CN114873903A - 玻璃窑炉用燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉，其一侧设有进料口，玻璃窑炉的底部设有出料口，玻璃窑炉的内顶设有喷火口，玻璃窑炉的顶部设有蓄热箱，蓄热箱的顶部设有接气管，玻璃窑炉的外壁套设有保温墙，玻璃窑炉远离出料口的一侧设有烟灰处理组件，烟灰处理组件上设有冷气排放组件，通过上述的技术方案，不仅实现了正常的玻璃制造工作，通过烟灰处理组件将玻璃窑炉内的烟尘吸入，并进行颗粒杂质过滤处理，同时，将吸入的热气转化成冷气，通过冷气排放组件将冷气吸入并排放到保温墙内，从而使保温墙内的温度降低，解决了玻璃窑炉排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及玻璃窑炉用燃烧系统。
背景技术
玻璃窑炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，现有的处理方式是直接将烟尘通过烟囱排放到大气中。
由于烟尘中含有大量的颗粒杂质，直接排放到大气中，不仅对环境影响严重，而且对人体的健康也存在安全隐患，因此，急需一种快速处理烟尘的装置来解决此问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出玻璃窑炉用燃烧系统，以解决玻璃窑炉排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题。
基于上述目的，本发明提供了玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉，其一侧设有进料口，所述玻璃窑炉的底部设有出料口，所述玻璃窑炉的内顶设有喷火口，所述玻璃窑炉的顶部设有蓄热箱，所述蓄热箱的顶部设有接气管，所述蓄热箱与所述喷火口连通，所述玻璃窑炉的外壁套设有保温墙，所述玻璃窑炉远离所述出料口的一侧设有烟灰处理组件，所述烟灰处理组件与所述玻璃窑炉的内部连通，所述烟灰处理组件上设有冷气排放组件，且所述冷气排放组件与所述保温墙连通；
其中，通过所述烟灰处理组件将所述玻璃窑炉中的烟灰杂质吸收过滤，通过冷气排放组件将烟灰处理组件吸收热气转化为冷气，并输送至保温墙内，以使保温墙不会受高温腐蚀。
优选的，所述玻璃窑炉远离所述出料口的一侧设有贯穿所述保温墙的排烟管，所述烟灰处理组件包括：
蓄水箱，其远离所述保温墙的一侧设有加水管，且所述蓄水箱的旁侧设有排水管；
第一连接管，设置在所述蓄水箱的内部，且所述第一连接管的一端穿过所述蓄水箱与所述排烟管连通；
第一抽风扇，设置在所述排烟管的内部。
优选的，所述第一连接管远离所述排烟管的一端设有向下扩口的空心圆台，所述空心圆台的底部设有封盖，且所述封盖上设有若干个均匀分布的通孔。
优选的，所述第一连接管的内部设有防堵组件，所述防堵组件包括：
连接杆，其一端铰设在所述封盖的中心处，所述连接杆的另一端铰设有限位板，且所述限位板与所述第一连接管固定连接；
刮板，设置在所述封盖上，且所述刮板的一端与所述连接杆固定连接；
电机，架设在所述蓄水箱的顶部，且所述电机的输出轴穿设在所述第一连接管内；
第一锥齿轮，设置在所述第一连接管的内部，且所述第一锥齿轮套设在所述电机的输出轴上；
第二锥齿轮，套设在所述连接杆远离所述刮板的一端，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
优选的，所述保温墙远离所述进料口的一侧设有排气管，所述冷气排放组件包括：
第二连接管，其一端与所述蓄水箱的顶部连通，且所述第二连接管的另一端与所述保温墙连通；
第二抽风扇，设置在所述第二连接管的内部，且所述第二抽风扇位于所述蓄水箱的顶部设置。
本发明的有益效果：通过设置玻璃窑炉、进料口、出料口、喷火口、蓄热箱、接气管和保温墙，从而实现了正常的玻璃制造工作，通过烟灰处理组件将玻璃窑炉内的烟尘吸入，并进行颗粒杂质过滤处理，同时，将吸入的热气转化成冷气，通过冷气排放组件将冷气吸入并排放到保温墙内，从而使保温墙内的温度降低，解决了玻璃窑炉排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例整体的结构示意图；
图2为本发明实施例玻璃窑炉的剖视平面结构示意图；
图3为本发明实施例防堵组件的立体结构示意图。
图中标记为：
1、玻璃窑炉；2、进料口；3、出料口；4、喷火口；5、蓄热箱；6、接气管；7、保温墙；8、排烟管；9、蓄水箱；10、加水管；11、排水管；12、第一连接管；13、第一抽风扇；14、空心圆台；15、封盖；16、通孔；17、连接杆；18、限位板；19、刮板；20、电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、排气管；24、第二连接管；25、第二抽风扇。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图3所示，玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉1，其一侧设有进料口2，所述玻璃窑炉1的底部设有出料口3，所述玻璃窑炉1的内顶设有喷火口4，所述玻璃窑炉1的顶部设有蓄热箱5，所述蓄热箱5的顶部设有接气管6，所述蓄热箱5与所述喷火口4连通，所述玻璃窑炉1的外壁套设有保温墙7，所述玻璃窑炉1远离所述出料口3的一侧设有烟灰处理组件，所述烟灰处理组件与所述玻璃窑炉1的内部连通，所述烟灰处理组件上设有冷气排放组件，且所述冷气排放组件与所述保温墙7连通；
其中，通过所述烟灰处理组件将所述玻璃窑炉1中的烟灰杂质吸收过滤，通过冷气排放组件将烟灰处理组件吸收热气转化为冷气，并输送至保温墙7内，以使保温墙7不会受高温腐蚀。
通过设置玻璃窑炉1、进料口2、出料口3、喷火口4、蓄热箱5、接气管6和保温墙7，从而实现了正常的玻璃制造工作，通过烟灰处理组件将玻璃窑炉1内的烟尘吸入，并进行颗粒杂质过滤处理，同时，将吸入的热气转化成冷气，通过冷气排放组件将冷气吸入并排放到保温墙7内，从而使保温墙7内的温度降低，解决了玻璃窑炉1排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题，实现了对烟尘过滤处理，并对吸入的热气转化利用对保温墙7进行降温防护的问题。
作为一个可选实施例，所述玻璃窑炉1远离所述出料口3的一侧设有贯穿所述保温墙7的排烟管8，所述烟灰处理组件包括：
蓄水箱9，其远离所述保温墙7的一侧设有加水管10，且所述蓄水箱9的旁侧设有排水管11；
第一连接管12，设置在所述蓄水箱9的内部，且所述第一连接管12的一端穿过所述蓄水箱9与所述排烟管8连通；
第一抽风扇13，设置在所述排烟管8的内部。
作为一个可选实施例，所述第一连接管12远离所述排烟管8的一端设有向下扩口的空心圆台14，所述空心圆台14的底部设有封盖15，且所述封盖15上设有若干个均匀分布的通孔16。
作为一个可选实施例，所述第一连接管12的内部设有防堵组件，所述防堵组件包括：
连接杆17，其一端铰设在所述封盖15的中心处，所述连接杆17的另一端铰设有限位板18，且所述限位板18与所述第一连接管12固定连接；
刮板19，设置在所述封盖15上，且所述刮板19的一端与所述连接杆17固定连接；
电机20，架设在所述蓄水箱9的顶部，且所述电机20的输出轴穿设在所述第一连接管12内；
第一锥齿轮21，设置在所述第一连接管12的内部，且所述第一锥齿轮21套设在所述电机20的输出轴上；
第二锥齿轮22，套设在所述连接杆17远离所述刮板19的一端，且所述第二锥齿轮22与所述第一锥齿轮21啮合。
作为一个可选实施例，所述保温墙7远离所述进料口2的一侧设有排气管23，所述冷气排放组件包括：
第二连接管24，其一端与所述蓄水箱9的顶部连通，且所述第二连接管24的另一端与所述保温墙7连通；
第二抽风扇25，设置在所述第二连接管24的内部，且所述第二抽风扇25位于所述蓄水箱9的顶部设置。
本发明的主要工作原理是：通过进料口2对玻璃窑炉1内放置玻璃物料，通过接气管6将燃气经过蓄热箱5送入喷火口4，通过喷火口4对玻璃窑炉1内进行喷火熔炉工作，通过保温墙7防护，防止玻璃窑炉1的热量散失过快，通过出料口3取出液体玻璃，从而使玻璃窑炉1进行正常玻璃制造工作，通过加水管10对蓄水箱9内注水至漫过空心圆台14，通过第一抽风扇13将玻璃窑炉1内的烟尘经过排烟管8送至第一连接管12内，通过第一连接管12上的空心圆台14通入水中，通过封盖15上的通孔16，便于烟尘中颗粒杂质快速过滤出来，为了防止通孔16堵塞，通过电机20带动第一锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，通过第二锥齿轮22带动连接杆17转动，通过连接杆17带动刮板19在封盖15上转动，从而使封盖15上的通孔16不会堵塞，通过在连接杆17上设置限位板18，从而使连接杆17在转动过程中不会晃动，由于玻璃窑炉1内的热气会跟随烟尘一起进入蓄水箱9中，且不会溶于水，在水中以气泡形式，浮出水面至蓄水箱9内顶，此时，热气被水冷却为冷气，再通过第二抽风扇25将冷气吸入第二连接管24中流入保温墙7内，在保温墙7内环绕一圈经过排气管23排出，从而使保温墙7不会受高温腐蚀，当蓄水箱9内的颗粒杂质较多时，通过排水管11将蓄水箱9的内水连同颗粒杂质一起排出，便于注入纯净水，本发明主要解决了玻璃窑炉1排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题，实现了将颗粒杂质经水过滤，将热气通入水中转化为冷气对保温墙7降温防护的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉(1)，其一侧设有进料口(2)，所述玻璃窑炉(1)的底部设有出料口(3)，所述玻璃窑炉(1)的内顶设有喷火口(4)，所述玻璃窑炉(1)的顶部设有蓄热箱(5)，所述蓄热箱(5)的顶部设有接气管(6)，所述蓄热箱(5)与所述喷火口(4)连通，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)的外壁套设有保温墙(7)，所述玻璃窑炉(1)远离所述出料口(3)的一侧设有烟灰处理组件，所述烟灰处理组件与所述玻璃窑炉(1)的内部连通，所述烟灰处理组件上设有冷气排放组件，且所述冷气排放组件与所述保温墙(7)连通；
其中，通过所述烟灰处理组件将所述玻璃窑炉(1)中的烟灰杂质吸收过滤，通过冷气排放组件将烟灰处理组件吸收热气转化为冷气，并输送至保温墙(7)内，以使保温墙(7)不会受高温腐蚀。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)远离所述出料口(3)的一侧设有贯穿所述保温墙(7)的排烟管(8)，所述烟灰处理组件包括：
蓄水箱(9)，其远离所述保温墙(7)的一侧设有加水管(10)，且所述蓄水箱(9)的旁侧设有排水管(11)；
第一连接管(12)，设置在所述蓄水箱(9)的内部，且所述第一连接管(12)的一端穿过所述蓄水箱(9)与所述排烟管(8)连通；
第一抽风扇(13)，设置在所述排烟管(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述第一连接管(12)远离所述排烟管(8)的一端设有向下扩口的空心圆台(14)，所述空心圆台(14)的底部设有封盖(15)，且所述封盖(15)上设有若干个均匀分布的通孔(16)。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述第一连接管(12)的内部设有防堵组件，所述防堵组件包括：
连接杆(17)，其一端铰设在所述封盖(15)的中心处，所述连接杆(17)的另一端铰设有限位板(18)，且所述限位板(18)与所述第一连接管(12)固定连接；
刮板(19)，设置在所述封盖(15)上，且所述刮板(19)的一端与所述连接杆(17)固定连接；
电机(20)，架设在所述蓄水箱(9)的顶部，且所述电机(20)的输出轴穿设在所述第一连接管(12)内；
第一锥齿轮(21)，设置在所述第一连接管(12)的内部，且所述第一锥齿轮(21)套设在所述电机(20)的输出轴上；
第二锥齿轮(22)，套设在所述连接杆(17)远离所述刮板(19)的一端，且所述第二锥齿轮(22)与所述第一锥齿轮(21)啮合。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述保温墙(7)远离所述进料口(2)的一侧设有排气管(23)，所述冷气排放组件包括：
第二连接管(24)，其一端与所述蓄水箱(9)的顶部连通，且所述第二连接管(24)的另一端与所述保温墙(7)连通；
第二抽风扇(25)，设置在所述第二连接管(24)的内部，且所述第二抽风扇(25)位于所述蓄水箱(9)的顶部设置。
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