CN201211981Y - 稻壳气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稻壳输送装置，包括可移式吸料装置、吸料动力装置和壳灰分离装置。垂直管道设置在小车行走装置的下方，稻壳吸嘴与垂直管道连接，垂直管道的上端通过水平伸缩管道、柔性输出管道与室内输送管道连接，室内输送管道通过室外输送管道与旋风分离器连接。引风机通过吸风管先后连接粉尘收集器、旋风分离器。螺旋推进器设置在旋风分离器和粉尘收集器的下方，炉前料仓设置在螺旋推进器的下方。所述旋风分离器的输出端、粉尘收集器的输出端分别与螺旋推进器连接，所述螺旋推进器的输出端与料仓的输入端连接。本实用新型具有输送量大、自动化程度高、人工费用低的优点，没有粉尘污染，自动化程度较高，对操作人员没有健康危害。

Description

稻壳气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种稻壳输送装置，尤其是燃烧发电用的稻壳气力输送装置，属于气力输送技术领域。

背景技术

节约能源，提高能源利用效率，尽可能多用洁净的可再生能源替代高含碳量的矿物燃料，是我国能源建设遵循的原则，是实现可持续发展的必然选择。生物质的稻壳燃烧发电是充分利用生物质能源，减少大气污染的有效方式。在能源价格日益昂贵、节能减排压力加大的背景下，稻壳在部分工业、电站锅炉开始得到应用。

目前，稻壳燃烧发电主要有“稻壳燃烧煤气发电”和“稻壳燃烧蒸汽发电”，前者主要由稻壳煤气发生炉、煤气净化器、气体内燃机、发电机等设备组成；后者主要由锅炉、汽轮机、发电机等设备组成。前者规模可小可大，首次投资小，但需要解决焦油问题和水污染问题；后者起点规模大，首次投资大，但可以结合分布广泛的热电联产企业进行锅炉技术改造。稻壳燃烧发电首先需要将稻壳输送到炉前料仓，现有的输送装置多为皮带输送机或刮板式输送机，存在着输送量小、粉尘污染大、费人工、输送时间长的缺点，由于稻壳为轻质物质，且含有粉尘颗粒，在敞开的输送中容易散落污染环境，输送效率低，难以满足大型设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有热电联产企业进行锅炉技术改造，采用“稻壳燃烧蒸汽发电”的方式，提出一种稻壳气力输送装置，从而解决现有技术中所遇到的稻壳输送污染环境，输送效率低的难题。

为了达到上述目的，本实用新型的稻壳气力输送装置包括可移式吸料装置、吸料动力装置和壳灰分离装置，所述可移式吸料装置包括小车行走装置、稻壳吸嘴、垂直管道、水平伸缩管道、柔性输出管道、室内输送管道、室外输送管道、炉前料仓；所述吸料动力装置包括引风机、吸风管；所述壳灰分离装置包括旋风分离器、粉尘收集器、螺旋推进器；所述小车行走装置设置在稻壳库内，所述垂直管道设置在小车行走装置的下方，所述稻壳吸嘴与垂直管道的下端连接，所述垂直管道的上端通过水平伸缩管道、柔性输出管道与室内输送管道连接，所述室内输送管道通过室外输送管道与旋风分离器连接；所述引风机通过吸风管先后连接粉尘收集器、旋风分离器；所述螺旋推进器设置在旋风分离器和粉尘收集器的下方，所述炉前料仓设置在螺旋推进器的下方；所述旋风分离器的输出端、粉尘收集器的输出端分别与螺旋推进器连接，所述螺旋推进器的输出端与炉前料仓的输入端连接。

前述的稻壳气力输送装置，其中所述小车行走装置横置在稻壳库上部轨道上，所述小车行走装置的小车与设置在其下方的水平伸缩管道的一端固定连接，所述室内输送管道沿在稻壳库地面的长度方向设置，在所述室内输送管道上，设有数个与柔性输出管道连接的对接接口。

前述的稻壳气力输送装置，其中所述水平伸缩管道为拉杆式套筒管道。所述柔性输出管道为非金属透明管道。

本实用新型具有输送量大、自动化程度高、人工费用低的优点，本实用新型是在相对封闭的环境中输送稻壳，没有粉尘污染，对操作人员没有健康危害，自动化程度较高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的稻壳气力输送装置如图1所示，包括可移式吸料装置1、吸料动力装置2和壳灰分离装置3，可移式吸料装置包括小车行走装置1.1、稻壳吸嘴1.2、垂直管道1.3、水平伸缩管道1.4、柔性输出管道1.5、室内输送管道1.6、室外输送管道1.7、炉前料仓1.8；吸料动力装置2包括引风机2.1、吸风管2.2；所述壳灰分离装置3包括旋风分离器3.1、粉尘收集器3.2、螺旋推进器3.3。

小车行走装置1.1设置在稻壳库4内，横置在稻壳库4上部轨道4.1上，垂直管道1.3设置在小车行走装置1.1的下方，水平伸缩管道1.4与垂直管道1.3连接，小车行走装置1.1可通过支承在上部轨道4.1上的支承轮，沿稻壳库4的纵向移动一定距离，也能通过小车1.11，沿稻壳库4的横向移动。当小车1.11横向移动时，水平伸缩管道1.4或伸长或缩短，满足在稻壳库4的平面移动的要求，吸取堆积在稻壳库4地面上的稻壳。稻壳吸嘴1.2与垂直管道1.3的下端连接，用于吸取稻壳堆5中的稻壳。垂直管道1.3的上端与水平伸缩管道1.4连接、水平伸缩管道1.4再与柔性输出管道1.5连接，柔性输出管道1.5与室内输送管道1.6连接。室内输送管道1.6沿稻壳库4地面的长度方向设置，在室内输送管道1.6上，按相等距离的间隔，垂直设置数个与柔性输出管道1.5连接的对接接口1.61，当小车行走装置1.1带着柔性输出管道1.5纵向移动一定距离后，必须将柔性输出管道1.5从一个对接接口1.61更换到另一个接口的对接接口1.61，以满足稻壳库4全纵向移动的要求。

垂直管道1.3的上端通过水平伸缩管道1.4、柔性输出管道1.5与室内输送管道1.6连接，室内输送管道1.6通过室外输送管道1.7与旋风分离器3.1连接；引风机2.1通过吸风管2.2先后连接粉尘收集器3.2、旋风分离器3.1；螺旋推进器3.3设置在旋风分离器3.1和粉尘收集器3.2的下方，炉前料仓1.8设置在螺旋推进器3.3的下方；旋风分离器3.1的输出端、粉尘收集器3.2的输出端分别与螺旋推进器3.3连接，螺旋推进器3.3的输出端与炉前料仓1.8的输入端连接。

炉前料仓1.8用于集中储存稻壳，在炉前料仓1.8内安装了料位计，当有稻壳的储位达到了料位计的位置时，料位计反馈信号到主控室，控制整个稻壳输送系统的工作与否。

引风机2.1吸进空气，进行压缩，形成较高压力排出，从而使得所有管道都形成负压，稻壳吸嘴1.2作为管道的末端，是输送管道与外界接触的唯一通道，其形状为锥形，增大了与空气的接触面积。在锥形的稻壳吸嘴1.2附近形成了足够的负压，稻壳源源不断的从稻壳堆5上通过稻壳吸嘴1.2进入垂直管道1.3，由于装在小车1.11上的滑轮作用，使稻壳吸嘴1.2具有上下移动的功能，有利于稻壳物料的自动输送。

稻壳物料在负压的作用下，经过垂直管道1.3、水平伸缩管道1.4、柔性输出管道1.5、室内输送管道1.6、室外输送管道1.7、进入旋风分离器3.1，在输送的过程中，通过柔性输出透明管道1.5，可以清楚地观察到稻壳物料的流动情况。

稻壳作为轻质物料，在收集过程中会混入适量的杂质和灰尘，当稻壳传送接近至料仓1.8时，由于壳灰分离装置3的旋风分离器3.1的作用，将杂质和灰尘分离出稻壳，稻壳通过螺旋推进器3.3进入料仓1.8，集中后通过螺旋推进器3.3输送至炉前料仓1.8。空气从粉尘收集器3.2排出，粉尘再通过炉前料仓1.8进入炉膛燃烧。

实践证明，采用本实用新型的结构后，由于整个稻壳气力输送装置处于与车间的环境相对隔离，稻壳输送的生产效率较高，对操作人员没有健康危害。

除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1、一种稻壳气力输送装置，包括可移式吸料装置、吸料动力装置和壳灰分离装置，其特征在于：所述可移式吸料装置包括小车行走装置、稻壳吸嘴、垂直管道、水平伸缩管道、柔性输出管道、室内输送管道、室外输送管道、炉前料仓；所述吸料动力装置包括引风机、吸风管；所述壳灰分离装置包括旋风分离器、粉尘收集器、螺旋推进器；所述小车行走装置设置在稻壳库内，所述垂直管道设置在小车行走装置的下方，所述稻壳吸嘴与垂直管道的下端连接，所述垂直管道的上端通过水平伸缩管道、柔性输出管道与室内输送管道连接，所述室内输送管道通过室外输送管道与旋风分离器连接；所述引风机通过吸风管先后连接粉尘收集器、旋风分离器；所述螺旋推进器设置在旋风分离器和粉尘收集器的下方，所述炉前料仓设置在螺旋推进器的下方；所述旋风分离器的输出端、粉尘收集器的输出端分别与螺旋推进器连接，所述螺旋推进器的输出端与料仓的输入端连接。

2、根据权利要求1所述的稻壳气力输送装置，其特征在于：所述小车行走装置横置在稻壳库上部的轨道上，所述室内输送管道沿稻壳库地面的长度方向设置，在所述室内输送管道上，设有数个与柔性输出管道连接的对接接口。

3、根据权利要求1所述的稻壳气力输送装置，其特征在于：所述水平伸缩管道为拉杆式套筒管道。

4、根据权利要求1所述的稻壳气力输送装置，其特征在于：所述柔性输出管道为非金属透明管道。

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