CN105605589A - 一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，其特征在于，蓄热式陶瓷球作为热载体，与热解后的垃圾固体残渣进行热交换，再将吸收的热量用于常温垃圾原料的升温与干燥。本发明以蓄热式陶瓷球作为热载体，将高温的垃圾热解固体残渣的热量用于垃圾的原料的升温与干燥，有效回收固体残渣的余热。该方法可高效回收垃圾热解固体残渣的余热，且不产生粉尘污染。

Description

一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法

技术领域

本发明涉及一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，属于垃圾热解余热回收技术领域。

背景技术

垃圾热解是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解。垃圾热解过程中产生的固体残渣的温度取决于热解炉温及热解过程，其温度范围为500～900摄氏度，其所携带的显热500～1500kJ/kg，如能回收利用此部分余热可获得较好的经济效益。

干法熄焦是一种取代湿法熄焦的熄焦技术，在钢铁炼焦工序起到余热回收作用。干法熄焦技术是以惰性气体为热交换介质，在干熄炉内与红焦做逆向运动交换热量，使焦炭从1000摄氏度冷却到250摄氏度以下。同时吸收了红焦热量的高温惰性气体通过干熄焦锅炉换热产生蒸汽，带动蒸汽轮机发电；冷却后的惰性气体在循环风机的作用下被送回干熄炉循环，达到连续熄焦的目的。如采用干法熄焦回收垃圾热解余热，由于垃圾固体残渣相比红焦强度低、易碎，会导致大量粉尘影响换热，而且垃圾热解所产生的腐蚀气体也会混入惰性气体中，引起换热管道腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，其可高效回收垃圾热解固体残渣的余热，且不产生粉尘污染。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，蓄热式陶瓷球作为热载体，与热解后的垃圾固体残渣进行热交换，再将吸收的热量用于常温垃圾原料的升温与干燥。

本发明所述方法，包括如下步骤：

1)蓄热式陶瓷球与热解后的垃圾固体残渣进行混合，完成热交换后再分离；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经过预处理的常温垃圾进行混合，完成热交换后分离，所得垃圾被干燥；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解后的垃圾固体残渣混合进行热交换。

本发明所述方法中，步骤1)中，所述蓄热式陶瓷球粒径为5～30mm。

本发明所述方法中，步骤1)中，所述热解后的垃圾固体残渣温度为500～900摄氏度。

本发明所述方法中，步骤1)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温度在200～500摄氏度。

本发明所述方法中，步骤2)中，完成热交换的垃圾温度达到100摄氏度以上。

本发明所述方法中，步骤2)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温度在100摄氏度以下。

作为本发明优选的实施方式，所述回收垃圾热解残渣余热的方法包括具体如下：

1)将热解后温度500～900摄氏度的垃圾固体残渣与粒径5～30mm的蓄热式陶瓷球混合，完成热交换后分离，得到温度200～500摄氏度的蓄热式陶瓷球；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经预处理后的常温垃圾进行混合，完成热交换后分离，所得垃圾被干燥，温度达100摄氏度以上，所得蓄热式陶瓷球温度在100摄氏度以下；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解后的垃圾固体残渣混合进行热交换。

本发明以蓄热式陶瓷球作为热载体，将高温的垃圾热解固体残渣的热量用于垃圾的原料的升温与干燥，有效回收的固体残渣的余热。该方法可高效回收垃圾热解固体残渣的余热，且不产生粉尘污染。

附图说明

图1为本发明所述方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法

本实施例提供一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法(以环形垃圾热解炉为例)，包括如下步骤：

1)垃圾在800摄氏度的环形热解炉内热解，最终出炉固体残渣的温度为700摄氏度。环形炉出料机为螺旋出料机，在出料机内设有蓄热式陶瓷球的入口，蓄热式陶瓷球直径为10mm，蓄热式陶瓷球进入螺旋出料机并与固体残渣接触，随着螺旋出料机的转动，蓄热式陶瓷球与固体残渣不停的接触混合，完成两者的换热，此时蓄热式陶瓷球达到300摄氏度。出料机将蓄热式陶瓷球与固体残渣卸入振动筛分机内，筛分机通过垃圾残渣主要粒径与蓄热式陶瓷球的差异，将蓄热式陶瓷球筛分出来。

2)将垃圾进行预处理，最终垃圾破碎粒径100mm，温度为20摄氏度，含水率为55％。再将筛分出来的300摄氏度蓄热式陶瓷球与已预处理垃圾在滚筒内进行混合并完成换热，此时垃圾温度升至100摄氏度，垃圾中含水率降低至50％，蓄热式陶瓷球温度降到70摄氏度。再采用筛分机将垃圾与蓄热式陶瓷球分离。

3)分离出来的蓄热式陶瓷球送入螺旋出料机内与热解后的固体残渣再换热。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法，其特征在于，蓄热式陶瓷球作为热载体，与热解后的垃圾固体残渣进行热交换，再将吸收的热量用于常温垃圾原料的升温与干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)蓄热式陶瓷球与热解后的垃圾固体残渣进行混合，完成热交换后再分离；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经过预处理的常温垃圾进行混合，完成热交换后分离，所得垃圾被干燥；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解后的垃圾固体残渣混合进行热交换。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述蓄热式陶瓷球粒径为5～30mm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述热解后的垃圾固体残渣温度为500～900摄氏度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温度在200～500摄氏度。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)中，完成热交换的垃圾温度达到100摄氏度以上。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)中，完成热交换的蓄热式陶瓷球温度在100摄氏度以下。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将热解后温度500～900摄氏度的垃圾固体残渣与粒径5～30mm的蓄热式陶瓷球混合，完成热交换后分离，得到温度200～500摄氏度的蓄热式陶瓷球；

2)换热后的蓄热式陶瓷球与经预处理后的常温垃圾进行混合，完成热交换后分离，所得垃圾被干燥，温度达100摄氏度以上，所得蓄热式陶瓷球温度在100摄氏度以下；

3)步骤2)分离后的蓄热式陶瓷球再返回步骤1)中继续与热解后的垃圾固体残渣混合进行热交换。