气、二氧化碳、氧气与碳化物进行气化反应，使残留碳化物在850-1050℃气化为二氧化碳、一氧化碳、氢气。
作为优选地，在S3中，产生的高温气体从再生炉引出到燃烧室燃烧，循环供热。
作为优选地，在S3中，燃烧室燃烧的废气通过冷凝器、旋风除尘器、碱洗喷淋塔、气水分离器、UV净化器、活性炭吸附装置处理后，尾气由排气筒排放。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将湿饱和活性炭放置在烘干炉内进行烘干，烘干炉会产生烟气、低沸点有机废气和干饱和活性炭，其中烟气会依次经过冷凝器、二燃室、余热锅炉、急冷塔、喷淋脱酸塔、冷凝器、旋风除尘、布袋除尘器和活性炭吸附处理便可排出达到国家标准的尾气，而低沸点有机废气进入燃烧室燃烧；干饱和活性炭进入再生炉，再生炉会产生烟气和活性炭，而再生炉会将产生的烟气排入二燃室内进行循环，而余热锅炉会将产生的蒸汽分别排入烘干炉和再生炉内进行循环，本发明采用有机饱和活性炭活化设备对有机危饱和活性炭进行活化再生处理，降低有害废物的产生和排放，且工艺流程较为简单，有效的提高了活性炭活化再生的效率，降低工程成本，具有广泛的推广应用空间。
附图说明
图1为本发明一种有机饱和活性炭活化再生工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如附图1所示，一种有机饱和活性炭活化再生工艺，
S1，利用蒸汽对含水较高的饱和活性炭进行烘干处理，使活性炭内吸附的水分蒸发，同时挥发掉低部分低沸点的有机物；
在S1中，利用余热锅炉产生的蒸汽在150-200℃温度下对饱和活性炭进行烘干处理，使饱和活性炭的含水量低于15%，烘干饱和活性炭产生的废气引入冷凝器内，将废气中的水汽分离，废水导入污水处理站处理，水气分离后的废气与再生炉烟气引入燃烧室焚烧，燃烧室采用天然气燃烧加热，在1050-1100℃温度下焚烧后，尾气进入余热锅炉，由余热锅炉进入极冷塔，温度从600℃降到200℃，再进入喷淋塔喷淋脱酸，脱酸后尾气进入冷凝器水器分离，再引入旋风除尘器，经过旋风除尘器、脉冲布袋除尘器除尘，进入活性炭吸附处理后达标排放。
S2，对烘干后的饱和活性炭进行加热，使饱和活性炭中的有机物消除；
在S2中，饱和活性炭被加热升温至300-700℃，不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。
S3，通入水蒸气、二氧化碳、氧气与饱和活性炭微孔中的碳化物进行气化反应，使微孔中的碳化物得到清理，恢复其吸附性能。
在S3中，有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中，用水蒸气、二氧化碳、氧气与碳化物进行气化反应，使残留碳化物在850-1050℃气化为二氧化碳、一氧化碳、氢气，产生的高温气体从再生炉引出到燃烧室燃烧，循环供热，燃烧室燃烧的废气通过冷凝器、旋风除尘器、碱洗喷淋塔、气水分离器、UV净化器、活性炭吸附装置处理后，尾气由排气筒排放。
首先将湿饱和活性炭放置在烘干炉内进行烘干，烘干炉会产生烟气、低沸点有机废气和干废活性炭，其中烟气会依次经过冷凝器、二燃室、余热锅炉、急冷塔、喷淋脱酸塔、冷凝器、旋风除尘、布袋除尘器和活性炭吸附处理便可排出达到国家标准的尾气，而低沸点有机废气进入燃烧室燃烧；干饱和活性炭进入再生炉，再生炉会产生烟气和活性炭，而再生炉会将产生的烟气排入二燃室内进行循环，而余热锅炉会将产生的蒸汽分别排入烘干炉和再生炉内进行循环，本发明采用有机饱和活性炭活化设备对有机危饱和活性炭进行活化再生处理，降低有害废物的产生和排放，且工艺流程较为简单，有效的提高了活性炭活化再生的效率，降低工程成本，具有广泛的推广应用空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，利用蒸汽对含水较高的饱和活性炭进行烘干处理，使活性炭内吸附的水分蒸发，同时挥发掉低部分低沸点的有机物；
S2，对烘干后的饱和活性炭进行加热，使饱和活性炭中的有机物消除；
S3，通入水蒸气、二氧化碳、氧气与饱和活性炭微孔中的碳化物进行气化反应，使微孔中的碳化物得到清理，恢复其吸附性能。
2.根据权利要求1所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，在S1中，利用余热锅炉产生的蒸汽在150-200℃温度下对饱和活性炭进行烘干处理，使饱和活性炭的含水量低于15%。
3.根据权利要求2所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，在S1中，烘干废活性炭产生的废气引入冷凝器内，将废气中的水汽分离，废水导入污水处理站处理，水气分离后的废气与再生炉烟气引入燃烧室焚烧，燃烧室采用天然气燃烧加热，在1050-1100℃温度下焚烧后，尾气进入余热锅炉，由余热锅炉进入极冷塔，温度从600℃降到200℃，再进入喷淋塔喷淋脱酸，脱酸后尾气进入冷凝器水器分离，再引入旋风除尘器，经过旋风除尘器、脉冲布袋除尘器除尘，进入活性炭吸附处理后达标排放。
4.根据权利要求3所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，在S2中，饱和活性炭被加热升温至300-700℃，不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。
5.根据权利要求4所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，在S3中，有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中，用水蒸气、二氧化碳、氧气与碳化物进行气化反应，使残留碳化物在850-1050℃气化为二氧化碳、一氧化碳、氢气。
6.根据权利要求5所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，在S3中，产生的高温气体从再生炉引出到燃烧室燃烧，循环供热。
7.根据权利要求6所述的一种有机饱和活性炭活化再生工艺，其特征在于，燃烧室燃烧的废气通过冷凝器、旋风除尘器、碱洗喷淋塔、气水分离器、UV净化器、活性炭吸附装置处理后，尾气由排气筒排放。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190409 |