CN206875455U - 燃煤锅炉落灰膛除尘装置 - Google Patents

Abstract

燃煤锅炉落灰膛除尘装置，涉及锅炉除尘领域，解决了现有技术存在的污染环境、成本高的问题。该装置包括蒸汽喷管；多个喷淋头；蒸汽发生器；蒸汽喷管；与蒸汽发生器相连的水池；设置在轨道式炉排上方的前拱和后拱，两者相互平行，前拱位于后拱上方，前拱与后拱在垂直方向上的投影重合；设置在前拱前端的出风口；与出风口相连的风机；两端分别固定在炉膛顶部内壁、前拱前端的导向壁；设置在炉膛顶部的出气管；填充在出气管一端的过滤棉；与出气管一端相连通的壳体；设置在壳体内部上方的两个通气板；填充在两个通气板直接的活性炭；与壳体顶部通过管道相连的引风机；设置在炉膛底部的排煤渣口。该装置安全、环保、节能、成本低。

Description

燃煤锅炉落灰膛除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉落灰膛除尘装置。

背景技术

燃煤锅炉一般为轨道式炉排，生产时会产生少量煤渣及煤灰随炉排滚动排出，掉落在炉膛内，在清理炉膛灰时，必然会产生大量的粉尘。目前清理炉膛的方法基本为人工浇水或者采用吸尘处理装置，但采用人工浇水的方法既不安全也不环保，炉排随时会因被溅到水炸裂，又因近距离操作，无法抵制粉尘对人身的损害；而采取吸尘系统处理产生产烟尘，不仅增大投资成本，还会浪费大量的电力资源。

因此，针对以上问题需要找到一种环保、节能、低成本的处理方式，使清理炉膛工作安全健康。

实用新型内容

为了解决现有锅炉除尘方法存在的污染环境、成本高的问题，本实用新型提供一种燃煤锅炉落灰膛除尘装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，包括锅炉本体、炉膛、轨道式炉排，还包括：

设置在炉膛内部、轨道式炉排下方的蒸汽喷管；

设置在蒸汽喷管下侧的多个喷淋头；

通过管道与锅炉本体相连的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过阀门与蒸汽喷管相连；

与蒸汽发生器相连的水池；

设置在轨道式炉排上方的前拱和后拱，所述前拱与后拱相互平行，所述前拱位于后拱上方，所述前拱与后拱在垂直方向上的投影重合；

设置在前拱前端的出风口；

与出风口相连的风机；

上端固定在炉膛顶部内壁上、下端固定在前拱前端上表面的导向壁；

设置在炉膛顶部的出气管；

填充在出气管一端的过滤棉；

与出气管一端相连通的壳体；

设置在壳体内部上方的两个通气板；

填充在两个通气板直接的活性炭；

与壳体顶部通过管道相连的引风机；

设置在炉膛底部的排煤渣口。

进一步的，所述水池与锅炉本体自身的除尘器的废水池相连。

进一步的，所述水池中设置有过滤器，对废水进行过滤，实现废水的二次利用。

进一步的，所述出风口设置成四周通孔。

进一步的，所述引风机上设置有排风口。

本发明的有益效果是：本实用新型针对现有的清理炉膛方法存在的缺点，从安全、环保的角度出发，注重以人为本的理念，提供一种既安全又环保的除尘装置，合理的清理炉膛中的煤渣及煤灰。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、免去人工喷水的操作，减少了对工人身体的伤害，因为喷淋后不会有煤灰吸入身体。

2、除尘过程中不会产生灰尘，对环境有保护作用，不会污染环境。

3、在除尘过程中充分利用废水，实现了资源的二次利用，降低了生产成本，同时减少了污水排放。

附图说明

图1为本实用新型的燃煤锅炉落灰膛除尘装置的结构示意图。

图中：1、锅炉本体，2、炉膛，31、前拱，32、后拱，4、轨道式炉排，5、蒸汽喷管，6、喷淋头，7、阀门，8、排煤渣口，9、蒸汽发生器，10、管道，11、水池，12、出气管，13、过滤棉，14、壳体，15、活性炭，16、通气板，17、引风机，18、排风口，19、出风口，20、导向壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，主要包括锅炉本体1、炉膛2、前拱31、后拱32、轨道式炉排4、蒸汽喷管5、喷淋头6、阀门7、排煤渣口8、蒸汽发生器9、管道10、水池11、出气管12、过滤棉13、壳体14、活性炭15、通气板16、引风机17、排风口18、出风口19、导向壁20、风机。

在炉膛2中，轨道式炉排4位于炉膛2中间位置，在轨道式炉排4下方设置有蒸汽喷管5，蒸汽喷管5与轨道式炉排4之间的距离大于50cm，蒸汽喷管5位于整个炉膛2下部约1/3处。在蒸汽喷管5下侧设置有多个喷淋头6，蒸汽喷管5的一端通过阀门7与蒸汽发生器9相连，蒸汽发生器9还通过管道10与锅炉本体1相连，蒸汽发生器9与水池11相连。锅炉本体1中自带简易除尘器，并且连接废水池，水池11可以与此废水池相连通，这样废水池中的废水就会流入水池11中，水池11中设置有过滤器，对废水进行过滤，实现废水的二次利用，水池11与蒸汽发生器9相连，向蒸汽发生器9提供水源，同时蒸汽发生器9还与锅炉本体1相连，通过锅炉本体1向蒸汽发生器9提供热源，使蒸汽发生器9产生水蒸气，打开阀门7后，水蒸气进入到蒸汽喷管5中，并通过多个喷淋头6喷射水蒸气，轨道式炉排4内燃烧后的煤渣掉落在炉膛2底部，通过喷射水蒸气降低煤渣温度，同时减少煤灰，在炉膛2底部设置有排煤渣口8，被水蒸汽喷射后的煤渣通过此排煤渣口8排出。需要注意的是，在除尘之前，需要确认水池11内水位。并且在清理煤渣及煤灰前，在炉膛2罐壁状态下，打开阀门7，观察喷淋头6出水量，调节适当位置，对煤渣、煤灰喷水蒸气，一次大概需要喷淋5分钟左右，完毕后即可清理煤渣，不会有灰尘。

在炉膛2中，轨道式炉排4位于炉膛2中间位置，在轨道式炉排4上方设置有前拱31和后拱32，前拱31与后拱32相互平行，并且前拱31与后拱32之间在垂直方向上具有一定的距离，前拱31位于后拱32的上方，并且前拱31与后拱32在垂直方向上的投影有一定的重合。出风口19设置在前拱31前端，出风口19连接风机，出风口19设置成四周通孔。导向壁20设置在炉膛2上方中间位置，并且导向壁20上端固定在炉膛2内壁上，导向壁20下端固定在前拱31前端上表面上。在炉膛2顶部设置有出气管12，出气管12的另一端设置成宽直径的结构，并且在这一端内部填充过滤棉13，可以过滤掉煤灰，出气管12的另一端出口处与一壳体14相连通，壳体14内部上方设置有两个平行的通气板16，这两个平行的通气板16之间设置有活性炭15。壳体14的顶部设置有管道，用于与引风机17相连，引风机17上设置有排风口18。图1中所示箭头方向为煤灰走向。轨道式炉排4内燃烧后的煤渣掉落在炉膛2底部，而同时产生的大部分煤灰则根据空气流动原理会向上流动，开启引风机17，会加大煤灰流动的速度，通过前拱31与后拱32的共同导向作用，煤灰沿着前拱31与后拱32之间的空隙向炉膛2上方流动，在经过出风口19时，打开风机，使出风口19向四周喷射空气，使未燃尽的固体颗粒以及可燃气体充分燃尽，灰尘继续向上流动，再经过导向壁20的导向作用使灰尘流向出气管12。在这之后，灰尘沿着出气管12到达其内部的过滤棉13处，通过过滤棉13过滤掉大部分灰尘，经过过滤棉13过滤后的气体会到达壳体14内部，气体从壳体14底部的空腔向上流动，通过下方的通气板16进入到活性炭15处，经过活性炭15的过滤作用使其中的硫化物转化为单质硫并被吸附在活性炭15上，之后较为纯净的气体则通过上方的通气板16到达引风机17中，通过引风机17的作用将气体抽出并通过排风口18排除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.燃煤锅炉落灰膛除尘装置，包括锅炉本体(1)、炉膛(2)、轨道式炉排(4)，其特征在于，还包括：

设置在炉膛(2)内部、轨道式炉排(4)下方的蒸汽喷管(5)；

设置在蒸汽喷管(5)下侧的多个喷淋头(6)；

通过管道(10)与锅炉本体(1)相连的蒸汽发生器(9)，所述蒸汽发生器(9)通过阀门(7)与蒸汽喷管(5)相连；

与蒸汽发生器(9)相连的水池(11)；

设置在轨道式炉排(4)上方的前拱(31)和后拱(32)，所述前拱(31)与后拱(32)相互平行，所述前拱(31)位于后拱(32)上方，所述前拱(31)与后拱(32)在垂直方向上的投影重合；

设置在前拱(31)前端的出风口(19)；

与出风口(19)相连的风机；

上端固定在炉膛(2)顶部内壁上、下端固定在前拱(31)前端上表面的导向壁20；

设置在炉膛(2)顶部的出气管(12)；

填充在出气管(12)一端的过滤棉(13)；

与出气管(12)一端相连通的壳体(14)；

设置在壳体(14)内部上方的两个通气板(16)；

填充在两个通气板(16)直接的活性炭(15)；

与壳体(14)顶部通过管道相连的引风机(17)；

设置在炉膛(2)底部的排煤渣口(8)。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，其特征在于，所述水池(11)与锅炉本体(1)自身的除尘器的废水池相连。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，其特征在于，所述水池(11)中设置有过滤器，对废水进行过滤，实现废水的二次利用。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，其特征在于，所述出风口(19)设置成四周通孔。

5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉落灰膛除尘装置，其特征在于，所述引风机(17)上设置有排风口(18)。