CN203432372U - 隧道窑余热利用集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种隧道窑余热利用集成系统，解决了现有的隧道窑余热利用仍有大量能源浪费的问题。隧道窑余热利用集成系统，包括设置在隧道窑出风口的风机，风机连接有风管，风管分别连通到可加热的搅拌装置下方设有的的加热管路和烘干槽底面设有的烘干管路中，加热管路和烘干管路均连出到净化装置。本实用新型结构合理、节约能源、成本低廉、经济效益好，特别适合高温烧成的耐火材料领域。
Description
隧道窑余热利用集成系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及高温窑炉及附属装置，具体为一种隧道窑余热利用集成系统。
背景技术
[0002] 在耐火材料制造的过程中，经高温烧成的耐火材料制品国内外同行业普遍采用梭式窑和隧道窑等类型窑炉进行高温烧结。隧道窑是连续性窑炉，热利用较好，但现在多数隧道窑使用的助燃空气采取的是自然风或在冷却带吹入冷风，从而使空气变热。在烧结过程中，排烟余热除用于耐火材料制品的预热之外，仍以高于120°C的温度排放，在耐火材料制品冷却过程中高于350°C的排气能用于助燃系统使用，而低于350°C的排气度仍有大量风温可以利用。现有的余热利用仍有大量能源的浪费。
发明内容
[0003] 本实用新型为了解决现有的隧道窑余热利用仍有大量能源浪费的问题，提供了一种隧道窑余热利用集成系统。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案实现的:隧道窑余热利用集成系统，包括设置在隧道窑出风口的风机，风机连接有风管，风管分别连通到可加热的搅拌装置下方设有的的加热管路和烘干槽底面设有的烘干管路中，加热管路和烘干管路均连出到净化装置。
[0005] 使用时，隧道窑中烧结后排出的气体经过风机抽送进入加热管路和烘干管路中，可以实现对可加热的搅拌装置以及烘干槽进行加热。因为高温烧成的耐火材料生产过程中离不开加热搅拌和烘干等工艺，比如无水炮泥的生产工艺中就需要在一定温度条件下搅拌。这样就可以利用隧道窑中排出的高温废气。而且最终二次利用后的废气都经过净化装置后再排放。及保护环境，又节约能源。
[0006] 本实用新型的有益效果如下:利用风机将隧道窑中烧结后排出的气体输送到可加热的搅拌装置下方设有的的加热管路和烘干槽底面设有的烘干管路中，实现了隧道窑余热集成利用。本实用新型结构合理、节约能源、成本低廉、经济效益好，特别适合高温烧成的耐火材料领域。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的示意图。
[0008] 图中:1-隧道窑，2-风机，3-风管，4-净化装置，5-烘干槽，6_加热管路，7_可加热的搅拌装置，8-烘干管路。
具体实施方式
[0009] 隧道窑余热利用集成系统，包括设置在隧道窑I出风口的风机2，风机2连接有风管3，风管3分别连通到可加热的搅拌装置7下方设有的的加热管路6和烘干槽5底面设有的烘干管路8中，加热管路6和烘干管路8均连出到净化装置4。[0010] 具体实施过程中，净化装置4具体为水槽，可以有效溶解废气，节能高效成本低。
Claims (2)
1.一种隧道窑余热利用集成系统，其特征在于:包括设置在隧道窑(I)出风口的风机(2 )，风机(2 )连接有风管(3 )，风管(3 )分别连通到可加热的搅拌装置(7 )下方设有的的加热管路(6)和烘干槽(5)底面设有的烘干管路(8)中，加热管路(6)和烘干管路(8)均连出到净化装置(4)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用集成系统，其特征在于:净化装置(4)具体为水槽。
Priority Applications (1)
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| CN201320358945.1U CN203432372U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 隧道窑余热利用集成系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103322821A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 孝义市和中兴矿产有限公司 | 隧道窑余热利用集成系统 |
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2013
- 2013-06-21 CN CN201320358945.1U patent/CN203432372U/zh active Active
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