CN116673013A - 一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺，包括底板，所述底板的顶部安装有用于清洗活性炭的清洗机构，且底板顶部的左侧安装有与清洗机构相配合使用的排料机构，所述底板的顶部且位于排料机构的前侧安装有用于承料排水的承料机构，本发明涉及废炭节能再生技术领域。该负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺，通过在底板的顶部分别安装有与燃烧炉相配合使用的清洗机构、排料机构和承料机构，这三组机构的设置，能够在燃烧炉进行加热前就将不同堵塞程度的危废活性炭进行预先清洗，使其内部灰尘堵塞的程度进行统一，避免造成后续加热时间长，不同堵塞程度的活性炭活化质量不同，并且也缩短了燃烧时间。

Description

一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺

技术领域

本发明涉及废炭节能再生技术领域，具体为一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。

现有对废气处理大多需要使用活性炭来对其进行吸附，而吸附废气杂质后的活性炭由于使其吸附作用还具有有害物质，也被称为危废炭。同时为了保证这些活性炭能够进行二次利用，同时都会将其放入封闭式的炉子内进行燃烧，使其内部杂质去除，恢复其本身的吸附功能，但是在目前的再生工艺中这一种方法也出现了明显的缺陷，如：

现有利用炉子对危废活性炭进行加热燃烧时，各类危废活性炭的堵塞程度都不尽相同，而加热的时间却都是统一的，这也就导致堵塞轻微的活性炭经过长时间加热容易发生自燃和表面焦质化，若减少时间则会导致堵塞严重的危废活性炭无法充分燃烧再生；

因此现在设计一种能够预先对危废活性炭进行清洗降低堵塞的负压封闭式危险废炭节能活化再生系统来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺，解决了当前加热活化活性炭使不同堵塞程度的活性炭活化不完全的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括底板，所述底板的顶部安装有用于清洗活性炭的清洗机构，且底板顶部的左侧安装有与清洗机构相配合使用的排料机构，所述底板的顶部且位于排料机构的前侧安装有用于承料排水的承料机构，所述底板顶部的左侧安装有用于燃烧的燃烧炉。

优选的，所述清洗机构包括圆形座，且圆形座通过支架安装于底板顶部的右侧，所述圆形座顶部的后部开设有清洗槽，且清洗槽内腔前部的两侧均开设有导向坡，所述圆形座顶部的前侧开设有放置槽，所述圆形座顶部的右侧开设有落灰槽，所述圆形座顶部的左侧开设有贯穿至底部的下料口，所述圆形座顶部的中部通过开设开口转动连接有竖杆，且竖杆的底端通过轴承件与底板的顶部转动连接，所述竖杆的顶端固定连接有多面柱。

优选的，所述多面柱的表面开设有滑动槽，且滑动槽呈环形设置有若干个，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块远离滑动槽的一端固定连接有抬升杆，且抬升杆远离滑块的一端转动连接有齿轮，且齿轮的底部通过固定块固定连接有与放置槽、落灰槽和下料口相配合使用的压板，所述压板的底部设置有插孔针，所述滑块的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与滑动槽内腔的顶部固定连接。

优选的，所述清洗槽内腔前部的两侧均固定连接有插槽框，且插槽框的内侧滑动安装有插销，两个所述插销之间固定连接有与插孔针相配合使用的弧形摩擦板，所述圆形座顶部的前侧通过支架固定连接有与抬升杆相配合使用的导向架，所述圆形座顶部的后侧通过支架固定连接有与齿轮相配合使用的弧形齿牙板，所述竖杆表面的下部固定连接有第一齿轮盘，所述竖杆的表面且位于第一齿轮盘和圆形座之间固定连接有连接筒，所述连接筒的表面固定连接有推动杆，且推动杆呈环形设置有若干个。

优选的，所述底板顶部的后部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底端通过轴承件与底板的顶部转动连接，所述转动杆的表面固定连接有与第一齿轮盘相啮合的第二齿轮盘，所述圆形座后部的两侧均通过开设开口固定连接有通水管，所述底板顶部的右侧固定连接有水泵，右侧所述通水管的一端与水泵的出水口固定连接。

优选的，所述排料机构包括接料框，且接料框通过支架安装于圆形座的左侧，所述接料框的右侧通过开设开口固定连接有与下料口相配合使用的滑料框，所述接料框的后部通过开设开口滑动安装有横杆，所述横杆位于接料框内部的一端固定连接有推料片，所述横杆的表面且位于接料框的外部套设有第二弹簧，所述横杆的后端固定连接有弯型板，所述弯型板的前端固定连接有与推动杆相配合使用的第一承推板。

优选的，所述承料机构包括支撑座，所述支撑座安装于底板顶部的前侧，所述支撑座顶部的中部开设有限位槽口，所述限位槽口的内侧滑动安装有导滑杆，所述导滑杆的顶部固定连接有与接料框相配合使用的放置框，所述放置框底部的前部与后部均开设有回缩口，所述支撑座顶部的前部与后部均开设有回缩槽，所述回缩槽内腔的两侧之间固定连接有滑套架，所述滑套架的内侧滑动安装有按压杆，所述按压杆的顶端固定连接有与回缩口相配合使用的托板，且按压杆的表面套设有第三弹簧。

优选的，所述回缩槽内腔的底部安装有与按压杆相配合使用的按钮，所述导滑杆的右端固定连接有与推动杆相配合使用的第二承推板，所述第二承推板与支撑座之间固定连接有第四弹簧，所述放置框的内侧放置有与托板相配合使用的集料框，所述放置框的两侧均开设有透水口，所述底板的顶部且位于支撑座的两侧均固定连接有与透水口相配合使用的接水框。

本发明还公开了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将左侧的通水管连接至污水池，然后启动水泵将干净的水注入清洗槽的内侧，随后再将空置的集料框放置在放置框的内侧搭在托板的顶部，并启动电机进行清洗工序；

S2、电机启动后通过转动杆和第二齿轮盘带动第一齿轮盘、连接筒和竖杆进行旋转，竖杆同时也带动多面柱转动，水泵旋转的同时带动若干个压板转动，待放置槽位置空置时，将活性炭摆正放置在放置槽的顶部，随着多面柱的旋转，左侧逆时针旋转的抬升杆与导向架脱离，此时抬升杆失去导向架的承托通过第一弹簧的推力将压板连同插孔针一起下推将插孔针插入活性炭的孔洞中，此时多面柱通过插孔针带动活性炭一起进行旋转移动，插孔针的插入将孔洞中的灰尘挤出，然后移动至落灰槽顶部时将灰排出，随后经过导向坡的导向使活性炭下落至清洗槽的内侧，此时齿轮与弧形齿牙板进行啮合从而带动压板和插孔针进行旋转，这也使活性炭跟随多面柱旋转的同时也进行自转，活性炭的边侧与弧形摩擦板接触摩擦，将表面的污渍去除，随后带动活性炭再次经过左侧的导向坡上升，待经过下料口时清洗完成的活性炭通过下料口掉落，而抬升杆经过导向架的导向再次将压板与插孔针升起，此时再次将未清洗的活性炭放置在放置槽，待抬升杆脱离导向架会再次插入活性炭进行清洗；

S3、待清洗后的活性炭通过下料口和滑料框落在接料框的内部，而在活性炭下落的同时，其中一个推动杆会紧随着推动第一承推板，第一承推板推动推料片将活性炭推动至集料框的顶部，待推动杆脱离第一承推板后，推料片通过第二弹簧的推力重新进行复位，待复位后下一个清洗完成的活性炭也掉落至接料框的内侧，推动杆与第一承推板脱离后又会与第二承推板接触并推动，推动至极限距离后分离，放置框通过导滑杆的限位配合第四弹簧的弹性拉力将放置框会拉产生震动力将集料框内侧的活性炭的水震落，水通过透水口流入接水框，待活性炭放置一定数量后会压动托板下降使按压杆触发按钮，按钮被处触发后电机停止，随后将集料框取下放置在燃烧炉的内侧，然后将空置的集料框再次放置在放置框内侧并重新启动电机进行下一轮的清洗，待燃烧炉放置满后启动进行燃烧再生。

优选的，所述S2步骤中弧形摩擦板为橡胶制。

本发明提供了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统及其工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，通过在底板的顶部分别安装有与燃烧炉相配合使用的清洗机构、排料机构和承料机构，这三组机构的设置，能够在燃烧炉进行加热前就将不同堵塞程度的危废活性炭进行预先清洗，使其内部灰尘堵塞的程度进行统一，避免造成后续加热时间长，不同堵塞程度的活性炭活化质量不同，并且也缩短了燃烧时间，提高了加热活化的效率。

（2）、该负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，通过在圆形座的内侧安装有多面柱，多面柱的表面滑动安装有通过抬升杆进行连接的压板，并搭配插孔针与导向架进行使用，这些结构的设置能够连续的对危废活性炭进行清洗并自动下料，降低了操作时的繁琐性，方便工作人员的使用。

（3）、该负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，通过在清洗机构的左侧设置有排料机构，接料框通过第一承推板与推动杆的配合能够呈间断式的连续推动下落的活性炭，使其能够有续的落在集料框的顶部，避免发生堵塞以及堆积的情况发生，保证了运行时的稳定性。

（4）、该负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，通过在底板顶部的前侧安装有承料机构，该组机构的设置能够在承接活性炭的同时通过第二承推板与推动杆的联动产生震动性，将表面的水份抖落，同时在装满一定量的活性炭后通过对按钮的按压停止水泵的继续启动，方便与燃烧炉进行上料对接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洗机构结构的示意图；

图3为本发明放置槽、落灰槽和下料口结构的示意图；

图4为本发明插销和弧形摩擦板结构的示意图；

图5为本发明导向架结构的示意图；

图6为本发明弧形齿牙板结构的示意图；

图7为本发明滑块、抬升杆、压板、插孔针、齿轮和第一弹簧结构的示意图；

图8为本发明多面柱和滑动槽结构的示意图；

图9为本发明电机、转动杆和第二齿轮盘结构的示意图；

图10为本发明排料机构结构的示意图；

图11为本发明回缩槽、滑套架和按钮结构的示意图；

图12为本发明按压杆、托板和第三弹簧结构的示意图。

图中：1、底板；2、清洗机构；3、排料机构；4、承料机构；5、燃烧炉；201、圆形座；202、清洗槽；203、导向坡；204、放置槽；205、落灰槽；206、下料口；207、竖杆；208、多面柱；209、滑动槽；210、滑块；211、抬升杆；212、压板；213、插孔针；214、齿轮；215、第一弹簧；216、插槽框；217、插销；218、弧形摩擦板；219、导向架；220、弧形齿牙板；221、第一齿轮盘；222、连接筒；223、推动杆；224、电机；225、转动杆；226、第二齿轮盘；227、通水管；228、水泵；301、接料框；302、滑料框；303、横杆；304、推料片；305、第二弹簧；306、弯型板；307、第一承推板；401、支撑座；402、限位槽口；403、导滑杆；404、放置框；405、回缩口；406、回缩槽；407、滑套架；408、按压杆；409、托板；410、第三弹簧；411、按钮；412、第二承推板；413、第四弹簧；414、集料框；415、透水口；416、接水框。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括底板1，底板1的顶部安装有用于清洗活性炭的清洗机构2，且底板1顶部的左侧安装有与清洗机构2相配合使用的排料机构3，底板1的顶部且位于排料机构3的前侧安装有用于承料排水的承料机构4，底板1顶部的左侧安装有用于燃烧的燃烧炉5。

请参考图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，展示了清洗机构2整体的结构，清洗机构2包括圆形座201，且圆形座201通过支架安装于底板1顶部的右侧，圆形座201顶部的后部开设有清洗槽202，且清洗槽202内腔前部的两侧均开设有导向坡203，圆形座201顶部的前侧开设有放置槽204，圆形座201顶部的右侧开设有落灰槽205，圆形座201顶部的左侧开设有贯穿至底部的下料口206，圆形座201顶部的中部通过开设开口转动连接有竖杆207，且竖杆207的底端通过轴承件与底板1的顶部转动连接，竖杆207的顶端固定连接有多面柱208，多面柱208的表面开设有滑动槽209，且滑动槽209呈环形设置有若干个，滑动槽209的内侧滑动安装有滑块210，滑块210远离滑动槽209的一端固定连接有抬升杆211，且抬升杆211远离滑块210的一端转动连接有齿轮214，且齿轮214的底部通过固定块固定连接有与放置槽204、落灰槽205和下料口206相配合使用的压板212，第一弹簧215向下压动压板212与活性炭顶部紧贴避免移动中插孔针213与活性炭分离，压板212的底部设置有插孔针213，插孔针213为不锈钢材质表面光滑，滑块210的顶部固定连接有第一弹簧215，且第一弹簧215的顶端与滑动槽209内腔的顶部固定连接，清洗槽202内腔前部的两侧均固定连接有插槽框216，且插槽框216的内侧滑动安装有插销217，两个插销217之间固定连接有与插孔针213相配合使用的弧形摩擦板218，弧形摩擦板218为橡胶制具有弹性并且表面设置有密集的刮刺，圆形座201顶部的前侧通过支架固定连接有与抬升杆211相配合使用的导向架219，圆形座201顶部的后侧通过支架固定连接有与齿轮214相配合使用的弧形齿牙板220，竖杆207表面的下部固定连接有第一齿轮盘221，竖杆207的表面且位于第一齿轮盘221和圆形座201之间固定连接有连接筒222，连接筒222的表面固定连接有推动杆223，且推动杆223呈环形设置有若干个，底板1顶部的后部通过支架固定连接有电机224，电机224为伺服电机，电机224的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆225，且转动杆225的底端通过轴承件与底板1的顶部转动连接，转动杆225的表面固定连接有与第一齿轮盘221相啮合的第二齿轮盘226，圆形座201后部的两侧均通过开设开口固定连接有通水管227，通水管227左侧通水管227用于排水，底板1顶部的右侧固定连接有水泵228，水泵228的注水速度与通水管227的排水速度相同，右侧通水管227的一端与水泵228的出水口固定连接。

请参考图10，展示了排料机构3整体的结构，排料机构3包括接料框301，且接料框301通过支架安装于圆形座201的左侧，接料框301的右侧通过开设开口固定连接有与下料口206相配合使用的滑料框302，接料框301的后部通过开设开口滑动安装有横杆303，横杆303位于接料框301内部的一端固定连接有推料片304，横杆303的表面且位于接料框301的外部套设有第二弹簧305，横杆303的后端固定连接有弯型板306，弯型板306的前端固定连接有与推动杆223相配合使用的第一承推板307。

请参考图10和图11，展示了承料机构4整体的结构，承料机构4包括支撑座401，支撑座401安装于底板1顶部的前侧，支撑座401顶部的中部开设有限位槽口402，限位槽口402的内侧滑动安装有导滑杆403，导滑杆403的顶部固定连接有与接料框301相配合使用的放置框404，放置框404底部的前部与后部均开设有回缩口405，支撑座401顶部的前部与后部均开设有回缩槽406，回缩槽406内腔的两侧之间固定连接有滑套架407，滑套架407的内侧滑动安装有按压杆408，按压杆408的顶端固定连接有与回缩口405相配合使用的托板409，且按压杆408的表面套设有第三弹簧410，回缩槽406内腔的底部安装有与按压杆408相配合使用的按钮411，按钮411控制电机224的停止，导滑杆403的右端固定连接有与推动杆223相配合使用的第二承推板412，第二承推板412与支撑座401之间固定连接有第四弹簧413，放置框404的内侧放置有与托板409相配合使用的集料框414，放置框404的两侧均开设有透水口415，底板1的顶部且位于支撑座401的两侧均固定连接有与透水口415相配合使用的接水框416。

本发明还公开了一种负压封闭式危险废炭节能活化再生工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将左侧的通水管227连接至污水池，然后启动水泵228将干净的水注入清洗槽202的内侧，随后再将空置的集料框414放置在放置框404的内侧搭在托板409的顶部，并启动电机224进行清洗工序；

S2、电机224启动后通过转动杆225和第二齿轮盘226带动第一齿轮盘221、连接筒222和竖杆207进行旋转，竖杆207同时也带动多面柱208转动，水泵228旋转的同时带动若干个压板212转动，待放置槽204位置空置时，将活性炭摆正放置在放置槽204的顶部，随着多面柱208的旋转，左侧逆时针旋转的抬升杆211与导向架219脱离，此时抬升杆211失去导向架219的承托通过第一弹簧215的推力将压板212连同插孔针213一起下推将插孔针213插入活性炭的孔洞中，此时多面柱208通过插孔针213带动活性炭一起进行旋转移动，插孔针213的插入将孔洞中的灰尘挤出，然后移动至落灰槽205顶部时将灰排出，随后经过导向坡203的导向使活性炭下落至清洗槽202的内侧，此时齿轮214与弧形齿牙板220进行啮合从而带动压板212和插孔针213进行旋转，这也使活性炭跟随多面柱208旋转的同时也进行自转，活性炭的边侧与弧形摩擦板218接触摩擦，将表面的污渍去除，随后带动活性炭再次经过左侧的导向坡203上升，待经过下料口206时清洗完成的活性炭通过下料口206掉落，而抬升杆211经过导向架219的导向再次将压板212与插孔针213升起，此时再次将未清洗的活性炭放置在放置槽204，待抬升杆211脱离导向架219会再次插入活性炭进行清洗；

S3、待清洗后的活性炭通过下料口206和滑料框302落在接料框301的内部，而在活性炭下落的同时，其中一个推动杆223会紧随着推动第一承推板307，第一承推板307推动推料片304将活性炭推动至集料框414的顶部，待推动杆223脱离第一承推板307后，推料片304通过第二弹簧305的推力重新进行复位，待复位后下一个清洗完成的活性炭也掉落至接料框301的内侧，推动杆223与第一承推板307脱离后又会与第二承推板412接触并推动，推动至极限距离后分离，放置框404通过导滑杆403的限位配合第四弹簧413的弹性拉力将放置框404会拉产生震动力将集料框414内侧的活性炭的水震落，水通过透水口415流入接水框416，待活性炭放置一定数量后会压动托板409下降使按压杆408触发按钮411，按钮411被处触发后电机224停止，随后将集料框414取下放置在燃烧炉5的内侧，然后将空置的集料框414再次放置在放置框404内侧并重新启动电机224进行下一轮的清洗，待燃烧炉5放置满后启动进行燃烧再生。

其中，S2步骤中弧形摩擦板218为橡胶制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有用于清洗活性炭的清洗机构（2），且底板（1）顶部的左侧安装有与清洗机构（2）相配合使用的排料机构（3），所述底板（1）的顶部且位于排料机构（3）的前侧安装有用于承料排水的承料机构（4），所述底板（1）顶部的左侧安装有用于燃烧的燃烧炉（5）。

2.根据权利要求1所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述清洗机构（2）包括圆形座（201），且圆形座（201）通过支架安装于底板（1）顶部的右侧，所述圆形座（201）顶部的后部开设有清洗槽（202），且清洗槽（202）内腔前部的两侧均开设有导向坡（203），所述圆形座（201）顶部的前侧开设有放置槽（204），所述圆形座（201）顶部的右侧开设有落灰槽（205），所述圆形座（201）顶部的左侧开设有贯穿至底部的下料口（206），所述圆形座（201）顶部的中部通过开设开口转动连接有竖杆（207），且竖杆（207）的底端通过轴承件与底板（1）的顶部转动连接，所述竖杆（207）的顶端固定连接有多面柱（208）。

3.根据权利要求2所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述多面柱（208）的表面开设有滑动槽（209），且滑动槽（209）呈环形设置有若干个，所述滑动槽（209）的内侧滑动安装有滑块（210），所述滑块（210）远离滑动槽（209）的一端固定连接有抬升杆（211），且抬升杆（211）远离滑块（210）的一端转动连接有齿轮（214），且齿轮（214）的底部通过固定块固定连接有与放置槽（204）、落灰槽（205）和下料口（206）相配合使用的压板（212），所述压板（212）的底部设置有插孔针（213），所述滑块（210）的顶部固定连接有第一弹簧（215），且第一弹簧（215）的顶端与滑动槽（209）内腔的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述清洗槽（202）内腔前部的两侧均固定连接有插槽框（216），且插槽框（216）的内侧滑动安装有插销（217），两个所述插销（217）之间固定连接有与插孔针（213）相配合使用的弧形摩擦板（218），所述圆形座（201）顶部的前侧通过支架固定连接有与抬升杆（211）相配合使用的导向架（219），所述圆形座（201）顶部的后侧通过支架固定连接有与齿轮（214）相配合使用的弧形齿牙板（220），所述竖杆（207）表面的下部固定连接有第一齿轮盘（221），所述竖杆（207）的表面且位于第一齿轮盘（221）和圆形座（201）之间固定连接有连接筒（222），所述连接筒（222）的表面固定连接有推动杆（223），且推动杆（223）呈环形设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述底板（1）顶部的后部通过支架固定连接有电机（224），所述电机（224）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（225），且转动杆（225）的底端通过轴承件与底板（1）的顶部转动连接，所述转动杆（225）的表面固定连接有与第一齿轮盘（221）相啮合的第二齿轮盘（226），所述圆形座（201）后部的两侧均通过开设开口固定连接有通水管（227），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有水泵（228），右侧所述通水管（227）的一端与水泵（228）的出水口固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述排料机构（3）包括接料框（301），且接料框（301）通过支架安装于圆形座（201）的左侧，所述接料框（301）的右侧通过开设开口固定连接有与下料口（206）相配合使用的滑料框（302），所述接料框（301）的后部通过开设开口滑动安装有横杆（303），所述横杆（303）位于接料框（301）内部的一端固定连接有推料片（304），所述横杆（303）的表面且位于接料框（301）的外部套设有第二弹簧（305），所述横杆（303）的后端固定连接有弯型板（306），所述弯型板（306）的前端固定连接有与推动杆（223）相配合使用的第一承推板（307）。

7.根据权利要求6所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述承料机构（4）包括支撑座（401），所述支撑座（401）安装于底板（1）顶部的前侧，所述支撑座（401）顶部的中部开设有限位槽口（402），所述限位槽口（402）的内侧滑动安装有导滑杆（403），所述导滑杆（403）的顶部固定连接有与接料框（301）相配合使用的放置框（404），所述放置框（404）底部的前部与后部均开设有回缩口（405），所述支撑座（401）顶部的前部与后部均开设有回缩槽（406），所述回缩槽（406）内腔的两侧之间固定连接有滑套架（407），所述滑套架（407）的内侧滑动安装有按压杆（408），所述按压杆（408）的顶端固定连接有与回缩口（405）相配合使用的托板（409），且按压杆（408）的表面套设有第三弹簧（410）。

8.根据权利要求7所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，其特征在于：所述回缩槽（406）内腔的底部安装有与按压杆（408）相配合使用的按钮（411），所述导滑杆（403）的右端固定连接有与推动杆（223）相配合使用的第二承推板（412），所述第二承推板（412）与支撑座（401）之间固定连接有第四弹簧（413），所述放置框（404）的内侧放置有与托板（409）相配合使用的集料框（414），所述放置框（404）的两侧均开设有透水口（415），所述底板（1）的顶部且位于支撑座（401）的两侧均固定连接有与透水口（415）相配合使用的接水框（416）。

9.一种负压封闭式危险废炭节能活化再生工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将左侧的通水管（227）连接至污水池，然后启动水泵（228）将干净的水注入清洗槽（202）的内侧，随后再将空置的集料框（414）放置在放置框（404）的内侧搭在托板（409）的顶部，并启动电机（224）进行清洗工序；

S2、电机（224）启动后通过转动杆（225）和第二齿轮盘（226）带动第一齿轮盘（221）、连接筒（222）和竖杆（207）进行旋转，竖杆（207）同时也带动多面柱（208）转动，水泵（228）旋转的同时带动若干个压板（212）转动，待放置槽（204）位置空置时，将活性炭摆正放置在放置槽（204）的顶部，随着多面柱（208）的旋转，左侧逆时针旋转的抬升杆（211）与导向架（219）脱离，此时抬升杆（211）失去导向架（219）的承托通过第一弹簧（215）的推力将压板（212）连同插孔针（213）一起下推将插孔针（213）插入活性炭的孔洞中，此时多面柱（208）通过插孔针（213）带动活性炭一起进行旋转移动，插孔针（213）的插入将孔洞中的灰尘挤出，然后移动至落灰槽（205）顶部时将灰排出，随后经过导向坡（203）的导向使活性炭下落至清洗槽（202）的内侧，此时齿轮（214）与弧形齿牙板（220）进行啮合从而带动压板（212）和插孔针（213）进行旋转，这也使活性炭跟随多面柱（208）旋转的同时也进行自转，活性炭的边侧与弧形摩擦板（218）接触摩擦，将表面的污渍去除，随后带动活性炭再次经过左侧的导向坡（203）上升，待经过下料口（206）时清洗完成的活性炭通过下料口（206）掉落，而抬升杆（211）经过导向架（219）的导向再次将压板（212）与插孔针（213）升起，此时再次将未清洗的活性炭放置在放置槽（204），待抬升杆（211）脱离导向架（219）会再次插入活性炭进行清洗；

S3、待清洗后的活性炭通过下料口（206）和滑料框（302）落在接料框（301）的内部，而在活性炭下落的同时，其中一个推动杆（223）会紧随着推动第一承推板（307），第一承推板（307）推动推料片（304）将活性炭推动至集料框（414）的顶部，待推动杆（223）脱离第一承推板（307）后，推料片（304）通过第二弹簧（305）的推力重新进行复位，待复位后下一个清洗完成的活性炭也掉落至接料框（301）的内侧，推动杆（223）与第一承推板（307）脱离后又会与第二承推板（412）接触并推动，推动至极限距离后分离，放置框（404）通过导滑杆（403）的限位配合第四弹簧（413）的弹性拉力将放置框（404）会拉产生震动力将集料框（414）内侧的活性炭的水震落，水通过透水口（415）流入接水框（416），待活性炭放置一定数量后会压动托板（409）下降使按压杆（408）触发按钮（411），按钮（411）被处触发后电机（224）停止，随后将集料框（414）取下放置在燃烧炉（5）的内侧，然后将空置的集料框（414）再次放置在放置框（404）内侧并重新启动电机（224）进行下一轮的清洗，待燃烧炉（5）放置满后启动进行燃烧再生。

10.根据权利要求9所述的一种负压封闭式危险废炭节能活化再生工艺，其特征在于：所述S2步骤中弧形摩擦板（218）为橡胶制。