CN115106072A - 一种活性炭中有机物的去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种活性炭中有机物的去除方法，步骤是：称取适量的活性炭，对其进行除杂处理；对活性炭进行混凝处理，混凝后将活性炭与混凝液分离；对活性炭进行光催化处理，对活性炭表面的有机分子进行进一步去除；对去除有机物的活性炭进行干燥处理，处理完毕后对其进行保存。此种活性炭中有机物的去除方法通过将除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加投入活性硅酸和次氯酸钠，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，次氯酸钠能够增加活性炭上的有机物与活性硅酸的混凝效果，通过反应釜的搅动和加热能够增加混凝效率，从而节省去除有机物的时间，具有方便增加混凝效率的优点。

Description

一种活性炭中有机物的去除方法
技术领域
本发明涉及有机物去除技术领域，具体涉及一种活性炭中有机物的去除方法。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭的主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。有机物是含碳化合物或碳氢化合物及其衍生物的总称，主要由碳元素、氢元素组成，有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有有机化合物，如脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变，现有技术中，一般会利用活性炭吸附工业生产中产生的有机物，但是活性炭在吸附有机物后，难以进行再利用，经济性较差，因此，一般会利用活性炭中有机物的去除方法去除活性炭中的有机物。
针对现有技术存在以下问题：
一般的活性炭中有机物的去除方法对在去除活性炭中有机物时，产生的化合物容易污染环境，而且制备工艺较为繁琐，效率较低。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种活性炭中有机物的去除方法，工艺简单，效率高，能够解决一般的活性炭中有机物的去除方法产生的化合物容易污染环境，而且制备工艺较为繁琐，效率较低的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种活性炭中有机物的去除方法，步骤是：
S1、称取适量的活性炭，对其进行除杂处理；S2、对活性炭进行混凝处理，混凝后将活性炭与混凝液分离；S3、对活性炭进行光催化处理，对活性炭表面的有机分子进行进一步去除；S4、对去除有机物的活性炭进行干燥处理，处理完毕后对其进行保存。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1还包括有称取适量的活性炭，利用过滤网和吸尘风机等装置对其表面的灰尘和杂质进行吸附，再收集7.5～10kg除杂后的活性炭进行备用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2还包括有，将S1称取的除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加30～40L蒸馏水，投入活性硅酸1.5～2kg，再往反应釜中添加次氯酸钠0.5～1.5kg，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，并将上述材料的温度控制到20摄氏度，反应时长为30～35min，将活性炭表面的有机物分离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2还包括有，将去除表面有机物的活性炭与混凝液分离，再利用加热灯对活性炭进行干燥30-40min，去除活性炭表面的水分。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S3还包括有，将S2处理后的活性炭放置在离心混合设备中，再往离心混合设备中加入1～1.5kg的二氧化钛，将离心混合设备的转速控制在120～130转/min，将混合完毕的活性炭与二氧化钛混合物放置在紫外线灯下，启动紫外线灯对其进行照射15～20min，二氧化钛在紫外线的催化下产生OH分解活性炭上的有机物。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S4还包括有将S3处理后的活性炭放置在干燥灯下方干燥1～1.5小时，干燥完毕后将活性炭防止在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存。
采用上述方案后，本发明相比现有技术，取得的技术进步有：
（1）本发明提供一种活性炭中有机物的去除方法，次氯酸钠能够增加活性炭上的有机物与活性硅酸的混凝效果，通过反应釜的搅动和加热能够增加混凝效率，从而节省去除有机物的时间，具有方便增加混凝效率的优点。
（2）本发明提供一种活性炭中有机物的去除方法，采用二氧化钛处理活性炭表面的有机物，效果显著，二氧化钛可重复使用，而且无毒，无二次污染，化学稳定性好、催化活性高、氧化能力强、廉价成本低，经济效益较好。
（3）本发明提供一种活性炭中有机物的去除方法，将活性炭放置在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存，玻璃瓶能够隔绝空气中的水蒸气，避免活性炭吸附水分饱和。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种活性炭中有机物的去除方法，由以下步骤组成：
S1、称取适量的活性炭，对其进行除杂处理；
具体来说，称取适量的活性炭，利用过滤网和吸尘风机等装置对其表面的灰尘和杂质进行吸附，再收集7.5～10kg除杂后的活性炭进行备用；
S2、对活性炭进行混凝处理，混凝后将活性炭与混凝液分离；
具体来说，将步骤S1称取的除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加30～40L蒸馏水，投入活性硅酸1.5～2kg，再往反应釜中添加次氯酸钠0.5～1.5kg，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，并将温度控制到20摄氏度，反应时长为30～35min，将活性炭表面的有机物分离；
所述步骤S2还包括有，将去除表面有机物的活性炭与混凝液分离，再利用加热灯对活性炭进行干燥30～40min，去除活性炭表面的水分；
S3、对活性炭进行光催化处理，对活性炭表面的有机分子进行进一步去除；
S4、对去除有机物的活性炭进行干燥处理，处理完毕后对其进行保存。
在本实施例中，通过将除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加投入活性硅酸和次氯酸钠，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，次氯酸钠能够增加活性炭上的有机物与活性硅酸的混凝效果，通过反应釜的搅动和加热能够增加混凝效率，从而节省去除有机物的时间。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，将S2处理后的活性炭放置在离心混合设备中，再往离心混合设备中加入1-1.5kg的二氧化钛，将离心混合设备的转速控制在120～130转/min，将混合完毕的活性炭与二氧化钛混合物放置在紫外线灯下，启动紫外线灯对其进行照射15～20min，二氧化钛在紫外线的催化下产生OH分解活性炭上的有机物。
在本实施例中，通过将活性炭放置在离心混合设备中，再往离心混合设备中加入二氧化钛，将混合完毕的活性炭与二氧化钛混合物放置在紫外线灯下，启动紫外线灯对其进行照射，二氧化钛在紫外线的催化下产生OH分解活性炭上的有机物，采用二氧化钛处理活性炭表面的有机物，效果显著，二氧化钛可重复使用，而且无毒，无二次污染，化学稳定性好、催化活性高、氧化能力强、廉价成本低。
实施例3
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，所述S4还包括有将S3处理后的活性炭放置在干燥灯下方干燥1～1.5小时，干燥完毕后将活性炭防止在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存。
在本实施例中，通过将处理后的活性炭放置在干燥灯下干燥，干燥完毕后将活性炭防止在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存，玻璃瓶能够隔绝空气中的水蒸气，避免活性炭吸附水分饱和。
下面具体说一下该活性炭中有机物的去除方法的工作原理。
如图1所示，将除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加投入活性硅酸和次氯酸钠，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，次氯酸钠能够增加活性炭上的有机物与活性硅酸的混凝效果，通过反应釜的搅动和加热能够增加混凝效率，从而节省去除有机物的时间，具有方便增加混凝效率的优点，通过将活性炭放置在离心混合设备中，再往离心混合设备中加入二氧化钛，将混合完毕的活性炭与二氧化钛混合物放置在紫外线灯下，启动紫外线灯对其进行照射，二氧化钛在紫外线的催化下产生OH分解活性炭上的有机物，采用二氧化钛处理活性炭表面的有机物，效果显著，二氧化钛可重复使用，而且无毒，无二次污染，化学稳定性好，成本低，经济效益较好，将处理后的活性炭放置在干燥灯下干燥，干燥完毕后将活性炭防止在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存，玻璃瓶能够隔绝空气中的水蒸气，避免活性炭吸附水分饱和。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤S1、称取活性炭，对其进行除杂处理；
步骤S2、对活性炭进行混凝处理，混凝后将活性炭与混凝液分离；
步骤S3、对活性炭进行光催化处理，对活性炭表面的有机分子进行进一步去除；
步骤S4、对去除有机物的活性炭进行干燥处理，处理完毕后对其进行保存。
2.如权利要求1所述的一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于：所述步骤S1还包括，称取适量的活性炭，利用过滤网和吸尘风机对其表面的灰尘和杂质进行吸附，再收集7.5～10kg除杂后的活性炭进行备用。
3.如权利要求1所述的一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于：所述步骤S2还包括有，将S1称取的除杂后的活性炭放置在反应釜中，往反应釜中添加30-40L蒸馏水，投入活性硅酸1.5-2kg，再往反应釜中添加次氯酸钠0.5-1.5kg，添加完成后，启动反应釜对上述材料进行搅动，并将上述材料的温度控制到20摄氏度，反应时长为30-35min，将活性炭表面的有机物分离。
4.如权利要求3所述的一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于：所述步骤S2还包括有，将去除表面有机物的活性炭与混凝液分离，再利用加热灯对活性炭进行干燥30～40min，去除活性炭表面的水分。
5.如权利要求1所述的一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于：所述步骤S3还包括有，将S2处理后的活性炭放置在离心混合设备中，再向离心混合设备中加入1～1.5kg的二氧化钛，将离心混合设备的转速控制在120～130转/min，将混合完毕的活性炭与二氧化钛混合物放置在紫外线灯下，启动紫外线灯对其进行照射15～20min，二氧化钛在紫外线的催化下产生OH分解活性炭上的有机物。
6.如权利要求1所述的一种活性炭中有机物的去除方法，其特征在于：所述步骤S4还包括有将步骤S3处理后的活性炭放置在干燥灯下方干燥1～1.5小时，干燥完毕后将活性炭放置在玻璃瓶中密封，再将玻璃瓶放置在阴凉处保存。
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