CN109289819A - 一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺 - Google Patents

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Abstract

一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺，废炭经烘干、再生、漂洗和再烘干制得再生活性炭产品；再生尾气经二次焚烧、余热利用、喷淋净化过程，实现废气环保排放。用提升机将废炭原料提升到加料斗后经加料螺旋输送到废炭干燥机中烘干，用出料螺旋和提升机将废干炭输送到立式废炭再生炉进行加热再生，废炭中挥发出的可燃气体在再生炉内燃烧维持再生所需的温度；再生尾气通到焚烧炉中进行二次焚烧以减少其对大气的影响；废炭烘干过程产生的蒸汽引导到二次焚烧炉加热后用于再生炉对废炭进行补充活化；二次焚烧炉产生的高温烟气，一部分与空气混合后通到废炭干燥机作干燥介质，另一部分通到漂洗再生炭干燥机作干燥介质，废气经喷淋净化后排放大气。

Description

一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺
一、技术领域
本发明专利涉及恢复废活性炭吸附性能的再生方法，尤其是一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺。
二、背景技术
粉状活性炭广泛应用于制药、染料和化工等行业的吸附脱色，这些行业用过的废活性炭中被吸附物多种多样，大多数为含碳、氢、氧、硫、氮、氯等原子的有机物，对这些废活性炭进行再生利用，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化再利用，具有一举两得的作用。但由于废活性炭在加热再生时被吸附的有机物受热挥发或分解产生的气体如外逸到大气中将会污染环境，如常用的焖烧窑或隧道窑废活性炭再生工艺产生的尾气通过烟囱直接排放到大气中，将对大气环境造成污染。因此，非常需要环保节能的废活性炭再生方法与工艺，目前已有类似的专利报导，如申请号为201810312527.6的发明专利“一种腐蚀性颗粒废炭再生方法”，它采用炭活化一体式转窑对废颗粒活性炭进行炭化和活化而制得再生活性炭产品，炭活化一体式转窑不适合粉状废活性炭的再生；申请号为201510635537.X的发明专利“一种粉状活性炭再生的自动化生产线”未述及再生废气余热的利用方式及废气净化处理方法。基于上述背景，本专利发明了一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺。
三、发明内容
本专利发明了一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺，废活性炭原料经烘干、再生活化、再生炭的漂洗、漂洗炭的烘干、再生尾气二次焚烧和废气的喷淋净化等过程，实现废炭再生工艺的节能与环保。所述再生方法与工艺是这样的：将粉状废活性炭原料(下称废炭)贮存在密闭的贮存罐中避免有机气体挥发到空气中以保护生产环境，用废炭输送螺旋(9)将废炭输送至斗式提升机中，再将废炭原料提升到加料斗(13)中，并经废炭加料螺旋(14)匀速地输送到废炭干燥机(16)中进行烘干，所述废炭干燥机为多层外热式盘状干燥设备，在干燥盘腔体内通入二次焚烧炉的燃烧烟气与空气的混合气作干燥介质；经所述废炭干燥机烘干后的炭料用出料螺旋和斗式提升机输送到立式废炭再生炉(5)中进行加热再生，所述立式废炭再生炉内设置多层再生盘，废炭中挥发出的可燃气体燃烧加热其上层的再生盘以维持再生所需的温度850～900℃，不需要外加热源；上下两层再生盘之间设置隔离网板以将燃烧火焰与炭料隔离，避免炭料烧失；废炭再生过程产生的尾气与可燃气体的燃烧烟气混合后被引导到二次焚烧炉(2)中进行二次焚烧，使可燃气体完全燃烧，以减少或消除其对大气的不利影响；同时用挥发气体输送管(12)将废炭贮存罐中挥发的气体输送到二次焚烧炉(2)中焚烧掉；将废炭干燥机(16)在废炭烘干过程中产生的水蒸汽通过引风机(3)引导到二次焚烧炉(2)的加热管中进行加热，使蒸汽温度提高到500～600℃，将被加热后的水蒸汽通过管道通入废炭再生炉(5)中对废炭进行补充活化以提高废炭的再生活化效果。将经过废炭再生炉(5)再生活化所得的再生活性炭进行漂洗，然后用外热式盘状干燥机进行烘干。将二次焚烧炉产生的燃烧烟气分成两部分，一部分与适量空气混合调节温度到150～200℃后通到废炭干燥机(16)中作干燥介质，另一部分直接通入到外热式盘状的漂洗再生炭干燥机(22)中用作烘干漂洗再生炭的干燥介质，实现余热资源的综合利用。将废炭干燥机(16)和漂洗再生炭干燥机(22)用作干燥介质的烟气合并引导到废气喷淋净化塔(24)中用碱液进行净化处理后通过引风机引导到烟囱(25)排放大气；在漂洗再生炭干燥机(22)烘干过程中产生的尾气直接经烟囱(25)排放到大气中。总之，废炭在加热再生过程中产生的可燃气体先在再生炉内燃烧维持再生所需的温度，然后将燃烧烟气与再生尾气的混合气经二次焚烧炉燃烧和喷淋净化等过程进行无害化处理；利用再生过程中产生的高温气体作干燥介质用于对废活性炭原料和漂洗后的再生炭进行烘干，对废气余热资源进行综合利用，实现废炭再生工艺的节能与环保。
四、附图说明
附图1为本发明所述一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺示意图，1为再生活性炭成品出料螺旋，2为二次焚烧炉，3为废炭烘干尾气引风机，4为再生炭出料螺旋，5为立式废炭再生炉，6为预热蒸汽管，7为烘干废炭出料螺旋，8为焚烧炉燃烧烟气管，9为废炭输送螺旋，10为废炭贮存罐，11为废炭提升机，12为挥发气体输送管，13为废炭加料斗，14为废炭加料螺旋，15废炭烘干尾气管，16为废炭干燥机，17为烘干废炭提升机，18为烘干废炭加料斗，19为烘干废炭加料螺旋，20为漂洗再生炭加料斗，21为漂洗再生炭加料螺旋，22为漂洗再生炭干燥机，23为干燥介质废气管，24为废气喷淋净化塔，25为烟囱，26为漂洗再生炭烘干尾气管，27为废气引风机。
五、具体实施方式
本发明所述一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺是这样进行操作的，结合附图1说明如下：将粉状废活性炭原料(下称废炭)贮存在密闭的贮存罐中避免有机气体挥发到空气中以保护生产环境，用废炭输送螺旋(9)将废炭输送至斗式提升机中，再将废炭原料提升到加料斗(13)中，并经废炭加料螺旋(14)匀速地输送到废炭干燥机(16)中进行烘干，经所述废炭干燥机烘干后的炭料用出料螺旋(7)和烘干废炭提升机(17)输送到烘干废炭加料斗(18)中，然后经烘干废炭加料螺旋(19)输送到立式废炭再生炉(5)中进行加热再生，废炭中被吸附的有机物在高温下挥发的可燃气体在再生炉(5)内部燃烧以维持再生所需要的温度850～900℃，不需要外加热源；废炭再生过程中产生的尾气与可燃气体燃烧烟气的混合气被引导到二次焚烧炉(2)中进行二次焚烧，使可燃气体完全燃烧，以减少或消除其对大气的不利影响；同时，用挥发气体输送管(12)将废炭贮存罐中挥发的气体输送到二次焚烧炉(2)中焚烧掉；将废炭干燥机(16)在废炭烘干过程中产生的水蒸汽通过引风机(3)引导到二次焚烧炉(2)的加热管中进行加热，使蒸汽温度提高到500～600℃，将被加热后的水蒸汽经管道通入废炭再生炉(5)中对废炭进行补充活化以提高废炭的再生活化效果。将经过废炭再生炉(5)再生活化所得的再生活性炭进行漂洗，然后用外热式盘状干燥机进行烘干。将二次焚烧炉产生的燃烧烟气分成两部分，一部分与适量空气混合调节温度到150～200℃后通到废炭干燥机(16)中作干燥介质，另一部分直接通到外热式的漂洗再生炭干燥机(22)中用作烘干漂洗再生炭的干燥介质，实现余热资源的综合利用；经漂洗再生炭干燥机(22)烘干后的再生活性炭产品经冷却后用再生活性炭成品出料螺旋(1)进行出料并包装。将废炭干燥机(16)和漂洗再生炭干燥机(22)的干燥介质合并引导到废气喷淋净化塔(24)中用碱液进行净化处理，然后通过引风机引导到烟囱(25)排放大气；将漂洗再生炭干燥机(22)烘干过程产生的水蒸汽直接经烟囱(25)排放大气。

Claims (3)

1.一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺，其特征为：将粉状废活性炭原料(下称废炭)贮存在密闭的贮存罐中避免有机气体挥发到空气中以保护生产环境，用废炭输送螺旋(9)将废炭输送至斗式提升机中，再将废炭原料提升到加料斗(13)中，并经废炭加料螺旋(14)匀速地输送到废炭干燥机(16)中进行烘干，所述废炭干燥机为多层外热式盘状干燥设备，在干燥盘腔体内通入二次焚烧炉的燃烧烟气与空气的混合气作干燥介质；经所述废炭干燥机烘干后的炭料用出料螺旋和斗式提升机输送到立式废炭再生炉(5)中进行加热再生，所述立式废炭再生炉内设置多层再生盘，废炭中挥发出的可燃气体燃烧加热其上层的再生盘以维持再生所需要的温度850～900℃，不需要外加热源；上下两层再生盘之间设置隔离网板以将燃烧火焰与炭料隔离，避免炭料烧失；废炭再生过程产生的尾气与可燃气体的燃烧烟气混合后被引导到二次焚烧炉(2)中进行二次焚烧，使可燃气体完全燃烧，以减少或消除其对大气的不利影响；同时用挥发气体输送管(12)将废炭贮存罐中挥发的气体输送到二次焚烧炉(2)中焚烧掉；将废炭干燥机(16)在废炭烘干过程中产生的水蒸汽通过引风机(3)引导到二次焚烧炉(2)的加热管中进行加热，使蒸汽温度提高到500～600℃，将被加热后的水蒸汽经管道通入废炭再生炉(5)中对废炭进行补充活化以提高废炭再生活化效果。
2.根据权利要求1所述一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺，其特征为：二次焚烧炉产生的燃烧烟气分成两部分，一部分与适量空气混合调节温度到150～200℃后通到废炭干燥机(16)中作干燥介质，另一部分直接通入到外热式盘状的漂洗再生炭干燥机(22)中用作烘干漂洗再生炭的干燥介质，实现余热资源的综合利用。
3.根据权利要求1所述一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺，其特征为：将废炭干燥机(16)和漂洗再生炭干燥机(22)用作干燥介质的燃烧烟气合并引导到废气喷淋净化塔(24)中用碱液进行净化处理，然后通过引风机引导到烟囱(25)排放大气。
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