CN108126680A - 一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法，属于活性炭回收技术领域，系统包括：上料单元，有机热载体烘干单元，多点配气旋流再生活化单元，有机热载体余热单元，再生成品出料与包装单元，尾气燃烧单元，尾气余热利用和冷却单元，尾气除尘排放单元，本发明利用高效节能环保的粉状废活性炭再生系统所使用的再生方法通过多点配气旋流再生活化炉的精确设计，采用多点送风和有机气体混合比，可以有效控制炉内的含氧量，同时废活性炭和高温混合气体扰动充分，废活性炭在不同再生阶段都能处于最佳的再生条件，从而减少炭的烧失率，活化得率得到提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺。

Description

一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法
技术领域
本发明属于活性炭回收技术领域，具体涉及一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法。
背景技术
活性炭作为一种优良的高效吸附剂，被广泛应用于化工、食品、制药和环境保护等各个领域，使用过的活性炭不经处理将其废弃、填埋或焚烧，不仅浪费资源，还将造成二次污染，实际上活性炭吸附是一个物理过程，通过采用合适的再生技术将使用过的活性炭吸附的物质进行脱附去除，使其恢复原有的吸附特性，可以达到重复使用的目的，这样既实现了废活性炭的减量化、无害化和资源化，又减少了新制备活性炭所消耗的能源和资源。研发的活性炭再生方法主要有：热再生法、化学溶剂再生法、生物再生法、电化学再生法、催化湿式氧化再生法、光催化再生法、超声波再生法、臭氧氧化再生法、微波再生法、超临界流体再生法等。其中热再生具有通用性高、再生时间短、再生率高的特点，而被广泛应用。
活性炭热再生一般经过烘干、炭化和活化过程，粉状活性炭热再生传统方法一般采用焖烧方式，或采用高温烟气和热风干燥，经多层炉、移动床炉、流化床炉、沸腾炉、盘式炉、管式炉等装置，通入水蒸汽、二氧化碳或烟道气等气体介质实现炭化、活化再生。由于粉状废活性炭粒度细，且吸附的物质成分较复杂，因此上述热再生工艺都存在以下不足：难以实现过程封闭，现场粉尘大、异味重，工作环境恶劣，烘干热能利用率低，热再生炭损失大，再生炭质量品质低，过程中产生的挥发性有机物和CO、CO2、H2及氮氧化物未能得到有效的处理，存在二次污染和安全除患。
发明内容
（1）技术方案
本发明为了克服现有技术的不足之处，提供一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括：上料单元，所述上料单元包括储料料仓、一级螺旋输送机、提升机和上料过渡料仓；有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器、有机热载体烘干转窑、第一旋风分离器、第二旋风分离器、烘干过渡料仓、烘干尾气风机、烘干螺旋处料器；多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉、高温空气多点混合配风装置、第一尾气燃烧器、外供蒸汽管、活化过程控制器；有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉、高位槽、低位槽、有机载体泵；再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器、第四旋风分离器、高温风机、第一水冷螺旋输送机、第二水冷螺旋输送机、混合机、成品螺旋处料器、计重包装机；尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉、第一尾气燃烧器、气体浓度测定仪；尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器、清水换热器、冷却塔、水循环泵；尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器、尾气风机、烟囱；所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器、所述烘干过渡料仓、所述第三旋风分离器、所述第四旋风分离器和所述尾气袋式除尘器的下端设有关风器。
一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括以下步骤：
a.上料：将所述储料料仓内的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机、所述提升机和所述上料过渡料仓进入所述有机热载体烘干转窑；
b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器或所述第二旋风分离器，所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓进入所述多点配气旋流再生活化炉，烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机抽出；
c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置进入所述多点配气旋流再生活化炉，所述多点配气旋流再生活化炉的温度达到850~950℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器下燃烧降解；
d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵输送至所述有机热载体余热炉、高位槽、低位槽，再进入有机热载体烘干转窑，将所述高温烟气热量回收；
e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器或所述第四旋风分离器进入所述混合机混合，再通过成品螺旋处料器进入所述计重包装机包装出货；
f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器或所述第四旋风分离器产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪进行废气含量测定；
g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器和清水换热器进入冷却塔回收热量；
i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机通过所述尾气袋式除尘器至所述烟囱排空。
进一步地，在步骤b中，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃。
进一步地，在步骤d中，所述机热载体余热炉的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃。
（2）有益效果
本发明的有益效果：
1、本高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法通过有机热载体炉和有机热载体烘干转窑，多点配气旋流再生活化炉实现的热能用于废活性炭的烘干，且烘干温度达到250~350℃，较传统蒸汽烘干温度高，且系统密闭性好，有效地解决粉状活性炭烘干过程存在的粉尘泄漏问题；
2、烘干出的二次蒸汽送入多点配气旋流再生活化炉后能够作为造气剂利用，且烘干过程的有机挥发性气体也得以消除，同时烘干二次蒸汽的热量也得到回收利用；
3、通过多点配气旋流再生活化炉的精确设计，采用多点送风和有机气体混合比，可以有效控制炉内的含氧量，同时废活性炭和高温混合气体扰动充分，废活性炭在不同再生阶段都能处于最佳的再生条件，从而减少炭的烧失率，活化得率得到提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺；
4、通过在活化炉后设置高温风机，避免需降低烟温，然后再进入尾气后燃烧转炉燃烧，从而大幅度降低了燃料的使用量，同时通过增设尾气后燃烧转炉，解决了尾气存在的二次污染和安全隐患问题；
5、通过设置空气换热器和清水换热器，使烟气的热量得到高效回收利用，使系统综合能耗与传统热再生工艺降低了80%以上；
6、通过设置尾部后燃烧转炉和袋滤器，避免了用水喷淋带来的二次污染和烟囱中夹带大量水气的问题。
附图说明
图1为本发明高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1，本实施例提供一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括：上料单元，所述上料单元包括储料料仓11、一级螺旋输送机12、提升机13和上料过渡料仓14；有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器15、有机热载体烘干转窑16、第一旋风分离器17、第二旋风分离器18、烘干过渡料仓19、烘干尾气风机20、烘干螺旋处料器21；多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉22、高温空气多点混合配风装置23、第一尾气燃烧器24、外供蒸汽管25、活化过程控制器26；有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29、有机载体泵30；再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器31、第四旋风分离器32、高温风机33、第一水冷螺旋输送机34、第二水冷螺旋输送机35、混合机36、成品螺旋处料器37、计重包装机38；尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉39、第一尾气燃烧器40、气体浓度测定仪41；尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器42、清水换热器43、冷却塔44、水循环泵45；尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器46、尾气风机47、烟囱48；所述第一旋风分离器17、所述第二旋风分离器18、所述烘干过渡料仓19、所述第三旋风分离器31、所述第四旋风分离器32和所述尾气袋式除尘器46的下端设有关风器。
一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括以下步骤：
a.上料：将水分含量55%，有机物质含量为3%的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机12、所述提升机13和所述上料过渡料仓14进入所述有机热载体烘干转窑16；
b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑16中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器17或所述第二旋风分离器18，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃，所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓19进入所述多点配气旋流再生活化炉22，烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机20抽出；
c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置23进入所述多点配气旋流再生活化炉22，所述多点配气旋流再生活化炉22的温度达到850℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉22的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器24下燃烧降解；
d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉22回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵30输送至所述有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29，再进入有机热载体烘干转窑16，将所述高温烟气热量回收，所述机热载体余热炉27的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃；
e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉22产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32进入所述混合机36混合，再通过成品螺旋处料器37进入所述计重包装机38包装出货；
f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器40进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪41进行废气含量测定；
g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器42和清水换热器43进入冷却塔44回收热量；
i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机47通过所述尾气袋式除尘器46至所述烟囱48排空。
根据所述高效节能环保的粉状废活性炭再生方法得到的活性炭的水分含量9.8%，有机物质含量为0.12%。
实施例二
如图1，本实施例提供一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括：上料单元，所述上料单元包括储料料仓11、一级螺旋输送机12、提升机13和上料过渡料仓14；有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器15、有机热载体烘干转窑16、第一旋风分离器17、第二旋风分离器18、烘干过渡料仓19、烘干尾气风机20、烘干螺旋处料器21；多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉22、高温空气多点混合配风装置23、第一尾气燃烧器24、外供蒸汽管25、活化过程控制器26；有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29、有机载体泵30；再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器31、第四旋风分离器32、高温风机33、第一水冷螺旋输送机34、第二水冷螺旋输送机35、混合机36、成品螺旋处料器37、计重包装机38；尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉39、第一尾气燃烧器40、气体浓度测定仪41；尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器42、清水换热器43、冷却塔44、水循环泵45；尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器46、尾气风机47、烟囱48；所述第一旋风分离器17、所述第二旋风分离器18、所述烘干过渡料仓19、所述第三旋风分离器31、所述第四旋风分离器32和所述尾气袋式除尘器46的下端设有关风器。
一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括以下步骤：
a.上料：将水分含量60%，有机物质含量为5%的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机12、所述提升机13和所述上料过渡料仓14进入所述有机热载体烘干转窑16；
b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑16中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器17或所述第二旋风分离器18，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃，所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓19进入所述多点配气旋流再生活化炉22，烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机20抽出；
c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置23进入所述多点配气旋流再生活化炉22，所述多点配气旋流再生活化炉22的温度达到900℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉22的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器24下燃烧降解；
d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉22回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵30输送至所述有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29，再进入有机热载体烘干转窑16，将所述高温烟气热量回收，所述机热载体余热炉27的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃；
e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉22产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32进入所述混合机36混合，再通过成品螺旋处料器37进入所述计重包装机38包装出货；
f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器40进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪41进行废气含量测定；
g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器42和清水换热器43进入冷却塔44回收热量；
i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机47通过所述尾气袋式除尘器46至所述烟囱48排空。
根据所述高效节能环保的粉状废活性炭再生方法得到的活性炭的水分含量10.2%，有机物质含量为0.1%。
实施例三
如图1，本实施例提供一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括：上料单元，所述上料单元包括储料料仓11、一级螺旋输送机12、提升机13和上料过渡料仓14；有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器15、有机热载体烘干转窑16、第一旋风分离器17、第二旋风分离器18、烘干过渡料仓19、烘干尾气风机20、烘干螺旋处料器21；多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉22、高温空气多点混合配风装置23、第一尾气燃烧器24、外供蒸汽管25、活化过程控制器26；有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29、有机载体泵30；再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器31、第四旋风分离器32、高温风机33、第一水冷螺旋输送机34、第二水冷螺旋输送机35、混合机36、成品螺旋处料器37、计重包装机38；尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉39、第一尾气燃烧器40、气体浓度测定仪41；尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器42、清水换热器43、冷却塔44、水循环泵45；尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器46、尾气风机47、烟囱48；所述第一旋风分离器17、所述第二旋风分离器18、所述烘干过渡料仓19、所述第三旋风分离器31、所述第四旋风分离器32和所述尾气袋式除尘器46的下端设有关风器。
一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，包括以下步骤：
a.上料：将水分含量65%，有机物质含量为7%的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机12、所述提升机13和所述上料过渡料仓14进入所述有机热载体烘干转窑16；
b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑16中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器17或所述第二旋风分离器18，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃，所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓19进入所述多点配气旋流再生活化炉22，烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机20抽出；
c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置23进入所述多点配气旋流再生活化炉22，所述多点配气旋流再生活化炉22的温度达到950℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉22的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器24下燃烧降解；
d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉22回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵30输送至所述有机热载体余热炉27、高位槽28、低位槽29，再进入有机热载体烘干转窑16，将所述高温烟气热量回收，所述机热载体余热炉27的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃；
e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉22产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32进入所述混合机36混合，再通过成品螺旋处料器37进入所述计重包装机38包装出货；
f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器31或所述第四旋风分离器32产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器40进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪41进行废气含量测定；
g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器42和清水换热器43进入冷却塔44回收热量；
i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机47通过所述尾气袋式除尘器46至所述烟囱48排空。
根据所述高效节能环保的粉状废活性炭再生方法得到的活性炭的水分含量12%，有机物质含量为0.2%。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括：
上料单元，所述上料单元包括储料料仓（11）、一级螺旋输送机（12）、提升机（13）和上料过渡料仓（14）；
有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器（15）、有机热载体烘干转窑（16）、第一旋风分离器（17）、第二旋风分离器（18）、烘干过渡料仓（19）、烘干尾气风机（20）、烘干螺旋处料器（21）；
多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉（22）、高温空气多点混合配风装置（23）、第一尾气燃烧器（24）、外供蒸汽管（25）、活化过程控制器（26）；
有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29）、有机载体泵（30）；
再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器（31）、第四旋风分离器（32）、高温风机（33）、第一水冷螺旋输送机（34）、第二水冷螺旋输送机（35）、混合机（36）、成品螺旋处料器（37）、计重包装机（38）；
尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉（39）、第一尾气燃烧器（40）、气体浓度测定仪（41）；
尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器（42）、清水换热器（43）、冷却塔（44）、水循环泵（45）；
尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器（46）、尾气风机（47）、烟囱（48）；
所述第一旋风分离器（17）、所述第二旋风分离器（18）、所述烘干过渡料仓（19）、所述第三旋风分离器（31）、所述第四旋风分离器（32）和所述尾气袋式除尘器（46）的下端设有关风器。
2.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用如权利要求1所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括以下步骤：
a.上料：将所述储料料仓（11）内的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机（12）、所述提升机（13）和所述上料过渡料仓（14）进入所述有机热载体烘干转窑（16）；
b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑（16）中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器（17）或所述第二旋风分离器（18），所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓（19）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机（20）抽出；
c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置（23）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），所述多点配气旋流再生活化炉（22）的温度达到850~950℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉（22）的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器（24）下燃烧降解；
d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉（22）回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵（30）输送至所述有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29），再进入有机热载体烘干转窑（16），将所述高温烟气热量回收；
e.再生成品出料与包装：所述多点配气旋流再生活化炉（22）产生的干活性炭通过所述第三旋风分离器（31）或所述第四旋风分离器（32）进入所述混合机（36）混合，再通过成品螺旋处料器（37）进入所述计重包装机（38）包装出货；
f.尾气燃烧：所述第三旋风分离器（31）或所述第四旋风分离器（32）产生的最终尾气经过第一尾气燃烧器（40）进一步燃烧，通过连接在后端的所述气体浓度测定仪（41）进行废气含量测定；
g.尾气余热利用和冷却：所述最终尾气余热经过所述空气换热器（42）和清水换热器（43）进入冷却塔（44）回收热量；
i.尾气除尘排放：所述最终尾气利用所述尾气风机（47）通过所述尾气袋式除尘器（46）至所述烟囱（48）排空。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，其特征在于，在步骤b中，所述烘干后的二次蒸汽为160℃，所述干活性炭为90℃。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，其特征在于，在步骤d中，所述机热载体余热炉（27）的进口载体温度为200℃，出口温度为300℃。
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