CN114011392A - 一种微波等离子体固废活性炭再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微波等离子体固废活性炭再生方法。所述微波等离子体固废活性炭再生方法包括以下步骤:S1、高温除杂、对废活性炭进行高温煅烧,煅烧的温度为500℃,煅烧的时间为5min,以去除废活性炭中的PCP杂质;S2、微波等离子再生、将所述步骤S2中经过清洗的活性炭、输送至微波设备中。本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法通过采用微波处理对活性炭进行处理,使得活性炭中的PCP充分清除,通过BET比表面积,碘吸附值,PCP吸附等温线的比较,微波使活性炭结构发生了改变,致微孔更多,使PCP分子更加容易进入活性炭内部,不但可以更加高效充分的对活性炭固废无害化处理、再生和利用,而且提高了再生活性炭对PCP的吸附能力。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域,尤其涉及一种微波等离子体固废活性炭再生方法。
背景技术
活性炭含有大量微孔,具有巨大的比表面积,能有效的去除色度、臭味及二级水质中大多数有机物质和某些无机物,包含有毒的重金属,在环境治理、工农业生产领域广泛应用,全国生产使用及出口每年约150-200万吨左右。
使用过的活性炭作为固废焚烧或填埋,浪费了大量的人力物力和社会资源,处理过过程中又可能造成二次环境污染。
在现有技术中,活性炭再生方法传统上有电化学法、溶剂法、超临界萃取取法、生物降解法、湿法氧化等都有一些明显缺陷,如再生过程中质量比损耗较大,再生时产生的尾气对空气的二次污染,再生后的活性炭吸附能力下降,寻找一种新型对活性炭高效无害化处理、再生、利用方法和技术,对当前提倡的可持续发展、环保的循环经济具有十分重要意义。
因此,有必要提供一种微波等离子体固废活性炭再生方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种微波等离子体固废活性炭再生方法,解决了对活性炭的再生容易出现损耗大,污染性高,且再生后的活性炭吸附能力下降的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法包括以下步骤:
S1、高温除杂、对废活性炭进行高温煅烧,煅烧的温度为500℃,煅烧的时间为5min,以去除废活性炭中的PCP杂质;
S2、微波等离子再生、将所述步骤S2中经过清洗的活性炭、输送至微波设备中,采用微波清除活性炭中杂质,使得活性炭可再生使用,并且在微波处理时,向活性炭中添加导磁稀土元素,微波作用下电磁、电离现象产生的等离子体弧光,致使温度更加迅速提高,5-6min则可达1000℃,等离子体有着较强的氧化作用,以便于活性炭解析更快更彻底。
优选的,在所述步骤S2中,微波处理时,采用频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭,以便于对活性炭中的PCP充分清除。
优选的,在所述步骤S2中,除了向活性炭中添加导磁稀土元素,也可以加入纳米钴粉或铁元素成份。
与相关技术相比较,本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法具有如下有益效果:
本发明提供一种微波等离子体固废活性炭再生方法,通过采用微波处理对活性炭进行处理,使得活性炭中的PCP充分清除,通过BET比表面积,碘吸附值,PCP吸附等温线的比较,微波使活性炭结构发生了改变,致微孔更多,使PCP分子更加容易进入活性炭内部,使得微波再生的活性炭对PCP的吸附能力比初始活性炭提高到102%-105%之间,并且在进行微波清理时,活性炭中添加导磁稀土元素,纳米钴粉或铁元素成份,微波作用下电磁、电离现象产生的等离子体弧光,致使温度更加迅速提高,等离子体有着较强的氧化作用,使活性炭解析更快更彻底,瞬间汽化的水分子的膨胀也使活性炭的比表面积更加增大,不但可以更加高效充分的对活性炭固废无害化处理、再生和利用,而且提高了再生活性炭对PCP的吸附能力。
附图说明
图1为本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法一种较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1,其中,图1为本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法一种较佳实施例的流程示意图。微波等离子体固废活性炭再生方法包括以下步骤:
S1、高温除杂、对废活性炭进行高温煅烧,煅烧的温度为500℃,煅烧的时间为5min,以去除废活性炭中的PCP杂质;
S2、微波等离子再生、将所述步骤S2中经过清洗的活性炭、输送至微波设备中,采用微波清除活性炭中杂质,使得活性炭可再生使用,并且在微波处理时,向活性炭中添加导磁稀土元素,微波作用下电磁、电离现象产生的等离子体弧光,致使温度更加迅速提高,5-6min则可达1000℃,等离子体有着较强的氧化作用,以便于活性炭解析更快更彻底。
在所述步骤S2中,微波处理时,采用频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭,以便于对活性炭中的PCP充分清除。
通过对输出功率和作用时长进行调整,对经常处理后的活性炭进行吸附能力测量,使得在频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力比初始活性炭提高到102%-105%之间。
其试验数据结果如下:
1、在频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力为初始活性炭的102%-105%之间。
2、在频率为2450MHZ,输出功率15-20(w·cm2)-1时11min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力为初始活性炭的90%-94%之间。
3、在频率为2450MHZ,输出功率15-20(w·cm2)-1时12min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力为初始活性炭的91%-96%之间。
4、在频率为2450MHz,输出功率10-14(w·cm2)-1时10min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力为初始活性炭的82%-88%之间。
5、在频率为2450MHz,输出功率16-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭的条件下,微波再生的活性炭对PCP的吸附能力为初始活性炭的96%-99%之间。
综合上述的试验结果,可以得出,对活性炭微波处理的最优条件为频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min。
在所述步骤S2中,除了向活性炭中添加导磁稀土元素,也可以加入纳米钴粉或铁元素成份
通过加入的导磁稀土元素、纳米钴粉或铁元素成份,使得在进行微波处理时快速升温,5-6min则可达1000℃。
与相关技术相比较,本发明提供的微波等离子体固废活性炭再生方法具有如下有益效果:
通过采用微波处理对活性炭进行处理,使得活性炭中的PCP充分清除,通过BET比表面积,碘吸附值,PCP吸附等温线的比较,微波使活性炭结构发生了改变,致微孔更多,使PCP分子更加容易进入活性炭内部,使得微波再生的活性炭对PCP的吸附能力比初始活性炭提高到102%-105%之间,并且在进行微波清理时,活性炭中添加导磁稀土元素,纳米钴粉或铁元素成份,微波作用下电磁、电离现象产生的等离子体弧光,致使温度更加迅速提高,等离子体有着较强的氧化作用,使活性炭解析更快更彻底,瞬间汽化的水分子的膨胀也使活性炭的比表面积更加增大,不但可以更加高效充分的对活性炭固废无害化处理、再生和利用,而且提高了再生活性炭对PCP的吸附能力。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种微波等离子体固废活性炭再生方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、高温除杂、对废活性炭进行高温煅烧,煅烧的温度为500℃,煅烧的时间为5min,以去除废活性炭中的PCP杂质;
S2、微波等离子再生、将所述步骤S2中经过清洗的活性炭、输送至微波设备中,采用微波清除活性炭中杂质,使得活性炭可再生使用,并且在微波处理时,向活性炭中添加导磁稀土元素,微波作用下电磁、电离现象产生的等离子体弧光,致使温度更加迅速提高,5-6min则可达1000℃,等离子体有着较强的氧化作用,以便于活性炭解析更快更彻底。
2.根据权利要求1所述的微波等离子体固废活性炭再生方法,其特征在于,在所述步骤S2中,微波处理时,采用频率为2450MHz,输出功率15-20(w·cm2)-1时10min作用于活性炭,以便于对活性炭中的PCP充分清除。
3.根据权利要求1所述的微波等离子体固废活性炭再生方法,其特征在于,在所述步骤S2中,除了向活性炭中添加导磁稀土元素,也可以加入纳米钴粉或铁元素成份。
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