CN113976091A - 一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置及其工艺，具体涉及废活性炭再利用领域。所述装置包括第一废炭粉加入装置、第一料仓、第一螺旋给料机、第一混合器、再生后颗粒炭装置、第一反应器、第一旋风分离器、去二燃室、第一回旋筛、再生颗粒炭水冷滚筒；所述工艺包括对常规的再生后的废颗粒炭直接进水冷滚筒进行了优化，改为与干燥后的废粉炭混合，然后进入反应器直接接触热解，热解温度下，将废粉炭充分热解，实现了废粉炭的再生。本发明传热效率高，能实现快速热解，解决了粉炭再生困难的问题；利用了原本浪费的物料余热，节约了能源，并同时解决了粉炭再生困难的问题，利用一套再生废颗粒碳装置的同时实现废粉炭的再生。
Description
技术领域
本发明涉及废活性炭再利用领域，具体涉及一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置及其工艺。
背景技术
在废活性炭再生生产过程中，通常采用多膛炉或者回转窑作为加热热源，炉内热解活化温度一般在850～950℃，热解活化后的再生炭温度约700～800℃排入水冷滚筒冷却至100～200℃后，进入成品炭料仓。目前的工艺对这再生后的700～800℃的活性炭余热都没有回收，这些高温再生炭的比热约1.13kJ/kg.K,对年产30000t/a的废炭装置，此部分能量损失约1×107MJ/a。
目前的废炭再生企业都只对废颗粒碳进行了再生，没有对废粉炭进行再生，因为粉炭粒径小，会被烟气大量带走；如果采用外热式加热热解则热效率低，粉炭容易加热不均，再生效果不好。
发明内容
为此，本发明提供一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置及其工艺，以解决现未有对废炭粉进行再利用，活性炭余热未被利用等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的一方面提供一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置，所述装置包括第一废炭粉加入装置、第一料仓、第一螺旋给料机、第一混合器、再生后颗粒炭装置、第一反应器、第一旋风分离器、去二燃室、第一回旋筛、再生颗粒炭水冷滚筒、第一再生成品颗粒炭装置、再生粉炭水冷滚筒、第一再生炭粉料仓、第二再生粉炭料仓；
其中，第一废炭粉加入装置与第一料仓通过第一螺旋给料机与第一混合器相连；再生后颗粒炭装置通过第一混合器与第一反应器相连；第一反应器通过第一回旋筛与再生粉炭水冷滚筒相连，再生粉炭水冷滚筒与再生炭粉料仓相连。
进一步的，所述装置中，所述第一反应器通过第一旋风分离器的一端进入去二燃室相连；通过第一旋风分离器的另一端进入第二再生粉炭料仓。
进一步的，所述装置中，所述第一回旋筛通过第一再生颗粒炭水冷滚筒与再生成品颗粒炭装置相连。
进一步的，所述装置还包括第二螺旋给料机、热烟气来源装置、干燥提升管、第二旋风分离器、第一去急冷塔尾气处理装置、第一干燥粉炭料仓；
其中，第一料仓通过第二螺旋给料机经过干燥提升管与第二旋风分离器相连；螺旋给料机通过第一干燥粉炭料仓与第二旋风分离器相连。
进一步的，所述装置还包括第二料仓、第三螺旋给料机、第四螺旋给料机、第三料仓、第二混合器、第二反应器、第二回旋筛、第二旋风分离器、第二去急冷塔尾气处理装置、第二干燥粉炭料仓、第二再生成品颗粒炭装置；
其中，第二料仓通过第三螺旋给料机与第二混合器相连；第三料仓通过第四螺旋给料机与第二混合器相连；第二混合器通过第二反应器分别与第二旋风分离器和第二回旋筛相连。
根据本发明的另一方面提供上述废颗粒活性炭再生余热利用的装置利用的工艺，所述工艺包括：第一废炭粉加入装置中的干燥炭粉通过第一料仓经过第一螺旋给料机进入第一反应器中；再生后颗粒炭装置中的高温颗粒炭进入第一反应器中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器在一定温度下进入去二燃室，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
进一步的，所述一定温度为500℃。
进一步的，所述工艺包括：第一废炭粉加入装置中的干燥炭粉通过第一料仓经过第二螺旋给料机进入干燥提升管中进行干燥，干燥后的废炭粉气体一部分经第二旋风分离器进入第一去急冷塔尾气处理装置进行尾气处理；另一部分经第二旋风分离器进入第一干燥粉炭料仓中，经过第一螺旋给料机进入第一反应器中；再生后颗粒炭装置中的高温颗粒炭进入第一反应器中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器在一定温度下进入去二燃室，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
进一步的，所述工艺包括：干燥炭粉通过第一料仓经过第一螺旋给料机进入第一反应器中；再生后颗粒炭装置中的高温颗粒炭进入第一反应器中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器在一定温度下进入去二燃室，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛在一定温度下，得到的颗粒炭通过第二料仓，经第三螺旋给料机进入第二混合器；废炭粉通过第三料仓经第四螺旋给料机进入第二混合器与颗粒炭混合后在第二反应器中反应，干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第二旋风分离器在一定温度下进入第二去急冷塔尾气处理装置，一部分固体部分通过第二回旋筛进入第一料仓中；另一部分颗粒炭通过第二回旋筛在一定温度下，得到再生成品颗粒炭；实现了废粉炭的再生再利用。
本发明具有如下优点：
本发明独辟蹊径，利用再生后的废颗粒活性炭作为热载体，直接加热废粉末活性炭，在500～600℃对废粉炭进行热解，由于冷热固体直接接触，传热效率高，能实现快速热解，解决了粉炭再生困难的问题。以上工艺，利用了原本浪费的物料余热，节约了能源，并同时解决了粉炭再生困难的问题，只用额外增加反应器和筛分等设备，就能用一套再生废颗粒碳装置的同时实现废粉炭的再生。
本发明的效果在于：利用再生炭出炉的余热，实现废粉炭的热解。节约了能源，也解决了废粉炭无法用多膛炉和窑炉热解的难题。如果仅对成品炭750℃到500℃的余热进行利用，直接加热热解常温的粉炭，年产30000t/a的废颗粒炭能同步处置约7800t/a的废粉炭，经济效应可观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种利用再生炭余热热解粉炭的装置流程示意图；
图2为本发明实施例2提供的一种利用烟气余热预热粉炭+再生炭余热热解粉炭的装置流程示意图；
图3为本发明实施例3提供的一种利用的再生炭余热预热+热解粉炭装置流程示意图；
图中：1为第一废炭粉加入装置、2为第一料仓、3为第一螺旋给料机、4为第一混合器、5为再生后颗粒炭装置、6为第一反应器、7为第一旋风分离器、8为去二燃室、9为第一回旋筛、10为再生颗粒炭水冷滚筒、11为第一再生成品颗粒炭装置、12为再生粉炭水冷滚筒、13为第一再生炭粉料仓、14为第二再生粉炭料仓、15为第二螺旋给料机、16为热烟气来源装置、17为干燥提升管、18为第二旋风分离器、19为第一去急冷塔尾气处理装置、20为第一干燥粉炭料仓、21为第二料仓、22为第三螺旋给料机、23为第四螺旋给料机、24为第三料仓、25为第二废炭粉加入装置、26为第二混合器、27为第二反应器、28为第二旋风分离器、29为第二去急冷塔尾气处理装置、30为第二回旋筛、31为第二干燥粉炭料仓、32为第二再生成品颗粒炭装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种利用再生炭余热热解粉炭的装置及工艺
所述装置见图1所示，包括第一废炭粉加入装置1、第一料仓2、第一螺旋给料机3、第一混合器4、再生后颗粒炭装置5、第一反应器6、第一旋风分离器7、去二燃室8、第一回旋筛9、再生颗粒炭水冷滚筒10、第一再生成品颗粒炭装置11、再生粉炭水冷滚筒12、第一再生炭粉料仓13、第二再生粉炭料仓14；
其中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器4与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连；
优选的，所述装置中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器(4)与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连。
优选的，所述装置中，所述第一回旋筛9通过第一再生颗粒炭水冷滚筒10与再生成品颗粒炭装置11相连。
工艺：第一废炭粉加入装置1中的干燥炭粉通过第一料仓2经过第一螺旋给料机3进入第一反应器6中；再生后颗粒炭装置5中的高温颗粒炭进入第一反应器6中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器7在一定温度下进入去二燃室8，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓14；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛9在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒10得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒12得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
优选的，所述一定温度为500℃。
实施例2一种利用烟气余热预热粉炭+再生炭余热热解粉炭的装置及工艺
所述装置见图2所示，包括第一废炭粉加入装置1、第一料仓2、第一螺旋给料机3、第一混合器4、再生后颗粒炭装置5、第一反应器6、第一旋风分离器7、去二燃室8、第一回旋筛9、再生颗粒炭水冷滚筒10、第一再生成品颗粒炭装置11、再生粉炭水冷滚筒12、第一再生炭粉料仓13、第二再生粉炭料仓14；第二螺旋给料机15、热烟气来源装置16、干燥提升管17、第二旋风分离器18、第一去急冷塔尾气处理装置19、第一干燥粉炭料仓20；
其中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器4与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连；
优选的，所述装置中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器(4)与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连。
优选的，所述装置中，所述第一回旋筛9通过第一再生颗粒炭水冷滚筒10与再生成品颗粒炭装置11相连。
优选的，第一料仓2通过第二螺旋给料机15经过干燥提升管17与第二旋风分离器18相连；螺旋给料机3通过第一干燥粉炭料仓20与第二旋风分离器18相连。
工艺：第一废炭粉加入装置1中的干燥炭粉通过第一料仓2经过第二螺旋给料机15进入干燥提升管17中进行干燥，干燥后的废炭粉气体一部分经第二旋风分离器18进入第一去急冷塔尾气处理装置19进行尾气处理；另一部分经第二旋风分离器18在200℃下进入第一干燥粉炭料仓20中，经过第一螺旋给料机3进入第一反应器6中；再生后颗粒炭装置5中的高温颗粒炭进入第一反应器6中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器7在一定温度下进入去二燃室8，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓14；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛9在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒10得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒12得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
优选的，所述一定温度为500℃。
实施例3一种利用的再生炭余热预热+热解粉炭装置及工艺
10.所述装置见图3所示，包括第一废炭粉加入装置1、第一料仓2、第一螺旋给料机3、第一混合器4、再生后颗粒炭装置5、第一反应器6、第一旋风分离器7、去二燃室8、第一回旋筛9、再生颗粒炭水冷滚筒10、第一再生成品颗粒炭装置11、再生粉炭水冷滚筒12、第一再生炭粉料仓13、第二再生粉炭料仓14；第二料仓21、第三螺旋给料机22、第四螺旋给料机23、第三料仓24、第二混合器26、第二反应器27、第二回旋筛30、第二旋风分离器28、第二去急冷塔尾气处理装置29、第二干燥粉炭料仓31、第二再生成品颗粒炭装置32；
其中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器4与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连；
优选的，所述装置中，第一废炭粉加入装置1与第一料仓2通过第一螺旋给料机3与第一混合器4相连；再生后颗粒炭装置5通过第一混合器(4)与第一反应器6相连；第一反应器6通过第一回旋筛9与再生粉炭水冷滚筒12相连，再生粉炭水冷滚筒12与再生炭粉料仓13相连。
优选的，所述装置中，所述第一回旋筛9通过第一再生颗粒炭水冷滚筒10与再生成品颗粒炭装置11相连。
工艺：干燥炭粉通过第一料仓2经过第一螺旋给料机3进入第一反应器6中；再生后颗粒炭装置5中的高温颗粒炭进入第一反应器6中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器7在一定温度下进入去二燃室8，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓14；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛9在一定温度下，得到的颗粒炭通过第二料仓21，经第三螺旋给料机22进入第二混合器26；废炭粉通过第三料仓24经第四螺旋给料机23进入第二混合器26与颗粒炭混合后在第二反应器27中反应，干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第二旋风分离器28在200℃温度下进入第二去急冷塔尾气处理装置29，一部分固体部分通过第二回旋筛30在200℃温度下进入第一料仓2中；另一部分颗粒炭通过第二回旋筛30在200℃温度下，得到再生成品颗粒炭；实现了废粉炭的再生再利用。
优选的，一定温度为500℃。
实施例1的装置是本发明工艺与常规废炭再生系统的创新处，对常规的再生后的废颗粒炭直接进水冷滚筒进行了优化，改为与废粉炭直接混合，然后进入反应器直接接触热解，在500～750℃的热解温度下，将废粉炭充分热解，实现了废粉炭的再生，利用了废颗粒炭从窑炉/耙式炉出口温度500℃到约700～800℃的显热。
实施例2装置与实施例1的装置在颗粒炭和废粉炭的热解环节工艺流程相同，不同之处只在对废粉炭进行了干燥预热，实施例2采用余热锅炉出口的热烟气(约500℃)对废粉炭进行干燥预热，被预热的废粉炭与高温颗粒炭一起进入混合器，干燥后的气体通过旋风除尘后进入急冷塔后尾气处理系统。
实施例3采用第一反应器内反应后的颗粒炭再一次与废粉炭直接混合并在第二反应器内进行干燥反应，进一步利用再生颗粒炭的余热，反应后的颗粒炭直接进入成品炭料仓，干燥后的废粉炭去与高温的(500～750℃)再生颗粒炭在第一混合器中进行混合，然后准备废粉炭热解再生。三个实施例均利用了高温再生颗粒炭的500～750℃余热，图二流程进一步利用了烟气余热，图三流程进一步利用了废颗粒炭500～200℃的余热。
总之，本发明利用再生颗粒炭余热的新工艺总体思路如下：通过高温颗粒炭与干燥粉炭的热解利用高温再生颗粒炭750℃～500℃的余热；此外还可进一步利用后端尾气的余热或者进一步利用再生颗粒炭余热实现粉炭干燥。通过这些工艺物料的余热利用，节约了宝贵的能源，也同步解决了废粉炭的再生难题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种废颗粒活性炭再生余热利用的装置，其特征在于，所述装置包括第一废炭粉加入装置(1)、第一料仓(2)、第一螺旋给料机(3)、第一混合器(4)、再生后颗粒炭装置(5)、第一反应器(6)、第一旋风分离器(7)、去二燃室(8)、第一回旋筛(9)、再生颗粒炭水冷滚筒(10)、第一再生成品颗粒炭装置(11)、再生粉炭水冷滚筒(12)、第一再生炭粉料仓(13)、第二再生粉炭料仓(14)；
其中，第一废炭粉加入装置(1)与第一料仓(2)通过第一螺旋给料机(3)与第一混合器(4)相连；再生后颗粒炭装置(5)通过第一混合器(4)与第一反应器(6)相连；第一反应器(6)通过第一回旋筛(9)与再生粉炭水冷滚筒(12)相连，再生粉炭水冷滚筒(12)与再生炭粉料仓(13)相连。
2.根据权利要求1所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置，其特征在于，所述装置中，所述第一反应器(6)通过第一旋风分离器(7)的一端进入去二燃室(8)相连；通过第一旋风分离器(7)的另一端进入第二再生粉炭料仓(14)。
3.根据权利要求1所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置，其特征在于，所述装置中，所述第一回旋筛(9)通过第一再生颗粒炭水冷滚筒(10)与再生成品颗粒炭装置(11)相连。
4.根据权利要求1所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置，其特征在于，所述装置还包括第二螺旋给料机(15)、热烟气来源装置(16)、干燥提升管(17)、第二旋风分离器(18)、第一去急冷塔尾气处理装置(19)、第一干燥粉炭料仓(20)；
其中，第一料仓(2)通过第二螺旋给料机(15)经过干燥提升管(17)与第二旋风分离器(18)相连；螺旋给料机(3)通过第一干燥粉炭料仓(20)与第二旋风分离器(18)相连。
5.根据权利要求1所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置，其特征在于，所述装置还包括第二料仓(21)、第三螺旋给料机(22)、第四螺旋给料机(23)、第三料仓(24)、第二混合器(26)、第二反应器(27)、第二回旋筛(30)、第二旋风分离器(28)、第二去急冷塔尾气处理装置(29)、第二干燥粉炭料仓(31)、第二再生成品颗粒炭装置(32)；
其中，第二料仓(21)通过第三螺旋给料机(22)与第二混合器(26)相连；第三料仓(24)通过第四螺旋给料机(23)与第二混合器(26)相连；第二混合器(26)通过第二反应器(27)分别与第二旋风分离器(28)和第二回旋筛30相连。
6.权利要求1所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置利用的工艺，其特征在于，所述工艺包括：第一废炭粉加入装置(1)中的干燥炭粉通过第一料仓(2)经过第一螺旋给料机(3)进入第一反应器(6)中；再生后颗粒炭装置(5)中的高温颗粒炭进入第一反应器(6)中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器(7)在一定温度下进入去二燃室(8)，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓(14)；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛(9)在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒(10)得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒(12)得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
7.根据权利要求6所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置利用的工艺，其特征在于，所述一定温度为500℃。
8.权利要求4所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置利用的工艺，其特征在于，所述工艺包括：第一废炭粉加入装置(1)中的干燥炭粉通过第一料仓(2)经过第二螺旋给料机(15)进入干燥提升管(17)中进行干燥，干燥后的废炭粉气体一部分经第二旋风分离器(18)进入第一去急冷塔尾气处理装置(19)进行尾气处理；另一部分经第二旋风分离器(18)进入第一干燥粉炭料仓(20)中，经过第一螺旋给料机(3)进入第一反应器(6)中；再生后颗粒炭装置(5)中的高温颗粒炭进入第一反应器(6)中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器(7)在一定温度下进入去二燃室(8)，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓(14)；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛(9)在一定温度下，通过再生颗粒炭水冷滚筒(10)得到再生成品颗粒炭；粉末炭通过再生粉炭水冷滚筒(12)得到再生粉炭；实现了废粉炭的再生再利用。
9.权利要求5所述废颗粒活性炭再生余热利用的装置利用的工艺，其特征在于，所述工艺包括：干燥炭粉通过第一料仓(2)经过第一螺旋给料机(3)进入第一反应器(6)中；再生后颗粒炭装置(5)中的高温颗粒炭进入第一反应器(6)中；干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第一旋风分离器(7)在一定温度下进入去二燃室(8)，一部分固体部分进入第二再生粉炭料仓(14)；另一部分颗粒炭通过第一回旋筛(9)在一定温度下，得到的颗粒炭通过第二料仓(21)，经第三螺旋给料机(22)进入第二混合器(26)；废炭粉通过第三料仓(24)经第四螺旋给料机(23)进入第二混合器(26)与颗粒炭混合后在第二反应器(27)中反应，干燥粉炭利用高温再生颗粒炭的500～750℃的余热进行热解，得到的产物一部分气体通过第二旋风分离器(28)在一定温度下进入第二去急冷塔尾气处理装置(29)，一部分固体部分通过第二回旋筛(30)进入第一料仓(2)中；另一部分颗粒炭通过第二回旋筛(30)在一定温度下，得到再生成品颗粒炭；实现了废粉炭的再生再利用。
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- 2021-11-16 CN CN202111355306.5A patent/CN113976091A/zh active Pending
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