CN215063804U - 一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，包括排烟管道，所述排烟管道的底端固定连接有安装法兰。该玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置通过在排烟管道内部顶端的中间位置处活动连接有螺纹轴，在使用时转动活动连接在排烟管道顶端中间位置处的调节转盘带动螺纹轴在排烟管道的内部转动，螺纹轴转动的同时通过螺纹带动其外部顶端设置的升降块进行升降，并带动通过连接杆与升降块连接固定的刮除弧板进行旋转升降，通过刮除弧板和对附着在排烟管道内部侧壁上的烟尘进行刮除，防止烟尘附着堆积过厚影响排烟管道的正常排烟效果，从而达到了可方便快捷的对管道内部进行清洁的目的，使用起来非常方便，解决的是不能方便快捷的对烟道进行清洁的问题。

Description

一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉环保排烟技术领域，具体为一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置。

背景技术

在对玻璃杯进行加工的过程中需要对玻璃进行高温加热，而现有技术中通常使用窑炉来对玻璃杯进行加热，但窑炉在使用的过程中会排放大量废气，会对环境造成污染，而环境遭受污染后极易对人类的生命健康产生威胁，现有的窑炉在排烟时存在着不能方便快捷的对烟道进行清洁，长此以往容易影响排烟效果；不能对烟气进行净化处理后再排放；以及不能对烟气中的余热进行回收再利用，资源利用率不高的问题。为此我们提出一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置来处理这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷的对烟道进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，包括排烟管道，所述排烟管道的底端固定连接有安装法兰，所述排烟管道一侧的顶部设置有排烟口，所述排烟管道一侧的顶部固定连接有净化管道，所述净化管道的一侧固定连接有排风扇，所述净化管道顶端的一侧插接有进水管，所述排烟管道的外部设置有换热管，所述排烟管道内部顶端的中间位置处活动连接有螺纹轴。

优选的，所述螺纹轴外部的顶端设置有升降块，所述升降块的两侧分别焊接有连接杆，所述连接杆关于升降块的垂直中心线对称分布，所述连接杆的一侧分别固定连接有刮除弧板。

优选的，所述螺纹轴的底端固定连接有限位块，所述排烟管道顶端的中间位置处活动连接有调节转盘，所述螺纹轴的顶端贯穿排烟管道内部顶端的中间位置处和调节转盘的底端固定连接。

优选的，所述进水管的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端均匀固定连接有降尘喷口，所述降尘喷口设置有三组，所述降尘喷口在连接管的底端呈等间距排列，所述进水管和连接管相连通，所述连接管和降尘喷口相连通，所述净化管道底端的一侧固定连接有排放口。

优选的，所述净化管道内部侧壁的一侧固定连接有防护隔板，所述防护隔板为中空的环板状，所述净化管道内部侧壁的一侧套接有安装套筒，所述安装套筒的内部侧壁的中间位置处固定连接有活性炭吸附板。

优选的，所述排烟管道的外部均匀固定连接有固定杆，所述固定杆在排烟管道的外部呈环形分布，所述固定杆的一端分别和换热管的内侧固定连接，所述换热管的一端固定连接有进水口，所述换热管的另一端固定连接出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置不仅实现了能方便快捷的对烟道进行清洁，实现了能对烟气进行净化处理后再排放，而且实现了能对烟气中的余热进行回收再利用；

(1)通过在排烟管道内部顶端的中间位置处活动连接有螺纹轴，在使用时转动活动连接在排烟管道顶端中间位置处的调节转盘带动螺纹轴在排烟管道的内部转动，螺纹轴转动的同时通过螺纹带动其外部顶端设置的升降块进行升降，并带动通过连接杆与升降块连接固定的刮除弧板进行旋转升降，通过刮除弧板和对附着在排烟管道内部侧壁上的烟尘进行刮除，防止烟尘附着堆积过厚影响排烟管道的正常排烟效果，从而达到了可方便快捷的对管道内部进行清洁的目的，使用起来非常方便；

(2)通过在净化管道顶端的一侧插接有进水管，在使用时通过进水管将水体输送至连接管内部，并通过连接管底端均匀固定连接的降尘喷口喷出装置对通过排烟口进入净化管道内部的烟气进行降尘处理，通过防护隔板可将净化管道内部两侧分隔开来，通过降尘处理后的废气再通过安装套筒内部侧壁固定连接的活性炭吸附板进行吸附净化处理，从而实现了对窑炉生产玻璃产生的烟气进行净化处理的效果；

(3)通过在排烟管道的外部设置有换热管，在使用时通过呈环形均匀固定连接在排烟管道外部的固定杆可将呈螺旋状的换热管安装固定在排烟管道的外部，排烟管道在排烟时将冷却水从而进水口注入换热管的内部，通过冷却水对排烟管道内热烟气的热量进行吸收，换热后的冷却水再经由换热管另一侧的出水口排出，从而可有效的对废气余热进行回收再利用，提高了排烟装置的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的排烟管道内部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的净化管道内部正视结构示意图；

图4为本实用新型的换热管俯视结构示意图；

图5为本实用新型的升降块和刮除弧板组装方式俯视结构示意图。

图中：1、排烟管道；2、换热管；3、进水口；4、连接杆；5、螺纹轴；6、调节转盘；7、排烟口；8、进水管；9、安装套筒；10、排风扇；11、排放口；12、出水口；13、安装法兰；14、刮除弧板；15、升降块；16、限位块；17、连接管；18、降尘喷口；19、防护隔板；20、活性炭吸附板；21、净化管道；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，包括排烟管道1，排烟管道1的底端固定连接有安装法兰13，排烟管道1一侧的顶部设置有排烟口7，排烟管道1一侧的顶部固定连接有净化管道21，净化管道21的一侧固定连接有排风扇10，净化管道21顶端的一侧插接有进水管8，排烟管道1的外部设置有换热管2，排烟管道1内部顶端的中间位置处活动连接有螺纹轴5；

螺纹轴5外部的顶端设置有升降块15，升降块15的两侧分别焊接有连接杆4，连接杆4关于升降块15的垂直中心线对称分布，连接杆4的一侧分别固定连接有刮除弧板14，螺纹轴5的底端固定连接有限位块16，排烟管道1顶端的中间位置处活动连接有调节转盘6，螺纹轴5的顶端贯穿排烟管道1内部顶端的中间位置处和调节转盘6的底端固定连接；

具体地，如图1、图2和图5所示，在使用时转动活动连接在排烟管道1顶端中间位置处的调节转盘6带动螺纹轴5在排烟管道1的内部转动，螺纹轴5转动的同时通过螺纹带动其外部顶端设置的升降块15进行升降，升降块15的前后端呈弧形且均抵触排烟管道1的内壁，并带动通过连接杆4与升降块15连接固定的刮除弧板14进行旋转升降，通过刮除弧板14和对附着在排烟管道1内部侧壁上的烟尘进行刮除，防止烟尘附着堆积过厚影响排烟管道1的正常排烟效果，从而达到了可方便快捷的对管道内部进行清洁的目的，使用起来非常方便。

实施例2：进水管8的底端固定连接有连接管17，连接管17的底端均匀固定连接有降尘喷口18，降尘喷口18设置有三组，降尘喷口18在连接管17的底端呈等间距排列，进水管8和连接管17相连通，连接管17和降尘喷口18相连通，净化管道21底端的一侧固定连接有排放口11，净化管道21内部侧壁的一侧固定连接有防护隔板19，防护隔板19为中空的环板状，净化管道21内部侧壁的一侧套接有安装套筒9，安装套筒9的内部侧壁的中间位置处固定连接有活性炭吸附板20；

具体地，如图1和图3所示，在使用时通过进水管8将水体输送至连接管17内部，并通过连接管17底端均匀固定连接的降尘喷口18喷出装置对通过排烟口7进入净化管道21内部的烟气进行降尘处理，通过防护隔板19可将净化管道21内部两侧分隔开来，通过降尘处理后的废气再通过安装套筒9内部侧壁固定连接的活性炭吸附板20进行吸附净化处理，从而实现了对窑炉生产玻璃产生的烟气进行净化处理的效果。

实施例3：排烟管道1的外部均匀固定连接有固定杆22，固定杆22在排烟管道1的外部呈环形分布，固定杆22的一端分别和换热管2的内侧固定连接，换热管2的一端固定连接有进水口3，换热管2的另一端固定连接出水口12；

具体地，如图1和图4所示，在使用时通过呈环形均匀固定连接在排烟管道1外部的固定杆22可将呈螺旋状的换热管2安装固定在排烟管道1的外部，排烟管道1在排烟时将冷却水从而进水口3注入换热管2的内部，通过冷却水对排烟管道1内热烟气的热量进行吸收，换热后的冷却水再经由换热管2另一侧的出水口12排出，从而可有效的对废气余热进行回收再利用，提高了排烟装置的环保性能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时通过呈环形均匀固定连接在排烟管道1外部的固定杆22可将呈螺旋状的换热管2安装固定在排烟管道1的外部，排烟管道1在排烟时将冷却水从而进水口3注入换热管2的内部，通过冷却水对排烟管道1内热烟气的热量进行吸收，换热后的冷却水再经由换热管2另一侧的出水口12排出，从而可有效的对废气余热进行回收再利用，提高了排烟装置的环保性能，随后通过进水管8将水体输送至连接管17内部，并通过连接管17底端均匀固定连接的降尘喷口18喷出装置对通过排烟口7进入净化管道21内部的烟气进行降尘处理，通过防护隔板19可将净化管道21内部两侧分隔开来，通过降尘处理后的废气再通过安装套筒9内部侧壁固定连接的活性炭吸附板20进行吸附净化处理，从而实现了对窑炉生产玻璃产生的烟气进行净化处理的效果，在需要对排烟管道1进行清洁时转动活动连接在排烟管道1顶端中间位置处的调节转盘6带动螺纹轴5在排烟管道1的内部转动，螺纹轴5转动的同时通过螺纹带动其外部顶端设置的升降块15进行升降，并带动通过连接杆4与升降块15连接固定的刮除弧板14进行旋转升降，通过刮除弧板14和对附着在排烟管道1内部侧壁上的烟尘进行刮除，防止烟尘附着堆积过厚影响排烟管道1的正常排烟效果，从而达到了可方便快捷的对管道内部进行清洁的目的，使用起来非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，包括排烟管道(1)，其特征在于：所述排烟管道(1)的底端固定连接有安装法兰(13)，所述排烟管道(1)一侧的顶部设置有排烟口(7)，所述排烟管道(1)一侧的顶部固定连接有净化管道(21)，所述净化管道(21)的一侧固定连接有排风扇(10)，所述净化管道(21)顶端的一侧插接有进水管(8)，所述排烟管道(1)的外部设置有换热管(2)，所述排烟管道(1)内部顶端的中间位置处活动连接有螺纹轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，其特征在于：所述螺纹轴(5)外部的顶端设置有升降块(15)，所述升降块(15)的两侧分别焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)关于升降块(15)的垂直中心线对称分布，所述连接杆(4)的一侧分别固定连接有刮除弧板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，其特征在于：所述螺纹轴(5)的底端固定连接有限位块(16)，所述排烟管道(1)顶端的中间位置处活动连接有调节转盘(6)，所述螺纹轴(5)的顶端贯穿排烟管道(1)内部顶端的中间位置处和调节转盘(6)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，其特征在于：所述进水管(8)的底端固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的底端均匀固定连接有降尘喷口(18)，所述降尘喷口(18)设置有三组，所述降尘喷口(18)在连接管(17)的底端呈等间距排列，所述进水管(8)和连接管(17)相连通，所述连接管(17)和降尘喷口(18)相连通，所述净化管道(21)底端的一侧固定连接有排放口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，其特征在于：所述净化管道(21)内部侧壁的一侧固定连接有防护隔板(19)，所述防护隔板(19)为中空的环板状，所述净化管道(21)内部侧壁的一侧套接有安装套筒(9)，所述安装套筒(9)的内部侧壁的中间位置处固定连接有活性炭吸附板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯加工用窑炉环保排烟装置，其特征在于：所述排烟管道(1)的外部均匀固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)在排烟管道(1)的外部呈环形分布，所述固定杆(22)的一端分别和换热管(2)的内侧固定连接，所述换热管(2)的一端固定连接有进水口(3)，所述换热管(2)的另一端固定连接出水口(12)。

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