CN115574344A - 一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺及系统，包括底板，所述底板的顶部设置有焚烧机构，所述焚烧机构的顶部固定安装有清洗机构，所述清洗机构的顶部固定安装有过滤机构，本发明涉及废水处理技术领域。该高含盐废水焚烧熔融清洗系统，通过将焚烧机构、清洗机构以及过滤机构进行组合式连接，使得污水焚烧后的烟气能进行清洗，将烟气中所蕴含的未处理盐分进行脱离还原成含盐凝结水，并将其凝结水投入焚烧箱的内部二次焚烧，提高脱盐的效率与质量，减少了设备系统整体的装置量，同时降低了烟气中的含盐量，使得烟气在后续的流动处理时能够有效降低熔盐对设备的附着，从根本上解决了管道堵塞的问题。

Description

一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺及系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统及工艺。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，现有处理高盐废水的方法中焚烧法为主流方式之一，此方法虽然能够有效去除盐分但是其存在的缺陷也是不可忽视的，如焚烧后烟道内壁都会附着大量的熔盐从而造成管道堵塞等情况，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN214791161U，一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，本实用新型是一种处理含盐废水用底烧式焚烧炉，其结构是焚烧炉本体侧底部设含盐废水喷入口，含盐废水喷入口上方设点火燃烧机，焚烧炉本体顶部出烟口通过出烟管连接膜壁式余热锅炉顶部入口，焚烧炉本体底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机进口，焚烧炉本体与含盐废水喷入口相对的侧面设有清焦燃烧机。本实用新型的优点：含盐废水从炉底部侧向喷入，由点火燃烧机焚烧，烟气从炉顶出烟管出来接到膜壁式余热锅炉内，可减少烟道的堵塞几率，且热效率高，底部高温辐射区可对熔盐形成有效热传递，底烧式产生熔融盐，在高温热辐射区域盐渣流动性好，然后经过水冷螺旋式出渣机冷却，破碎排渣，可无故障运行，有效解决底部堵塞，降低使用能耗。

上述专利虽然通过增加膜壁式余热锅炉，将烟气导入其中以减少对管道的堵塞，但是在实际运行中并不能从根本上解决烟气对管道造成堵塞的问题，如高盐废水虽然通过焚烧产生熔盐沉积在炉体底部，但是根据现有的数据表面，燃烧后产生的烟气中依然含有大量的高盐成分，这类烟气在管道以及后续的烟气处理设备中流动时遇冷降低温度，使得熔盐附着在内壁，对设备造成堵塞和损害，这才是管道堵塞的根源，因此需要对烟气本体进行脱盐处理，现重新设计一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统对烟气中的高盐成分进行清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统及工艺，解决了当前的设备无法从根源上解决烟气总所含有的高盐成分，使得烟气在管道和设备中流动时遇冷容易产生熔盐附着的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，包括底板，所述底板的顶部设置有焚烧机构，所述焚烧机构的顶部固定安装有清洗机构，所述清洗机构的顶部固定安装有过滤机构。

优选的，所述清洗机构包括清烟罐，所述清烟罐位于焚烧机构的上部，所述清烟罐内腔的底部通过开设开口固定连接有进烟管，所述清烟罐的表面通过开设开口固定连接有附壁箱，所述附壁箱位于清烟罐内部的一侧通过开设开口固定连接有铝片板，所述清烟罐表面的两侧且位于附壁箱的下部均固定连接有弧形分流盒，所述附壁箱的底部固定连接有第一流管，且第一流管的底端贯穿相近的弧形分流盒并延伸至内部，所述清烟罐表面的上部固定连接有环形框，所述环形框底部的两侧以及前部与后部均固定连接有第二流管，四个所述第二流管的底端分别与相近附壁箱的顶部连通，所述环形框的左侧通过开设开口固定连通有接水管。

优选的，所述进烟管的顶端固定连接有烟塔，所述烟塔的表面开设有转动口，且转动口设置有若干个，所述转动口的内侧放置有转筒，所述转筒的顶部与底部均固定连接有与转动口相配合使用的滑动环，所述转筒的表面通过开设开口固定连接有喷烟管，且喷烟管呈环形等距设置有若干个，所述转筒的内侧固定连接有扇叶，且扇叶呈环形设置有若干个。

优选的，所述清烟罐内腔的底部固定安装有集水池，所述集水池和弧形分流盒内腔的底部分别通过开设开口固定连接有第三流管和第四流管，且第三流管的底端贯穿清烟罐并延伸至清烟罐的底部，所述第三流管和第四流管的表面且位于清烟罐的底部均固定安装有电磁阀。

优选的，所述焚烧机构包括焚烧箱，所述焚烧箱固定安装于底板的顶部，所述焚烧箱的左侧开设有抽拉口，所述焚烧箱内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑条，两个所述滑条之间固定连接有筛板，所述筛板的左侧固定连接有与抽拉口相配合使用的密封板，所述进烟管的底端贯穿焚烧箱并延伸至内部。

优选的，所述密封板左侧的前部与后部均固定连接有弹力盒，所述弹力盒的顶部通过开设开口滑动安装有插杆，且插杆的底端贯穿弹力盒并延伸至弹力盒的底部，所述插杆的表面且位于弹力盒的内侧滑动安装有滑套块，所述滑套块的顶部固定连接有弹簧，且弹簧套接于插杆的表面，所述焚烧箱左侧的前部与后部均固定连接有与插杆相配合使用的限位座，两个所述弹力盒相对的一侧均开设有拉口，两个所述滑套块之间固定连接有握杆。

优选的，所述焚烧箱内腔的底部通过固定块固定连接有导火箱，所述导火箱的底部通过开设开口固定连接有喷火嘴，且喷火嘴设置有若干个，所述焚烧箱的右侧固定连接有喷火器，所述喷火器的喷口固定连接有导火管，所述导火管的一端依次贯穿焚烧箱和导火箱并延伸至导火箱的内部，所述焚烧箱的表面固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风口与焚烧箱之间连通有导风管，所述焚烧箱顶部的两侧均固定连接有分流箱，两侧所述第三流管和第四流管的底端分别连通于同侧分流箱的顶部，所述分流箱的底部固定连接有雾化喷头，且雾化喷头设置有若干个，所述雾化喷头的底端贯穿焚烧箱并延伸至焚烧箱的内部。

优选的，所述过滤机构包括储水池，所述储水池内腔的底部固定连接有冲刷管，且冲刷管呈环形设置有若干个，所述冲刷管的底端依次贯穿储水池和清烟罐并延伸至清烟罐的内部。

优选的，所述清烟罐的顶部通过开设开口固定连接有外螺纹管，且外螺纹管的顶端延伸至储水池的上部，所述外螺纹管的内侧固定连接有内对接环，所述外螺纹管的内侧放置有滤布袋，所述滤布袋的顶部固定连接有与内对接环相配合使用的对接环。

本发明还公开了一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将滤布袋安装至外螺纹管的内部并利用对接环和内对接环之间的孔洞进行螺纹固定，随后在利用管将外螺纹管和烟气处理设备进行连接，随后再将接水管与污水源进行连接，同时在储水池的内侧进行注入干净的水源，然后进行烟气清洗工序；

S2、运行时，接水管将污水导入，环形框的内侧进行环形满，通过环形框的环形状将污水通过第二流管均匀的注入四个附壁箱的内部，污水穿过附壁箱通过第一流管进入弧形分流盒的内部，此时继续注水直至第一流管与附壁箱内部都注满，此时打开第三流管表面的电磁阀，使得污水进入分流箱的内部，同时减小接水管注水速率，使得附壁箱以及弧形分流盒的下水速度与注水速度保持一致，再次情况下直至分流箱被注满后其底部的雾化喷头将污水进行雾状喷洒，喷火器和导风管被提前启动，喷火器通过辅助燃料对导火箱的内部进行喷火，若干个喷火嘴将火焰分散进行喷射，此时雾化喷头将污水呈雾状喷洒进来，高温的火焰对水雾进行焚烧，鼓风机通过导风管往焚烧箱的内部鼓风，增加内部的火势以及气压，此时污水中的有害物质被破坏，同时所蕴含的盐分物质在高温下被灼烧呈灰渣并落在筛板的顶部，此时污水燃烧后生产的烟气被鼓风机增加的气压推动穿过进烟管进入烟塔的内部，由于烟气在鼓风机的推动下气压过大向上升起时具有较强的冲击力所以当烟气冲击扇叶时，在扇叶的倾斜面辅助下会带动转筒在滑动环的作用下进行旋转，转筒的旋转使得大量的烟气被甩动并均匀的喷洒在铝片板的表面，由于铝片板与附壁箱内部的低温废水接触使得表面温度低，同时烟气具有高温，因此高温的烟气与低温的铝片板接触后会生成凝结水，此时生成的凝结水将烟气中所包含的大量的盐分剥离出来，去除盐分的烟气继续向上升起经过滤布袋的再次过滤进入烟气处理设备的内部，而铝片板表面附着的含盐凝结水向下滑落并储存在集水池的内部，待储存满后第四流管表面的电磁阀打开将凝结水投入分流箱的内部与污水再次混合，进行二次焚烧，同时储水池内部的干净水源通过冲刷管喷洒的清烟罐的内壁上进行冲洗，避免盐渍附着，待完成焚烧工序后进行清理工序；

S3、待焚烧箱的完成焚烧后喷火器关闭，鼓风机继续启动进行鼓风对内部进行风冷，待完全冷却后，用手握住握杆上拉使得插杆从限位座的内部抽出，随后在滑条的限位下将筛板拉出，将其顶部的灰渣进行清理，然后将对接环孔洞内的螺栓抽出将滤布袋取出并进行更换，冲刷管持续喷水对清烟罐的内壁以及铝片板进行冲刷。

本发明提供了一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统及工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该高含盐废水焚烧熔融清洗系统，通过将焚烧机构、清洗机构以及过滤机构进行组合式连接，使得污水焚烧后的烟气能进行清洗，将烟气中所蕴含的未处理盐分进行脱离还原成含盐凝结水，并将其凝结水投入焚烧箱的内部二次焚烧，提高脱盐的效率与质量，减少了设备系统整体的装置量，同时降低了烟气中的含盐量，使得烟气在后续的流动处理时能够有效降低熔盐对设备的附着，从根本上解决了管道堵塞的问题，并且也对后续的处理的设备进行了保护，提高了设备整体的实用性。

（2）、该高含盐废水焚烧熔融清洗系统，通过在清烟罐的表面安装有若干个附壁箱，并在清烟罐的内部开设开口安装有与其相配合使用的铝片板，同时搭配喷烟管进行使用，当烟气吹动扇叶时会带动转筒进行旋转使得高温的烟气能够直接快速与低温的铝片板进行接触，提高凝结水的凝结速度，使得烟气可以快速脱盐，提高烟气清洗的效率。

（3）、该高含盐废水焚烧熔融清洗系统，通过在清洗机构的顶部安装有过滤机构，储水池底部安装有一整个圆周排布的冲刷管，这些冲刷管的底端延伸至清烟罐的内部，在进行工作时，圆周分布的冲刷管对清烟罐内壁的冲刷能够加快凝结水的下坠速度，同时还能够避免内壁附着熔盐，有效提升了设备整体的功能性。

（4）、该高含盐废水焚烧熔融清洗系统，通过在焚烧箱的内部设置有筛板，高盐污水在燃烧后能够对灰渣进行收集，同时底部导风管连接的鼓风机能够对焚烧箱的内部增加压强，不仅能够使得烟气可以快速上升推动扇叶旋转，还能够增强火势与盐水的燃烧效率，满足于当前领域的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明焚烧机构结构的示意图；

图3为本发明滑条、筛板和密封板结构的示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明焚烧箱结构的剖视图；

图6为本发明过滤机构结构的示意图；

图7为本发明环形框、第二流管和接水管结构的示意图；

图8为本发明清烟罐和储水池结构的剖视图；

图9为本发明清烟罐内部结构的示意图；

图10为本发明烟塔和转筒结构的剖视图；

图11为本发明转筒内部结构的俯视图。

图中：1、底板；2、焚烧机构；3、清洗机构；4、过滤机构；201、焚烧箱；202、抽拉口；203、滑槽板；204、滑条；205、筛板；206、密封板；207、弹力盒；208、插杆；209、限位座；210、滑套块；211、弹簧；212、拉口；213、握杆；214、导火箱；215、喷火嘴；216、喷火器；217、导火管；218、鼓风机；219、导风管；220、分流箱；221、雾化喷头；301、清烟罐；302、进烟管；303、附壁箱；304、铝片板；305、弧形分流盒；306、第一流管；307、环形框；308、第二流管；309、接水管；310、烟塔；311、转动口；313、滑动环；314、喷烟管；315、扇叶；316、集水池；317、第三流管；318、第四流管；319、电磁阀；320、转筒；401、储水池；402、冲刷管；403、外螺纹管；404、内对接环；405、滤布袋；406、对接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供两种技术方案：

实施例一、

一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，包括底板1，底板1的顶部设置有焚烧机构2，焚烧机构2的顶部固定安装有清洗机构3，清洗机构3的顶部固定安装有过滤机构4。

作为优选的实施例，为了能够对烟气进行清洗去除其中所蕴含盐分，本发明中，清洗机构3包括清烟罐301，清烟罐301位于焚烧机构2的上部，清烟罐301内腔的底部通过开设开口固定连接有进烟管302，清烟罐301的表面通过开设开口固定连接有附壁箱303，附壁箱303位于清烟罐301内部的一侧通过开设开口固定连接有铝片板304，清烟罐301表面的两侧且位于附壁箱303的下部均固定连接有弧形分流盒305，附壁箱303的底部固定连接有第一流管306，且第一流管306的底端贯穿相近的弧形分流盒305并延伸至内部，清烟罐301表面的上部固定连接有环形框307，环形框307底部的两侧以及前部与后部均固定连接有第二流管308，四个第二流管308的底端分别与相近附壁箱303的顶部连通，环形框307的左侧通过开设开口固定连通有接水管309，进烟管302的顶端固定连接有烟塔310，烟塔310的表面开设有转动口311，且转动口311设置有若干个，转动口311的内侧放置有转筒320，转筒320的顶部与底部均固定连接有与转动口311相配合使用的滑动环313，转筒320的表面通过开设开口固定连接有喷烟管314，且喷烟管314呈环形等距设置有若干个，转筒320的内侧固定连接有扇叶315，且扇叶315呈环形设置有若干个，清烟罐301内腔的底部固定安装有集水池316，集水池316和弧形分流盒305内腔的底部分别通过开设开口固定连接有第三流管317和第四流管318，且第三流管317的底端贯穿清烟罐301并延伸至清烟罐301的底部，第三流管317和第四流管318的表面且位于清烟罐301的底部均固定安装有电磁阀319。

实施例二、

一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，包括底板1，底板1的顶部设置有焚烧机构2，焚烧机构2的顶部固定安装有清洗机构3，清洗机构3的顶部固定安装有过滤机构4。

作为优选的实施例，为了能够对烟气进行清洗去除其中所蕴含盐分，本发明中，清洗机构3包括清烟罐301，清烟罐301位于焚烧机构2的上部，清烟罐301内腔的底部通过开设开口固定连接有进烟管302，清烟罐301的表面通过开设开口固定连接有附壁箱303，附壁箱303位于清烟罐301内部的一侧通过开设开口固定连接有铝片板304，铝片板304铝材质拥有良好的导热性能，清烟罐301表面的两侧且位于附壁箱303的下部均固定连接有弧形分流盒305，附壁箱303的底部固定连接有第一流管306，且第一流管306的底端贯穿相近的弧形分流盒305并延伸至内部，清烟罐301表面的上部固定连接有环形框307，环形框307底部的两侧以及前部与后部均固定连接有第二流管308，四个第二流管308的底端分别与相近附壁箱303的顶部连通，环形框307的左侧通过开设开口固定连通有接水管309，进烟管302的顶端固定连接有烟塔310，烟塔310的表面开设有转动口311，且转动口311设置有若干个，转动口311的内侧放置有转筒320，转筒320的顶部与底部均固定连接有与转动口311相配合使用的滑动环313，转筒320的表面通过开设开口固定连接有喷烟管314，且喷烟管314呈环形等距设置有若干个，转筒320的内侧固定连接有扇叶315，且扇叶315呈环形设置有若干个，清烟罐301内腔的底部固定安装有集水池316，集水池316和弧形分流盒305内腔的底部分别通过开设开口固定连接有第三流管317和第四流管318，且第三流管317的底端贯穿清烟罐301并延伸至清烟罐301的底部，第三流管317和第四流管318的表面且位于清烟罐301的底部均固定安装有电磁阀319。

作为优选的实施例，为了能够对喷出的水雾进行焚烧并收集灰渣，本发明中，焚烧机构2包括焚烧箱201，焚烧箱201固定安装于底板1的顶部，焚烧箱201的左侧开设有抽拉口202，焚烧箱201内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板203，滑槽板203的内部滑动安装有滑条204，两个滑条204之间固定连接有筛板205，筛板205的左侧固定连接有与抽拉口202相配合使用的密封板206，进烟管302的底端贯穿焚烧箱201并延伸至内部，密封板206左侧的前部与后部均固定连接有弹力盒207，弹力盒207的顶部通过开设开口滑动安装有插杆208，且插杆208的底端贯穿弹力盒207并延伸至弹力盒207的底部，插杆208的表面且位于弹力盒207的内侧滑动安装有滑套块210，滑套块210的顶部固定连接有弹簧211，且弹簧211套接于插杆208的表面，焚烧箱201左侧的前部与后部均固定连接有与插杆208相配合使用的限位座209，两个弹力盒207相对的一侧均开设有拉口212，两个滑套块210之间固定连接有握杆213，焚烧箱201内腔的底部通过固定块固定连接有导火箱214，导火箱214的底部通过开设开口固定连接有喷火嘴215，且喷火嘴215设置有若干个，焚烧箱201的右侧固定连接有喷火器216，喷火器216燃烧辅助燃料，喷火器216的喷口固定连接有导火管217，导火管217的一端依次贯穿焚烧箱201和导火箱214并延伸至导火箱214的内部，焚烧箱201的表面固定连接有鼓风机218，且鼓风机218的出风口与焚烧箱201之间连通有导风管219，焚烧箱201顶部的两侧均固定连接有分流箱220，两侧第三流管317和第四流管318的底端分别连通于同侧分流箱220的顶部，分流箱220的底部固定连接有雾化喷头221，且雾化喷头221设置有若干个，雾化喷头221的底端贯穿焚烧箱201并延伸至焚烧箱201的内部。

作为优选的实施例，为了能够对烟气进行进一步的除尘，同时对清烟罐301的内壁进行冲洗，防止熔盐结晶，本发明中，过滤机构4包括储水池401，储水池401内腔的底部固定连接有冲刷管402，且冲刷管402呈环形设置有若干个，冲刷管402的底端依次贯穿储水池401和清烟罐301并延伸至清烟罐301的内部，清烟罐301的顶部通过开设开口固定连接有外螺纹管403，且外螺纹管403的顶端延伸至储水池401的上部，外螺纹管403的内侧固定连接有内对接环404，外螺纹管403的内侧放置有滤布袋405，滤布袋405的顶部固定连接有与内对接环404相配合使用的对接环406。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在清烟罐301的表面安装有若干个附壁箱303，并在清烟罐301的内部开设开口安装有与其相配合使用的铝片板304，同时搭配喷烟管314进行使用，当烟气吹动扇叶315时会带动转筒320进行旋转使得高温的烟气能够直接快速与低温的铝片板304进行接触，提高凝结水的凝结速度，使得烟气可以快速脱盐，提高烟气清洗的效率，通过在清洗机构3的顶部安装有过滤机构4，储水池401底部安装有一整个圆周排布的冲刷管402，这些冲刷管402的底端延伸至清烟罐301的内部，在进行工作时，圆周分布的冲刷管402对清烟罐301内壁的冲刷能够加快凝结水的下坠速度，同时还能够避免内壁附着熔盐，有效提升了设备整体的功能性，通过在焚烧箱201的内部设置有筛板205，高盐污水在燃烧后能够对灰渣进行收集，同时底部导风管219连接的鼓风机218能够对焚烧箱201的内部增加压强，不仅能够使得烟气可以快速上升推动扇叶315旋转，还能够增强火势与盐水的燃烧效率，满足于当前领域的使用。

本发明还公开了一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将滤布袋405安装至外螺纹管403的内部并利用对接环406和内对接环404之间的孔洞进行螺纹固定，随后在利用管将外螺纹管403和烟气处理设备进行连接，随后再将接水管309与污水源进行连接，同时在储水池401的内侧进行注入干净的水源，然后进行烟气清洗工序；

S2、运行时，接水管309将污水导入，环形框307的内侧进行环形满，通过环形框307的环形状将污水通过第二流管308均匀的注入四个附壁箱303的内部，污水穿过附壁箱303通过第一流管306进入弧形分流盒305的内部，此时继续注水直至第一流管306与附壁箱303内部都注满，此时打开第三流管317表面的电磁阀319，使得污水进入分流箱220的内部，同时减小接水管309注水速率，使得附壁箱303以及弧形分流盒305的下水速度与注水速度保持一致，再次情况下直至分流箱220被注满后其底部的雾化喷头221将污水进行雾状喷洒，喷火器216和导风管219被提前启动，喷火器216通过辅助燃料对导火箱214的内部进行喷火，若干个喷火嘴215将火焰分散进行喷射，此时雾化喷头221将污水呈雾状喷洒进来，高温的火焰对水雾进行焚烧，鼓风机218通过导风管219往焚烧箱201的内部鼓风，增加内部的火势以及气压，此时污水中的有害物质被破坏，同时所蕴含的盐分物质在高温下被灼烧呈灰渣并落在筛板205的顶部，此时污水燃烧后生产的烟气被鼓风机218增加的气压推动穿过进烟管302进入烟塔310的内部，由于烟气在鼓风机218的推动下气压过大向上升起时具有较强的冲击力所以当烟气冲击扇叶315时，在扇叶315的倾斜面辅助下会带动转筒320在滑动环313的作用下进行旋转，转筒320的旋转使得大量的烟气被甩动并均匀的喷洒在铝片板304的表面，由于铝片板304与附壁箱303内部的低温废水接触使得表面温度低，同时烟气具有高温，因此高温的烟气与低温的铝片板304接触后会生成凝结水，此时生成的凝结水将烟气中所包含的大量的盐分剥离出来，去除盐分的烟气继续向上升起经过滤布袋405的再次过滤进入烟气处理设备的内部，而铝片板304表面附着的含盐凝结水向下滑落并储存在集水池316的内部，待储存满后第四流管318表面的电磁阀319打开将凝结水投入分流箱220的内部与污水再次混合，进行二次焚烧，同时储水池401内部的干净水源通过冲刷管402喷洒的清烟罐301的内壁上进行冲洗，避免盐渍附着，待完成焚烧工序后进行清理工序；

S3、待焚烧箱201的完成焚烧后喷火器216关闭，鼓风机218继续启动进行鼓风对内部进行风冷，待完全冷却后，用手握住握杆213上拉使得插杆208从限位座209的内部抽出，随后在滑条204的限位下将筛板205拉出，将其顶部的灰渣进行清理，然后将对接环406孔洞内的螺栓抽出将滤布袋405取出并进行更换，冲刷管402持续喷水对清烟罐301的内壁以及铝片板304进行冲刷。

Claims (10)

1.一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有焚烧机构（2），所述焚烧机构（2）的顶部固定安装有清洗机构（3），所述清洗机构（3）的顶部固定安装有过滤机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述清洗机构（3）包括清烟罐（301），所述清烟罐（301）位于焚烧机构（2）的上部，所述清烟罐（301）内腔的底部通过开设开口固定连接有进烟管（302），所述清烟罐（301）的表面通过开设开口固定连接有附壁箱（303），所述附壁箱（303）位于清烟罐（301）内部的一侧通过开设开口固定连接有铝片板（304），所述清烟罐（301）表面的两侧且位于附壁箱（303）的下部均固定连接有弧形分流盒（305），所述附壁箱（303）的底部固定连接有第一流管（306），且第一流管（306）的底端贯穿相近的弧形分流盒（305）并延伸至内部，所述清烟罐（301）表面的上部固定连接有环形框（307），所述环形框（307）底部的两侧以及前部与后部均固定连接有第二流管（308），四个所述第二流管（308）的底端分别与相近附壁箱（303）的顶部连通，所述环形框（307）的左侧通过开设开口固定连通有接水管（309）。

3.根据权利要求2所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述进烟管（302）的顶端固定连接有烟塔（310），所述烟塔（310）的表面开设有转动口（311），且转动口（311）设置有若干个，所述转动口（311）的内侧放置有转筒（320），所述转筒（320）的顶部与底部均固定连接有与转动口（311）相配合使用的滑动环（313），所述转筒（320）的表面通过开设开口固定连接有喷烟管（314），且喷烟管（314）呈环形等距设置有若干个，所述转筒（320）的内侧固定连接有扇叶（315），且扇叶（315）呈环形设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述清烟罐（301）内腔的底部固定安装有集水池（316），所述集水池（316）和弧形分流盒（305）内腔的底部分别通过开设开口固定连接有第三流管（317）和第四流管（318），且第三流管（317）的底端贯穿清烟罐（301）并延伸至清烟罐（301）的底部，所述第三流管（317）和第四流管（318）的表面且位于清烟罐（301）的底部均固定安装有电磁阀（319）。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述焚烧机构（2）包括焚烧箱（201），所述焚烧箱（201）固定安装于底板（1）的顶部，所述焚烧箱（201）的左侧开设有抽拉口（202），所述焚烧箱（201）内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板（203），所述滑槽板（203）的内部滑动安装有滑条（204），两个所述滑条（204）之间固定连接有筛板（205），所述筛板（205）的左侧固定连接有与抽拉口（202）相配合使用的密封板（206），所述进烟管（302）的底端贯穿焚烧箱（201）并延伸至内部。

6.根据权利要求5所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述密封板（206）左侧的前部与后部均固定连接有弹力盒（207），所述弹力盒（207）的顶部通过开设开口滑动安装有插杆（208），且插杆（208）的底端贯穿弹力盒（207）并延伸至弹力盒（207）的底部，所述插杆（208）的表面且位于弹力盒（207）的内侧滑动安装有滑套块（210），所述滑套块（210）的顶部固定连接有弹簧（211），且弹簧（211）套接于插杆（208）的表面，所述焚烧箱（201）左侧的前部与后部均固定连接有与插杆（208）相配合使用的限位座（209），两个所述弹力盒（207）相对的一侧均开设有拉口（212），两个所述滑套块（210）之间固定连接有握杆（213）。

7.根据权利要求5所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述焚烧箱（201）内腔的底部通过固定块固定连接有导火箱（214），所述导火箱（214）的底部通过开设开口固定连接有喷火嘴（215），且喷火嘴（215）设置有若干个，所述焚烧箱（201）的右侧固定连接有喷火器（216），所述喷火器（216）的喷口固定连接有导火管（217），所述导火管（217）的一端依次贯穿焚烧箱（201）和导火箱（214）并延伸至导火箱（214）的内部，所述焚烧箱（201）的表面固定连接有鼓风机（218），且鼓风机（218）的出风口与焚烧箱（201）之间连通有导风管（219），所述焚烧箱（201）顶部的两侧均固定连接有分流箱（220），两侧所述第三流管（317）和第四流管（318）的底端分别连通于同侧分流箱（220）的顶部，所述分流箱（220）的底部固定连接有雾化喷头（221），且雾化喷头（221）设置有若干个，所述雾化喷头（221）的底端贯穿焚烧箱（201）并延伸至焚烧箱（201）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述过滤机构（4）包括储水池（401），所述储水池（401）内腔的底部固定连接有冲刷管（402），且冲刷管（402）呈环形设置有若干个，所述冲刷管（402）的底端依次贯穿储水池（401）和清烟罐（301）并延伸至清烟罐（301）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种高含盐废水焚烧熔融清洗系统，其特征在于：所述清烟罐（301）的顶部通过开设开口固定连接有外螺纹管（403），且外螺纹管（403）的顶端延伸至储水池（401）的上部，所述外螺纹管（403）的内侧固定连接有内对接环（404），所述外螺纹管（403）的内侧放置有滤布袋（405），所述滤布袋（405）的顶部固定连接有与内对接环（404）相配合使用的对接环（406）。

10.一种高含盐废水焚烧熔融清洗工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将滤布袋（405）安装至外螺纹管（403）的内部并利用对接环（406）和内对接环（404）之间的孔洞进行螺纹固定，随后在利用管将外螺纹管（403）和烟气处理设备进行连接，随后再将接水管（309）与污水源进行连接，同时在储水池（401）的内侧进行注入干净的水源，然后进行烟气清洗工序；

S2、运行时，接水管（309）将污水导入，环形框（307）的内侧进行环形满，通过环形框（307）的环形状将污水通过第二流管（308）均匀的注入四个附壁箱（303）的内部，污水穿过附壁箱（303）通过第一流管（306）进入弧形分流盒（305）的内部，此时继续注水直至第一流管（306）与附壁箱（303）内部都注满，此时打开第三流管（317）表面的电磁阀（319），使得污水进入分流箱（220）的内部，同时减小接水管（309）注水速率，使得附壁箱（303）以及弧形分流盒（305）的下水速度与注水速度保持一致，再次情况下直至分流箱（220）被注满后其底部的雾化喷头（221）将污水进行雾状喷洒，喷火器（216）和导风管（219）被提前启动，喷火器（216）通过辅助燃料对导火箱（214）的内部进行喷火，若干个喷火嘴（215）将火焰分散进行喷射，此时雾化喷头（221）将污水呈雾状喷洒进来，高温的火焰对水雾进行焚烧，鼓风机（218）通过导风管（219）往焚烧箱（201）的内部鼓风，增加内部的火势以及气压，此时污水中的有害物质被破坏，同时所蕴含的盐分物质在高温下被灼烧呈灰渣并落在筛板（205）的顶部，此时污水燃烧后生产的烟气被鼓风机（218）增加的气压推动穿过进烟管（302）进入烟塔（310）的内部，由于烟气在鼓风机（218）的推动下气压过大向上升起时具有较强的冲击力所以当烟气冲击扇叶（315）时，在扇叶（315）的倾斜面辅助下会带动转筒（320）在滑动环（313）的作用下进行旋转，转筒（320）的旋转使得大量的烟气被甩动并均匀的喷洒在铝片板（304）的表面，由于铝片板（304）与附壁箱（303）内部的低温废水接触使得表面温度低，同时烟气具有高温，因此高温的烟气与低温的铝片板（304）接触后会生成凝结水，此时生成的凝结水将烟气中所包含的大量的盐分剥离出来，去除盐分的烟气继续向上升起经过滤布袋（405）的再次过滤进入烟气处理设备的内部，而铝片板（304）表面附着的含盐凝结水向下滑落并储存在集水池（316）的内部，待储存满后第四流管（318）表面的电磁阀（319）打开将凝结水投入分流箱（220）的内部与污水再次混合，进行二次焚烧，同时储水池（401）内部的干净水源通过冲刷管（402）喷洒的清烟罐（301）的内壁上进行冲洗，避免盐渍附着，待完成焚烧工序后进行清理工序；

S3、待焚烧箱（201）的完成焚烧后喷火器（216）关闭，鼓风机（218）继续启动进行鼓风对内部进行风冷，待完全冷却后，用手握住握杆（213）上拉使得插杆（208）从限位座（209）的内部抽出，随后在滑条（204）的限位下将筛板（205）拉出，将其顶部的灰渣进行清理，然后将对接环（406）孔洞内的螺栓抽出将滤布袋（405）取出并进行更换，冲刷管（402）持续喷水对清烟罐（301）的内壁以及铝片板（304）进行冲刷。

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