CN211635646U - 一种用于垃圾焚烧的负压排风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其包括焚烧锅炉，焚烧锅炉上固接有排烟管道，排烟管道远离焚烧锅炉的一端连接有布袋除尘器，布袋除尘器的一侧设置有吸风机，布袋除尘器与吸风机之间设置有连通两者的净化管道，净化管道呈螺旋状且其内部设置有吸附剂。本实用新型具有的优点是对排放的烟气进行净化，提高排放气体的质量。

Description

一种用于垃圾焚烧的负压排风系统

技术领域

本实用新型涉及排风系统技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾焚烧的负压排风系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固定废弃物，这些垃圾需要运送到焚烧厂进行焚烧处理。

参照图1，垃圾焚烧处理需要用到焚烧锅炉1，焚烧锅炉1顶部固接有排烟管道2，排烟管道2远离焚烧锅炉1的一端连接有布袋除尘器3，布袋除尘器3通过连接管22道与吸风机4相连，这样工作人员将垃圾投入到焚烧锅炉1中进行焚烧处理，然后通过吸风机4将垃圾焚烧过程中所产生的烟气吸入到排烟管道2中，进而进入到布袋除尘器3中对烟气进行降尘处理，最终将处理过后气体经过连接管22道，被吸风机4排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垃圾焚烧过程中会产生大量的有害气体，而布袋除尘器对烟气的较大颗粒物过滤效果好，而对这些有害气体处理效果较差，从而使有害气体排放外界大气中，污染周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其优点是对排放的烟气进行净化，提高排放气体的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉上固接有排烟管道，排烟管道远离焚烧锅炉的一端连接有布袋除尘器，布袋除尘器的一侧设置有吸风机，所述布袋除尘器与吸风机之间设置有连通两者的净化管道，净化管道呈螺旋状且其内部设置有吸附剂。

通过采用上述技术方案，工作人员将垃圾投入到焚烧锅炉中进行焚烧处理，然后通过吸风机将垃圾焚烧过程中所产生的烟气吸入到排烟管道中，进而进入到布袋除尘器中对烟气中较大颗粒物进行处理，使得烟气进行第一次净化处理，随后剩余的烟气进入到净化管道内，通过吸附剂对有害气体进行吸附，从而对烟气进一步净化，减少有害气体从吸风机排出，净化管道呈螺旋状，延长烟气经过净化管道的路径，且不会使净化管道占用过大的空间，使得烟气中的有害气体能够较多地被吸附剂吸附。

本实用新型进一步设置为：所述净化管道的两端均固接有法兰盘，并通过螺栓分别与布袋除尘器和吸风机连接，净化管道的两端均可拆卸连接有过滤网，过滤网的网孔的直径小于吸附剂的尺寸。

通过采用上述技术方案，实现了净化管道分别与布袋除尘器和吸风机可拆卸连接，并且工作人员需要更换净化管道内的吸附剂时，可将净化管道拆卸下来，并将过滤网从净化管道拆卸下来，从而将吸附剂倒出，过滤网的设置，使得工作人员在净化管道时，吸附剂不会从管道内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述净化管道的端面开设有容纳过滤网的容纳槽，过滤网由磁性材料制成，容纳槽内固接有磁铁，过滤网置于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于对过滤网进行安装定位，并通过磁铁将过滤网吸附在净化管道上。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网背离净化管道的一面固接有凸柱，凸柱远离过滤网的一面固接有圆盘。

通过采用上述技术方案，这样为工作人员提供着力点，使得工作人员比较容易地将过滤网取下。

本实用新型进一步设置为：所述吸风机上的排风口处上固接有导入管，导入管远离吸风机的一端设置有盛满水的吸收池，导入管远离吸风机的一端插入到吸收池内。

通过采用上述技术方案，从吸风机中排出的烟气被鼓入到吸收池中，使得烟气中易溶于水的有害气体被吸收池中的水吸收，进一步减少烟气中的有害气体，使得最终排放到外界的气体更加清洁。

本实用新型进一步设置为：所述导入管远离吸风机的一端固接有漏斗状的排气嘴，排气嘴的小端口固接在导入管的端面上，排气嘴的大端口朝向吸收池的池底且固接有分散板，分散板上贯穿开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，从导入管进入到排气嘴内的烟气在经过分散板上的若干通孔时会被分散开来，使得烟气在进入到水中时会能形成许多的气泡，从而可增大烟气与水的接触面积，进而使烟气中有害气体比较快速和充分地溶于水中。

本实用新型进一步设置为：所述排烟管道处设置有水箱，排烟管道穿过水箱且部分排烟管道位于水箱内，水箱的侧壁上固接有冷水管和排水管，排水管靠近水箱底部且排水管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，工作人员通过冷水管将冷水加入到水箱内，并淹没位于水箱内的排烟管道，烟气在经过水箱内的排烟管道时，会将热能通过排烟管道的侧壁传递到水中，从而达到对烟气进行冷却的效果，并且通过烟气的热能对水进行加热，提高了能源的再利用。

本实用新型进一步设置为：所述排烟管道包括中部的冷却管以及分别固接在冷却管两端的连接管，冷却管呈蛇形分布且水平设置在水箱内。

通过采用上述技术方案，延长了烟气经过水箱的路径，增加了水箱对排烟管内烟气的冷却时间，使得水箱内的水更充分地吸收烟气的热能。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管的直线段外侧包覆有螺旋式的散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片的长度较长，增加了与水的接触表面，使得对烟气冷却效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过排烟管道、布袋除尘器、吸风机、净化管道以及吸附剂，减少烟气中的有害气体以及大颗粒的烟尘，提高排出气体的质量；

2.通过排气嘴、分散板以及通孔，将从排气嘴进入到水中的烟气被分散板上的通孔分散成若干个小体积的气泡，增大烟气与水的接触面积，进而使烟气中有害气体比较快速和充分地溶于水中，提高了对烟气的净化效率。

附图说明

图1是现有技术中负压排风系统的结构示意图。

图2是本实施例中负压排风系统的结构示意图。

图3是本实施例中净化管道与过滤网的爆炸示意图。

图4是本实施例中过滤网的结构示意图。

图5是本实施例中水箱的剖视图。

图6是本实施例中吸收池的剖视图。

图7是本实施例中分散板的结构示意图。

图中，1、焚烧锅炉；11、进料管；2、排烟管道；21、冷却管；22、连接管；23、散热翅片；3、布袋除尘器；4、吸风机；5、净化管道；51、法兰盘；52、过滤网；53、容纳槽；54、磁铁；55、凸柱；56、圆盘；6、水箱；61、冷水管；62、排水管；63、阀门；7、导入管；71、排气嘴；72、分散板；73、通孔；8、吸收池；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，包括置于地面的焚烧锅炉1，焚烧锅炉1的外侧壁上固接有进料管11，进料管11位于焚烧锅炉1的中部，进料管11与水平面倾斜设置，并且进料口较低的一端固接在焚烧锅炉1内，便于垃圾沿进料管11滑入焚烧锅炉1内，焚烧锅炉1的顶部固接有排烟管道2，排烟管道2远离焚烧锅炉1的一端连接有布袋除尘器3，布袋除尘器3的一侧设置有吸风机4，布袋除尘器3与吸风机4之间设置有连通两者的净化管道5，净化管道5呈螺旋状，净化管道5内设置有吸附剂，例如活性炭吸附剂。

工作人员将垃圾投入到焚烧锅炉1中进行焚烧处理，然后通过吸风机4将垃圾焚烧过程中所产生的烟气吸入到排烟管道2中，进而进入到布袋除尘器3中对烟气中较大颗粒物进行处理，使得烟气进行第一次净化处理，随后剩余的烟气进入到净化管道5内，通过吸附剂对有害气体进行吸附，从而对烟气进一步净化，减少有害气体从吸风机4排出。

参照图3，为了便于工作人员更换净化管道5内的吸附剂，故净化管道5的两端均固接有法兰盘51，并通过螺栓9分别与布袋除尘器3（参考图2）和吸风机4（参考图2）连接，净化管道5的两端均可拆卸连接有过滤网52，过滤网52的网孔的直径小于吸附剂的尺寸，使得工作人员在净化管道5时，吸附剂不会从净化管道5内滑出。

参照图3，净化管道5的两个端面均开设有容纳过滤网52的容纳槽53，用于对过滤网52进行安装定位，过滤网52设置在容纳槽53中，容纳槽53朝向过滤网52的一面固接有环形的磁铁54，过滤网52由磁性材料制成，例如铁，通过磁铁54将过滤网52吸附在净化管道5上。

参照图3和图4，当工作人员需要将净化管道5内吸附剂进行更换时，为了便于工作人员将过滤网52从净化管道5上取下，故过滤网52背离净化管道5的一面的中心垂直固接有凸柱55，凸柱55远离过滤网52的一面固接有圆盘56，这样为工作人员提供着力点，使得工作人员比较容易地将过滤网52取下。

参照图5，由于烟气从焚烧锅炉1（参考图2）中排出时温度很高，在经过净化管道5（参考图2）时，烟气上的热能会传递到净化管道5的侧壁上，使得工作人员需要对净化管道5内的吸附剂进行更换时，需要等待净化管道5冷却，故在排烟管道2处设置有水箱6，排烟管道2穿过水箱6且部分排烟管道2位于水箱6内，水箱6的侧壁上固接有冷水管61，水箱6背离冷水管61一面固接有排水管62，排水管62靠近水箱6底部且排水管62上安装有阀门63。

工作人员通过冷水管61将冷水加入到水箱6内，并淹没位于水箱6内的排烟管道2，烟气在经过水箱6内的排烟管道2时，会将热能通过排烟管道2的侧壁传递到水中，从而达到对烟气进行冷却的效果，并且通过烟气的热能对水进行加热，提高了能源的再利用。

参照图5，排烟管道2包括中部的冷却管21以及分别固接在冷却管21两端的连接管22，两个连接管22背离冷却管21的端面分别固接在焚烧锅炉1和布袋除尘器3上，冷却管21呈蛇形分布且水平设置在水箱6内，这样延长了烟气经过水箱6的路径，增加了水箱6对排烟管内烟气的冷却时间，使得水箱6内的水更充分地吸收烟气的热能。

参照图5，为了加快烟气的热能传到水中，故冷却管21的直线段外侧包覆有螺旋式的散热翅片23，散热翅片23在冷却管21的各处均为等直径设置，这样的散热翅片23的长度较长，增加了与水的接触表面，使得对烟气冷却效果更好。

参照图6，为了进一步减少烟气中的有害气体，故在吸风机4上的排风口处上固接有导入管7，导入管7远离吸风机4的一端设置有盛满水的吸收池8，导入管7远离吸风机4的一端插入到吸收池8内并靠近吸收池8的池底；从吸风机4中排出的烟气被鼓入到吸收池8中，使得烟气中易溶于水的有害气体被吸收池8中的水吸收，使得最终排放到外界的气体更加清洁。

参照图5和图6，导入管7远离吸风机4的一端固接有漏斗状的排气嘴71，排气嘴71的小端口固接在导入管7的端面上，排气嘴71的大端口朝向吸收池8的池底且固接有分散板72，分散板72上贯穿开设有若干通孔73，这样从导入管7进入到排气嘴71内的烟气在经过分散板72上的若干通孔73时会被分散开来，使得烟气在进入到水中时会能形成许多的气泡，从而可增大烟气与水的接触面积，进而使烟气中有害气体比较快速和充分地溶于水中，导入管7、排气嘴71和分散板72均由防腐材料制成，例如聚四氟乙烯。

本实施例的实施原理为：工作人员将垃圾投入到焚烧锅炉1中进行焚烧处理，然后通过吸风机4将垃圾焚烧过程中所产生的烟气吸入到排烟管道2中，经过水箱6对烟气进行冷却降温，进而进入到布袋除尘器3中对烟气中较大颗粒物进行处理，使得烟气进行第一次净化处理，随后剩余的烟气进入到净化管道5内，通过吸附剂对有害气体进行吸附，最后经吸风机4运输到导入管7中，导入管7进入到排气嘴71内的烟气在经过分散板72上的若干通孔73时会被分散开来，使得烟气在进入到水中时会能形成许多的气泡，从而可增大烟气与水的接触面积，进而使烟气中有害气体比较快速和充分地溶于水中，使得最终排放到外界的气体更加清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，包括焚烧锅炉（1），焚烧锅炉（1）上固接有排烟管道（2），排烟管道（2）远离焚烧锅炉（1）的一端连接有布袋除尘器（3），布袋除尘器（3）的一侧设置有吸风机（4），其特征在于：所述布袋除尘器（3）与吸风机（4）之间设置有连通两者的净化管道（5），净化管道（5）呈螺旋状且其内部设置有吸附剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述净化管道（5）的两端均固接有法兰盘（51），并通过螺栓（9）分别与布袋除尘器（3）和吸风机（4）连接，净化管道（5）的两端均可拆卸连接有过滤网（52），过滤网（52）的网孔的直径小于吸附剂的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述净化管道（5）的端面开设有容纳过滤网（52）的容纳槽（53），过滤网（52）由磁性材料制成，容纳槽（53）内固接有磁铁（54），过滤网（52）置于容纳槽（53）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述过滤网（52）背离净化管道（5）的一面固接有凸柱（55），凸柱（55）远离过滤网（52）的一面固接有圆盘（56）。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述吸风机（4）上的排风口处上固接有导入管（7），导入管（7）远离吸风机（4）的一端设置有盛满水的吸收池（8），导入管（7）远离吸风机（4）的一端插入到吸收池（8）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述导入管（7）远离吸风机（4）的一端固接有漏斗状的排气嘴（71），排气嘴（71）的小端口固接在导入管（7）的端面上，排气嘴（71）的大端口朝向吸收池（8）的池底且固接有分散板（72），分散板（72）上贯穿开设有若干通孔（73）。

7.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述排烟管道（2）处设置有水箱（6），排烟管道（2）穿过水箱（6）且部分排烟管道（2）位于水箱（6）内，水箱（6）的侧壁上固接有冷水管（61）和排水管（62），排水管（62）靠近水箱（6）底部且排水管（62）上安装有阀门（63）。

8.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述排烟管道（2）包括中部的冷却管（21）以及分别固接在冷却管（21）两端的连接管（22），冷却管（21）呈蛇形分布且水平设置在水箱（6）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于垃圾焚烧的负压排风系统，其特征在于：所述冷却管（21）的直线段外侧包覆有螺旋式的散热翅片（23）。

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