CN208832480U - 一种直燃式废气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直燃式废气燃烧炉，包括圆筒状燃烧炉炉体，所述燃烧炉炉体上部开设有燃烧炉出气口，所述燃烧炉出气口通过尾气导出管与热交换器连通，所述燃烧炉炉体下部与燃烧机相连，且所述燃烧炉炉体下部侧面通过燃烧炉进气管与热交换器连通，所述热交换器上开设有尾气进气口，尾气排气口，废气进气口和废气出气口，且分别与尾气导出管，尾气排出管，废气进气管和燃烧炉进气管相连，所述燃烧炉炉体与燃烧炉进气管连通处还设有导风板。本实用新型解决了直接向燃烧炉内通入低温废气，导致燃烧炉温度过低易爆炸，同时废气对燃烧机火焰冲击较大，导致废气燃烧不充分的问题，将经燃烧炉处理后的尾气通入热交换器，还减少了对空气的热效应。

Description

一种直燃式废气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种直燃式废气燃烧炉。

背景技术

工业生产过程中会产生大量废气，废气不仅污染大气环境，还给人类健康带来巨大伤害，因此，工业废气需要被处理成无害的达标气体后才能排放，废气处理最常用的方法是直接燃烧，将废气通入燃烧炉进行燃烧，气体经燃烧炉燃烧后再排出，此法有三个缺点：第一是直接向燃烧炉内通入低温废气，会导致燃烧炉温度骤降，可能发生爆炸；第二是经过燃烧炉处理后的尾气温度高，直接排入空气又会对空气造成热效应；第三是废气通入燃烧炉，气体对燃烧机的火焰头的冲击作用较大，使炉内火焰不稳定，甚至使火焰熄灭，导致燃烧不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对直接向燃烧炉内通入低温废气，导致燃烧炉温度过低易爆炸，同时废气对燃烧机火焰冲击较大，导致废气燃烧不充分，同时经燃烧炉处理后的尾气温度高，排除后对空气造成热效应的问题，本实用新型提供一种直燃式废气燃烧炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直燃式废气燃烧炉，包括圆筒状燃烧炉炉体，所述燃烧炉炉体上部开设有燃烧炉出气口，所述燃烧炉出气口通过尾气导出管与热交换器连通，所述燃烧炉炉体下部通过燃烧机接口与燃烧机相连，且所述燃烧炉炉体下部侧面通过燃烧炉进气管与热交换器连通，所述热交换器上开设有尾气进气口，尾气排气口，废气进气口和废气出气口，且分别与尾气导出管，尾气排出管，废气进气管和燃烧炉进气管相连，所述燃烧炉炉体与燃烧炉进气管连通处还设有导风板。

本实用新型的工作原理为：

工业废气由废气进气管进入热交换器进行预热，通过燃烧炉进气管，在导风板的作用下通入燃烧炉炉腔，导风板可以避免废气通入炉腔时对燃烧机的火焰头的冲击作用过大，使炉内火焰不稳定，导致废气燃烧不充分，同时废气在燃烧机火焰高温的作用下使有害气体被分解，分解后的洁净尾气从燃烧炉出气口通过尾气导出管进入热交换器，与低温的工业废气进行换热，使工业废气在通入燃烧炉前就具有一定的温度，同时洁净尾气也被降温，从热交换器的尾气排出管排入大气，避免了尾气温度过高对大气造成热效应。

优选地，所述燃烧炉炉体上部和下部均为圆锥体。圆锥形的设计可以提高空间利用率。

优选地，所述燃烧炉炉体内壁固定安装有温度感应器，用以检测通入燃烧炉炉体内的废气温度。

优选地，所述燃烧机上还设有控制器，通过接收温度感应器的信号来控制燃烧机的启动，当通入炉腔内的废气已经达到反应温度时，此时已经不需要燃烧机提供能量，控制器可以关闭燃烧机，减少能耗。

优选地，所述燃烧炉炉体内套装有保温层，保持炉腔内部的温度，进一步减少能耗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.工业废气在通入燃烧炉前先进入热交换器升温，之后燃烧炉不会因为通入低温气体而导致温度骤降而发生爆炸。

2.通过在燃烧炉的进气口设置导风板，可以避免废气通入炉腔时对燃烧机的火焰头冲击作用过大，使炉内火焰不稳定，导致废气燃烧不充分。

3.通过将经燃烧炉处理后的高温尾气通入热交换器，利用高温尾气与即将通入燃烧炉的废气进行换热，使高温尾气温度降低后再排入空气不会对空气造成热效应，同时还节约了能源。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型直燃式废气燃烧炉的结构示意图。

图中标记为：1-燃烧炉炉体，2-保温层，3-炉腔，4-燃烧机，5-燃烧机接口，6-控制器，7-燃烧炉出气口，8-导风板，9-温度感应器，10-热交换器，11-尾气进气口，12-尾气导出管，13-尾气排气口，14-尾气排出管，15-废气进气口，16-废气进气管，17-废气出气口，18-燃烧炉进气管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种直燃式废气燃烧炉，包括圆筒状燃烧炉炉体1，所述燃烧炉炉体1上部开设有燃烧炉出气口7，所述燃烧炉出气口7通过尾气导出管12与热交换器10连通，所述燃烧炉炉体1下部通过燃烧机接口5与燃烧机4相连，且所述燃烧炉炉体1下部侧面通过燃烧炉进气管18与热交换器10连通，所述热交换器10上开设有尾气进气口11，尾气排气口13，废气进气口15和废气出气口17，且分别与尾气导出管12，尾气排出管14，废气进气管16和燃烧炉进气管18相连，所述燃烧炉炉体1与燃烧炉进气管18连通处还设有导风板8。

工业废气由废气进气管16进入热交换器10进行预热，通过燃烧炉进气管18，在导风板8的作用下通入燃烧炉炉腔3，导风板8可以避免废气通入炉腔3时对燃烧机4的火焰头的冲击作用过大，使炉内火焰不稳定，导致废气燃烧不充分，同时废气在燃烧机4火焰高温的作用下使有害气体被分解，分解后的洁净尾气从燃烧炉出气口7通过尾气导出管12进入热交换器10，与低温的工业废气进行换热，使工业废气在通入燃烧炉前就具有一定的温度，同时洁净尾气也被降温，从热交换器10的尾气排出管14排入大气，避免了尾气温度过高对大气造成热效应。

实施例2

在实施例1的基础上，所述燃烧炉炉体1上部和下部均为圆锥体。圆锥形的设计可以提高空间利用率。

实施例3

在实施例1的基础上，所述燃烧炉炉体1内壁固定安装有温度感应器9，用以检测通入燃烧炉炉体1内的废气温度。

实施例4

在实施例1的基础上，所述燃烧机4上还设有控制器6，通过接收温度感应器9的信号来控制燃烧机4的启动，当通入炉腔3内的废气已经达到反应温度时，此时已经不需要燃烧机4提供能量，控制器6可以关闭燃烧机4，减少能耗。

实施例5

在实施例1的基础上，所述燃烧炉炉体1内套装有保温层2，保持炉腔3内部的温度，进一步减少能耗。

Claims (5)

1.一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，包括圆筒状燃烧炉炉体(1)和内部的炉腔(3)，所述燃烧炉炉体(1)上部开设有燃烧炉出气口(7)，所述燃烧炉出气口(7)通过尾气导出管(12)与热交换器(10)连通，所述燃烧炉炉体(1)下部通过燃烧机接口(5)与燃烧机(4)相连，且所述燃烧炉炉体(1)下部侧面通过燃烧炉进气管(18)与热交换器(10)连通，所述热交换器(10)上开设有尾气进气口(11)，尾气排气口(13)，废气进气口(15)和废气出气口(17)，且分别与尾气导出管(12)，尾气排出管(14)，废气进气管(16)和燃烧炉进气管(18)相连，所述燃烧炉炉体(1)与燃烧炉进气管(18)连通处还设有导风板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉炉体(1)上部和下部均为圆锥体。

3.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉炉体(1)内壁固定安装有温度感应器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧机(4)上还设有控制器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉炉体(1)内套装有保温层(2)。