CN214009931U - 保温型耐火砖烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温型耐火砖烧制炉，包括炉体、清理机构和净化机构，所述炉体表壁内嵌设有保温层，所述炉体内部设置有燃烧室与清理机构；所述清理机构包括电机箱、伺服电机、螺旋叶片、螺旋杆、废料室和废料储存箱。本实用新型中，在烧制的过程中的保温措施较传统的耐火砖烧制炉相比多增加了一层保温层，不单单依靠炉体进行保温，极大地提高了保温性能，使余热不易散发出来，保证了耐火砖的生产成功率，不易产生残次品，且通过炉体内设置的导焰管可使火焰充满整个燃烧室，使烧制时能够均匀受热。

Description

保温型耐火砖烧制炉

技术领域

本实用新型涉及烧制器材技术领域，尤其涉及保温型耐火砖烧制炉。

背景技术

耐火砖为具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，耐火砖的烧制一般在烧制炉内完成。

现有的耐火砖烧制炉需要用固体燃料进行烧制，容易产生较大的灰尘和有害气体，容易对环境造成污染，危害工作人员的身体健康，且燃烧后的灰烬不便于清理，现有的耐火砖烧制炉虽然具有较好的保温性能，但是依然有余热散发出来造成流失保温效果不好，容易产生残次品，且烧制时不能均匀受热。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有净化功能，可减少燃烧产生中产生的有害灰尘对环境的危害，而且可自动对燃烧后的灰烬进行清理，具有优秀保温功能的保温型耐火砖烧制炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：保温型耐火砖烧制炉，包括炉体、清理机构和净化机构，所述炉体表壁内嵌设有保温层，所述炉体内部设置有燃烧室与清理机构；

所述清理机构包括电机箱、伺服电机、螺旋叶片、螺旋杆、废料室和废料储存箱，所述炉体的内部开设有废料室，所述电机箱螺栓固定在炉体的外表壁上，所述电机箱的内部螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿废料室延伸至内部并焊接有螺旋杆，所述螺旋杆上焊接有螺旋叶片，所述炉体远离电机箱一侧外表壁焊接有废料储存箱，所述螺旋杆延伸至与废料室相互导通的废料储存箱内部，所述废料储存箱的外表壁上设置有箱门；

所述燃烧室位于清理机构的上方，所述燃烧室与清理机构之间设置有过滤网，所述燃烧室的内表壁上焊接有固定板，所述固定板上设置有滑轨，所述燃烧室外表壁上设置有炉门机构，所述炉体的顶板上插接有吸气管，所述吸气管的一端插接有吸气风机，所述吸气风机的出气口上插接有排气管，所述排气管的一段插接有净化机构。

优选的，所述炉门机构包括炉门槽、炉门、液压杆和L型固定板，所述燃烧室内远离鼓风机一侧设置有炉门槽，所述炉体顶板上焊接有L型固定板，所述L型固定板的下表面螺栓固定有液压杆，所述液压杆的底端焊接有炉门。

优选的，所述净化机构包括水箱、第一出气管、活性炭、过滤层、第二出气管和过滤箱，所述炉体的顶板上焊接有水箱，所述水箱的顶板上插接有第一出气管，所述第一出气管的一段插接有过滤箱，所述过滤箱内设置有活性炭和过滤层，所述过滤层共设置有两层，且两层过滤层关于活性炭相互对称。

优选的，所述炉体的内部嵌设有导焰管，所述导焰管上设置有若干个导焰管口，且相邻的两个导焰管口之间距离相等。

优选的，所述清理机构共设置有三个，且相邻的两个清理机构之间的距离相等。

优选的，所述废料储存箱上表面螺栓固定有鼓风机，所述鼓风机上插接有进气管，所述进气管贯穿炉体延伸至燃烧室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该保温型耐火砖烧制炉，在对耐火砖进行烧制的过程中，开启吸气风机将燃烧时产生的有害灰尘吸出燃烧室，通过净化机构可对有害灰尘进行净化除尘，当有害灰尘进入水箱时，水可将携带的颗粒落在水箱内，当气体进入过滤箱时，过滤箱内设置的活性炭和两个过滤层可对气体进行二次净化，保证气体在排出时能够到达可排放标准。

2、本实用新型中，该保温型耐火砖烧制炉，共设置有三个清理机构，在使用的过程中，通过开启清理机构，可以对燃烧过程中产生的灰烬进行收集，灰烬在伺服电机的作用下，通过螺旋杆带动螺旋叶片转动将灰烬清理到废料储存箱内进行收纳，无需工人进入炉内进行清理，减少工作环境对工人健康的危害。

3、本实用新型中，该保温型耐火砖烧制炉，在烧制的过程中的保温措施较传统的耐火砖烧制炉相比多增加了一层保温层，不单单依靠炉体进行保温，极大地提高了保温性能，使余热不易散发出来，保证了耐火砖的生产成功率，不易产生残次品，且通过炉体内设置的导焰管可使火焰充满整个燃烧室，使烧制时能够均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型提出的保温型耐火砖烧制炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的保温型耐火砖烧制炉的侧视图；

图3为本实用新型提出的保温型耐火砖烧制炉的炉门机构的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、清理机构；21、电机箱；22、伺服电机；23、螺旋叶片；24、螺旋杆；25、废料室；26、废料储存箱；261、箱门；3、过滤网；4、炉门机构；41、炉门槽；42、炉门；43、液压杆；44、L型固定板；5、鼓风机；6、进气管；7、燃烧室；8、净化机构；81、水箱；82、第一出气管；83、活性炭；84、过滤层；85、第二出气管；86、过滤箱；9、排气管；10、吸气风机；11、吸气管；12、固定板；13、滑轨；14、导焰管口；15、导焰管；16、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，保温型耐火砖烧制炉，包括炉体1、清理机构2和净化机构8，炉体1表壁内嵌设有保温层16，炉体1内部设置有燃烧室7与清理机构2；

清理机构2包括电机箱21、伺服电机22、螺旋叶片23、螺旋杆24、废料室25和废料储存箱26，炉体1的内部开设有废料室25，电机箱21螺栓固定在炉体1的外表壁上，电机箱21的内部螺栓固定有伺服电机22，伺服电机22的输出轴贯穿废料室25延伸至内部并焊接有螺旋杆24，螺旋杆24上焊接有螺旋叶片23，炉体1远离电机箱21一侧外表壁焊接有废料储存箱26，螺旋杆24延伸至与废料室25相互导通的废料储存箱26内部，废料储存箱26的外表壁上设置有箱门261；

燃烧室7位于清理机构2的上方，燃烧室7与清理机构2之间设置有过滤网3，燃烧室7的内表壁上焊接有固定板12，固定板12上设置有滑轨13，燃烧室7外表壁上设置有炉门机构4，炉体1的顶板上插接有吸气管11，吸气管11的一端插接有吸气风机10，吸气风机10的出气口上插接有排气管9，排气管9的一段插接有净化机构8。

炉门机构4包括炉门槽41、炉门42、液压杆43和L型固定板44，燃烧室7内远离鼓风机5一侧设置有炉门槽41，炉体1顶板上焊接有L型固定板44，L型固定板44的下表面螺栓固定有液压杆43，液压杆43的底端焊接有炉门42。

净化机构8包括水箱81、第一出气管82、活性炭83、过滤层84、第二出气管85和过滤箱86，炉体1的顶板上焊接有水箱81，水箱81的顶板上插接有第一出气管82，第一出气管82的一段插接有过滤箱86，过滤箱86内设置有活性炭83和过滤层84，过滤层84共设置有两层，且两层过滤层84关于活性炭83相互对称。

炉体1的内部嵌设有导焰管15，导焰管15上设置有若干个导焰管口14，且相邻的两个导焰管口14之间距离相等。

清理机构2共设置有三个，且相邻的两个清理机构2之间的距离相等。

废料储存箱26上表面螺栓固定有鼓风机5，鼓风机5上插接有进气管6，进气管6贯穿炉体1延伸至燃烧室7内部。

通过废料储存箱26上的箱门261可对收集的灰烬进行清理，水箱81侧表壁上开设有出水口与进水口，方便水箱81进行正常的工作，伺服电机22外设置的电机箱21可保证伺服电机22不受环境的影响，能够进行正常的运转。

工作原理：

该保温型耐火砖烧制炉使用时，通过窑车将耐火砖送入燃烧室7内进行烧制，启动炉门机构4中的液压杆43将炉门42放进炉门槽41内使炉体1成为密闭空间，通过鼓风机5提供燃烧时的空气，当炉体1密闭时火焰在鼓风机5的作用下，产生空气的回流使火焰通过导焰管15从导焰管口14喷出，使整个燃烧室7内充满火焰，在烧制的过程中启动伺服电机22带动螺旋杆24上的螺旋叶片23转动，对燃烧过程中产生的灰烬收集到废料储存箱26内，烧制时启动吸气风机10将产生的有害灰尘吸出燃烧室7，通过净化机构8中的活性炭83和两层过滤层84对有害灰尘进行清洁净化，使排出时不对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.保温型耐火砖烧制炉，包括炉体（1）、清理机构（2）和净化机构（8），其特征在于，所述炉体（1）表壁内嵌设有保温层（16），所述炉体（1）内部设置有燃烧室（7）与清理机构（2）；

所述清理机构（2）包括电机箱（21）、伺服电机（22）、螺旋叶片（23）、螺旋杆（24）、废料室（25）和废料储存箱（26），所述炉体（1）的内部开设有废料室（25），所述电机箱（21）螺栓固定在炉体（1）的外表壁上，所述电机箱（21）的内部螺栓固定有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出轴贯穿废料室（25）延伸至内部并焊接有螺旋杆（24），所述螺旋杆（24）上焊接有螺旋叶片（23），所述炉体（1）远离电机箱（21）一侧外表壁焊接有废料储存箱（26），所述螺旋杆（24）延伸至与废料室（25）相互导通的废料储存箱（26）内部，所述废料储存箱（26）的外表壁上设置有箱门（261）；

所述燃烧室（7）位于清理机构（2）的上方，所述燃烧室（7）与清理机构（2）之间设置有过滤网（3），所述燃烧室（7）的内表壁上焊接有固定板（12），所述固定板（12）上设置有滑轨（13），所述燃烧室（7）外表壁上设置有炉门机构（4），所述炉体（1）的顶板上插接有吸气管（11），所述吸气管（11）的一端插接有吸气风机（10），所述吸气风机（10）的出气口上插接有排气管（9），所述排气管（9）的一段插接有净化机构（8）。

2.根据权利要求1所述的保温型耐火砖烧制炉，其特征在于，所述炉门机构（4）包括炉门槽（41）、炉门（42）、液压杆（43）和L型固定板（44），所述燃烧室（7）内远离鼓风机（5）一侧设置有炉门槽（41），所述炉体（1）顶板上焊接有L型固定板（44），所述L型固定板（44）的下表面螺栓固定有液压杆（43），所述液压杆（43）的底端焊接有炉门（42）。

3.根据权利要求1所述的保温型耐火砖烧制炉，其特征在于，所述净化机构（8）包括水箱（81）、第一出气管（82）、活性炭（83）、过滤层（84）、第二出气管（85）和过滤箱（86），所述炉体（1）的顶板上焊接有水箱（81），所述水箱（81）的顶板上插接有第一出气管（82），所述第一出气管（82）的一段插接有过滤箱（86），所述过滤箱（86）内设置有活性炭（83）和过滤层（84），所述过滤层（84）共设置有两层，且两层过滤层（84）关于活性炭（83）相互对称。

4.根据权利要求1所述的保温型耐火砖烧制炉，其特征在于，所述炉体（1）的内部嵌设有导焰管（15），所述导焰管（15）上设置有若干个导焰管口（14），且相邻的两个导焰管口（14）之间距离相等。

5.根据权利要求1所述的保温型耐火砖烧制炉，其特征在于，所述清理机构（2）共设置有三个，且相邻的两个清理机构（2）之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的保温型耐火砖烧制炉，其特征在于，所述废料储存箱（26）上表面螺栓固定有鼓风机（5），所述鼓风机（5）上插接有进气管（6），所述进气管（6）贯穿炉体（1）延伸至燃烧室（7）内部。

Images