CN111686706A - 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 - Google Patents
负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111686706A CN111686706A CN202010692733.1A CN202010692733A CN111686706A CN 111686706 A CN111686706 A CN 111686706A CN 202010692733 A CN202010692733 A CN 202010692733A CN 111686706 A CN111686706 A CN 111686706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal film
- bag filter
- film bag
- waste carbon
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 55
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 33
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 25
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 19
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元，废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，闪蒸干燥机与旋风除尘器连接，旋风除尘器与第二金属膜袋过滤器连接，负压风机与第二金属膜袋过滤器连接，旋风除尘器与动态再生炉连接，第二金属膜袋过滤器与动态再生炉连接，动态再生炉与第一金属膜袋过滤器连接，第一金属膜袋过滤器与闪蒸干燥机连接，本发明中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物无害化处理设备技术领域，特别涉及一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统。
背景技术
活性炭是一种良好的碳基吸附材料，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭随着吸附量增加会废失去活性，因其含有有害成分而成为危险废物。活性炭的再生是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附废后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能达到重复使用目的。活性炭再生方法包括热再生、化学药品再生、生物再生以及新兴的超临界流体再生法、电化学再生法、光催化再生法和微波辐射加热法等。加热再生过程是利用吸附废活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生装置有许多形式，目前国内使用的主要为回转窑、沸腾炉、流化床，采用回转窑需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗高，采用沸腾炉或流化床，现有的气固分离装置为布袋除尘器，由于布袋除尘器不耐高温，再生的活性炭需要降温后才能进行气固分离，能耗也较高。
发明内容
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统。
一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接。
优选的，所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机，所述第一金属膜袋过滤器、第二金属膜袋过滤器均为金属间化合物非对称膜除尘器。
优选的，所述废炭再生单元还包括塔式冷却床，所述塔式冷却床的入口与第一金属膜袋过滤器底部的固相出口连接。
优选的，所述负压封闭式危险废炭节能活化再生系统还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐的入口与负压风机的出口连接。
优选的，所述尾气处理单元还包括二燃室，所述二燃室的入口与缓冲罐的出口连接。
优选的，所述尾气处理单元还包括余热锅炉，所述余热锅炉的入口与二燃室的出口连接。
优选的，所述余热锅炉的蒸汽出口通过管道与活化段的内腔连通。
优选的，所述尾气处理单元还包括急冷吸收塔，所述急冷吸收塔的入口与余热锅炉的出口连接。
优选的，所述尾气处理单元还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入口与急冷吸收塔的出口连接。
优选的，所述尾气处理单元还包括脱硫塔，所述脱硫塔的入口与袋除尘器的出口连接。
本发明的有益效果在于：
（1）再生的活性炭与尾气采用布袋除尘进行气固分离，由于尾气温度高，会烧坏布袋除尘设备，所以需要对活性炭与尾气降温后才能进行气固分离，进而尾气的热能无法利用，而本发明中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
（2）利用闪蒸干燥机对危险废炭粉进行干燥，干燥后的危险废炭含水量可稳定在10%左右，这部分残留水在活化阶段能与危险废炭中微量残存的有机物反应，这部分残留水含量过高或过低都不利于活化。
（3）第一金属膜袋过滤器的气固分离率在99.99%以上，与尾气一同进入闪蒸干燥机的再生的活性炭微粉微乎其微，避免了大量的再生的活性炭微粉进入闪蒸干燥机后，导致干燥后的危险废炭含水量降低，进而影响活化过程。
（4）第一金属膜袋过滤器在气固分离的过程中，会有活性炭粉粘附在第一金属膜袋过滤器的微孔金属膜滤料上，尾气中的有机气体能被活性炭粉吸收，避免经过闪蒸干燥机后返回动态活化炉，与干燥后的危险废炭的残水反应，间接的降低了干燥后的危险废炭含水量，影响活化过程。
（5）利用闪蒸干燥机对危险废炭进行干燥，危险废炭分散性好，且碳化、活化过程中，危险废炭为稀相气力输送，使得危险废炭活化反应时间短，反应更充分，全程处于封闭状态，危险废炭在碳化、活化过程中的反应热基本可维持整个装置温度，能耗非常低。
（6）利用闪蒸干燥机对危险废炭进行干燥，干燥后的危险废炭粒度可稳定在一个预定的范围内，危险废炭粒度可控，有利于保证动态活化内的危险废炭流化状态稳定，从而使得碳化、活化过程稳定。
附图说明
图1为所述负压封闭式危险废炭节能活化再生系统的轴测图。
图中：废炭再生单元10、闪蒸干燥机11、闪蒸干燥本体111、旋风除尘器12、第二金属膜袋过滤器13、动态再生炉14、碳化段141、连接段142、活化段143、第一金属膜袋过滤器15、负压风机16、塔式冷却床17、尾气处理单元20、缓冲罐21、二燃室22、余热锅炉23、急冷吸收塔24、布袋除尘器25、脱硫塔26。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本发明实施例提供了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元10，废炭再生单元10包括闪蒸干燥机11、旋风除尘器12、第二金属膜袋过滤器13、动态再生炉14、第一金属膜袋过滤器15、负压风机16，闪蒸干燥机11包括闪蒸干燥本体111，闪蒸干燥本体111环壁上设有固相入口，闪蒸干燥本体111底部设有气相入口，闪蒸干燥本体111顶部设有气相出口，闪蒸干燥本体111的气相出口与旋风除尘器12侧部的气相入口连接，旋风除尘器12顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器13侧部的气相入口连接，负压风机16的入口与第二金属膜袋过滤器13顶部的气相出口连接，动态再生炉14为“门”字形中空筒体，动态再生炉14包括碳化段141、连接段142、活化段143，旋风除尘器12底部的固相出口与碳化段141的侧部的固相入口连接，第二金属膜袋过滤器13底部的固相出口与碳化段141的侧部的固相入口连接，在碳化段141的下部设有气相入口，碳化段141顶部的气相出口与连接段142的一端连接，连接段142的另一端与活化段143顶部的气相入口连接，活化段143的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器15侧部的气相入口连接，第一金属膜袋过滤器15顶部的气相出口与闪蒸干燥本体111底部的气相入口连接。
危险废炭在干燥过程中，主要是蒸发孔隙水，同时吸附的小分子碳氢化合物和芳香族有机物质等易挥发的有机物质被脱附分离进入尾气。
危险废炭中残存的有机物在高温条件下，以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从危险废炭的基质上消除，转化成有机气体，进入尾气。
微量残存的有机物在残留水分及补充的水蒸汽等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、CO2、H2及氮的氧化物等从危险废炭上分解脱附。
本发明的有益效果在于：
（1）再生的活性炭与尾气采用布袋除尘进行气固分离，由于尾气温度高，会烧坏布袋除尘设备，所以需要对活性炭与尾气降温后才能进行气固分离，进而尾气的热能无法利用，而本发明中，第一金属膜袋过滤器15耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器15直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
（2）利用闪蒸干燥机11对危险废炭粉进行干燥，干燥后的危险废炭含水量可稳定在10%左右，这部分残留水在活化阶段能与危险废炭中微量残存的有机物反应，这部分残留水含量过高或过低都不利于活化。
（3）第一金属膜袋过滤器15的气固分离率在99.99%以上，与尾气一同进入闪蒸干燥机11的再生的活性炭微粉微乎其微，避免了大量的再生的活性炭微粉进入闪蒸干燥机11后，导致干燥后的危险废炭含水量降低，进而影响活化过程。
（4）第一金属膜袋过滤器15在气固分离的过程中，会有活性炭粉粘附在第一金属膜袋过滤器15的微孔金属膜滤料上，尾气中的有机气体能被活性炭粉吸收，避免经过闪蒸干燥机11后返回动态活化炉，与干燥后的危险废炭的残水反应，间接的降低了干燥后的危险废炭含水量，影响活化过程。
（5）利用闪蒸干燥机11对危险废炭进行干燥，危险废炭分散性好，且碳化、活化过程中，危险废炭为稀相气力输送，使得危险废炭活化反应时间短，反应更充分，全程处于封闭状态，危险废炭在碳化、活化过程中的反应热基本可维持整个装置温度，能耗非常低。
（6）利用闪蒸干燥机11对危险废炭进行干燥，干燥后的危险废炭粒度可稳定在一个预定的范围内，危险废炭粒度可控，有利于保证动态活化内的危险废炭流化状态稳定，从而使得碳化、活化过程稳定。
参见图1，进一步，闪蒸干燥机11为旋转闪蒸干燥机11，第一金属膜袋过滤器15、第二金属膜袋过滤器13均为金属间化合物非对称膜除尘器。
参见图1，进一步，废炭再生单元10还包括塔式冷却床17，塔式冷却床17的入口与第一金属膜袋过滤器15底部的固相出口连接。
参见图1，进一步，负压封闭式危险废炭节能活化再生系统还包括尾气处理单元20，尾气处理单元20包括缓冲罐21，缓冲罐21的入口与负压风机16的出口连接。
参见图1，进一步，尾气处理单元20还包括二燃室22，二燃室22的入口与缓冲罐21的出口连接。
参见图1，进一步，尾气处理单元20还包括余热锅炉23，余热锅炉23的入口与二燃室22的出口连接。
参见图1，进一步，余热锅炉23的蒸汽出口通过管道与活化段143的内腔连通。
本实施例中，余热锅炉23的蒸汽作为危险废炭活化过程中补充的水蒸汽，为整个装置维持稳定的温度提供了热量补充，水蒸汽本身对危险废炭具有活化作用且危险废炭中的炭组分不易烧失。
参见图1，进一步，尾气处理单元20还包括急冷吸收塔24，急冷吸收塔24的入口与余热锅炉23的出口连接。
参见图1，进一步，尾气处理单元20还包括布袋除尘器25，布袋除尘器25的入口与急冷吸收塔24的出口连接。
参见图1，进一步，尾气处理单元20还包括脱硫塔26，脱硫塔26的入口与袋除尘器的出口连接。
参见图1，本发明实施例提供了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生方法，具体步骤如下：
将动态再生炉14加热至预设温度，启动负压风机16，冷空气由碳化段141的下部设有气相入口进入，携带危险废炭粉依次经过动态再生炉14的碳化段141、动态再生炉14的连接段142、动态再生炉14的活化段143、第一金属膜袋过滤器15，危险废炭粉依次被碳化、活化形成活性炭，然后活性炭从第一金属膜袋过滤器15的固相出口排出，热尾气从第一金属膜袋过滤器15的气相出口进入闪蒸干燥本体111，热尾气以闪蒸干燥本体111切线方向从闪蒸干燥本体111的气相入口进入闪蒸干燥本体111底部，形成旋转风场，热尾气携带预定水分含量和粒度的危险废炭粉体从闪蒸干燥本体111的气相出口输出，并依次经过旋风除尘器12、第二金属膜袋过滤器13，尾气从第二金属膜袋过滤器13的气相出口排出，旋风除尘器12、第二金属膜袋过滤器13各自分离出的危险废炭粉一同送入动态再生炉14的碳化段141。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接。
2.如权利要求1所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机，所述第一金属膜袋过滤器、第二金属膜袋过滤器均为金属间化合物非对称膜除尘器。
3.如权利要求1所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述废炭再生单元还包括塔式冷却床，所述塔式冷却床的入口与第一金属膜袋过滤器底部的固相出口连接。
4.如权利要求1所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述负压封闭式危险废炭节能活化再生系统还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐的入口与负压风机的出口连接。
5.如权利要求4所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述尾气处理单元还包括二燃室，所述二燃室的入口与缓冲罐的出口连接。
6.如权利要求5所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述尾气处理单元还包括余热锅炉，所述余热锅炉的入口与二燃室的出口连接。
7.如权利要求6所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述余热锅炉的蒸汽出口通过管道与活化段的内腔连通。
8.如权利要求6所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述尾气处理单元还包括急冷吸收塔，所述急冷吸收塔的入口与余热锅炉的出口连接。
9.如权利要求8所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述尾气处理单元还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入口与急冷吸收塔的出口连接。
10.如权利要求9所述的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述尾气处理单元还包括脱硫塔，所述脱硫塔的入口与袋除尘器的出口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010692733.1A CN111686706B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010692733.1A CN111686706B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111686706A true CN111686706A (zh) | 2020-09-22 |
| CN111686706B CN111686706B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=72486190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010692733.1A Active CN111686706B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111686706B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452124A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 石家庄市新星化炭有限公司 | 一种炭黑生产中的干燥脱硝方法及炭黑生产系统 |
| CN116673013A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-01 | 江苏韬略环保科技有限公司 | 一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837365A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-22 | 浙江大学 | 活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统 |
| KR101126290B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2012-03-20 | (주) 루선트엔지니어링 | 활성탄 재생장치 |
| JP2015221441A (ja) * | 2015-08-26 | 2015-12-10 | 株式会社クレハ環境 | 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置 |
| CN108217651A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-06-29 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种腐蚀性颗粒废炭再生方法 |
| CN108236938A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-03 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种再生炭窑炉尾气综合利用方法 |
| CN208832480U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-05-07 | 河南邦蓝环保科技有限公司 | 一种直燃式废气燃烧炉 |
| CN110882681A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-17 | 杭州星宇炭素环保科技有限公司 | 一种废粉状活性炭连续化再生方法与系统装备 |
| CN111167425A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 北京森麟技术有限公司 | 活性炭再生处理系统及其处理工艺 |
| CN212284054U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-01-05 | 宁夏宜鑫环保科技有限公司 | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010692733.1A patent/CN111686706B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837365A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-22 | 浙江大学 | 活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统 |
| KR101126290B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2012-03-20 | (주) 루선트엔지니어링 | 활성탄 재생장치 |
| JP2015221441A (ja) * | 2015-08-26 | 2015-12-10 | 株式会社クレハ環境 | 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置 |
| CN108217651A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-06-29 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种腐蚀性颗粒废炭再生方法 |
| CN108236938A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-03 | 福建省芝星炭业股份有限公司 | 一种再生炭窑炉尾气综合利用方法 |
| CN208832480U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-05-07 | 河南邦蓝环保科技有限公司 | 一种直燃式废气燃烧炉 |
| CN110882681A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-17 | 杭州星宇炭素环保科技有限公司 | 一种废粉状活性炭连续化再生方法与系统装备 |
| CN111167425A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 北京森麟技术有限公司 | 活性炭再生处理系统及其处理工艺 |
| CN212284054U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-01-05 | 宁夏宜鑫环保科技有限公司 | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杜军: "活性炭的再生及应用研究-WYS-50型活性炭再生炉再生废炭的效果分析", 《沈阳化工》, vol. 29, no. 3, 30 September 2000 (2000-09-30) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452124A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 石家庄市新星化炭有限公司 | 一种炭黑生产中的干燥脱硝方法及炭黑生产系统 |
| CN116673013A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-01 | 江苏韬略环保科技有限公司 | 一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺 |
| CN116673013B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-02-06 | 江苏韬略环保科技有限公司 | 一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111686706B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106563428B (zh) | 固体吸附剂的再生装置及应用该再生装置的吸附装置 | |
| CN106622121A (zh) | 一种低能耗饱和活性炭再生系统及其方法 | |
| CN109225179B (zh) | 一种吸附饱和含氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺 | |
| CN206500151U (zh) | 固体吸附剂的再生装置及应用该再生装置的吸附装置 | |
| CN205235984U (zh) | 一种低能耗饱和活性炭再生系统 | |
| CN111686706B (zh) | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN111632584A (zh) | 一种废弃蜂窝活性炭再生工艺 | |
| CN108786449A (zh) | 一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法及其处理装置 | |
| CN111689497B (zh) | 可抑制二噁英生成的危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN208223209U (zh) | 一种活性炭再生窑炉尾气无害化处理系统 | |
| CN105964141A (zh) | 一种喷涂VOCs混合气体的处理方法及系统 | |
| CN212284054U (zh) | 负压封闭式危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN106378120B (zh) | 活性炭再生系统和再生方法 | |
| CN212292814U (zh) | 适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN110394168A (zh) | 一种废活性炭的热再生和再利用方法 | |
| CN212975156U (zh) | 无害化危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN206103639U (zh) | 活性炭再生系统 | |
| CN206176412U (zh) | 节能型有机废气余热利用装置 | |
| CN205700032U (zh) | 废气处理用活性炭吸附与再生装置 | |
| CN107261664A (zh) | 一种合成革工艺中废气和废液的联合处理工艺 | |
| GB2627625A (en) | Integrated device and method for preparing sulfur by active coke regeneration and synergistic reduction | |
| CN212975157U (zh) | 适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统 | |
| CN216093709U (zh) | 一种高温热再生活性炭的处理装置 | |
| CN111634911B (zh) | 适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统 | |
| CN103316645B (zh) | 固体吸附剂的再生工艺方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |