CN104312628A - 煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法 - Google Patents

煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法，包括如下步骤：将原煤预热分级成末煤和粒煤；末煤送入末煤热解炉热解并产生末煤高温热解煤气；粒煤送入粒煤热解炉内，并在炉内形成煤粒分布均匀并向下缓慢移动的滤料床层；末煤高温热解煤气作为粒煤热解的热源分成两路分别从粒煤热解炉下端两侧的布风板进入炉内；滤料床层对粒煤高温热解煤气和末煤高温热解煤气进行初冷却除尘。本发明利用低温粒煤与高温热解煤气接触，吸收高温热解煤气的显热，即达到了提升粒煤自身的温度，使粒煤热解，又降低了高温热解煤气的温度，为后续热解气冷却系统降低负担，节约能源，提高生产效率。

Description

煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法。
 
背景技术
中国煤炭储量占全球煤炭资源的12％，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50％左右，产量占目前总量的30％。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45％左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤等低阶煤。在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省（区），而这些地区是我国水资源严重匮乏的地方，一定程度上制约了利用这些低阶煤进行加工提质工业的发展。
低阶煤由于高水分，高挥发份，低热值，且极易自燃的特点，从而不适于长期储存和长距离运输，长期被视作一种劣质煤炭资源，目前仅用做坑口电厂燃料和坑口气化原料，限制了低阶煤资源的合理开发利用。如何高效转化利用低阶煤就成了煤炭利用的一个重要问题。
近年来，采用低温干馏，对低阶煤进行提质提油的工艺，由于其技术成熟、投资低等优点，受到了国内外普遍关注。但是干馏产生的高温热解煤气的净化，特别是除尘问题一直是阻碍热解技术向前发展的一个重要因素，因此解决这一问题对发展低阶煤干馏技术是至关重要的。目前关于高温热解煤气的净化技术层出不穷，但效果都不佳，存在除尘器容易堵塞、回收的焦油当中粉尘含量高、设备投资大等问题。另外热解煤气温度高，需用热氨水喷淋冷却，废水产生多。
公开号是CN103881761A的发明，提供了在一种热解高温煤气通入自身产生的半焦粒移动气化炉内，移动气化炉作为热解煤气的净化装置，起到对热解煤气在线除尘的作用。高温热解煤气通过移动气化炉内，由于气化炉内的温度高达700℃以上，存在热解煤气在气化炉内发生二次裂解的问题，从而降低焦油的收率。
 
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法，利用煤料在炉内形成的滤料床层对高温热解煤气进行降温、除尘。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法，包括如下步骤：
a、将原煤预热分级成末煤和粒煤；
b、末煤送入末煤热解炉热解并产生末煤高温热解煤气；
c、粒煤通过设置在粒煤热解炉顶端的旋转给料机送入粒煤热解炉内，并在炉内形成煤粒分布均匀并向下缓慢移动的滤料床层；
d、末煤高温热解煤气作为粒煤热解的热源分成两路分别从粒煤热解炉下端两侧的布风板进入炉内；
e、粒煤在粒煤热解炉下端发生热解并产生粒煤高温热解煤气，该粒煤高温热解煤气与来自炉外的末煤高温热解煤气混合，从滤料床层底部逐渐上升至滤料床层顶部并由粒煤热解炉上端排出，该滤料床层对高温热解煤气进行冷却，高温热解煤气中的重质焦油组分冷凝析出，重质焦油组分被粒煤吸附形成一层具有粘性的油膜并对经过滤料床层的高温热解煤气进行除尘。
进一步地，对初冷却除尘后的热解煤气进行精细除尘和冷却回收焦油产品后，得到洁净煤气。
进一步地，末煤热解产生的高温半焦粉与粒煤热解产生的高温半焦粒均进入半焦冷却器冷却后得到半焦产品。
优选地，步骤d中，所述末煤高温热解煤气先经过预除尘后，再进入粒煤热解炉中，可进一步降低热解焦油气中的含尘量。
由以上技术方案可知，本发明利用低温粒煤与高温热解煤气接触，吸收高温热解煤气的显热，即达到了提升粒煤自身的温度，使粒煤热解，又降低了高温热解煤气的温度，为后续热解气冷却系统降低负担，节约能源，提高生产效率；此外高温热解煤气通入温度相对降低的粒煤滤料层，不存在热解气二次裂解的问题，不降低焦油回收率；粒煤热解直立炉即是热解炉又是初级除尘器，设备投资省。
 
附图说明
图1为本发明用于煤炭全粒径分级热解系统的示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明用于煤炭全粒径分级热解系统中对煤热解产生的高温热解煤气进行初冷却除尘，从而降低后续热解气冷却系统的负担，提供能源利用率。
图1示出了煤炭全粒径分级热解系统中的煤气净化工艺及半焦冷却回收工艺，具体包括原煤预热分级系统100、粒煤热解炉200、末煤热解炉300、半焦冷却器400、热解气冷却系统和煤气加热炉600。所述热解气冷却系统包括精细除尘器510、热解气冷却装置520和煤气加压机530。
所述原煤预热分级系统100以原煤为原料，原煤预热分级系统将原煤分成粒径范围不同的末煤102和粒煤101，末煤热解后产生的高温末煤热解煤气301作为粒煤热解的热源，末煤热解产生的高温半焦粉302与粒煤热解产生的高温半焦粒均进入半焦冷却器冷400却后得到半焦产品401。
其中经预热干燥后的温度约为120℃的5~50mm的粒煤，进入直立炉（粒煤热解炉），在直立炉内形成一定高度的向下缓慢移动的滤料床层201，床层的高度和床层移动速度由直立炉上下的旋转给料机202控制和旋转出料机203控制。
来自末煤热解炉出口的600~650℃末煤高温热解煤气从直立炉底部的进风口均匀进入直立炉内，为了提供进风的均匀性，在直立炉下端两侧设置进风口，并在进风口处设置布风板204，布风板倾斜向下设置，末煤高温热解煤气分两路均匀斜向下导入炉内，在炉内形成对流上升，有效防止煤料的逆流。
末煤高温热解煤气从直立炉底部向上穿过滤料床层，并对低温粒煤进行加热，同时滤料床层对末煤热解煤气进行过滤，将高温煤气中大于等于20μm的粉尘捕集下来，经粒煤形成的滤料床层过滤除尘后得到200~300℃的初冷却除尘煤气，再通过后续的热解气冷却系统进行精细除尘和冷却，回收焦油501，最后得到温度为20℃的洁净煤气502。
直立炉内向下移动的粒煤不断吸收末煤高温热解煤气的温度，到达底部后其温度也达到500~550℃，发生热解，热解产生的煤气随外部来的末煤高温热解煤气进入滤料床层上部，最后进入热解气冷却系统，回收焦油后得到洁净煤气。
本发明中利用低温粒煤形成的滤料床层对高温热解煤气进行初冷却除尘的工作原理如下：
原煤预热分解后的5~50mm低温干燥粒煤在粒煤热解炉内形成煤粒分布均匀并向下缓慢移动的滤料床层，高温热解煤气从粒煤热解炉的底部均匀进入滤料床层，进入床层后，高温热解煤气将热量传递给粒煤，粒煤温度升高，高温热解煤气的温度则降低，当高温热解煤气从滤料床层底部向上穿过时，由于其温度逐渐降低，其中对应温度下的重质焦油组分开始冷凝析出，并被粒煤吸附，粒煤颗粒表面由于吸附了一层油膜而具有粘性，当高温煤气穿过床层时，其中的粉尘则被粒煤颗粒表面的粘性油膜粘住，从而被捕集下来，达到除尘的目的。而粒煤随着滤料床层向下移动时，温度逐渐升高，粒煤表面的油膜随着温度的逐渐升高不断蒸发，并被穿过滤料床层的高温热解煤气带入床层的上部，与新的低温粒煤接触，又冷凝下来并被新的粒煤吸附，这样形成一个动态的具有粘性的除尘床层，且高温热解煤气中的焦油组分与粒煤颗粒表面的油膜形成动态平衡。当粒煤进入床层的底部时，由于其自身的温度也达到了热解温度，自身也会发生热解，产生的热解煤气进入从外部来的末煤高温热解煤气中，并带入滤料床层的上部，从而完成了高温热解煤气的初冷却除尘和粒煤自身热解的过程。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种煤炭全粒径分级热解的高温热解煤气初冷却除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将原煤预热分级成末煤和粒煤；
b、末煤送入末煤热解炉热解并产生末煤高温热解煤气；
c、粒煤通过设置在粒煤热解炉顶端的旋转给料机送入粒煤热解炉内，并在炉内形成煤粒分布均匀并向下缓慢移动的滤料床层；
d、末煤高温热解煤气作为粒煤热解的热源分成两路分别从粒煤热解炉下端两侧的布风板进入炉内；
e、粒煤在粒煤热解炉下端发生热解并产生粒煤高温热解煤气，该粒煤高温热解煤气与来自炉外的末煤高温热解煤气混合，从滤料床层底部逐渐上升至滤料床层顶部并由粒煤热解炉上端排出，该滤料床层对高温热解煤气进行冷却，高温热解煤气中的重质焦油组分冷凝析出，重质焦油组分被粒煤吸附形成一层具有粘性的油膜并对经过滤料床层的高温热解煤气进行除尘。
2.根据权利要求1所述的高温热解煤气初冷却除尘方法，其特征在于，对初冷却除尘后的热解煤气进行精细除尘和冷却回收焦油产品后，得到洁净煤气。
3.根据权利要求1所述的高温热解煤气初冷却除尘方法，其特征在于，末煤热解产生的高温半焦粉与粒煤热解产生的高温半焦粒均进入半焦冷却器冷却后得到半焦产品。
4.根据权利要求1所述的高温热解煤气初冷却除尘方法，其特征在于，步骤d中，所述末煤高温热解煤气先经过预除尘后，再进入粒煤热解炉中。
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