CN116328747A - 一种活性炭热循环再生系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活性炭热循环再生工艺，步骤如下：S1.将饱和碳移送至再生罐后，加水并鼓气消除罐内最上层因移送而产生的锥形炭堆，多次脱水，直至活性炭的含水率达到40%～45%；S2.高温混合气体经过风管换热器调节温度后通过热循环风机依次进入电加热器一和辐射再加热器二进行加热，通过多层喷管及喷嘴系统进入再生罐，使活性炭进行解吸、裂解、碳化和活化再生；S3.将完成升温及活化后的活性炭持续通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。本发明再生介质为高温混合气体，温度达到700℃以上，再生过程充分、再生效果较好；再生过程罐内完全隔绝空气，避免烧蚀；再生过程中罐内压力始终低于1bar，整个过程安全可靠，再生得率较高。
Description
技术领域
本发明属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种活性炭热循环再生系统及其工艺。
背景技术
活性炭应用于水处理环保行业中，对于水处理生化工艺后难降解的有机物具有较好的吸附效果（包括降低COD指标、脱色以及除臭等有很好的处理效果）。吸附饱和后的活性炭需要进行再生，现有热再生技术主要有外热式转炉、多层炉以及回转炉等，以上技术普遍存在以下问题：设备占地庞大（且难以布置于建筑物的内部及地下）、再生过程产生烟气量较多环保不达标、再生过程有活性炭的烧蚀和粉化产生粉尘爆炸的隐患以及活性炭再生后得率较低的问题、再生结束后需筛分粒径，现场产生大量的粉尘使得环境较差、再生成本较高的问题等。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中中活性炭再生设备占地较大、产生的尾气量较多、再生过程烧蚀和粉化较严重、得率较低、现场环境较差以及再生成本较高等问题，本发明提供一种活性炭“高温”、“绝氧”、“低压”、“静态”再生功能的系统，使得饱和活性炭在罐内进行再生的装置，高温指的是再生的高温混合气体温度达到700℃以上，再生过程充分，再生效果较好；绝氧指的是再生过程罐内完全隔绝空气，避免烧蚀；低压指的是再生过程罐内压力为50KPa以下，再生罐非压力容器，再生过程安全；静态指的是再生过程活性炭处于静止状态，没有因为滚动而引起粉化的情况，再生得率较高。
本发明采用的技术方案是：
一种活性炭热循环再生工艺，其中：步骤如下：
S1.将饱和碳移送至再生罐后，向再生罐内加水并鼓气进行扫平动作，之后再生罐内采用真空泵进行多次脱水，直至活性炭的含水率达到40%～45%；
S2.将再生罐内的高温混合气体从再生罐下口抽出，高温混合气体经过风管换热器调节温度后通过热循环风机依次进入电加热器一和辐射再加热器二进行加热，使得热循环的介质变成温度更高的高温混合气体并通过多层喷嘴系统再进入再生罐，使活性炭进行解吸、裂解、碳化和活化再生，再生升温过程中再生罐内压力上升，超过设定值泄压，蒸汽和不凝尾气的混合物泄压从再生罐底经过泄压阀门排到列管换热器一，列管换热器一出口的冷凝浓水排到冷凝水池，尾气进入尾气处理系统或者排入污水处理厂的除臭系统；
S3.将完成升温及活化后的活性炭持续的通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。
优选的是，所述的活性炭热循环再生工艺，其中：步骤S2中从上至下依次开启多层喷嘴系统中的阀门，采用高温混合气体通过多层喷嘴系统进入再生罐，从上层的活性炭开始再生升温和保温，上层结束切换到中部各层、再最终切换到下层依次进行再生升温和保温，控制再生罐内的温度≥600℃。
优选的是，所述的活性炭热循环再生工艺，其中：步骤S3中将完成升温及活化后的活性炭持续的通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。
一种活性炭热循环再生系统，其中：包括再生罐，所述再生罐通过管道分别连接风管换热器、列管换热器一和鼓气组件；所述风管换热器通过管道依次连接热循环风机、电加热器一和辐射再加热器二；所述辐射再加热器二通过多层喷射系统连接再生罐；所述列管换热器一通过管道分别连接冷凝水池、除臭系统和尾气处理系统；所述尾气处理系统包括依次连接的高温氧化器、列管换热器二、多级喷淋系统、除雾器、活性炭吸附器。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述风管换热器进口和出口均设置炭粉截留滤网，所述风管换热器和热循环风机之间的管道上设置碳粉过滤筒，所述热循环风机和电加热器一之间的管道上设置耐高温膨胀节。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述多层喷嘴系统从上之下包括多个连接管，所述再生罐内从上至下包括多层喷射管结构，每层均设置喷射组件，每个喷射组件均和再生罐外的辐射再加热器二通过对应的连接管连接，每个喷射组件和对应连接管之间均设置阀门。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述喷射组件包括喷射管和设置于喷射管下端的喷嘴。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述再生罐顶部设置检修人孔一、罐顶紧急气动排空阀、冷却水进口、安全阀、压力变送器、以及饱和碳入口；所述再生罐底部设置检修人孔二、热循环口、泄压口、活性炭检查口、出碳口、压力变送器。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述再生罐侧壁设置至少一层高温蒸汽入口、温度变送器、检修人孔三。
优选的是，所述的活性炭热循环再生系统，其中：所述再生罐内下端设置活性炭水帽固定板，固定板上设置若干个水帽。
本发明的优点：
（1）本发明的活性炭热循环再生系统，再生介质高温混合气体温度达到700℃以上，再生过程充分，再生效果较好；再生过程罐内完全隔绝空气，避免烧蚀；再生过程罐内压力为50KPa以下，再生罐非压力容器，再生过程安全，再生过程活性炭处于静止状态，没有因为滚动而引起粉化的情况，再生得率较高。
附图说明
图1为本发明活性炭热循环再生系统的示意图。
图2为本发明图1中鼓气组件的示意图。
图3为本发明图1中的尾气处理系统的部分示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种活性炭热循环再生工艺，其中：步骤如下：
S1.将饱和碳移送至再生罐1后，再生罐内的水分先自行通过水帽排尽，向再生罐1内加水并鼓气进行扫平动作，之后再生罐1内采用真空泵进行多次脱水，直至活性炭的含水率达到40%～45%；
S2.将再生罐1内的高温混合气体从再生罐1下口被抽出，高温混合气体经过风管换热器调节温度后通过热循环风机4依次进入电加热器一5和辐射再加热器二6进行加热，使得热循环的介质变成温度更高的高温混合气体并通过多层喷射系统7再进入再生罐，使活性炭进行活化再生，在升温过程中罐内活性炭的水分会蒸发、吸附的有机物会解吸、脱附、裂解，以上原因使得罐内压力上升，超过设定值需要泄压，蒸汽和不凝尾气的混合物从再生罐底经过泄压阀门39排到列管换热器一，列管换热器一3的蒸汽冷凝为浓水排到冷凝水池，不凝尾气进入尾气处理系统10或者排入污水处理厂的除臭系统9；如果泄压阀门39不能顺畅打开即不能有效泄压，那么程序控制再生罐顶的紧急自动排空阀进行泄压，若自动排空阀不能顺利打开则控制界面进行报警，提示需要运营人员进行手动排空，若泄压阀和紧急气排空阀（一个自动、一个手动）均泄压失效则罐顶安全阀自动打开进行泄压，同时系统触发报警停止升温；再生过程中，从上至下依次开启多层喷射系统7中的一个阀门，使得高温混合气体通过多层喷射系统7进入再生罐1，先使上层的活性炭开始再生升温和保温，上层结束切换到中部各层、再最终切换到下层依次进行再生升温和保温，控制再生罐1内的温度≥600℃；系统泄压的高温混合气体经过列管换热器一3冷却将冷凝浓水排至冷凝水池8，相对少量的不凝气通入污水处理厂的除臭系统9统一处理，或者接入专门设置的尾气处理系统10；若进入专门设置的尾气处理系统10则少量的不凝气体先进入高温氧化装置11进行氧化，氧化后剩余硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等需要先经过列管换热器二12进行冷却后再进入后续的多道喷淋塔13进行喷淋清除，最后使用活性炭吸附器15进行保障吸附，最终可以达标排放；高温氧化装置的高温氧化主要是采用电子点火器产生高压电火花的方式进行点火，该方式消耗电能极低，并且安全可靠；
S3.将完成升温及活化后的活性炭持续的通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。
活性炭在热循环过程中由于炭粉的循环会造成罐内喷射系统中喷嘴的堵塞，为此设置了清水冲洗装置，在每次再生后对喷射系统中的喷嘴进行冲洗。具体操作为：关闭阀门二34，打开阀门一35，再分别打开需要清洗的上层、中部各层、下层喷射系统中对应的总阀门五38、总阀门四37、总阀门三36分别对喷嘴进行清洗，清洗后使得热循环的喷嘴通路保持畅通，避免喷嘴堵塞的问题。
实施例2
如图1-3，一种活性炭热循环再生系统，其中：包括再生罐1，所述再生罐1通过管道分别连接风管换热器2、列管换热器一3和鼓气组件28；所述风管换热器2通过管道依次连接热循环风机4、电加热器一5和辐射再加热器二6；所述辐射再加热器二6通过多层喷射系统7连接再生罐1；所述列管换热器一3通过管道分别连接冷凝水池8、除臭系统9和尾气处理系统10；所述尾气处理系统10包括依次连接的高温氧化器11、列管换热器二12、多级喷淋系统13、除雾器14、活性炭吸附器15；其中鼓气组件28包括至少一个扫平风机32，风管换热器2连接冷凝水收集池33。
其中：所述风管换热器2进口和出口均设置炭粉截留滤网33；所述风管换热器2和热循环风机4之间的管道上设置碳粉过滤筒；所述热循环风机4和电加热器一5之间的管道上设置耐高温膨胀节16。
其中：所述多层喷嘴系统7从上之下包括多个连接管，所述再生罐1内从上至下包括多层喷射管结构，每层均设置喷射组件31，每个喷射组件31均和再生罐1外的辐射再加热器二6通过对应的连接管连接，每个喷射组件31和对应连接管之间均设置阀门，本实施例中多层喷嘴系7从上之下包括三个连接管，依次为上层连接管、中部连接管、下层连接管，上层连接管和对应喷射管之间设置总阀门五38、中层连接管和对应喷射管之间设置总阀门四37、下层连接管和对应喷射管之间设置总阀门三36。
其中：所述喷射组件包括喷射管和设置于喷射管下端的喷嘴。
其中：所述再生罐1顶部设置检修人孔一17、罐顶紧急气动排空阀18、冷却水进口19、安全阀20、压力变送器21、以及饱和碳入口22；所述再生罐底部设置检修人孔二23、热循环口24、泄压口25、活性炭检查口26、出碳口27。
其中：所述再生罐1侧壁设置至少一层高温混合气体入口、温度变送器、检修人孔三29。
其中：所述再生罐1内下端设置活性炭水帽固定板，固定板上设置若干个水帽30。
再生罐1用于饱和碳的再生脱附；风管换热器2用于控制进入热循环风机的温度，循环气体的温度过高则运行换热器进行降温；风管换热器2进出口的炭粉截留装置防止炭粉进入电加热器一而造成设备损坏滤网，碳粉过滤筒防止炭粉进入电加热器一而造成设备损坏；热循环风机4将罐下口的混合气体抽出送至电加热器一，电加热器一5将混合气体加热至650℃以上，辐射再加热器二6将650℃混合气体进一步加热至700℃以上，使得热循环的混合气体温度更高，能够将活性炭的再生温度提的更高，更好的恢复活性炭的碘值。耐高温膨胀节吸收管道因高温引起的变形，流量计监测热循环风量、压差变送器监测碳粉截留装置和碳粉截留过滤筒的压差变化，以便及时更换过滤装置和过滤筒。再生罐1内活性炭根据炭层高度分成了上层至下层等多层的结构，再生先从上层开始，上层结束切换到中部各层、再最终切换到下层；
再生罐顶部设置检修人孔一17用于使用了一段时间后的罐内部检修维护；罐顶紧急气动排空阀18用于紧急状态下系统自动打开进行泄压，保证罐内压力维持于正常的压力范围；冷却水进19用于最后阶段的活性炭快速冷却；安全阀20在紧急气动排空阀也失效未打开的情况下罐内到达一定的压力后自行打开，保证罐内压力维持于正常的压力范围；压力变送器21监测罐内的实时压力；
再生罐底部设置检修人孔二23用于运行一段时间后的罐内部检修水帽；热循环口24活性炭饱和后进行循环再生；泄压口25热循环过程中罐内压力升高通过该口进行泄压，保持罐内压力稳定；活性炭检查口26数次再生后通过该口预留的阀门进行检查下封头内是否有活性炭堆积；已再生碳的移送出口；扫平鼓气口是饱和碳移送入罐后需要扫平（扫平鼓气口连接鼓气组件28）、以及冲洗水外排用；压力变送器监测罐内的实时压力。
再生罐外周设置有一层或者多层高温混合气体入口，再生时高温混合气体通过这些入口进入碳罐。温度变送器监测罐内炭层的实际温度、检修人孔三29用于运行一段时间后的罐内部检修。
再生罐的内部每一层的喷射部件内又均匀布置一层或者多层树杈型的喷嘴，保证喷嘴喷射出的蒸汽与活性炭充分接触；罐内部下方布置活性炭水帽固定板，板上设置一定数量的水帽，能达到滤水而留炭的要求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种活性炭热循环再生工艺，其特征在于：
S1.将饱和碳移送至再生罐（1）后，向再生罐（1）内加水并鼓气进行扫平，之后再生罐（1）内采用真空泵进行多次脱水，直至活性炭的含水率达到40%～45%；
S2.将再生罐（1）内的高温混合气体从再生罐（1）下口抽出，高温混合气体经过风管换热器（2）调节温度后通过热循环风机（4）依次进入电加热器一（5）和辐射再加热器二（6）进行加热，使得热循环的介质变成温度更高的高温混合气体并通过多层喷射系统（7）再进入再生罐（1），使活性炭进行解吸、裂解、碳化和活化再生，再生升温过程中再生罐（1）内压力上升，超过设定值进行泄压，泄压出的混合气体从再生罐（1）底经过泄压阀门（39）排至列管换热器一（3）冷却，列管换热器一（3）出口的冷凝浓水收集到冷凝水池（8），不凝尾气进入尾气处理系统或者排入污水处理厂的除臭系统（9）；
S3.将完成升温及活化后的活性炭持续的通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。
2.如权利要求1所述的活性炭热循环再生工艺，其特征是：步骤S2中从上至下依次开启多层喷射系统（7）中的一个阀门，使得高温混合气体通过多层喷射系统（7）进入再生罐（1），先使上层的活性炭开始再生升温及保温，上层结束切换到中部各层、再最终切换到下层依次进行再生升温和保温，控制再生罐内的温度≥600℃。
3.如权利要求1所述的活性炭热循环再生工艺，其特征是：步骤S3中将完成升温及活化后的活性炭持续的通入适量的冷却水进行降温冷却，冷却至100℃以下移送至吸附罐或者吸附滤池。
4.一种活性炭热循环再生系统，其特征是：包括再生罐（1），所述再生罐（1）通过管道分别连接风管换热器（2）、列管换热器一（3）和鼓气组件（28）；所述风管换热器（2）通过管道依次连接热循环风机（4）、电加热器一（5）和辐射再加热器二（6）；所述辐射再加热器二（6）通过多层喷嘴系统（7）连接再生罐（1），所述列管换热器一（3）通过管道分别连接冷凝水池（8）、除臭系统（9）和尾气处理系统（10）；所述尾气处理系统（10）包括依次连接的高温氧化器（11）、列管换热器二（12）、多级喷淋系统（13）、除雾器（14）、活性炭吸附器（15）。
5.如权利要求4所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述风管换热器（2）进口和出口均设置炭粉截留滤网，所述风管换热器（2）和热循环风机（4）之间的管道上设置碳粉过滤筒，所述热循环风机（4）和电加热器一（5）之间的管道上设置耐高温膨胀节（16）。
6.如权利要求4所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述多层喷嘴系统（7）从上之下包括多个连接管，所述再生罐（1）内从上至下包括多层喷射管结构，每层均设置喷射组件（31），每个喷射组件（31）均和再生罐（1）外的辐射再加热器二（6）通过对应的连接管连接，每个喷射组件（31）和对应连接管之间均设置阀门。
7.如权利要求6所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述喷射组件（31）包括喷射管和设置于喷射管下端的喷嘴。
8.如权利要求4所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述再生罐（1）顶部设置检修人孔一（17）、罐顶紧急气动排空阀（18）、冷却水进口（19）、安全阀（20）、压力变送器（21）、以及饱和碳入口（22），所述再生罐底部设置检修人孔二（23）、热循环口（24）、泄压口（25）、活性炭检查口（26）、出碳口（27）。
9.如权利要求4所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述再生罐（1）
侧壁设置至少一层高温混合气体入口、温度变送器、检修人孔三（29）。
10.如权利要求4所述的活性炭热循环再生系统，其特征是：所述再生罐（1）内下端设置活性炭水帽固定板，固定板上设置若干个水帽（30）。
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