CN104745214A - 一种煤热解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤热解设备，一种煤热解设备，包括煤热解装置，用以将煤进行热解；煤输送装置，用以将煤输送至所述煤热解装置；动力源，用以为所述煤输送装置提供动力；热解气除尘装置，用以将煤热解后的气体进行除尘；除尘颗粒供应装置，用以将除尘颗粒供应至所述热解气除尘装置。本发明的煤热解设备自动化程度高，除尘颗粒利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤热解设备，属于煤粉的热解领域。
背景技术
煤炭是我国的重要能源之一。就目前我国已探明的一次性能源储量情况来看，我国是一个缺油、少气，而煤炭资源相对丰富的国家，“缺油、少气、富煤”是我国的基本国情。虽然我国的煤炭能源储量丰富，但是根据目前的使用状况，煤炭的使用所造成的污染却是一个不容忽视的事实。因此，煤炭的仍然将作为我国的主要能源，而目前全国范围内的雾霾天气，则又要求我们清洁地利用煤炭能源。
为了降低煤炭能源利用的污染，已经出现了很多煤热解设备。但是，目前的煤热解设备仍然存在多种多样的问题，例如除尘效率低、自动化程度低等，这事实上也是一种能源的浪费。
对于该行业从业人员来说，设计自动化程度更高、除尘效率更高的煤热解设备，是一贯的目标。
发明内容
为此，提供如下的煤热解装置，以进一步提高煤热解设备的自动化程度和除尘效率。
一种煤热解设备，包括：
动力源，用以为系统提供动力；
传动装置，用以传输动力源的动力；
煤热解装置，用以将煤进行热解；
煤输送装置，用以将煤输送至煤热解装置；
热解气除尘装置，用以将煤热解后的气体进行除尘；
除尘颗粒供应装置，用以将除尘颗粒供应至热解气除尘装置。
藉由以上装置，可以实现对煤的热解以及对其热解产物的净化，从而提高能源的清洁程度，并使用机电元件，来提高自动化程度及除尘效率。
附图说明
图1为发明的煤热解装置的结构示意图。
图2为发明的煤热解装置的控制示意图。
具体实施方式
如图1所示，电机1带动减速齿轮箱2，为整个装置提供动力。减速齿轮箱带动螺旋进料器3，将煤输送至煤热解装置4。煤热解装置4将煤热解，产生的气体进入除尘器5中，并与除尘颗粒供应装置6中供应的除尘颗粒接触，从而去除气体中的粉尘污染物。除尘颗粒选用煤灰，经过清洁后的气体通过输送管道7排出，而吸附粉尘后的除尘颗粒则进入螺旋进料器3，再次进入煤热解装置4中。除尘器5选用移动床除尘器。
为了进一步提高利用率，在除尘器5的煤热解气体进入口设置气压检测装置，对该处的气压进行检测，检测后的数据传输至控制器。如图2所示，控制器则根据获得的数据来控制螺旋进料器与除尘颗粒供应装置，调节煤的输送量以及除尘颗粒的供应量，以便提高除尘颗粒的除尘效率。当气压较低时，表明热解出的气体量较少，则此时应增大对煤的供应，而减少对除尘颗粒的供应；反之，当气压较高时，则应相应地增加除尘颗粒的供应，而减少煤的供应。通过这一控制，可以实现对除尘效率的最大化。
本发明的煤热解装置的工作过程如下：
电机通过减速箱将煤输送至煤热解反应器，将煤进行热解。经除尘颗粒供应装置从移动床除尘器上部进入其内部形成除尘颗粒层，经煤热解反应器热解产生的含粉尘气体从煤热解反应器经所述螺旋进料器进入移动床除尘器的下部，从而在移动床除尘器内部含粉尘的气体从下向上运动，而除尘颗粒从上向下运动，两者形成逆流接触，在这一过程中油气中的粉尘被除尘颗粒拦截下来，含有粉尘的除尘颗粒落入螺旋进料器中，进入煤热解装置中进行分解，而经除尘颗粒吸附后不含粉尘的气体从所述气体输出装置排出，从而实现粉尘与气体分离的目的。
Claims (6)
1.一种煤热解设备，包括：
煤热解装置，用以将煤进行热解；
煤输送装置，用以将煤输送至所述煤热解装置；
动力源，用以为所述煤输送装置提供动力；
热解气除尘装置，用以将煤热解后的气体进行除尘；
除尘颗粒供应装置，用以将除尘颗粒供应至所述热解气除尘装置。
2.根据权利要求1所述的煤热解设备，其特征在于，在所述动力源和所述煤输送装置之间还设有传动装置。
3.根据权利要求2所述的煤热解设备，其特征在于，所述动力源为电机，所述输送装置为螺旋进料器。
4.根据权利要求1所述的煤热解设备，其特征在于，所述除尘颗粒为煤灰，吸附粉尘之后的煤灰落入螺旋进料器中，并最终进入煤热解装置中被热解。
5.根据权利要求1所述的煤热解设备，其特征在于，还包括一气压检测装置及一控制器，所述控制器根据所述气压检测装置获得的数据来控制所述煤输送装置的煤输送量。
6.根据权利要求1所述的煤热解设备，其特征在于，还包括一气压检测装置及一控制器，所述控制器根据所述气压检测装置获得的数据来控制所述除尘颗粒供应装置的除尘颗粒供应量。
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