CN206688506U - 烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气净化系统，包括：烟气进气管道；第一干式脱酸装置，进气口连接烟气进气管道；消石灰喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；第一活性炭喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；第一除尘装置，其入口通过管道连接第一干式脱酸装置的出口；第二干式脱酸装置，其进气口通过管道连接第一除尘装置的气体出口；小苏打喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；第二活性炭喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；第二除尘装置，其入口通过管道连接第二干式脱酸装置的出口；引风机，其连接第二除尘装置的气体出口。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气治理领域，具体涉及一种烟气净化系统，尤指危险废物焚烧后产生的烟气的净化系统。
背景技术
危险废物焚烧处理后所产生的烟气中含有大量复杂的污染性成分(如HCl、HF、SO2等)、粉尘、重金属及二噁英等污染物需要进行净化处理达标后才能排放入大气。随着国家对环保问题原来越重视，近年来对于烟气的排放标准不断提高，尤其是近期危险废物焚烧污染控制标准-GB18484新标准的出台，会对传统的危废焚烧企业达标排放提出严峻的挑战。这就使得对应的烟气净化处理系统将变得愈发庞大、复杂。通常酸性气体的脱除方法包括干法、半干法、湿法，其中干法脱酸是向烟气进入除尘器前向其中喷入干态的碱性物质与酸性气体进行反应，这种方法中的碱性物质使用量大，运行费用高，脱酸效率也受到一定的限制，半干法脱酸是将Ca(OH)2浆液喷入反应器中与酸性气体进行反应，这种方法中的Ca(OH)2浆液的制备系统比较复杂，反应器易积盐、喷枪易堵、磨损；而湿法脱酸采用洗涤塔的形式，会产生含高浓度无机盐及重金属的废水，设备投资高；采用湿法工艺导致烟气温度降低，会生成白色烟羽，因此还对要对烟气进行再热，会耗费大量的热能。 二噁英通常采用喷入活性炭脱除，但是传统的通过单级布袋或者通过活性炭+布袋+活性炭吸附塔（活性炭易失活、自燃）的方式很难保证新标准下二噁英的达标排放。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的烟气净化系统存在各种缺陷，而无能够有效处理综合烟气的净化系统。
因此，有必要设计一种有效适用的综合烟气净化系统，对焚烧后烟气中的主要污染物进行综合处理。本实用新型的目的在于提供一种用于对危险废物焚烧处理后产生的烟气进行高效净化系统，使之处理后的烟气达到最新国家排放标准。
本实用新型提供了一种烟气净化系统，包括：
烟气进气管道；
第一干式脱酸装置，进气口连接烟气进气管道；
消石灰喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；
第一活性炭喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；
第一除尘装置，其入口通过管道连接第一干式脱酸装置的出口；
第二干式脱酸装置，其进气口通过管道连接第一除尘装置的气体出口；
小苏打喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；
第二活性炭喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；
第二除尘装置，其入口通过管道连接第二干式脱酸装置的出口；
引风机，其连接第二除尘装置的气体出口。
上述的烟气净化系统，还包括第一回料仓，其入口通过管道与第一除尘装置的烟尘出口连接，所述第一回料仓的气体出口通过管道与第一干式脱酸装置连通；第一回料仓的底部设有排灰机构。
上述的烟气净化系统，还包括第二回料仓，其入口通过管道与第二除尘装置的烟尘出口连接，所述第二回料仓的气体出口通过管道与第二干式脱酸装置连通；第二回料仓的底部设有排灰机构。
优选地，所述消石灰喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。
优选地，所述第一活性炭喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。
优选地，所述小苏打喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。
优选地，所述第二活性炭喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。
优选地，所述消石灰喷入装置包括消石灰储罐和输送结构，该输送结构连通消石灰储罐和第一干式脱酸装置；所述第一活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，该输送结构连通活性炭储罐和第一干式脱酸装置；所述小苏打喷入装置包括小苏打料仓、小苏打研磨装置和输送结构，该输送结构连通小苏打研磨装置和第二干式脱酸装置；所述第二活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，输送结构连通活性炭储罐和第二干式脱酸装置。
优选地，上述的烟气净化系统，还包括烟筒，其与引风机的出口连通。
所述第一干式脱酸装置和第二干式脱酸装置为干式脱酸反应器或一段烟道；所述第一除尘装置和第二除尘装置为袋式除尘器，袋式除尘器底部设有用以积存布袋过滤下来的烟尘的除尘器灰斗，在该除尘器灰斗上设有电加热装置，并设置除尘器旁路和热风循环系统。
本实用新型的有益效果是：采用两级干法脱酸（消石灰+小苏打）、两级活性炭脱二噁英。本实用新型具有脱酸效率高（SO2、HCl、HF等）、无废水产生、烟气温度高（避免低温露点腐蚀，且无需烟气再热，避免白色烟羽生成）、可以去除烟气中的二恶英和重金属等有害物质，烟尘等，达到最新国家排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的烟气净化系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种烟气净化系统，包括：
烟气进气管道1。
第一干式脱酸装置4（第一干式脱酸装置4可以是专门设置的干式脱酸反应器，也可以是一段烟道，在烟道中完成反应），其进气口连接烟气进气管道。
消石灰喷入装置2，其与第一干式脱酸装置4连通；在本实用新型的较佳实施方式中，消石灰喷入装置2由消石灰储罐和输送机构组成，输送机构连通消石灰储罐与烟气进气管道1，以将消石灰储罐中的消石灰喷入烟气进气管道1内与烟气混合，然后进入第一干式脱酸装置4进行反应。
第一活性炭喷入装置3，其与第一干式脱酸装置4连通；在本实用新型的较佳实施方式中，第一活性炭喷入装置3包括活性炭储罐和输送结构，该活性炭储罐通过输送机构与烟气进气管道1连通，以将活性炭储罐中的活性炭喷入烟气进气管道1内与烟气混合，然后进入第一干式脱酸装置4进行反应。
第一除尘装置5，其入口通过管道连接第一干式脱酸装置的出口；在本实用新型的优选实施方式中，第一除尘装置5为袋式除尘器，袋式除尘器底部设有用以积存布袋过滤下来的烟尘的除尘器灰斗，在该除尘器灰斗上设有电加热装置，并设置除尘器旁路和热风循环系统，袋式除尘器选用PTFE针刺毡+PTPE覆膜。
第二干式脱酸装置9（第一干式脱酸装置4可以是专门设置的干式脱酸反应器，也可以是一段烟道，在烟道中完成反应），其进气口通过管道连接第一除尘装置5的气体出口。
小苏打喷入装置，其与第二干式脱酸装置9连通；在本实用新型的优选实施方式中，小苏打喷入装置包括小苏打料仓7、小苏打研磨装置6和输送结构，该输送结构连通小苏打研磨装置6和第二干式脱酸装置9，小苏打从小苏打料仓经过研磨机研磨后喷入第一除尘装置5与第二干式脱酸装置9之间的管道内与烟气混合，然后进入第二干式脱酸装置9进行反应。
第二活性炭喷入装置8，其与第二干式脱酸装置9连通；在本实用新型的较佳实施方式中，第二活性炭喷入装置8包括活性炭储罐和输送结构，该活性炭储罐通过输送机构与第一除尘装置5与第二干式脱酸装置9之间的管道连通，以将活性炭储罐中的活性炭喷入管道内与烟气混合，然后进入第二干式脱酸装置9进行反应。
第二除尘装置10，其入口通过管道连接第二干式脱酸装置9的出口；在本实用新型的优选实施方式中，第二除尘装置10为袋式除尘器，袋式除尘器底部设有用以积存布袋过滤下来的烟尘的除尘器灰斗，在该除尘器灰斗上设有电加热装置，并设置除尘器旁路和热风循环系统，袋式除尘器选用PTFE针刺毡+PTPE覆膜。
引风机11，其连接第二除尘装置10的气体出口，将烟气拉出，保证系统负压。
烟筒16，其与引风机11的出口连通；
第一回料仓12，其入口通过管道与第一除尘装置5的烟尘出口连接，所述第一回料仓12的气体出口通过管道与第一干式脱酸装置4连通；第一回料仓45的底部设有排灰机构。
第二回料仓12，其入口通过管道与第二除尘装置10的烟尘出口连接，第二回料仓12的气体出口通过管道与第二干式脱酸装置10连通；第二回料仓12的底部设有排灰机构。
本实用新型的烟气净化系统的工作流程如下：
烟气进入烟气进气管道1，消石灰喷入装置2和第一活性炭喷入装置3向烟气管道中喷入消石灰和活性炭，消石灰和活性炭与烟气混合后进入第一干式脱酸装置4内，进行反应。反应后的烟气进入第一除尘装置5，第一除尘装置5中分离的烟尘进入第一回料仓12，第一回料仓12的底部设有排灰机构，将灰尘排出至储灰仓13，第一回料仓12的气体进入第一干式脱酸装置4中进行反应。第一除尘装置5中的气体与经研磨后的小苏打（小苏打研磨机6，可以将小苏打研磨到粒径<20μm(90%以上)）和活性炭混合后进入第二干式脱酸装置9，进行反应，第二干式脱酸装置9的入口温度>140oC，保证碳酸氢钠分解成具有多孔、蓬松结构碳酸钠，具有更高的反应活性。反应后的烟气进入第二除尘装置10，第二除尘装置10中分离的烟尘进入第二回料仓14，第二回料仓14的底部设有排灰机构，将灰尘排出至储灰仓15，第二回料仓14的气体进入第二干式脱酸装置9中进行反应。引风机11将烟气拉出，保证系统负压。引风机与烟筒16相连，经处理后的烟气达标后排放。
本实用新型的有益效果是：采用两级干法脱酸（消石灰+小苏打）、两级活性炭脱二噁英。本实用新型具有脱酸效率高（SO2、HCl、HF等）、无废水产生、烟气温度高（避免低温露点腐蚀，且无需烟气再热，避免白色烟羽生成）、可以去除烟气中的二恶英和重金属等有害物质，烟尘等，达到最新国家排放标准。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种烟气净化系统，其特征在于，包括：
烟气进气管道；
第一干式脱酸装置，进气口连接烟气进气管道；
消石灰喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；
第一活性炭喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；
第一除尘装置，其入口通过管道连接第一干式脱酸装置的出口；
第二干式脱酸装置，其进气口通过管道连接第一除尘装置的气体出口；
小苏打喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；
第二活性炭喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；
第二除尘装置，其入口通过管道连接第二干式脱酸装置的出口；
引风机，其连接第二除尘装置的气体出口。
2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括第一回料仓，其入口通过管道与第一除尘装置的烟尘出口连接，所述第一回料仓的气体出口通过管道与第一干式脱酸装置连通；第一回料仓的底部设有排灰机构。
3.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括第二回料仓，其入口通过管道与第二除尘装置的烟尘出口连接，所述第二回料仓的气体出口通过管道与第二干式脱酸装置连通；第二回料仓的底部设有排灰机构。
4.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述消石灰喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。
5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述第一活性炭喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。
6.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述小苏打喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。
7.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述第二活性炭喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。
8.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述消石灰喷入装置包括消石灰储罐和输送结构，该输送结构连通消石灰储罐和第一干式脱酸装置；所述第一活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，该输送结构连通活性炭储罐和第一干式脱酸装置；所述小苏打喷入装置包括小苏打料仓、小苏打研磨装置和输送结构，该输送结构连通小苏打研磨装置和第二干式脱酸装置；所述第二活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，输送结构连通活性炭储罐和第二干式脱酸装置。
9.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括烟筒，其与引风机的出口连通。
10.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述第一干式脱酸装置和第二干式脱酸装置为干式脱酸反应器或一段烟道；所述第一除尘装置和第二除尘装置为袋式除尘器，袋式除尘器底部设有用以积存布袋过滤下来的烟尘的除尘器灰斗，在该除尘器灰斗上设有电加热装置，并设置除尘器旁路和热风循环系统。
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