CN203048767U - 窑炉腔内余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机、第二鼓风机、进风管和抽风管，第一鼓风机出风口连接进风管一端，所述进风管另一端穿入窑炉并位于窑炉底部，进风管穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔，所述第二鼓风机进风口连接抽风管一端，所述抽风管另一端穿入窑炉并位于窑炉顶部，抽风管穿入窑炉部分管壁设有进风孔。本实用新型的窑炉腔内余热回收装置回收效率高，在有效回收窑炉高温烟气的同时，向窑炉内注入常温空气，实现窑炉急冷带迅速降温，且能保持窑炉内气体压力环境始终保持平衡，不影响窑炉其余部分的正常工作。

Description

窑炉腔内余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉腔内余热回收装置。
背景技术
泡沫玻璃窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低，大部分烧成窑炉的产品热效率在20%～30 %，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气、高温产品放热及窑具与窑体散发3种。窑炉排出的烟气量一般为10000～25000m3/h,烟气温度为150～300℃，被烟气带走热量约占燃耗总发热量的20%～40%，从冷却带抽出的热风量一般为7000～20000m3/h，热风温度为200～400℃。因此，如何有效的回收窑炉余热在国家大力提倡节能的大环境下显得尤为重要。现有技术中的泡沫玻璃发泡窑对窑炉余热的回收利用率极低，大部分热能被直接浪费。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种有效回收窑炉高温烟气的窑炉腔内余热回收装置，该装置位于窑炉急冷带内。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机、第二鼓风机、进风管和抽风管，第一鼓风机出风口连接进风管一端，所述进风管另一端穿入窑炉并位于窑炉底部，进风管穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔，所述第二鼓风机进风口连接抽风管一端，所述抽风管另一端穿入窑炉并位于窑炉顶部，抽风管穿入窑炉部分管壁设有进风孔。
优选的，所述出风孔与进风孔大小相同，数量一致，且呈对应设置。
优选的，所述第一鼓风机与第二鼓风机功率相同。
本实用新型的窑炉腔内余热回收装置回收效率高，在有效回收窑炉高温烟气的同时，向窑炉内注入常温空气，实现窑炉急冷带迅速降温，且能保持窑炉内气体压力环境始终保持平衡，不影响窑炉其余部分的正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机1、第二鼓风机2、进风管3和抽风管4，第一鼓风机1出风口与进风管3一端连接，进风管3另一端穿入窑炉并设置在窑炉底部，进风管3穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔5，所述第二鼓风机2进风口与抽风管4一端连接，所述抽风管4另一端穿入窑炉并设置在窑炉顶部，抽风管4穿入窑炉部分管壁设有进风孔6。所述出风孔5与进风孔6大小相同，数量一致，且呈对应设置，且第一鼓风机1与第二鼓风机2功率相同。
工作时，第一鼓风机1抽取外界空气并通过进风管3将常温空气送入窑炉急冷带内，同时，第二鼓风机2通过抽风管4将窑炉急冷带内的热烟气抽出。由于进风管3上的出风孔5和抽风管4上的进风孔6大小相同，数量一致，且呈对应设置，以及第一鼓风机1与第二鼓风机2功率相同，因此窑炉内的气压环境保持恒定，不影响窑炉其余部分的正常工作。抽出的热烟气可用于碎玻璃的烘干以及作为窑炉预热带烧嘴处的助燃气，热烟气的使用能够极大程度的节约能源，提高生产效率。

Claims (3)

1.一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机、第二鼓风机、进风管和抽风管，其特征在于：第一鼓风机出风口连接进风管一端，所述进风管另一端穿入窑炉并位于窑炉底部，进风管穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔，所述第二鼓风机进风口连接抽风管一端，所述抽风管另一端穿入窑炉并位于窑炉顶部，抽风管穿入窑炉部分管壁设有进风孔。
2.根据权利要求1所述的窑炉腔内余热回收装置，其特征在于：所述出风孔与进风孔大小相同，数量一致，且呈对应设置。
3.根据权利要求1所述的窑炉腔内余热回收装置，其特征在于：所述第一鼓风机与第二鼓风机功率相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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