CN107937073A - 一种制取水煤浆的系统与工艺 - Google Patents

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CN107937073A CN201711159258.6A CN201711159258A CN107937073A CN 107937073 A CN107937073 A CN 107937073A CN 201711159258 A CN201711159258 A CN 201711159258A CN 107937073 A CN107937073 A CN 107937073A
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牛延军
邢凌燕
杨宝军
尹爱存
任国兴
姬晨平
刘云辉
雷刚
李�亨
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/326—Coal-water suspensions

Abstract

本发明提供了一种制取水煤浆的系统，包括：干燥炉；与所述干燥炉入口相连的干燥热风炉，与所述干燥炉固体出口相连的热解炉；与所述热解炉入口相连的热解热风炉，与所述热解炉气体出口相连的热解旋风除尘器，与所述热解炉固体出口相连的激冷盘，与所述激冷盘出口相连的冷焦机，与所述冷焦机出口相连的半焦储仓；与所述热解旋风除尘器固体出口相连的半焦储仓；与所述半焦储仓出口相连的磨煤机。本申请还提供了利用上述系统制取水煤浆的工艺。本申请以低阶煤为原料先制备了半焦，再利用半焦制备气化用高浓度水煤浆；该工艺可以改善水煤浆的品质，降低低阶煤的水分，提高煤浆浓度与稳定性。

Description

一种制取水煤浆的系统与工艺
技术领域
本发明涉及水煤浆技术领域，尤其涉及一种制取水煤浆的系统与工艺。
背景技术
水煤浆技术是20世纪80年代兴起的高效率、低污染的煤基液态燃料；该煤基液态燃料是由65％～70％的煤，29％～34％的水和小于1％的化学添加剂经过一定的加工工艺制成的液体燃料，是洁净煤技术的一部分。
我国煤炭资源储量丰富，低阶煤占我国已探明储量的55％；其中褐煤占总量的13％，长焰煤、弱黏煤、不黏煤等低变质烟煤占总量的42％。我国低阶煤资源主要分布在新疆、内蒙古自治区、东北三省以及甘肃等地。要大力发展煤化产业，必须结合中国煤炭资源分布及储量情况，利用储量丰富、价格低廉的低阶煤是我国煤化工发展的趋势。
低煤化程度煤的反应活性高，用作气化原料气化效率高。然而，低阶煤具有全水分和内在水分高、挥发分高、含氧官能团多、孔隙率高、哈氏可磨指数小等特点，属于难制浆煤种。并且，褐煤原煤一般成浆浓度范围为40～46％，稳定性差，容易沉积，其水分过高不利于水煤浆的稳定燃烧，能量效率低。制成的水煤浆无法直接作为工业气化炉的原料使用，限制了低阶煤的应用范围，所以必须通过适当方法以提高水煤浆的浓度，改善低阶煤的成浆性。
因此，为解决上述问题本发明提出一种以低阶煤为原料制备高浓度水煤浆的工艺。该工艺可以改善水煤浆的品质，降低低阶煤的水分，提高煤浆浓度及稳定性，保证系统稳定燃烧、提高气化效率和能源转化效率。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种由低阶原煤制取水煤浆的系统与方法，本申请提供的工艺可降低低阶煤的水分，提高水煤浆的浓度与稳定性。
有鉴于此，本申请提供了一种制取水煤浆的系统，包括：
干燥炉；
与所述干燥炉入口相连的干燥热风炉，与所述干燥炉固体出口相连的热解炉；
与所述热解炉入口相连的热解热风炉，与所述热解炉气体出口相连的热解旋风除尘器，与所述热解炉固体出口相连的激冷盘，与所述激冷盘出口相连的冷焦机，与所述冷焦机出口相连的半焦储仓；
与所述热解旋风除尘器固体出口相连的半焦储仓；
与所述半焦储仓出口相连的磨煤机。
优选的，所述干燥炉还设置有气体出口，所述干燥炉的气体出口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出口与所述干燥循环风机的入口相连，所述干燥循环风机的出口与干燥热风炉的入口相连。
优选的，所述旋风除尘器还设置有气体出口，所述旋风除尘器的气体出口与激冷塔的入口相连，所述激冷塔的出口与电捕焦油器的入口相连，所述电捕焦油器的出口与所述热解循环风机的入口相连，所述热解循环风机的出口与所述干燥热风炉的入口相连，所述热解循环风机的出口还与所述热解热风炉的入口相连。
优选的，所述磨煤机的出口设置有两级滚筒筛，其中，一级滚筒筛筛孔间隙为3～4mm，二级滚筒筛筛孔间隙为2～2.5mm。
本申请还提供了一种上述方案所述的系统制取水煤浆的工艺，包括以下步骤：
将低阶煤经热烟气干燥，得到干燥煤与干燥尾气；
将所述干燥煤与热解风气进行热解反应，得到高温热解气与热半焦；
将所述高温热解气进行除尘，得到除尘后的高温热解气与半焦粉，将所述半焦粉冷却；
将所述热半焦冷却后与冷却后的半焦粉进行湿磨，得到水煤浆。
优选的，所述工艺还包括：
将所述干燥尾气经过分离后再进行升压，得到循环热烟气与排放尾气。
优选的，所述工艺还包括：
将所述除尘后的高温热解气经过回收焦油工序后，得到低温热解气；
将中热值燃料气或LPG燃烧后与所述低温热解混合，得到热解风气。
优选的，所述回收焦油工序具体为：
将所述除尘后的高温热解气与循环焦油逆向接触，使所述循环焦油冷凝为液态，得到低温热解气与液态焦油；
将所述低温热解气再次进行煤焦油捕集，得到焦油与低温热解气。
优选的，所述热半焦冷却的过程为：
将所述热半焦通过水喷淋冷却，再进行间接冷却，使冷却后的半焦的温度为50～60℃。
优选的，所述低阶煤的含水量为32％～40％，所述热烟气的流量为500000～600000Nm3/h，温度为300～400℃；所述湿磨的助剂包括水、添加剂与助熔剂。
本申请提供了一种利用具体系统由低阶煤制取水煤浆的工艺，包括以下步骤：将低阶煤经热烟气干燥，得到干燥煤与干燥尾气；将干燥煤与热解风气进行热解反应，得到高温热解气与热半焦；将所述高温热解气进行除尘，得到除尘后的高温热解气与半焦粉，将所述半焦粉冷却；将所述热半焦冷却后与冷却后的半焦粉进行湿磨，得到水煤浆。在本申请提供的制取工艺中，低阶煤先后经过干燥、低温热解以及冷却得到了半焦，再将半焦进行湿磨，由此得到了水煤浆。实验结果表明，本申请提供的工艺改善了水煤浆的品质，降低了低阶煤的水分，提高了煤浆浓度与稳定性。
附图说明
图1为本发明制取水煤浆的系统示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种制取水煤浆的系统，包括：
干燥炉；
与所述干燥炉入口相连的干燥热风炉，与所述干燥炉固体出口相连的热解炉；
与所述热解炉入口相连的热解热风炉，与所述热解炉气体出口相连的热解旋风除尘器，与所述热解炉固体出口相连的激冷盘，与所述激冷盘出口相连的冷焦机，与所述冷焦机出口相连的半焦储仓；
与所述热解旋风除尘器固体出口相连的半焦储仓；
与所述半焦储仓出口相连的磨煤机。
本申请制取水煤浆的系统如图1所示，该系统包括低阶煤干燥系统、热解系统以及半焦制取水煤浆系统，其中，低阶煤干燥与热解系统包括：干燥炉、热解炉、干燥热风炉、热解热风炉、热解旋风除尘器、激冷盘、冷焦机以及半焦储仓等；半焦制取水煤浆系统包括磨煤机等。
在制取水煤浆的系统中，首先在低阶煤干燥系统中进行低阶煤的干燥，具体为：将经过破碎筛分的低阶煤送入干燥炉进行干燥，干燥的热源来自于干燥热风炉的热烟气，其将低阶煤进行加热，以使低阶煤脱除水分；低阶煤经过干燥炉水分降至4～5wt％。而从干燥炉出来的尾气首先经过布袋除尘器使尾气中夹带的煤粉分离，再经过干燥循环风机升压，自此烟气分成两部分，一部分进入干燥热风炉与干燥热风炉中产生的高温烟气混合，形成的混合烟气作为干燥热风炉的干燥介质，另一部分则直接送入尾气脱硫工序处理达标后排放。自布袋除尘器分离出来的煤粉则经排粉旋转冷却器冷却后气力输送至动力站的煤粉仓中贮存。上述干燥炉尾气经过的设备具体为：所述干燥炉还设置有气体出口，所述干燥炉的气体出口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出口与所述干燥循环风机的入口相连，所述干燥循环风机的出口与所述干燥热风炉的入口相连。
低阶煤在干燥系统干燥后则进入热解系统进行热解，具体为：来自干燥炉的干燥煤进入热解炉，同时来自热解热风炉的热解热风也进入热解炉，两者发生热解反应，此时生成高温热解气与热半焦，同时干燥煤中剩余的水分和大部分挥发分均被脱除。上述高温热解气进入热解旋风除尘器，使高温热解气中夹带的半焦粉被分离出来，除尘后的高温热解气则进入PCT回收工序回收焦油，回收焦油后的低温热解气一部分进入热解热风炉燃烧室作为主要燃料，而热解热风炉中的补充燃料为中热值燃料气或LPG，其经燃烧后产生的高温烟气与低温热解气在热解热风炉混合室中混合制备热解热风，热解热风进入热解热风炉作为加热介质。热解旋风除尘器中分离出来的半焦粉经过热解旋风排粉旋转冷却器冷却后输送至煤气化装置的煤仓中贮存。所述PCT回收工序具体为：
所述旋风除尘器还设置有气体出口，所述旋风除尘器的气体出口与激冷塔的入口相连，所述激冷塔的出口与电捕焦油器的入口相连，所述电捕焦油器的出口与所述热解循环风机的入口相连，所述热解循环风机的出口与所述干燥热风塔的入口相连，所述热解循环风机的出口还与所述热解热风炉的入口相连。所述PCT回收工序具体为：
来自旋风除尘器的高温热解气进入激冷塔，在激冷塔中高温热解气与循环焦油逆向接触，使得其中的焦油气冷凝为液态，出激冷塔的低温热解气进入电捕焦油器，该设备对低温热解气在激冷塔中未分离的焦油进行二次捕集，收集下来的煤焦油自流送进激冷塔底，出电捕焦油器的低温热解气经热解循环风机加压后分别进入干燥热风炉与热解热风炉。
在进行焦油制取水煤浆之前，则将从热解炉出来的热半焦进行冷却，即从热解炉中出来的热半焦首先在激冷盘中采用工业水喷淋冷却以终止热解反应，温度降至100℃～110℃，由冷焦机进一步冷却至50～60℃。冷却后的半焦与旋风除尘器出来的热解半焦粉经过半焦埋刮板输送机、半焦斗提机输送至煤气化装置水煤浆制备工序的半焦储仓。
本申请最后将半焦通过湿磨的方式制备水煤浆，即半焦储仓中的半焦与半焦粉进行磨煤机进行湿磨，即得到水煤浆。所述磨煤机出口设置有两级滚筒筛，其中，一级滚筒筛筛孔间隙为3～4mm，二级滚筒筛筛孔间隙为2～2.5mm。选择上述磨煤机可有效滤去水煤浆中较大的颗粒，保证水煤浆的粒度分布。经过磨煤机后的合格的水煤浆进入磨煤机出料槽，出料槽中设置有搅拌器对水煤浆进行搅拌以保持其良好状态，防止沉降分离，合格水煤浆泵送至汽化炉作化工原料。
本申请还提供了一种利用上述系统利用低阶煤制取水煤浆的方法，包括以下步骤：
将低阶煤经热烟气干燥，得到干燥煤与干燥尾气；
将所述干燥煤与热解风气进行热解反应，得到高温热解气与热半焦；
将所述高温热解气进行除尘，得到除尘后的高温热解气与半焦粉，将所述半焦粉冷却；
将所述热半焦冷却后与冷却后的半焦粉进行湿磨，得到水煤浆。
在制取水煤浆的过程中，首先进行了低阶煤的干燥过程，即所述低阶煤经热烟气干燥，得到干燥煤与干燥尾气。本申请中低阶煤的含水量为32％～40％，所述热烟气的流量为500000～600000Nm3/h，温度为300～400℃。
再将得到的干燥煤与热解风气进行热解反应，得到高温热解气与热半焦。在此过程中，热解风气的来源上述已进行了详细说明，此处不进行赘述。所述热解风气的温度为500～600℃。
然后所述高温热解气进行除尘，得到除尘后的高温热解气与半焦粉，所述除尘后的高温热解气的温度为300～400℃。
本申请最后将热解反应后的热半焦进行冷却，并将冷却后的半焦与冷却后的半焦粉进行湿磨，得到水煤浆。所述冷却采用逐步冷却方式，即先将温度将至100～110℃，再降至50～60℃。在湿磨的过程中，同时将工业水、添加剂与助熔剂与上述半焦与半焦粉混合进行湿磨。
本申请在制取水煤浆的过程中，以低阶煤为原料先制备了半焦，再利用半焦制备气化用高浓度水煤浆；该工艺可以改善水煤浆的品质，降低低阶煤的水分，提高煤浆浓度与稳定性，保证后续系统稳定燃烧、提高气化效率和能源转化效率。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的制取水煤浆的系统与工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
将低阶煤按照以下实施例制取水煤浆，具体为：
实施例
1)干燥工序
经破碎筛分的低阶煤(139t/h，Mar:34.47％)送入干燥炉中，被来自干燥热风炉的热气(600000Nm3/h，330℃)加热，脱除水分；出干燥炉的干燥煤含水量降到约4wt％。从干燥炉出来的尾气首先在干燥尾气除尘器中将夹带的煤粉分离，然后经过干燥循环风机升压后分为两股：一股进入干燥热风炉与干燥热风炉产生的高温烟气混合，形成的烟气作为干燥炉干燥介质，另一股直接送入尾气脱硫工序处理达标后排放；布袋除尘器中分离出的煤粉(12t/h)经排粉旋转冷却器冷却后气力输送至动力站的煤粉仓中贮存；
2)热解工序
来自干燥炉的干燥煤(182℃，89.2t/h)进入热解炉，被来自热解热风炉的热解热风(230000Nm3/h，580℃)加热，在热解炉中发生了热解反应，干燥煤中所有剩余的水分和大部分挥发分均被脱除，生成的高温热解气进入热解旋风除尘器，高温热解气中夹带的半焦粉(1.8t/h)被分离出来，除尘后的高温热解气(227782Nm3/h，360℃)进入PCT回收工序回收焦油，来自PCT回收工序的低温热解气一部分进入热解热风炉燃烧室作为主要燃料，补充燃料为中热值燃料气或LPG，经燃烧后产生的高温烟气与上述低温热解气在热解热风炉混合室中混合制备的热解热风，热解热风进入热解炉作为加热介质；热解旋风除尘器中分离出的半焦粉经热解旋风排粉旋转冷却器冷却后输送至煤气化装置的煤仓中贮存；在热解过程中减少了褐煤的含氧官能团，降低褐煤亲水性。
3)PCT回收工序回收焦油工序
来自热解旋风除尘器的高温热解气进入热解气激冷塔，在激冷塔中高温热解气与循环焦油(880t/h，75℃)逆向接触，使得其中的焦油气冷凝为液态，出激冷塔的低温热解气进入PCT静电捕集器，该设备对低温热解气在激冷塔中未分离下来的煤焦油(或夹带煤焦油)进行二次捕集，收集下来的煤焦油自流送进激冷塔底，出PCT静电捕集器的低温热解气经热解循环风机加压后供后送后续设备；
4)半焦冷却工序
从热解炉中出来的热半焦(59.6t/h,520℃)先在激冷盘中用工艺水(26t/h，35℃)喷淋冷却以中止热解反应，温度降至103℃左右，由冷焦机进一步冷却至60℃后，汇同热解半焦粉经半焦埋刮板输送机、半焦斗提机输送至煤气化装置水煤浆制备工序半焦仓；
5)半焦制取水煤浆工序
采用湿磨的方式制备水煤浆；来自半焦仓的半焦(61t/h)，粒度控制在<10mm范围内，经过称重给料机送入磨煤机，同时将工艺水、添加剂及助熔剂按照比例经泵送至磨煤机中，磨制具有一定粒度分布的水煤浆；磨煤机出口设置两级滚筒筛，一级滚筒筛筛孔间隙为3mm，二级滚筒筛的筛孔间隙为2.5mm，可以有效滤去水煤浆中较大的颗粒，保证水煤浆的粒度分布；合格的水煤浆进入磨煤机出料槽，出料槽中设有搅拌器对煤浆进行搅拌以保持其的良好状态，防止沉降分离，合格水煤浆用泵送至气化炉作化工原料用。
原煤1制取水煤浆的方法如上所述，按照相同的方法以原煤2为原料制取水煤浆，原煤2的质量如表1所示；分别以原煤1与原煤2按照上述方法制备的半焦1与半焦2的质量如表2所示；
表1实施例原煤质量数据表
表2本申请制取的半焦的质量数据表
半焦 含水量(Mar) 挥发份 热值(MJ/Kg)
1 5.56％ 18.44％ 23.67
2 5.76％ 23.7％ 25.34
原煤和经过冷焦机冷却后的半焦的成浆性能对比：
1)成浆浓度和表观粘度
表3煤样成浆浓度对比数据表
煤样 浓度/wt％ 表观粘度/Pa·s
原煤1 48 1044
提质半焦 58 638
经过提质得到的半焦制得的煤浆，浓度达到了58％wt，比原煤样提高了20.8％，同时在表观粘度上有了大幅降低，降低了38.9％。
2)流动性和稳定性
流动性和稳定性是评价水煤浆产品质量好坏的重要指标，尤其是水煤浆的稳定性。在大规模工业化生产中稳定性不仅决定了煤浆是否能够稳定存放、输送，而且直接关系到下游装置能否正常生产。表4为原煤1与提质半焦流动性与稳定性数据表。
表4煤样1的流动性和稳定性数据表
煤样 煤浆浓度wt％ 流动性* 稳定性**
原煤1 48 C+ C+
提质半焦 58 B B-
*：A级：平滑流动，不间断；B级：流动不流畅，有间断；C级：不能自主往下流，需借助外力；D级：结团现象严重；
**：A级：无析水和沉淀产生；B级：少量的析水或少许软沉淀产生；C级：有沉淀产生，密度分布不均，但经搅拌作用后可再生；D级：产生部分沉淀或全部硬沉淀。
由表4可知，原煤经过提质得到的水煤浆的流动性和稳定性都得到了提升。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种制取水煤浆的系统，包括：
干燥炉；
与所述干燥炉入口相连的干燥热风炉，与所述干燥炉固体出口相连的热解炉；
与所述热解炉入口相连的热解热风炉，与所述热解炉气体出口相连的热解旋风除尘器，与所述热解炉固体出口相连的激冷盘，与所述激冷盘出口相连的冷焦机，与所述冷焦机出口相连的半焦储仓；
与所述热解旋风除尘器固体出口相连的半焦储仓；
与所述半焦储仓出口相连的磨煤机。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥炉还设置有气体出口，所述干燥炉的气体出口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出口与所述干燥循环风机的入口相连，所述干燥循环风机的出口与干燥热风炉的入口相连。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述旋风除尘器还设置有气体出口，所述旋风除尘器的气体出口与激冷塔的入口相连，所述激冷塔的出口与电捕焦油器的入口相连，所述电捕焦油器的出口与所述热解循环风机的入口相连，所述热解循环风机的出口与所述干燥热风炉的入口相连，所述热解循环风机的出口还与所述热解热风炉的入口相连。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述磨煤机的出口设置有两级滚筒筛，其中，一级滚筒筛筛孔间隙为3～4mm，二级滚筒筛筛孔间隙为2～2.5mm。
5.一种利用权利要求1所述的系统制取水煤浆的工艺，包括以下步骤：
将低阶煤经热烟气干燥，得到干燥煤与干燥尾气；
将所述干燥煤与热解风气进行热解反应，得到高温热解气与热半焦；
将所述高温热解气进行除尘，得到除尘后的高温热解气与半焦粉，将所述半焦粉冷却；
将所述热半焦冷却后与冷却后的半焦粉进行湿磨，得到水煤浆。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：
将所述干燥尾气经过分离后再进行升压，得到循环热烟气与排放尾气。
7.根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：
将所述除尘后的高温热解气经过回收焦油工序后，得到低温热解气；
将中热值燃料气或LPG燃烧后与所述低温热解混合，得到热解风气。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述回收焦油工序具体为：
将所述除尘后的高温热解气与循环焦油逆向接触，使所述循环焦油冷凝为液态，得到低温热解气与液态焦油；
将所述低温热解气再次进行煤焦油捕集，得到焦油与低温热解气。
9.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述热半焦冷却的过程为：
将所述热半焦通过水喷淋冷却，再进行间接冷却，使冷却后的半焦的温度为50～60℃。
10.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述低阶煤的含水量为32％～40％，所述热烟气的流量为500000～600000Nm3/h，温度为300～400℃；所述湿磨的助剂包括水、添加剂与助熔剂。
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CN109504413A (zh) * 2018-12-14 2019-03-22 中国重型机械研究院股份公司 一种节水节能型低阶粉煤低温热解系统及方法
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CN114561224A (zh) * 2022-03-11 2022-05-31 南阳三鑫诚达化工科技有限公司 一种低阶煤热解分级分质梯级利用新工艺

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